JPH0348476Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、管継手とくに樹脂製管継手をもつホ
−スに関する。

［従来の技術］ 最近、樹脂製管継手をもつホ−スが提供されて
いる。樹脂製管継手では、おねじ部やめねじ部を
成形時に一体的に形成することができるので、製
造工程の簡略化に有利である。しかしながらホ−
スは弾性をもつので使用時に屈曲して使用される
場合が多い。このように彎曲した状態で長期に亘
つて使用されたとき、流体の脈動で樹脂製管継手
のホ−ス挿入部に集中曲げ応力が作用する等のた
め、この挿入部が折損することがある。折損する
と樹脂製管継手とホ−スとが分離し、ホ−スが流
体を飛散しながら跳ね回り、周辺の被害が大きく
なるおそれがある。

［考案が解決しようとする問題点］ 本考案は上記した問題点を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、管継手に折損が生
じても管継手とホ−スとの分離を極力防止するこ
とができる管継手をもつホ−スを提供するにあ
る。

［問題点を解決するための手段］ 本考案に係る管継手をもつホ−スは、先端部に
径外方向へ突出した突部をもつホ−スと、 中央貫通孔をもつととともに外周面に第１係止
部をもつ基部と、該基部の中央貫通孔の一端側に
抜け止め状態に挿通され該中央貫通孔と連通する
中央貫通孔をもちホ−ス孔内に挿入される挿入部
と、該基部の他端側に設けられおねじ部およびめ
ねじ部の一方をもつねじ部とからなる樹脂製第１
管接続部材と、 一端部が該基部の外周面を覆うとともに、他端
部が該挿入部を挿入した該ホ−スの外周面を覆う
全体として筒状に形成された、内周面に該基部の
該第１係止部の一部と係止する第２係止部をもつ
断面半円形の第１半筒部と、該第１半筒部とヒン
ジ部で一体的に連結され内周面に該基部の該第１
係止部の一部と係止する第２係止部をもつ断面半
円形の第２半筒部と、該第１半筒部および該第２
半筒部の横断面方向の該ヒンジ部と反対側の両端
を閉じ筒状体とする係合部と、該第１半筒部およ
び第２半筒部の少なくとも一方に形成され該ホ−
スの該突部が当接しホースの外れを防止する内側
当接部と、からなる樹脂製保護管と、 からなることを特徴とする。

ホ−スに形成される突部は、例えばホ−スに別
体のものを固着することにより形成することがで
きる。

後述の実施例で示すように、一般的に、第１管
接続部材のねじには、第２管接続部材のねじ部が
着脱自在に螺合により接合される。保護管のヒン
ジ部は、いわゆる樹脂で形成されたセルフヒンジ
部である。

係合部は、後述の実施例で示すように、横断面
でヒンジ部の反対側に位置して第１半筒部の端部
に形成された係合爪と、横断面でヒンジ部の反対
側に位置して第２半筒部の端部に形成され係合爪
に係合される係合爪受け部と、で構成することが
できる。

［作用］ 本考案に係る管継手の使用方法を説明する。ま
ず、ヒンジで連結された第１半筒部と第２半筒部
とで第１管接続部材を覆つた状態から、係合部で
第１半筒部と第２半筒部とを閉じ、これにより樹
脂性保護管を筒状体とする。

係合部が、後述の実施例で示すように、横断面
でヒンジ部の反対側に位置し第１半筒部の端部に
形成された係合爪と、横断面でヒンジ部の反対側
に位置して第２半筒部の端部に形成され係合爪に
係合される係合爪受け部と、で構成されている場
合には、係合爪と係合爪受け部とを互いに係合さ
せ、第１半筒部と第２半筒部とを閉じ、樹脂製保
護管を筒状体とする。

上記した状態においては、ホ−スと第１管接続
部材とを分離させるように引張つても、ホ−スの
先端部に径外方向へ突出させて設けられた突部
と、樹脂製保護管の内側当接部とが当接する。こ
のように当接する結果、樹脂製保護管が閉じてい
るかぎり、ホ−スと第１管接続部材とは分離しな
い。

ところで、樹脂製保護管を構成する第１半筒部
と第２半筒部とを、ヒンジ部と係合部との組合せ
で筒状体とするものではなく、別体で完全分離可
能な（ヒンジ部で連結されていない）第１半筒部
と第２半筒部とを２個の係合部で、筒状体とする
ことも考えられる。しかし、この場合には、別体
で互いに分離しうる第１半筒部と第２半筒部とを
２個の係合部で筒状体としているだけに、別体で
互いに分離しうる第１半筒部と第２半筒部とが軸
方向に相対的にずれ移動しやすく、そのため第１
半筒部と第２半筒部とを係合させる係合部が外れ
やすい問題がある。

この点本考案では、樹脂製保護管を構成する第
１半筒部および第２半筒部は、ヒンジ部で一体的
に連結されているため、樹脂製保護管を構成する
第１半筒部および第２半筒部は、軸方向へ相対移
動ができない。仮に移動したとしても、ヒンジ部
でたがいに連結されている第１半筒部および第２
半筒部は一体的に移動するだけである。そのた
め、係合部の係合がはずれること、ひいては樹脂
製保護管が開くことを防止するに有効である。

上記のように樹脂製保護管を筒状体とすれば、
第１半筒部および第２半筒部からなる樹脂装保護
管の第２係止部が、第１管接続部材の基部の第１
係止部に係止される。このように第１係止部と第
２係止部とが係止していると、第１半筒部および
第２半筒部からなる樹脂製保護管は、第１管接続
部材から抜け止めされる。

このような状態で本考案にかかる管継手を使用
すれば、ホ−スが彎曲した状態で長期に亘つて使
用され、流体の加圧、圧抜きによるホ−スの脈動
で、挿入部に集中曲げ応力が作用した等により、
この挿入部で折損した場合であつても、ホ−スの
先端部の径外方向へ突出する突部と、樹脂製保護
管の内側当接部とが互いに当接し、よつて第１管
接続部材とホ−スとの分離は極力抑制される。

［考案の効果］ 本考案に係る管継手をもつホ−スでは、前述し
たように、樹脂製の挿入部が折損した場合であつ
ても、ホ−スの先端部の径外方向へ突出する突部
と、樹脂製保護管の内側当接部とが互いに当接
し、よつて第１管接続部材とホ−スとの分離は制
限される。

［実施例］ 本考案の第１実施例を第１図〜第１５図に示
す。

（実施例の構成） 本実施例は、ガラス繊維などを含んだ強化ナイ
ロン樹脂性、または、ガラス繊維などを含んだ強
化ポリアセタ−ル樹脂製の第２管接続部材１と、
ガラス繊維などを含んだ強化ナイロン樹脂性、ま
たは、ガラス繊維などを含んだ強化ポリアセタ−
ル樹脂製の第１管接続部材２と、第１管接続部材
２を被覆してこれなどの悲惨を抑制する樹脂製保
護管８と、ゴム製のホ−ス９で構成されている。

まず、第１管接続部材２に接続される第２管接
続部材１について説明する。

第２管接続部材１は、第１０図に示すように、
流体通過用の中央貫通孔１２及びナツト部１４を
もつニツプル状をなしている。この第２管接続部
材１の一端１ａの外周部にはテ−パねじ１０が形
成されている。テーパねじ１０には、図示はしな
いが、一方の管が螺合されて接続される。第１０
図に示すように、第２管接続部材１の他端１ｂ側
の外周部には、管用平行ねじであるおねじ部１３
が形成されている。更に第２管接続部材１の他端
１ｂ側の外周部には、第１０に示すように、キ−
１５が軸方向と平行に形成されている。

第１０図にしめすように、第２管接続部材１の
一端部の外周部には、爪１６が一体的に突設され
ている。爪１６は強化ナイロン樹脂または強化ポ
リアセタ−ル樹脂のため、硬質である。この第２
管接続部材１には、ナイロン樹脂またはポリプロ
ピレン樹脂性の別体の環部材３が取り付けられ、
コイルバネ４が取り付けられている。環部材３
は、第１０図〜第１２図に示すように環状をなし
ている。この環部材３の側面３３には爪部３０が
周方向に直列に２個均等間隔でつまり180度間隔
で形成されている。この爪部３０は、環部材３の
軸方向とほぼ平行な垂直面３１と、垂直面３１の
先端より軸方向寸法が順次減少する傾斜面３２
と、で形成されている。更に、環部材３の内周部
には、爪３８が一体的に突設されている。爪３８
は、ナイロン樹脂またはポリプロピレン樹脂性の
ため多少たわみ変形しうるようになつている。環
部材３の内周部にはキ−溝３４が互いに対向する
ように２個形成されている。

そして、別体の環部材３を第２管接続部材１の
おねじ部１３側から軸方向に押し込め、キ−溝３
４と前記キ−１５とを互いにはめこむことによ
り、環部材３は第１管接続部材１に対して回り止
め状態に装着されている。このように環部材３を
第２管接続部材１に押し込むときに、爪３８は爪
１６に当たり、その後爪３８はたわみ変形して爪
１６をのりこえ、爪３８は再び元の状態に復元す
る。よつて第１０図にしめすように爪１６と爪３
８とはいわゆるハメ殺し状態となり、係止し外れ
ない。よつて環部材３は第２管接続部材１から外
れない。ここで、キ−溝３４をキ−１５にそつて
移動させれば、環部材３は回り止め状態のまま、
第２管接続部材１の軸方向にそつて移動し得る。

コイルバネ４は、第２管接続部材１のナツト部
１４と環部材３との間に介在されている。コイル
バネ４は、その弾発力によつて環部材３を軸方向
にそつて第２管接続部材１の他端１ｂ側に付勢し
ている。

次に、第１管接続部材２についても説明する。
第１３図〜第１５図に示すように、第１管接続部
材２は、中央貫通孔２０ａをもつとともにリング
溝状の第１係止部２００をもつ基部２０と、基部
２０の中央貫通孔２０ａ内の一端側に挿入され中
央貫通孔２１ａをもつ筒状の挿入部２１と、から
なる。

第１０図に示すように挿入部２１の凸部２１０
が基部２０の凸部２００ａに当ることによつて、
挿入部２１は、基部２０に対して矢印Ａと反対方
向へ抜け止め状態とされている。又、ホ−ス９の
突部９１ａと樹脂製保護管８の内側当接部８５と
が当ることによつて、挿入部２１は樹脂製保護管
８に対して抜け止め状態とされる。挿入部２１
は、第５図にしめすように、ホ−ス９のホ−ス孔
９０内に挿入されている。第１５図にしめすよう
に、第１管接続部材２の基部２０の他端側の内周
部には、めねじ部２３が形成されている。このめ
ねじ部２３は、第１０図にしめすように、第１管
接続部材１のおねじ部１３と螺合する。又基部２
０には、第１３図、第１４図に示すように爪部２
２が周方向に均等間隔でつまり角度45度の間隔で
８個形成されている。この爪部２２は、環部材３
の爪部３０と対応するものであり、軸方向と平行
な垂直面２２０と傾斜面２２１とで形成されてい
る。

第１０図において、６は弾性シ−ル部材であ
り、第２管接続部材１の他端１ｂ側の凹部１６ａ
に取り付けられている。この結果、弾性シ−ル部
材６は、挿入部２１の端面２１ｃと当接しうるよ
うになつている。この弾性シ−ル部材６はＯリン
グ状をなし、加流ゴムから作製されている。

次にホ−ス９について説明する。ホ−ス９の先
端には第５図に示すように金属製のスリ−ブ９１
がかしめつけられている。スリ−ブ９１には突部
９１ａが形成されている。したがつてホ−ス９は
突部９１ａをもつ。スリ−ブ９１をかしめつける
にあたつては、第８図に示すようにスリ−ブ９１
の一端外周部に矢印Ｆ方向の外力を作用してスリ
−ブ９１の内板部を挿入部２１の溝２１ｃに結合
させる。このとき窪部９１ｃが形成される。そし
て、ホ−ス９の先端部を、挿入部２１とスリーブ
９１との間の空間に挿入する。挿入したら、第９
図に示すように押圧ダイス９３でスリーブ９１の
外周を内方にを押圧し、スリーブ９１と挿入具２
１とでホース９の先端部を挾圧してかしめ付け
る。このようにすれば、スリ−ブ９１に突部９１
ａが形成される。なお、突部９１ａは、スリ−ブ
９１の周方向にのびている。

さて、本実施例を特徴づける樹脂製保護管８に
ついて第１図〜第６図を参照して説明する。

第５図にしめすように、樹脂製保護管８は、一
端部８ａが基部２０の一端外周面をおおうととも
に、他端部８ｂが挿入部２１およびホ−ス９の先
端部に形成され突部９１ａの外周面を覆うもので
あり、全体として外径25mm程度の筒状に形成され
る。

この樹脂製保護管８は、第５図にしめすよう
に、内周面に基部２０の第１係止部２００の一部
と係止する第２係止部８００をもち、第１図に示
すように、断面半円形の第１半筒部８０と、第１
半筒部８０とヒンジ部８２で一体的に連結され内
周面に基部２０の第１係止部２００の一部と係止
する第２係止部８００をもつ断面半円形の第２半
筒部８１と、係合部としての係合爪８１０および
係合受け部８２０と、からなる。

ここで、第３図に示すように、ヒンジ部８２の
径はｒは1.3mmであり、厚みｔは0.4mmであり、幅
Ｈは2.5mmである。

第２図にしめすように、係合爪８１０は、第２
半筒部８１において横断面でヒンジ部８２の反対
側に位置している。

係合爪受け部８２０は、横断面でヒンジ部８２
の反対側に位置して第１半筒部８０の端部の外周
部側に形成されている。

係合爪８１０と係合爪受け部８２０とは互いに
係合すると、第１半筒部８０および第２半筒部８
１の横断面方向の両端を閉じた状態に確保し、第
１半筒部８０とヒンジ部８２とを筒状体のまま維
持する。

上記した樹脂製保護管８の第１半筒部８０およ
び第２半筒部８１には、内周側に内側当接部８５
が形成されている。

（実施例の作用） 本実施例に係る管継手をもつホ−スの使用方法
を説明する。まず、基部２０の中央貫通孔２０ａ
内に挿入部２１を挿入すると共にホ−ス９のホ−
ス孔９０内に挿入部２１を挿入させる。次に、第
１半筒部８０と第２半筒部８１とを第１図にしめ
すように開いた状態から、ヒンジ部８２のヒンジ
機能を介して第１半筒部８０とヒンジ部８２とを
近接させる。これにより係合爪８１０と係合爪受
け部８２０とを互いに係合し、第１半筒部８０と
第２半筒部８１とを閉じ、筒状体とする。このよ
うにすれば、第１管接続部材２の第１係止部２０
０に樹脂製保護管８の第２係止部８００が係止さ
れる。この結果、樹脂製保護管８は第１管接続部
材２に装着される。このように装着した状態で
は、樹脂製保護管８は第１管接続部材２からは外
れない。

このように装着した状態では、第５図に示すよ
うに、スリ−ブ９１の突部９１ａと樹脂製保護管
８の内側当接部８５とは対向している。

次に、手指、スパナなどによつて第２管接続部
材１のおねじ部１３と第２管接続部材２のめねじ
部２３とを、ねじ締め方向に回して螺合させる。
すると、環部材３の爪部３０の傾斜面３２と第２
管接続部材２の爪部２２の傾斜面２２１とが当
る。このように傾斜面３２と傾斜面２２１とが当
つた後、更にねじ締め方向への螺合を続けると、
いわゆる「くさびの原理」によつて環部材３が傾
斜面２２１に押圧され、コイルバネ４の弾発力に
抗しつつ、第１０図に示す矢印Ａ方向に移動す
る。このため、第２管接続部材２と第１管接続部
材１との螺合は進む。このようにして螺合が進む
と、第１０図からあきらかのように、挿入部２１
の端面２１ｃと弾性シ−ル部材６とが当接する。
そして、挿入部２１の端面２１ｃと弾性シ−ル部
材６とが当接すると、ねじ締め方向へ回す際の抵
抗が急激に大きくなる。このように抵抗が急激に
大きくなつてから、爪部２２の所定ピツチぶん例
えば４ピツチ〜６ピツチぶん進むように、第１管
接続部材２の基部２０をねじ締め方向に回し、以
て第１管接続部材１と第２管接続部材２との連結
を完了する。

このように完了した状態では、弾性シ−ル部材
６は挿入部２１の端面２１ｃに押圧されて適度に
弾性変形しているため、第２管接続部材２の基部
２０と第１管接続部材１との間のシ−ル性を良好
に確保することができる。

ところで振動や衝撃などが生じるため、ねじの
緩みが生じ易い場所で、上記実施例に係る管継手
を使用した場合であつても、コイルバネ４の弾発
力によつて付勢された環部材３の爪部３０が第２
管接続部材２の基部２０の爪部２２に係止するた
め、ねじの緩みは生じない。即ちねじが緩む方向
へ第１管接続部材２や第２管接続部材１が回ろう
とすると、環部材３の爪部３０の垂直面３１と、
第２管接続部材２の基部２０の爪部２２の垂直面
２２０とが、互いに係止するため、第１管接続部
材２はねじ緩み方向へ回ることができない。

一方、第１管接続部材２と第２管接続部材１と
を取り外して分離するにあたつては、環部材３を
コイルバネ４に抗しつつナツト部１４側へ、つま
り第１０図に示す矢印Ａ方向へ移動させ、これに
より環部材３の爪部３０と第２管接続部材２の基
部２０の爪部２２との係止を解除する。そしてそ
の状態で、第１管接続部材２、第２管接続部材１
の少なくとも一方をねじ戻し方向へ回し、第２管
接続部材１のおねじ部１３と第１管接続部材２の
めねじ部２３との螺合を完全に解除し、以て第１
管接続部材２と第２管接続部材１とを分離する。

（実施例の効果） 使用の際には、ホ−ス９がその弾性により彎曲
した状態で使用される場合が多い。このようにホ
−ス９が彎曲した状態で長期に亘つて使用された
ときには、流体加圧、圧抜きによるホ−スの脈動
で、挿入部２１に集中曲げ応力が作用し、樹脂製
の挿入部２１が中間で折損することがある。この
とき本実施例では、樹脂製保護管８の一端部８ａ
で第１管接続部材２の第１係止部２００、保護管
８の他端部８ｂで挿入部２１を覆うホ−ス９を覆
つている。又、第５図に示すように、スリ−ブ９
１の突部９１ａと樹脂製保護管８の内側当接部８
５とは対向している。そのため、挿入部２１がそ
の中間折損した場合であつても、スリ−ブ９１の
突部９１ａと樹脂製保護管８の内側当接部８５と
が互いに当接し、この当接により、第１管接続部
材２とホ−ス９との完全分離を防止することがで
きるのでホース９が流体を飛散しながら跳ね回る
のを防止でき、２次災害を最小に抑えることがで
きる。

本実施例では、樹脂製保護管８を構成する第１
半筒部８０および第２半筒部８１は、ヒンジ部８
２で一体的に連結されているため、樹脂製保護管
８を構成する第１半筒部８０および第２半筒部８
１は、第６図のように係合爪８１０と係合爪８２
０とをたがいに係合させた装着状態において軸方
向（第６図において矢印Ｘ方向）へは相対移動が
できない。仮に移動したとしても、相対移動では
なく、第１半筒部８０および第２半筒部８１が軸
方向に一体的に同じ方向に移動するだけである。
つまり、係合爪８１０と係合爪受け部８２０と
は、軸方向に一体的に同じ方向に移動する。その
ため、樹脂製保護管８の筒状体がはずれることを
防止するのに有効である。

換言すれば、本実施例のように第１半筒部８０
と第２半筒部８１とを、ヒンジ部８２と、係合爪
８１０および係合爪受け部８２０との組みあわせ
で筒状体とするのでなく、ヒンジ部８２に代え
て、ヒンジ部８２の位置に係合爪および係合爪受
け部をもう１組設け、ヒンジ部８２の位置にもう
１組設けた係合爪および係合爪受け部と、係合爪
８１０および係合爪受け部８２０とで、第１半筒
部８０と第２半筒部８１とを、筒状体とすること
も考えられる。しかしこの場合には、両者を連結
するヒンジ部がないため分離自在の第１半筒部８
０と第２半筒部８１とがホ−スの屈曲などにより
軸方向に相対移動するおそれがある。つまり、ヒ
ンジ部８２がない場合には、第１半筒部８０は軸
方向にそつて一方向に移動し、かつ、第２半筒部
８１が軸方向にそつて逆方向に移動するおそれが
ある。このように第１半筒部８０と第２半筒部８
１とが軸方向に相対移動すると、もう１組設けた
係合爪および係合爪受け部の係合が解除されやす
く、同様に、係合爪８１０および係合爪受け部８
２０と係合が解除されやすい。解除されると、保
護管８の本来の機能である第１管接続部材２とホ
−ス９との完全分離抑制効果が損なわれる。

また、本実施例では、前述したように第２管接
続部材１のおねじ部１３と第１管接続部材２のめ
ねじ部２３とのねじ緩みを効果的に抑制すること
ができる。

本実施例では、別体の環部材３を第１管接続部
材１のおねじ部１３側から押し込むだけの簡単な
作業で、爪３８と爪１６とをいわゆるハメ殺し状
態に係止させることができる。よつて、おねじ部
１３とめねじ部２３とをねじこむ前の状態であつ
ても、環部材３が第１管接続部材１から外れるこ
とを防止できる。

又本実施例では、ねじ締め方向への螺合抵抗が
急激に大きくなつてから、爪部２２の所定ピツチ
ぶんだけ進むように、ねじ締め方向へ回せば、お
ねじ部１３とめねじ部２３との締付強度は常にほ
ぼ一定の値となる。よつて締付不足、締付過剰の
双方を効果的に防止することができる。よつて締
付不足による流体の漏れ、締付過剰による樹脂性
管継手の破損などを効果的に防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本考案の第１実施例を示し、
第１図は本実施例の樹脂製保護管の開放状態の側
面図であり、第２図は樹脂製保護管の開放状態の
側面図であり、第３図は開放状態のヒンジ部の正
面図であり、第４図は閉じた状態のヒンジ部の正
面図であり、第５図は第１管接続部材に樹脂製保
護管を装着する途中の側面図であり、第６図は第
１管接続部材に樹脂製保護管を装着した側面図で
あり、第７図は第１管接続部材に樹脂製保護管を
装着した状態の上側を断面にした側面図であり、
第８図はホ−スとスリ−ブとを取着する際の状態
を示す部分断面図であり、第９図はホ−スとスリ
−ブとを取着した状態の部分断面図であり、第１
０図は第１管接続部材と第２管接続部材とを接続
した状態を上側を断面にして示す側面図である。
第１１図は環部材の一部を断面にした側面図、第
１２図は環部材の正面図であり、第１３図は第１
管接続部材の基部の側面図、第１４図は基部の正
面図、第１５図は基部を一部断面にして示す側面
図である。 図中、１は第２管接続部材、１ａは一端、１ｂ
は他端、１０はテ−パねじ、１２は中央貫通孔、
１３はおねじ部、１５はキ−、１６は爪、２は第
１管接続部材、２０は基部、２０ａは中央貫通
孔、２００は第１係止部、２１は挿入部、２１ａ
は中央貫通孔、２３はめねじ部、２２は爪部、２
２０は垂直面、２２１は傾斜面、３は環部材、３
０は爪部、３１は垂直面、３２は傾斜面、３４は
キ−溝、３８は爪、４はコイルバネ、６は弾性シ
−ル部材、８は樹脂製保護管、８０は第１半筒
部、８００は第２係止部、８１は第２半筒部、８
２はヒンジ部、８１０は係合爪（係合部）、８２
０は係合爪受け部（係合部）、８５は内側当接部、
９はホ−ス、９１はスリ−ブ、９１ａは突部、を
それぞれ示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 先端部に径外方向へ突出した突部をもつホ−
   スと、 中央貫通孔をもつととともに外周面に第１係
   止部をもつ基部と、該基部の中央貫通孔の一端
   側に抜け止め状態に挿通され該中央貫通孔と連
   通する中央貫通孔をもちホ−ス孔内に挿入され
   る挿入部と、該基部の他端側に設けられおねじ
   部およびめねじ部の一方をもつねじ部とからな
   る樹脂製第１管接続部材と、 一端部が該基部の外周面を覆うとともに、他
   端部が該挿入部を挿入した該ホ−スの外周面を
   覆う全体として筒状に形成された、内周面に該
   基部の該第１係止部の一部と係止する第２係止
   部をもつ断面半円形の第１半筒部と、該第１半
   筒部とヒンジ部で一体的に連結され内周面に該
   基部の該第１係止部の一部と係止する第２係止
   部をもつ断面半円形の第２半筒部と、該第１半
   筒部および該第２半筒部の横断面方向の該ヒン
   ジ部と反対側の両端を閉じ筒状体とする係合部
   と、該第１半筒部および第２半筒部の少なくと
   も一方に形成され該ホ−スの該突部が当接し該
   ホ−スの外れを防止する内側当接部と、からな
   る樹脂製保護管と、 からなることを特徴とする管継手をもつホ−
   ス。 (2) 第１管接続部材のねじ部には、第２管接続部
   材のねじ部が着脱自在に螺合により接合される
   実用新案登録請求の範囲第１項目記載の管継手
   をもつホ−ス。 (3) 係合部は、横断面でヒンジ部の反対側に位置
   して第１半筒部の端部に一体的に形成された係
   合爪と、横断面で該ヒンジ部の反対側に位置し
   て第２半筒部の端部に一体的に形成され該係合
   爪に係合される係合爪受け部と、で構成されて
   いる実用新案登録請求の範囲第１項目記載の管
   継手をもつホ−ス。 (4) 第１管接続部材の挿入部、第１管接続部材の
   基部は、樹脂で形成されている実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の管継手をもつホ−ス。