JPH0348009B2 - - Google Patents
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- JPH0348009B2 JPH0348009B2 JP61143751A JP14375186A JPH0348009B2 JP H0348009 B2 JPH0348009 B2 JP H0348009B2 JP 61143751 A JP61143751 A JP 61143751A JP 14375186 A JP14375186 A JP 14375186A JP H0348009 B2 JPH0348009 B2 JP H0348009B2
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- kneading
- groove
- raw material
- section
- screw shaft
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/485—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with three or more shafts provided with screws
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
- B29B7/489—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/41—Intermeshing counter-rotating screws
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
この発明は、例えば合成樹脂、ゴムの押出し、
射出成形又は食用練製品等の混練に使用されるよ
うな混練機に関する。
射出成形又は食用練製品等の混練に使用されるよ
うな混練機に関する。
(ロ) 従来の技術
上述の混練機には特殊形状の混練部を有する各
種スクリユが使用されており、例えば、第５図
（米国特許第3486192号明細書）に示すバリア型ス
クリユ１５は、スクリユ軸１５ａの中央部にフラ
イト径と同径の混練部１５ｂを形成し、この混練
部１５ｂの外周面に、複数本の混練溝１５ｃ…を
軸方向に形成しているが、このバリア型スクリユ
１５を使用した場合、スクリユ軸１５ａの回転に
より、混練溝１５ｃ…内に流入した原料は軸方向
へ移送され、同時に、原料の一部はスクリユ軸１
５ａの回転と反対の方向に流出して、円周方向の
次段の混練溝１５ｃに流入するだけであるので、
混練部１５ｂに二方向の流動による乱流しか発生
せず、原料と添加物とを均一な割合に混練するこ
とが困難な問題を有する。
種スクリユが使用されており、例えば、第５図
（米国特許第3486192号明細書）に示すバリア型ス
クリユ１５は、スクリユ軸１５ａの中央部にフラ
イト径と同径の混練部１５ｂを形成し、この混練
部１５ｂの外周面に、複数本の混練溝１５ｃ…を
軸方向に形成しているが、このバリア型スクリユ
１５を使用した場合、スクリユ軸１５ａの回転に
より、混練溝１５ｃ…内に流入した原料は軸方向
へ移送され、同時に、原料の一部はスクリユ軸１
５ａの回転と反対の方向に流出して、円周方向の
次段の混練溝１５ｃに流入するだけであるので、
混練部１５ｂに二方向の流動による乱流しか発生
せず、原料と添加物とを均一な割合に混練するこ
とが困難な問題を有する。
また、他の例として第６図（特公昭42−11505
号公報）に示すダムフライト型スクリユ１６があ
るが、この場合、スクリユ軸１６ａに主フライト
１６ｂと、ピツチ幅の大きい副フライト１６ｃと
を形成して、移送方向に両フライト１６ｂ，１６
ｃの間隔が狭くなる混練部１６ｄを形成している
ので、スクリユ軸１６ａの回転により原料は副フ
ライト１６ｂを乗り越えて、この副フライト１６
ｃの背面側を流動する原料と混合するが、この原
料に対して連続した混合や混練が作用せず、この
後、両フライト１６ｂ，１６ｃによつて撹拌され
るだけであるため、原料と添加物とを複雑に混合
して均一な割合に混練することが困難な問題を有
していた。
号公報）に示すダムフライト型スクリユ１６があ
るが、この場合、スクリユ軸１６ａに主フライト
１６ｂと、ピツチ幅の大きい副フライト１６ｃと
を形成して、移送方向に両フライト１６ｂ，１６
ｃの間隔が狭くなる混練部１６ｄを形成している
ので、スクリユ軸１６ａの回転により原料は副フ
ライト１６ｂを乗り越えて、この副フライト１６
ｃの背面側を流動する原料と混合するが、この原
料に対して連続した混合や混練が作用せず、この
後、両フライト１６ｂ，１６ｃによつて撹拌され
るだけであるため、原料と添加物とを複雑に混合
して均一な割合に混練することが困難な問題を有
していた。
(ハ) 発明の目的
この発明は、螺旋状に形成した多条混練溝を、
螺旋方向へ溝浅の溝狭部と溝深の溝拡部に溝深さ
および溝幅を交互に可変させて形成することで、
混練部に混練溝による分散作用と、螺旋形状によ
る撹拌作用によつて複雑な乱流が連続的に発生し
て、合成樹脂や練製食品等の原料を均一な割合に
混練することができる混練機の提供を目的とす
る。
螺旋方向へ溝浅の溝狭部と溝深の溝拡部に溝深さ
および溝幅を交互に可変させて形成することで、
混練部に混練溝による分散作用と、螺旋形状によ
る撹拌作用によつて複雑な乱流が連続的に発生し
て、合成樹脂や練製食品等の原料を均一な割合に
混練することができる混練機の提供を目的とす
る。
(ニ) 発明の構成
この発明は、一端に原料投入口を、他端に原料
押出口を有する加熱シリンダの内部に、スクリユ
軸を回転可能に挿通した混練機であつて、上記ス
クリユ軸の混練部を、軸外周面に螺旋状の多条混
練溝を刻設して形成し、上記各混練溝を、螺旋方
向へ溝狭部と溝拡部とに溝幅を交互に可変させて
形成すると共に、上記溝狭部を溝浅に、上記溝拡
部を溝深に形成した混練機であることを特徴とす
る。
押出口を有する加熱シリンダの内部に、スクリユ
軸を回転可能に挿通した混練機であつて、上記ス
クリユ軸の混練部を、軸外周面に螺旋状の多条混
練溝を刻設して形成し、上記各混練溝を、螺旋方
向へ溝狭部と溝拡部とに溝幅を交互に可変させて
形成すると共に、上記溝狭部を溝浅に、上記溝拡
部を溝深に形成した混練機であることを特徴とす
る。
(ホ) 発明の効果
この発明によれば、溝浅の溝狭部と溝深の溝拡
部とを交互に形成した混練溝を多条構造となした
ので、溝深の溝拡部では被混練物の流通断面積が
大となり、溝浅の溝狭部では被混練物の流通断面
積が小となり、このように流通断面積が異なる各
部が螺旋方向に連続して形成された構造となる。
部とを交互に形成した混練溝を多条構造となした
ので、溝深の溝拡部では被混練物の流通断面積が
大となり、溝浅の溝狭部では被混練物の流通断面
積が小となり、このように流通断面積が異なる各
部が螺旋方向に連続して形成された構造となる。
このため、混練部の原料移送始端側から同混練
部の溝拡部に移送された原料は流通断面積が大の
溝拡部から流通断面積が小の溝狭部に移送される
時、順次高圧力が付与されると共に、順次移送速
度が大となる。
部の溝拡部に移送された原料は流通断面積が大の
溝拡部から流通断面積が小の溝狭部に移送される
時、順次高圧力が付与されると共に、順次移送速
度が大となる。
この結果、一部の原料は溝拡部から後続の原料
に押圧されて溝狭部を通過し、一部の原料は高圧
の溝狭部から低圧の溝拡部に逆流し、一部の原料
は多条間のフライトランドに相当する部分を乗り
越えて、隣設する他の混練溝に流入する。
に押圧されて溝狭部を通過し、一部の原料は高圧
の溝狭部から低圧の溝拡部に逆流し、一部の原料
は多条間のフライトランドに相当する部分を乗り
越えて、隣設する他の混練溝に流入する。
また原料が溝狭部から次の溝拡部に移送される
時には順次高圧力が解除されると共に、順次移送
速度が小となる。
時には順次高圧力が解除されると共に、順次移送
速度が小となる。
この結果、後続の原料に押圧されて溝拡部を流
通する原料に対して隣設する他の混練溝からフラ
イトランドに相当する部分を乗り越えた原料が流
入される。
通する原料に対して隣設する他の混練溝からフラ
イトランドに相当する部分を乗り越えた原料が流
入される。
このような多様な混練作用が混練部の原料移送
始端から原料移送終端にかけて繰返されるので、
原料を確実に均一な状態に混練することができる
効果がある。
始端から原料移送終端にかけて繰返されるので、
原料を確実に均一な状態に混練することができる
効果がある。
(ヘ) 発明の実施例
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述
する。
する。
図面は多軸式の混練機を示し、第１図、第２図
において、この混練機１は、機台２上にハウジン
グ３を固定し、このハウジング３の内部に加熱シ
リンダ４を横架すると共に、この加熱シリンダ４
の内部に、同期回転する３本のスクリユ軸５ａ，
５ｂ，５ｃを併設して構成している。
において、この混練機１は、機台２上にハウジン
グ３を固定し、このハウジング３の内部に加熱シ
リンダ４を横架すると共に、この加熱シリンダ４
の内部に、同期回転する３本のスクリユ軸５ａ，
５ｂ，５ｃを併設して構成している。
上述の加熱シリンダ４には、原料移送始端部上
面に原料投入口４ａを、原料移送終端端部に原料
押出口４ｂをそれぞれ形成すると共に、原料投入
口４ａの上面には、この原料投入口４ａと連通す
る位置にホツパ６を固定し、さらに、上述の加熱
シリンダ４の外周面には複数のバンドヒータ７…
を等間隔に離間固定している。
面に原料投入口４ａを、原料移送終端端部に原料
押出口４ｂをそれぞれ形成すると共に、原料投入
口４ａの上面には、この原料投入口４ａと連通す
る位置にホツパ６を固定し、さらに、上述の加熱
シリンダ４の外周面には複数のバンドヒータ７…
を等間隔に離間固定している。
上述の各スクリユ軸５ａ，５ｂ，５ｃは、第２
図にも示すように、原料投入口４ａ側の始端部に
原料を粉砕するギヤ溝８を形成し、中央部に原料
を混練する混練部９を形成し、軸端部つまり原料
移送終端部に原料を移送するフライトランド１０
を形成した３本共略同形のスクリユ軸５ａ，５
ｂ，５ｃである。
図にも示すように、原料投入口４ａ側の始端部に
原料を粉砕するギヤ溝８を形成し、中央部に原料
を混練する混練部９を形成し、軸端部つまり原料
移送終端部に原料を移送するフライトランド１０
を形成した３本共略同形のスクリユ軸５ａ，５
ｂ，５ｃである。
上述の各スクリユ軸５ａ，５ｂ，５ｃは、中央
にスクリユ軸５ａを軸支し、このスクリユ軸５ａ
の両側位置にスクリユ軸５ｂ，５ｃを軸支すると
共に、中央のスクリユー軸５ａの基端部に駆動モ
ータ（図示省略）を連設し、この駆動モータの回
転でスクリユ軸５ａを押出し方向（第２図の矢印
方向）に回転し、同時に、各スクリユ軸５ａ，５
ｂ，５ｃの基端部に形成したギヤ溝８…の噛合に
より、両側のスクリユ軸５ｂ，５ｃを反対方向に
同期回転させる。
にスクリユ軸５ａを軸支し、このスクリユ軸５ａ
の両側位置にスクリユ軸５ｂ，５ｃを軸支すると
共に、中央のスクリユー軸５ａの基端部に駆動モ
ータ（図示省略）を連設し、この駆動モータの回
転でスクリユ軸５ａを押出し方向（第２図の矢印
方向）に回転し、同時に、各スクリユ軸５ａ，５
ｂ，５ｃの基端部に形成したギヤ溝８…の噛合に
より、両側のスクリユ軸５ｂ，５ｃを反対方向に
同期回転させる。
ここで、上述の両側のスクリユ軸５ｂ，５ｃ
は、中央のスクリユ軸５ａと逆方向の螺旋に形成
している。
は、中央のスクリユ軸５ａと逆方向の螺旋に形成
している。
上述の混練部９は、第２図に示すように、フラ
イドランド１０の山径と同径に混練部９を形成
し、この混練部９の外周面に、多条、例えば12条
の混練溝９ａ…を螺旋状に形成し、この混練溝９
ａの両側位置の溝山９ｂ，９ｂを螺旋方向へ内外
交互に屈曲させて、螺旋方向へ溝狭部９ｃと溝拡
部９ｄとを交互に形成し、さらに、溝拡部９ｄを
円周方向（第２図の図面上の上下方向）に幅広く
形成すると共に、第３図に示すように、溝狭部９
ｃでは溝浅に、溝拡部９ｄでは溝深に形成してい
る。
イドランド１０の山径と同径に混練部９を形成
し、この混練部９の外周面に、多条、例えば12条
の混練溝９ａ…を螺旋状に形成し、この混練溝９
ａの両側位置の溝山９ｂ，９ｂを螺旋方向へ内外
交互に屈曲させて、螺旋方向へ溝狭部９ｃと溝拡
部９ｄとを交互に形成し、さらに、溝拡部９ｄを
円周方向（第２図の図面上の上下方向）に幅広く
形成すると共に、第３図に示すように、溝狭部９
ｃでは溝浅に、溝拡部９ｄでは溝深に形成してい
る。
なお、上述の各スクリユ軸５ａ，５ｂ，５ｃ
は、第３図に示すように、中央のスクリユ軸５ａ
に形成した混練溝９ａに、両側のスクリユ軸５
ｂ，５ｃに形成した混練溝９ａの溝山９ｂを噛合
させている。
は、第３図に示すように、中央のスクリユ軸５ａ
に形成した混練溝９ａに、両側のスクリユ軸５
ｂ，５ｃに形成した混練溝９ａの溝山９ｂを噛合
させている。
上述の加熱シリンダ４は、第３図に示すよう
に、下部シリンダ４ｃに上部シリンダ４ｄをヒン
ジ１１で開閉可能に連結し、他方はボルト１２、
ナツト１３で固定している。
に、下部シリンダ４ｃに上部シリンダ４ｄをヒン
ジ１１で開閉可能に連結し、他方はボルト１２、
ナツト１３で固定している。
このように構成した混練機１で、合成樹脂又は
食用練製品等の原料と添加物とを混練する場合、 予め、所定の割合いに混ぜ合せた原料と添加物
とをホツパ６に投入し、同時に、駆動モータ（図
示省略）を駆動して、各スクリユ軸５ａ，５ｂ，
５ｃを押出し方向（第２図の矢印方向）に回転さ
せると、原料と添加物とはホツパ６直下で、各ス
クリユ軸５ａ，５ｂ，５ｃの基端部に形成したギ
ヤ溝８…の噛合により、原料と添加物は細かく粉
砕されながら各混練部９…へ移送される。
食用練製品等の原料と添加物とを混練する場合、 予め、所定の割合いに混ぜ合せた原料と添加物
とをホツパ６に投入し、同時に、駆動モータ（図
示省略）を駆動して、各スクリユ軸５ａ，５ｂ，
５ｃを押出し方向（第２図の矢印方向）に回転さ
せると、原料と添加物とはホツパ６直下で、各ス
クリユ軸５ａ，５ｂ，５ｃの基端部に形成したギ
ヤ溝８…の噛合により、原料と添加物は細かく粉
砕されながら各混練部９…へ移送される。
ここで、上述の混練部９は、溝浅の溝狭部９ｃ
と溝深の溝拡部９ｄとを交互に形成した混練溝９
ａ…で多条構造となしたので、溝深の溝拡部９ｄ
では原料の流通断面積が大となり、溝浅の溝狭部
９ｃでは原料の流通断面積が小となり、このよう
に流通断面積が異なる各部９ｄ，９ｃが螺旋方向
に連続して形成されたた構造となつている。
と溝深の溝拡部９ｄとを交互に形成した混練溝９
ａ…で多条構造となしたので、溝深の溝拡部９ｄ
では原料の流通断面積が大となり、溝浅の溝狭部
９ｃでは原料の流通断面積が小となり、このよう
に流通断面積が異なる各部９ｄ，９ｃが螺旋方向
に連続して形成されたた構造となつている。
このため、混練部９の原料移送始端側（図面
上、右側）から同混練部９の溝拡部９ｄに移送さ
れた原料は流通断面積が大の溝拡部９ｄから流通
断面積が小の溝狭部９ｃに移送される時、順次高
圧力が付与されると共に、順次移送速度が大とな
る。
上、右側）から同混練部９の溝拡部９ｄに移送さ
れた原料は流通断面積が大の溝拡部９ｄから流通
断面積が小の溝狭部９ｃに移送される時、順次高
圧力が付与されると共に、順次移送速度が大とな
る。
この結果、一部の原料は溝拡部９ｄから後続の
原料に押圧されて溝狭部９ｃを通過し、一部の原
料は高圧の溝狭部９ｃから低圧の溝拡部９ｂに逆
流し、一部の原料は多条間のフライトランドに相
当する溝山９ｂを乗り越えて、隣設する他の混練
溝９ａに流入する。
原料に押圧されて溝狭部９ｃを通過し、一部の原
料は高圧の溝狭部９ｃから低圧の溝拡部９ｂに逆
流し、一部の原料は多条間のフライトランドに相
当する溝山９ｂを乗り越えて、隣設する他の混練
溝９ａに流入する。
また原料が溝狭部９ｃから次の溝拡部９ｄに移
送される時には順次高圧力が解除されると共に、
順次移送速度が小となる。
送される時には順次高圧力が解除されると共に、
順次移送速度が小となる。
この結果、後続の原料に押圧されて溝拡部９ｄ
を流通する原料に対して隣設する他の混練溝９ａ
からフライトランドに相当する溝山９ｂを乗り越
えた原料が流入される。
を流通する原料に対して隣設する他の混練溝９ａ
からフライトランドに相当する溝山９ｂを乗り越
えた原料が流入される。
このような多様な混練作用が混練部９の原料移
送始端から原料移送終端にかけて繰返されるの
で、原料を確実に均一な状態に混練することがで
きる効果がある。
送始端から原料移送終端にかけて繰返されるの
で、原料を確実に均一な状態に混練することがで
きる効果がある。
この後、各混練部９…の終端では、原料中に添
加物が均一に混合混練された状態で押し出され、
さらに、バンドヒータ７…で加熱溶融されなが
ら、先端部のフライトランド１０の回転作用によ
つて原料押出口４ｂより押出される。
加物が均一に混合混練された状態で押し出され、
さらに、バンドヒータ７…で加熱溶融されなが
ら、先端部のフライトランド１０の回転作用によ
つて原料押出口４ｂより押出される。
このように混練部９において、上述したような
多様な混練作用が同混練部９の全長にわたつて繰
返されるので、原料と添加物とを確実に均一な割
合に混練することができる。
多様な混練作用が同混練部９の全長にわたつて繰
返されるので、原料と添加物とを確実に均一な割
合に混練することができる。
なお、上述の実施例では３本のスクリユ軸５
ａ，５ｂ，５ｃのそれぞれに混練部９…を形成し
た場合の混練機１について説明したが、上述の混
練部９を形成した単一スクリユ軸５ａで混練機１
を構成しても同様の効果が得られ、また多条混練
溝９ａ…は実施例で示した12条の他に４条や５条
等の他の条数であつてもよい。
ａ，５ｂ，５ｃのそれぞれに混練部９…を形成し
た場合の混練機１について説明したが、上述の混
練部９を形成した単一スクリユ軸５ａで混練機１
を構成しても同様の効果が得られ、また多条混練
溝９ａ…は実施例で示した12条の他に４条や５条
等の他の条数であつてもよい。
第４図は混練部９の他の実施例を示し、先の実
施例では溝拡部９ｄを円周方向に幅広に形成した
が、この実施例では混練溝９ａの溝拡部９ｄを、
混練部９の軸芯線方向（第４図の図面の左右方
向）に幅広に形成している。
施例では溝拡部９ｄを円周方向に幅広に形成した
が、この実施例では混練溝９ａの溝拡部９ｄを、
混練部９の軸芯線方向（第４図の図面の左右方
向）に幅広に形成している。
このように構成しても、先の実施例とほぼ同様
の作用効果を奏するので、第４図において第２図
と同一の部分には同一番号および同一符号を付し
て、その詳しい説明を省略する。
の作用効果を奏するので、第４図において第２図
と同一の部分には同一番号および同一符号を付し
て、その詳しい説明を省略する。
図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は混
練機の縦断側面図、第２図は第１図の混練部の拡
大平面図、第３図は混練部の縦断面図、第４図は
混練部の他の実施例を示す拡大側面図、第５図は
従来のスクリユ軸構造を示す側面図、第６図は従
来のスクリユ軸構造を示す側面図である。 １…混練機、４…加熱シリンダ、４ａ…原料投
入口、４ｂ…原料押出口、５ａ，５ｂ，５ｃ…ス
クリユ軸、９…混練部、９ａ…混練溝、９ｃ…溝
狭部、９ｄ…溝拡部。
練機の縦断側面図、第２図は第１図の混練部の拡
大平面図、第３図は混練部の縦断面図、第４図は
混練部の他の実施例を示す拡大側面図、第５図は
従来のスクリユ軸構造を示す側面図、第６図は従
来のスクリユ軸構造を示す側面図である。 １…混練機、４…加熱シリンダ、４ａ…原料投
入口、４ｂ…原料押出口、５ａ，５ｂ，５ｃ…ス
クリユ軸、９…混練部、９ａ…混練溝、９ｃ…溝
狭部、９ｄ…溝拡部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一端に原料投入口４ａを、他端に原料押出口
４ｂを有する加熱シリンダ４の内部に、スクリユ
軸を回転可能に挿通した混練機であつて、 上記スクリユ軸の混練部９を、軸外周面に螺旋
状の多条混練溝９ａを刻設して形成し、上記各混
練溝９ａを、螺旋方向へ溝狭部９ｃと溝拡部９ｄ
とに溝幅を交互に可変させて形成すると共に、上
記溝狭部９ｃを溝浅に、上記溝拡部９ｄを溝深に
形成した混練機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61143751A JPS62299324A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 混練機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61143751A JPS62299324A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 混練機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62299324A JPS62299324A (ja) | 1987-12-26 |
| JPH0348009B2 true JPH0348009B2 (ja) | 1991-07-23 |
Family
ID=15346168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61143751A Granted JPS62299324A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 混練機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62299324A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012056505A1 (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-03 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 射出成形用可塑化スクリュ及びこれを用いた射出成形方法 |
| JP6493723B2 (ja) * | 2014-07-23 | 2019-04-03 | 株式会社タハラ | 押出機用スクリュ、それを用いた押出機および成形機 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2542515C3 (de) * | 1975-09-24 | 1980-09-04 | Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover | Extruderschnecke für die Verarbeitung von Kunststoffen und Kautschuk |
| JPS5759617U (ja) * | 1980-09-25 | 1982-04-08 |
-
1986
- 1986-06-18 JP JP61143751A patent/JPS62299324A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62299324A (ja) | 1987-12-26 |
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