JPH0348972B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は石張材固定用アンカーボルトの埋設
方法に関し、特にアンカーボルトの埋設精度が改
良できる方法に関する。

従来から建築構造物の外壁として、コンクリー
ト製躯体の外面に平板状の石材を張り付けること
が行なわれており、躯体に石材を仮止めしてこれ
らの間にモルタルを流し込んで固定する湿式工法
は、耐震性およびモルタル中の石灰分がメジに滲
み出る白華現象さらには施工性が悪いという問題
があつたため近年コンクリート躯体内にアンカー
ボルトを埋設し、ネジの刻設された頭部を躯体面
から突出させ、Ｌ字金具等を用いて石材を躯体面
に取付けるいわゆる乾式石張工法が開発された。

この乾式石張工法においては、躯体内に埋設す
るアンカーボルトの据付精度が重要なポイントと
なる。

すなわち、アンカーボルト相互間の位置、水平
度、躯体からの突出量が精度よく施工されない
と、これを修正しなければならないため施工能率
が低下するだけでなく取付強度も問題となる。特
に石材の自重を負担するアンカーボルトの垂直方
向の間隔および水平度はより高精度が要求され
る。

ところで、従来行なわれていたアンカーボルト
の埋設方法は、コンクリート打設用の型枠に予め
透孔を穿設しておき、これを建込んだ後コンクリ
ートを打設し、打設コンクリートが適度に硬化し
た状態で前記透孔内にアンカーボルトを１本ずつ
押し込んでで行なつていた。

しかし、この方法では、非能率的であるととも
に、躯体形成用の打設コンクリートが完全に硬化
した後ではアンカーボルトの据付けができず、一
方、余り硬化しない状態で据付けるとアンカーボ
ルト自重でズリ下がつて水平度が保てなくなる。

従つて、アンカーボルトを透孔内に挿通して据
付けるタイミングの判断が極めて難しく、その上
打設コンクリートへの据付けは、人手で行なわれ
るためバラツキがあつて、所望する精度内に埋設
することが困難であつた。

このため埋設されたアンカーボルトの上下、左
右の傾きを修正しなければならず施工状態が低下
し、工期の短縮、コストダウンをする上で障害と
なつていた。

この発明は上述した従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであつて、その目的とするところは、石
材固定用のアンカーボルトを高精度の下に埋設で
きる石張材固定用アンカーボルトの埋設方法を提
供するところにある。

上記目的を達成するためこの発明は、石張材固
定用アンカーボルトをコンクリート躯体内に埋設
する方法において、躯体を形成するための型枠に
予め所定間隔を置いて透孔を穿設するとともに、
この型枠に前記透孔と位置対応する個所に挿通孔
を穿設したフレーム材を固着し、この挿通孔およ
び前記透孔内に前記アンカーボルトの頭部を挿入
して螺着した後、前記型枠を建込みコンクリート
を打設し、コンクリートの硬化後に前記アンカー
ボルトの螺着を解除した後、型枠を撤去し前記ア
ンカーボルトを躯体内に埋設してなることを特徴
とする。

以下、この発明の好適な実施例について添付図
面に基づいて詳細に説明する。

第１図から第４図はこの発明に係るる石張材固
定用アンカーボルトの埋設方法の一実施例を示す
ものである。

第１図はコンクリートを打設して躯体２０を形
成するために建込む型枠２２を配置した状態を示
すものである。

この型枠２２は平板細長に形成されるととも
に、その軸心には長手方向に沿つて一対のフレー
ム材２４，２６が、型枠２２を挟み込むようにし
て両側面から取り付けられ、複数の固定用ボルト
ナツト２８，２８…で固着されている。

上記型枠２２には、鉛直方向に所定の間隔を置
いて透孔３０，３０…が穿設されており、その径
は後述するアンカーボルトの直径よりも若干大き
く、その鉛直方向の間隔は躯体２０に張付けられ
る石材との関係で設定されている。

上記フレーム材２４，２６のうち、型枠２２の
外側面に位置するフレーム材２４は、一側部およ
び上下端が開口した断面形状をコ字形となつてお
り、内側のフレーム材２６は一側部が開口した皿
状に形成され、それぞれの開口部が対向するよう
に配置されるとともに、それぞれのフレーム材２
４，２６には上記型枠２２に穿設した透孔３０と
位置対応する個所に挿通孔３２，３４が形成され
ている。上記挿通孔３２，３４のうち内側のフレ
ーム材２６のものは、外方（形成される躯体２０
側）に向かつてその径を拡大するようにテーパー
状に形成されている。

一方、石張材固定用アンカーボルト３６は、第
２図に示すように一端部が略Ｌ字形に折曲されて
おり、他端側の頭部３６ａにはネジが周設されて
いる。

このアンカーボルト３６のＬ字折曲部３６ｂお
よび中央部３６ｃの略2/3の長さが躯体２０内に
埋設され、中央部３６ｃの略1/3の長さを躯体２
０外に突出するが、この突出量に相当する個所に
傘状のストツパー３８が固着されており、このス
トツパー３８は上記挿通孔３４に嵌合する傾斜部
３８ａと、これに連続して形成されたフランジ部
３８ｂとで構成されている。

上記アンカーボルト３６は、内側のフレーム材
２６側からその頭部３６ａを、挿通孔３４、透孔
３０、挿通孔３２と挿通させてナツト４０を頭部
３６ａに螺着することで型枠２２に固定される。

このようにしてアンカーボルト３６が固定され
た型枠２２は、第１図に示すように横方向に所要
の数連結して建込まれ、コンクリートを打設し、
硬化に上記ナツト４０の螺着を解除して型枠２２
を撤去すれば、アンカーボルト３６は躯体２０内
に埋設される。

この場合、上記内側のフレーム材２６と型枠２
２との間隔部は、フレーム材２６が皿状に形成さ
れ、且つその挿通孔３４がストツパー３８の傾斜
部３８ａおよびフランジ部３８ｂとで閉塞されて
いるため、打設されたコンクリートが外部に漏出
するのを防止するとともに、コンクリートの硬化
後離型を容易にする。

さて、上述した構成からなる石張材固定用アン
カーボルトの埋設方法にあつては、アンカーボル
ト３６の埋設は、型枠２２にフレーム材２４，２
６を固着し、これにアンカーボルト３６を螺着す
ることで行なわれるため作業が簡単となるだけで
なく、アンカーボルト３６は透孔３０、挿通孔３
２，３４に挿通され、しかもストツパー３８と躯
体２０側のフレーム材２６の挿通孔３４を嵌合さ
せ、さらにその頭部３６ａをナツト４０で締付け
型枠２２、フレーム材２４，２６と強固に結合さ
せて埋設されるため、この種の工法で特に重要な
アンカーボルトの鉛直方向の位置間隔、垂直度、
突出量を高い精度下に確実に施工できる。

また、躯体２０形成後に撤去されたフレーム材
２４，２６が固着された型枠２２は、これを外す
ことなく再びアンカーボルト３６を装着して他の
場所に建込むことができる便利さもある。

なお、上記実施例では、フレーム材２４，２６
を型枠２２の両側面に固着した場合を例示した
が、これを外側のフレーム材２４のみとし、型枠
２２の透孔３０をストツパー３８と嵌合する形状
としても上述した作用効果を奏することができ
る。

また、上記アンカーボルト３６は略Ｌ字形に限
られるものではなく、直線あるいはクランク形等
各種の形状が使用できるとともに、例えば躯体２
０側の配筋が埋設の障害となる場合には、その配
筋を迂回するような形状に屈曲させるることも可
能である。

さらに、型枠２２の幅長によつては、上記フレ
ーム材２４，２６を水平方向に所定間隔を置いて
平行して複数固着できることはいうまでもない。

以上、実施例で詳細に説明したように、この発
明に係る石張材固定用アンカーボルトの埋設方法
にあつては、アンカーボルトをフレーム材とナツ
トとを用いて型枠に装着して埋設するため、取扱
が簡単となるだけでなく、アンカーボルトの突出
量、垂直度等を高精度下に埋設することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図はこの発明の一実施例を示す
もので、第１図は型枠を建込んだ状態の正面図、
第２図は第１図の−線に沿つた要部断面図、
第３図は第２図の−線断面図、第４図は第２
図の−線断面図である。 ２０……躯体、２２……型枠、２４……フレー
ム材、２６……フレーム材、２８……固定用ボル
トナツト、３０……透孔、３２……挿通孔、３４
……挿通孔、３６……アンカーボルト、３６ａ…
…頭部、３６ｂ……折曲部、３６ｃ……中央部、
３８……ストツパー、４０……ナツト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 石張材固定用アンカーボルトをコンクリート
   躯体内に埋設する方法において、該躯体を形成す
   るための型枠に予め所定間隔を置いて透孔を穿設
   するとともに、該型枠に該透孔と位置対応する個
   所に挿通孔を穿設したフレーム材を固着し、該挿
   通孔および該透孔内に該アンカーボルトの頭部を
   挿通して螺着した後、該型枠を建込みコンクリー
   トを打設し、該コンクリートの硬化後に該アンカ
   ーボルトの螺着を解除した後、該型枠を撤去し該
   アンカーボルトを該躯体内に埋設してなることを
   特徴とする石張材固定用アンカーボルトの埋設方
   法。