JPH0349019A - 複合浮動型磁気ヘッド - Google Patents
複合浮動型磁気ヘッドInfo
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- JPH0349019A JPH0349019A JP18538489A JP18538489A JPH0349019A JP H0349019 A JPH0349019 A JP H0349019A JP 18538489 A JP18538489 A JP 18538489A JP 18538489 A JP18538489 A JP 18538489A JP H0349019 A JPH0349019 A JP H0349019A
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- magnetic
- magnetic head
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- head
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- Pending
Links
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は磁気記録再生装置に用いる磁気ヘッドに関する
。
。
［従来の技術］
磁気記録装置の記録密度の向上が強（要求されている昨
今においては、その一つの手段として磁気ヘッドの記録
ギャップ幅を小さ（することが重要である。このため第
４図に示すように、狭ギヤツプ幅からなる磁性体トラッ
ク部１６をガラス１４で補強したコア１５を、非磁性体
からなるスライダ一体９に挿入した、複合型ヘッドが考
茶され、実用化されている。
今においては、その一つの手段として磁気ヘッドの記録
ギャップ幅を小さ（することが重要である。このため第
４図に示すように、狭ギヤツプ幅からなる磁性体トラッ
ク部１６をガラス１４で補強したコア１５を、非磁性体
からなるスライダ一体９に挿入した、複合型ヘッドが考
茶され、実用化されている。
［発明が解決しよ５とする課題］
しかしながら前述の従来技術においては、ガラスによる
補強前のトラック部は、該幅が１０μｍ程度になると強
度的に弱（、磁気ヘッド製造中の作業で欠げてな（なり
工程の歩留りを下げるといつ課題を有していた。また、
ガラスが磁気ヘッドの浮動面に露出しているため経時変
化によりガラスが変化し、析出物が汚れ、削れを発生し
、磁気ヘッドの信頼性を著しく低下さ会るという課題を
有していた。
補強前のトラック部は、該幅が１０μｍ程度になると強
度的に弱（、磁気ヘッド製造中の作業で欠げてな（なり
工程の歩留りを下げるといつ課題を有していた。また、
ガラスが磁気ヘッドの浮動面に露出しているため経時変
化によりガラスが変化し、析出物が汚れ、削れを発生し
、磁気ヘッドの信頼性を著しく低下さ会るという課題を
有していた。
そこで、本発明はこのような課題を解決午るものであり
、その目的は磁気ヘッド製造中の作業において取り扱い
が容易で、かつ経時変化による劣下が大きなガラス等を
用いないで狭ギヤツプ幅を実現できる磁気ヘッドを提供
するところＫある。
、その目的は磁気ヘッド製造中の作業において取り扱い
が容易で、かつ経時変化による劣下が大きなガラス等を
用いないで狭ギヤツプ幅を実現できる磁気ヘッドを提供
するところＫある。
［課題を解決するための手段］
本発明の複合浮動型磁気ヘッドは、浮動面を具備し非磁
性体からなるスライダ一体に、磁気ギャップを形成する
一対の磁性体コアを具備してなる複合型磁気ヘッドにお
いて、前記磁性体コアが磁気媒体進行方向に対して垂直
な方向に、磁性膜を積層したｆｉ／Δ型コアであること
を特徴とする。
性体からなるスライダ一体に、磁気ギャップを形成する
一対の磁性体コアを具備してなる複合型磁気ヘッドにお
いて、前記磁性体コアが磁気媒体進行方向に対して垂直
な方向に、磁性膜を積層したｆｉ／Δ型コアであること
を特徴とする。
［実施例コ
以下実施例にもとづいて詳細に説明する。
第１図は本発明による一実施例の複合浮動型磁気へット
“１の斜視図である。複合浮動型磁気ヘッド１は２つの
磁気ヘッドブロック３と４から構成されており、かつこ
の２つのブロックを対向させて複合することにより磁気
ギャップ１６を形成する。磁性膜を積層してなる積層磁
気コア２は、２つの磁気ヘッドブロック３と４に各々ス
パッタリング手法等により形成し各々非磁性ブロック６
を磁性膜に複合しておき、その形成の後に磁気ギャップ
１６を形成しつつ複合する。磁気ヘッドブロックの一方
、又は両方には、磁気信号と電気信号を相互変換をする
コイルを巻き線するための巻綜窓７と、巻線溝８が形成
されている。
“１の斜視図である。複合浮動型磁気ヘッド１は２つの
磁気ヘッドブロック３と４から構成されており、かつこ
の２つのブロックを対向させて複合することにより磁気
ギャップ１６を形成する。磁性膜を積層してなる積層磁
気コア２は、２つの磁気ヘッドブロック３と４に各々ス
パッタリング手法等により形成し各々非磁性ブロック６
を磁性膜に複合しておき、その形成の後に磁気ギャップ
１６を形成しつつ複合する。磁気ヘッドブロックの一方
、又は両方には、磁気信号と電気信号を相互変換をする
コイルを巻き線するための巻綜窓７と、巻線溝８が形成
されている。
浮動面５は磁気ヘッドブロック３と４を複合した後に空
気逃げ溝１０を研削加工等により設げることにより形成
される。
気逃げ溝１０を研削加工等により設げることにより形成
される。
本実施例においては非磁性体からなるスライダ一体には
チタン酸カルシウムなるセラミックスを用いている。本
実施例においてはスライダ一体に磁性膜を成膜したが、
非磁性体ブロック乙に成０．嘆してもかまわない。
チタン酸カルシウムなるセラミックスを用いている。本
実施例においてはスライダ一体に磁性膜を成膜したが、
非磁性体ブロック乙に成０．嘆してもかまわない。
さて積層磁気コア２は第２図に示すようにＦｅ−Ａｔ−
３ｉの三元系からなるセンダスト磁性薄膜１１を一層３
μｍとし、３層積層した樽造を用いている。成膜方法に
はスパッタリング法を用いている。本実施例の主な成膜
条件は、真空度１×１０−”Ｔｏｒｒ 、スパッタ電源
２ＫＷ、Ａｒ圧力２ｍＴＯｒｒｔ基板加熱なし、である
。なおセンダスト膜の成１漠条件はこれに限られるわけ
ではない。
３ｉの三元系からなるセンダスト磁性薄膜１１を一層３
μｍとし、３層積層した樽造を用いている。成膜方法に
はスパッタリング法を用いている。本実施例の主な成膜
条件は、真空度１×１０−”Ｔｏｒｒ 、スパッタ電源
２ＫＷ、Ａｒ圧力２ｍＴＯｒｒｔ基板加熱なし、である
。なおセンダスト膜の成１漠条件はこれに限られるわけ
ではない。
積層膜にした理由は、一般にセンダストは電気的に導体
であるから磁束の流れＫともなう表皮効果により渦電流
を発生する。この渦電流により磁束が乱れ、結果として
高周波透磁率が悪化する。これを防止するために６μｍ
以下の膜厚に分割し、数回に渡り断続的にスパッタリン
グを行なう。この間第３図に示すようにたとえば１層目
のスパッタリングの後に中間／ｉ１２としてＯｒ、Ｔｉ
、３１、Ｎ４等の非磁性体を挿入することも効果がある
。また、センダスト磁性膜とは特性が異なり、電気的に
絶縁体であるフェライト等を中間層１２として挿入する
ことも可能である。又電気的に導体ではあるが電気伝導
度の異なるＮ ｉ −Ｆ ｅからなるパーマロイ磁性膜
を挿入しても、センダストと非連続的であるため同じ（
渦電流を低減するという効果を有する。
であるから磁束の流れＫともなう表皮効果により渦電流
を発生する。この渦電流により磁束が乱れ、結果として
高周波透磁率が悪化する。これを防止するために６μｍ
以下の膜厚に分割し、数回に渡り断続的にスパッタリン
グを行なう。この間第３図に示すようにたとえば１層目
のスパッタリングの後に中間／ｉ１２としてＯｒ、Ｔｉ
、３１、Ｎ４等の非磁性体を挿入することも効果がある
。また、センダスト磁性膜とは特性が異なり、電気的に
絶縁体であるフェライト等を中間層１２として挿入する
ことも可能である。又電気的に導体ではあるが電気伝導
度の異なるＮ ｉ −Ｆ ｅからなるパーマロイ磁性膜
を挿入しても、センダストと非連続的であるため同じ（
渦電流を低減するという効果を有する。
本実施例においてはセンダスト磁性膜を主磁性展とした
が、他の磁性膜、すなわち、７θ磁性膜００．１層アモ
ルファス磁性膜を用いることもできる。
が、他の磁性膜、すなわち、７θ磁性膜００．１層アモ
ルファス磁性膜を用いることもできる。
さらに磁性膜の形成方法もスパッタリング法の他にイオ
ンビーム法、ＯＶＤ法等も使用することが可能である。
ンビーム法、ＯＶＤ法等も使用することが可能である。
さて前述のように形成された本実施例においては、磁性
膜３層で、１層が３μｍであるため、計９μｍという狭
ギヤツプ幅を実現している。これに対し従来技術では１
２μｍ程度が限界である。
膜３層で、１層が３μｍであるため、計９μｍという狭
ギヤツプ幅を実現している。これに対し従来技術では１
２μｍ程度が限界である。
また本実施例において、檀ｊ−数を２層にすればギャッ
プ幅が６μ扉に、１層にすれば３μｍという狭ギヤツプ
幅を実現できる。さらに製造工程中においても磁性膜は
磁気ヘッドブロック３及び４に常に保持されているため
作業中のミスによる破損がない。また、ガラス等の長期
安定性の低い物質は浮動面５に露出していない。
プ幅が６μ扉に、１層にすれば３μｍという狭ギヤツプ
幅を実現できる。さらに製造工程中においても磁性膜は
磁気ヘッドブロック３及び４に常に保持されているため
作業中のミスによる破損がない。また、ガラス等の長期
安定性の低い物質は浮動面５に露出していない。
［発明の効果］
以上、実施例により説明した様に本実施例によれば、浮
動面を具備し非磁性体からなるスライダ一体に、磁気ギ
ャップを形成する一対の磁性体コアを具備してなる複合
浮動磁気ヘッドにおいて、前記磁性体コアが、磁気媒体
進行方向に対して垂直方向に、磁性膜を積層した積層型
コアであることにより、磁気ギャップ幅を５μｍ以下に
も狭（することができるという効果を有する。また磁気
ヘッド製造作業中に磁気コアを破損することがなく工程
歩留りを上昇することができるという効果を有する。さ
らにガラス等経時的に不安定な物質を浮動面に露出して
いないため、磁気ヘッドの長期信頼性を太き（向上する
ことができるという効果を有する。
動面を具備し非磁性体からなるスライダ一体に、磁気ギ
ャップを形成する一対の磁性体コアを具備してなる複合
浮動磁気ヘッドにおいて、前記磁性体コアが、磁気媒体
進行方向に対して垂直方向に、磁性膜を積層した積層型
コアであることにより、磁気ギャップ幅を５μｍ以下に
も狭（することができるという効果を有する。また磁気
ヘッド製造作業中に磁気コアを破損することがなく工程
歩留りを上昇することができるという効果を有する。さ
らにガラス等経時的に不安定な物質を浮動面に露出して
いないため、磁気ヘッドの長期信頼性を太き（向上する
ことができるという効果を有する。
また磁性体コアを非磁性体ブロックに挿入し、複合する
という工程がな（なるため工数の削減となり、磁気ヘッ
ドの低価格化を実現できるという効果を有する。さらに
、一体で作ることから、小型化が一層進んだ場合でも取
り扱い易いという効果も有する。また部品点数の削減と
いう効果も有する。
という工程がな（なるため工数の削減となり、磁気ヘッ
ドの低価格化を実現できるという効果を有する。さらに
、一体で作ることから、小型化が一層進んだ場合でも取
り扱い易いという効果も有する。また部品点数の削減と
いう効果も有する。
Ｗ、１図は、本実施例による複合浮動型ロスヘッドの斜
視図。 第２図、第６図は積層磁気コアの部分斜視図。 第４図は、従来技術による複合浮動型ロスヘッドの斜視
図。 １・・・・・・・・・・・・複合浮動型磁気ヘッド２・
・・・・・・・・・・・積層磁気コア３．４・・・・・
・磁気ヘンドブロック５・・・・・・・・・・・・浮動
面 ６・・・・・・・・・・・・非磁性ブロック７・・・・
・・・・・・・・巻線窓 ８・・・・・・・・・・・・巻線溝 ９・・・・・・・・・・・・スライダ一体１０・・・・
・・・・・空気逃げ溝 １１・・・・・・・・・センダスト磁性薄膜１２・・・
・・・・・・中間層 １６・・・・・・・・・磁性体トラック部１４・・・・
・・・・・ガラス １５・・・・・・・・・コア １６・・・・・・・・・磁気ギャップ 以上
視図。 第２図、第６図は積層磁気コアの部分斜視図。 第４図は、従来技術による複合浮動型ロスヘッドの斜視
図。 １・・・・・・・・・・・・複合浮動型磁気ヘッド２・
・・・・・・・・・・・積層磁気コア３．４・・・・・
・磁気ヘンドブロック５・・・・・・・・・・・・浮動
面 ６・・・・・・・・・・・・非磁性ブロック７・・・・
・・・・・・・・巻線窓 ８・・・・・・・・・・・・巻線溝 ９・・・・・・・・・・・・スライダ一体１０・・・・
・・・・・空気逃げ溝 １１・・・・・・・・・センダスト磁性薄膜１２・・・
・・・・・・中間層 １６・・・・・・・・・磁性体トラック部１４・・・・
・・・・・ガラス １５・・・・・・・・・コア １６・・・・・・・・・磁気ギャップ 以上
Claims (1)
- 浮動面を具備し非磁性体からなるスライダ一体に、磁気
ギャップを形成する一対の磁性体コアを具備してなる複
合浮動型磁気ヘッドにおいて、前記磁性体コアが、磁気
媒体進行方向に対して垂直方向に、磁性膜を積層した積
層型コアであることを特徴とする複合浮動型磁気ヘッド
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18538489A JPH0349019A (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 複合浮動型磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18538489A JPH0349019A (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 複合浮動型磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0349019A true JPH0349019A (ja) | 1991-03-01 |
Family
ID=16169867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18538489A Pending JPH0349019A (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 複合浮動型磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0349019A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0574092A (ja) * | 1991-09-12 | 1993-03-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 浮動型磁気ヘツド |
| US5485332A (en) * | 1992-11-30 | 1996-01-16 | Minebea Co., Ltd. | Floating magnetic head having a chamfered magnetic head core |
| US5548459A (en) * | 1992-12-14 | 1996-08-20 | Minebea Co., Ltd. | Floating magnetic head |
-
1989
- 1989-07-18 JP JP18538489A patent/JPH0349019A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0574092A (ja) * | 1991-09-12 | 1993-03-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 浮動型磁気ヘツド |
| US5485332A (en) * | 1992-11-30 | 1996-01-16 | Minebea Co., Ltd. | Floating magnetic head having a chamfered magnetic head core |
| US5548459A (en) * | 1992-12-14 | 1996-08-20 | Minebea Co., Ltd. | Floating magnetic head |
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