JPH0348127Y2 - - Google Patents
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- JPH0348127Y2 JPH0348127Y2 JP1819386U JP1819386U JPH0348127Y2 JP H0348127 Y2 JPH0348127 Y2 JP H0348127Y2 JP 1819386 U JP1819386 U JP 1819386U JP 1819386 U JP1819386 U JP 1819386U JP H0348127 Y2 JPH0348127 Y2 JP H0348127Y2
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- Japan
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- groove
- traverse
- intersection point
- yarn
- winding
- Prior art date
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- Expired
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Landscapes
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この考案は周面に互いに相反する連続した２条
の螺旋状導糸溝を有する巻糸用綾振ドラムに係
る。 （従来の技術） 巻糸機では巻糸の工程における給糸条件に適合
した形状の巻糸体を形成するため、例えば整経機
にかける巻糸体は通常５吋トラバースの平行チー
ズに巻き、織機のよこ糸、又編機用としては６吋
トラバースのコーンチーズに巻く。従つて使用す
る綾振ドラムは通常５吋トラバース及び６吋トラ
バースのものがよく使用される。 （考案が解決しようとする問題点） しかるに、近時大量少品種生産体制から多品種
少量、短サイクル生産体制の対応を余儀なくさ
れ、このため巻糸工程において生産品種の切替え
増加に伴う増員、稼動率の低化、関連付帯設備の
増設、原料品種増による在庫負担等に伴う経費の
増大、生産と在庫管理の複雑化等多くの問題が生
ずる。 （問題点を解決するための手段） 本考案は上記従来の問題点に鑑み、１種の綾振
ドラムで５吋トラバースの平行チーズと６吋トラ
バースの9゜15′および5″57′のコーンチーズの巻糸
体を得るようにしたもので、従来の６吋トラバー
ス用ドラムの導糸溝を改良し、ワインド数２で綾
振り長さ約152mm（６吋）とし、導糸溝右端Ａよ
り最初の溝交叉点Ｂまでの綾振り長さを約25mm
（１吋）とし、該第１の溝交叉点Ｂより第２の溝
交叉点Ｃまでおよび第２の溝交叉点Ｃより第３の
溝交叉点Ｄまでの綾振り長さを夫々約41mmとし、
第３の溝交叉点Ｄより導糸溝左端Ｅまでの綾振り
長さを約45mmとしたことを特徴とする。 （実施例） 第１図は本考案に係る綾振ドラムの表面展開図
を示し、綾振り長さは約152mm（６吋）で、ワイ
ンド数は２であり導糸溝１の右端Ａから最初の溝
交叉点（第１の溝交叉点）Ｂまでの綾振り長さを
約25mm（１吋）とし、第１溝交叉点Ｂより第２溝
交叉点Ｃまで並びに第２溝交叉点Ｃより第３溝交
叉点Ｄまでを夫々約41mmとし、第３溝交叉点Ｄよ
り導糸溝の左端Ｅまでの綾振り長さを約45mmと
し、第１溝交叉点Ｂから導糸溝１の左端Ｅまで綾
振り長さとして第１溝交叉点Ｂで糸を折返すよう
にするときは約127mm（５吋）トラバースでワイ
ンド数1.5の綾振ドラムとして使用し得るように
し、導糸溝１の右端Ａ側での糸のトラバース速度
を減速するように右端の溝１′を内側に傾斜させ
た。 更に第１図で示すように第１溝交叉点Ｂにおけ
る受溝Ｆの内側先端の側縁屈折角θを該受溝Ｆの
内側側縁の傾斜角θ′の２倍以上とした。 第２図は従来の６吋トラバース、9゜15′および
5゜57′コーンチーズ用でワインド数２の綾振ドラ
ムの表面展開図を示し、導糸溝１の傾斜角度はド
ラム軸方向の加速が均一となるように形成され、
導糸溝１の右端Ａから最初の溝交叉点Ｂまでの綾
振り長さは約27mm、最初の溝交叉点即ち第１溝交
叉点Ｂから第２溝交叉点Ｃまでの綾振り長さは約
34mm、第２溝交叉点Ｃより第３溝交叉点Ｄまでは
約41mm、第３溝交叉点Ｄより導糸溝の左端Ｅまで
の綾振り長さは約48mmとなつており、この従来の
綾振ドラムに綾振り規制板を使用して５吋トラバ
ースの平行チーズを巻くと巻糸体の右端が硬く左
端が軟かくなり後工程の給糸に不適である。 （作用） 本考案の綾振ドラムは６吋トラバース用して
9゜15′および5゜17′コーンチーズの巻糸用として使
用し得るばかりでなく綾振り規制板との組合せ使
用により第１溝交叉点Ｂと導糸溝左端Ｅ間のトラ
バース作用で５吋トラバースの平行チーズ巻にも
兼用できる。 第３図は本考案ドラムの使用状態を示す巻糸装
置で、２は導糸溝１を有する綾振ドラム、３は駆
動モータ、４はテンシヨン装置、５はサプライ装
置、６は巻糸体、７はドラム２を５吋トラバース
用として使用するときドラム２に近く設けて糸の
振り幅を制御する綾振り規制板である。 上記装置において綿100％コーマ糸20sおよび綿
100％カード糸40sを巻試験のの結果５吋、６吋の
トラバースの切換えは良好であり、しかも５吋平
行巻、６吋5゜57′および9゜15′の巻形状も良好であ
つた。下記にその試験結果を示す。 ａ 巻形状 ５吋平行チーズ 糸速 700ｍ／min テンシヨン綿
100％カード糸40sのとき精紡管巻始め24〜28
ｇ 巻終り32〜37ｇ 接圧 巻始め1.6Kg 巻終り2.05Kg リボンブレーカ設定 巻糸結果
の螺旋状導糸溝を有する巻糸用綾振ドラムに係
る。 （従来の技術） 巻糸機では巻糸の工程における給糸条件に適合
した形状の巻糸体を形成するため、例えば整経機
にかける巻糸体は通常５吋トラバースの平行チー
ズに巻き、織機のよこ糸、又編機用としては６吋
トラバースのコーンチーズに巻く。従つて使用す
る綾振ドラムは通常５吋トラバース及び６吋トラ
バースのものがよく使用される。 （考案が解決しようとする問題点） しかるに、近時大量少品種生産体制から多品種
少量、短サイクル生産体制の対応を余儀なくさ
れ、このため巻糸工程において生産品種の切替え
増加に伴う増員、稼動率の低化、関連付帯設備の
増設、原料品種増による在庫負担等に伴う経費の
増大、生産と在庫管理の複雑化等多くの問題が生
ずる。 （問題点を解決するための手段） 本考案は上記従来の問題点に鑑み、１種の綾振
ドラムで５吋トラバースの平行チーズと６吋トラ
バースの9゜15′および5″57′のコーンチーズの巻糸
体を得るようにしたもので、従来の６吋トラバー
ス用ドラムの導糸溝を改良し、ワインド数２で綾
振り長さ約152mm（６吋）とし、導糸溝右端Ａよ
り最初の溝交叉点Ｂまでの綾振り長さを約25mm
（１吋）とし、該第１の溝交叉点Ｂより第２の溝
交叉点Ｃまでおよび第２の溝交叉点Ｃより第３の
溝交叉点Ｄまでの綾振り長さを夫々約41mmとし、
第３の溝交叉点Ｄより導糸溝左端Ｅまでの綾振り
長さを約45mmとしたことを特徴とする。 （実施例） 第１図は本考案に係る綾振ドラムの表面展開図
を示し、綾振り長さは約152mm（６吋）で、ワイ
ンド数は２であり導糸溝１の右端Ａから最初の溝
交叉点（第１の溝交叉点）Ｂまでの綾振り長さを
約25mm（１吋）とし、第１溝交叉点Ｂより第２溝
交叉点Ｃまで並びに第２溝交叉点Ｃより第３溝交
叉点Ｄまでを夫々約41mmとし、第３溝交叉点Ｄよ
り導糸溝の左端Ｅまでの綾振り長さを約45mmと
し、第１溝交叉点Ｂから導糸溝１の左端Ｅまで綾
振り長さとして第１溝交叉点Ｂで糸を折返すよう
にするときは約127mm（５吋）トラバースでワイ
ンド数1.5の綾振ドラムとして使用し得るように
し、導糸溝１の右端Ａ側での糸のトラバース速度
を減速するように右端の溝１′を内側に傾斜させ
た。 更に第１図で示すように第１溝交叉点Ｂにおけ
る受溝Ｆの内側先端の側縁屈折角θを該受溝Ｆの
内側側縁の傾斜角θ′の２倍以上とした。 第２図は従来の６吋トラバース、9゜15′および
5゜57′コーンチーズ用でワインド数２の綾振ドラ
ムの表面展開図を示し、導糸溝１の傾斜角度はド
ラム軸方向の加速が均一となるように形成され、
導糸溝１の右端Ａから最初の溝交叉点Ｂまでの綾
振り長さは約27mm、最初の溝交叉点即ち第１溝交
叉点Ｂから第２溝交叉点Ｃまでの綾振り長さは約
34mm、第２溝交叉点Ｃより第３溝交叉点Ｄまでは
約41mm、第３溝交叉点Ｄより導糸溝の左端Ｅまで
の綾振り長さは約48mmとなつており、この従来の
綾振ドラムに綾振り規制板を使用して５吋トラバ
ースの平行チーズを巻くと巻糸体の右端が硬く左
端が軟かくなり後工程の給糸に不適である。 （作用） 本考案の綾振ドラムは６吋トラバース用して
9゜15′および5゜17′コーンチーズの巻糸用として使
用し得るばかりでなく綾振り規制板との組合せ使
用により第１溝交叉点Ｂと導糸溝左端Ｅ間のトラ
バース作用で５吋トラバースの平行チーズ巻にも
兼用できる。 第３図は本考案ドラムの使用状態を示す巻糸装
置で、２は導糸溝１を有する綾振ドラム、３は駆
動モータ、４はテンシヨン装置、５はサプライ装
置、６は巻糸体、７はドラム２を５吋トラバース
用として使用するときドラム２に近く設けて糸の
振り幅を制御する綾振り規制板である。 上記装置において綿100％コーマ糸20sおよび綿
100％カード糸40sを巻試験のの結果５吋、６吋の
トラバースの切換えは良好であり、しかも５吋平
行巻、６吋5゜57′および9゜15′の巻形状も良好であ
つた。下記にその試験結果を示す。 ａ 巻形状 ５吋平行チーズ 糸速 700ｍ／min テンシヨン綿
100％カード糸40sのとき精紡管巻始め24〜28
ｇ 巻終り32〜37ｇ 接圧 巻始め1.6Kg 巻終り2.05Kg リボンブレーカ設定 巻糸結果
【表】
ｂ 巻形状 ６吋5゜57′コーンチーズ
糸速 700ｍ／min
テンシヨン綿
100％カー糸40sのとき精紡管糸巻始め23〜35
ｇ 巻終り27〜33ｇ 接圧 巻始め1.65Kg 巻終り2.3Kg リボンブレーカ設定 巻糸結果
100％カー糸40sのとき精紡管糸巻始め23〜35
ｇ 巻終り27〜33ｇ 接圧 巻始め1.65Kg 巻終り2.3Kg リボンブレーカ設定 巻糸結果
【表】
尚、上記表１，２におけるイ，ロ，ハ，ニ，
ホ，ヘは第４図と第５図で示すように５吋平行チ
ーズと６吋コーンチーズにおける硬度試験位置
イ，ロ，ハ，ニ，ホ，ヘを示す。 次に本考案のドラムで得た巻糸体を次工程、例
えば織機のよこ糸、たて糸又は編機への給糸に使
用した場合の解舒張力測定結果を表３で示す。 日本紡績検査協会による解舒張力測定
ホ，ヘは第４図と第５図で示すように５吋平行チ
ーズと６吋コーンチーズにおける硬度試験位置
イ，ロ，ハ，ニ，ホ，ヘを示す。 次に本考案のドラムで得た巻糸体を次工程、例
えば織機のよこ糸、たて糸又は編機への給糸に使
用した場合の解舒張力測定結果を表３で示す。 日本紡績検査協会による解舒張力測定
【表】
（考案の効果）
本考案によるときは、約152mm（６吋）の綾振
り長さのドラムにおいて、導糸溝の一端Ａから第
１溝交叉点Ｂまでの綾振り長さを約25mm（１吋）
とつたので、６吋のトラバースで9゜15′および
5゜57′のコーンチーズの巻糸体を得られるばかり
でなく、綾振り規制板との併用で第１の溝交叉点
Ｂで糸を折返して導糸溝左端Ｅ間でのトラバース
により５吋トラバースの平行チーズを導くことが
でき、一種の綾振ドラムを２種の巻糸体に供用す
ることができ、又第１溝交叉点Ｂにおける受溝Ｆ
の内側先端の傾斜角θを該受溝Ｆの内側側縁の傾
斜角θ′の２倍以上としたので、従来のθとθ′が同
程度の場合に巻糸体の中心部に菊巻きの減少が発
生するも、本考案では糸渡りが良好で巻糸体の右
端部における糸のたまり過ぎを防止し菊巻きの発
生を解消した効果を有する。
り長さのドラムにおいて、導糸溝の一端Ａから第
１溝交叉点Ｂまでの綾振り長さを約25mm（１吋）
とつたので、６吋のトラバースで9゜15′および
5゜57′のコーンチーズの巻糸体を得られるばかり
でなく、綾振り規制板との併用で第１の溝交叉点
Ｂで糸を折返して導糸溝左端Ｅ間でのトラバース
により５吋トラバースの平行チーズを導くことが
でき、一種の綾振ドラムを２種の巻糸体に供用す
ることができ、又第１溝交叉点Ｂにおける受溝Ｆ
の内側先端の傾斜角θを該受溝Ｆの内側側縁の傾
斜角θ′の２倍以上としたので、従来のθとθ′が同
程度の場合に巻糸体の中心部に菊巻きの減少が発
生するも、本考案では糸渡りが良好で巻糸体の右
端部における糸のたまり過ぎを防止し菊巻きの発
生を解消した効果を有する。
第１図は本考案に係る綾振ドラムの表面展開
図、第２図は従来の６吋綾振ドラムの表面展開
図、第３図は本考案ドラムと綾振規制板を使用し
た巻糸装置の一例を示す正面図、第４図並びに第
５図は本考案と従来との巻糸硬さの比較を示す表
１，２に対応する巻糸体の側面図である。 Ａ……導糸溝右端、Ｂ……第１溝交叉点、Ｃ…
…第２溝交叉点、Ｄ……第３溝交叉点、Ｅ……導
糸溝左端、Ｆ……受溝、θθ……傾斜角、１……導
糸溝、７……綾振り規制板。
図、第２図は従来の６吋綾振ドラムの表面展開
図、第３図は本考案ドラムと綾振規制板を使用し
た巻糸装置の一例を示す正面図、第４図並びに第
５図は本考案と従来との巻糸硬さの比較を示す表
１，２に対応する巻糸体の側面図である。 Ａ……導糸溝右端、Ｂ……第１溝交叉点、Ｃ…
…第２溝交叉点、Ｄ……第３溝交叉点、Ｅ……導
糸溝左端、Ｆ……受溝、θθ……傾斜角、１……導
糸溝、７……綾振り規制板。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 周面に互いに相反する方向の２条の連続する
螺旋状導糸溝を有し、ワインド数２、綾振り長
さ約152mm（６吋）とし、導糸溝右端Ａより最
初の溝交叉点Ｂまでの綾振り長さを約25mm（１
吋）とし、該第１の溝交叉点Ｂより第２の溝交
叉点Ｃまでおよび第２の溝交叉点Ｃより第３の
溝交叉点Ｄまでの綾振り長さを夫々約41mmと
し、第３の溝交叉点Ｄより導糸溝左端Ｅまでの
綾振り長さを約45mmとしたことを特徴とする巻
糸用綾振ドラム。 ２ 実用新案登録請求の範囲第１項記載の綾振ド
ラムにおいて、第１の溝交叉点Ｂにおける受溝
Ｆの内側先端の側縁屈折角θを該受溝Ｆの内側
側縁の傾斜角θ′の２倍以上としたことを特徴と
する綾振ドラム。 ３ 実用新案登録請求の範囲第１項記載の綾振ド
ラムと給糸の綾振り規制板を有する巻糸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1819386U JPH0348127Y2 (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1819386U JPH0348127Y2 (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6313963U JPS6313963U (ja) | 1988-01-29 |
| JPH0348127Y2 true JPH0348127Y2 (ja) | 1991-10-15 |
Family
ID=30811641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1819386U Expired JPH0348127Y2 (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0348127Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-02-13 JP JP1819386U patent/JPH0348127Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6313963U (ja) | 1988-01-29 |
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