JPH0349107B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は静電荷像現像用トナーの製造方法に関
する。

電気的潜像を現像剤により現像して可視画像を
形成する方法として従来、静電印刷法或いは電子
写真法等が著名である。例えば電子写真法として
は、米国特許第2297691号明細書、特公昭42−
23910号公報、特公昭43−24748号公報等に記載さ
れた種々の方式が周知である。一般には光導電性
物質を利用し種々の手段により光導電性を示す感
光体上に電気的潜像を形成し、次いで該潜像を現
像剤で現像して可視像を得るか、又は必要に応じ
て紙等にトナー粉像を転写した後加熱、加圧或い
は溶剤蒸気等により定着して可視像を得るもので
ある。又、カラーの多色像を得る為には原稿を色
分解フイルターを用いて露光し上記の工程をイエ
ロー、マゼンタ、シアン等のカラー現像剤を用い
複数回繰返し、トナー像を重ね合せカラー画像と
するものである。尚、現像剤の構成成分の１つで
あるトナーとしては、従来、ポリスチレン等の結
着樹脂中に着色剤（カーボンブラツク等の染顔料
等）を分散させたものを１〜30μ程度に微粉砕し
た粒子が用いられている。斯るトナーは通常ガラ
スビーズ、鉄粉、又はフアー等のキヤリヤー物質
と混合され、電気的潜像の現像に用いられてい
る。

これらの現像剤に対しては種々の物理的及び化
学的特性を要求され、従来までさまざまの改良改
善が提案されてきた。にもかかわらず、既知の現
像剤の多くは下記に示すような幾つかの欠陥を有
している。即ち多くの現像剤は環境の湿度変化に
よつて、その摩擦電気特性が悪影響を受ける。
又、多くの現像剤では連続使用による繰返しの現
像によるトナー粒子と担体粒子の衝突、及びそれ
らの粒子と感光板表面との接触によるトナー、担
体粒子及び感光板の相互劣化によつて、得られる
画像の濃度が変化し、或いは背景濃度が増大し、
複写物の品質を低下させる。更に多くの現像剤で
は、潜像を有する感光板表面へのトナーの付着量
を増して、複写画像の濃度を増大させようとする
と、通常背景濃度が増し、所謂カブリ現象を生じ
る。

既知の現像剤の多くが、数々の改善が提案され
ているにもかかわらず以上の如き欠陥を一つ又は
それ以上を有している為、現像剤の改良に対する
要望がいまだ絶えない現状である。

本発明は以上のような現況に鑑みなされたもの
である。すなわち本発明の主たる目的は連続使用
による繰返しに対して優れた特性を有するトナー
の製造方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、摩擦電気特性が優れたト
ナーの製造方法を提供することにある。

本発明の更に他の目的は特にカラー電子写真に
適したカラートナーの製造方法を提供することに
ある。

具体的には、本発明は結着樹脂及び複数の構成
成分を溶融混合して生成する静電荷像現像用トナ
ーの製造方法において、該トナーと反対極性であ
る構成成分の分散状態よりも良好となるように、
該トナーと反対極性である構成成分を結着樹脂中
に混合により分散する工程と、該トナーと同極性
である構成成分を結着樹脂中に混練により分散す
る工程とを分離して行うことを特徴とする静電荷
像現像用トナーの製造方法に関する。

さらに、本発明は、結着樹脂及び複数の構成成
分を溶融混合して生成する静電荷像現像用トナー
の製造方法において、該トナーと反対極性である
構成成分の分散状態よりも良好となるように、該
トナーと反対極性である構成成分を結着樹脂中に
溶剤を使用して分散する工程と、該トナーと同極
性である構成成分を結着樹脂中に混練により分散
する工程とを分離して行うことを特徴とする静電
荷像現像用トナーの製造方法に関する。ここでト
ナー構成成分（以下、「トナー構成要素」ともい
う）の極性は各々の構成要素を微粉砕しキヤリヤ
ー鉄粉とよく混合し、摩擦帯電量を測定すること
によつて判断することができる。従来トナーは結
着樹脂及び着色剤さらに必要に応じて荷電制御
剤、定着性改良剤、粉体特性向上剤等から構成さ
れており、これらの構成要素は所望するトナーの
極性と必ずしもすべて同極性とは限らない。例え
ば着色剤としてのカーボンブラツクはその表面活
性基によりポジ（Posi）極性になりやすいものと
ネガ（Nega）極性になりやすいものとがあり、
その静電的特性以外の特性からポジになりやすい
カーボンブラツクをネガトナーに使用せざるを得
ないことがある。このような状況は特にカラート
ナーの場合顕著である。カラートナーはより鮮明
な色相を呈することが必須の条件であり所望の色
相を有する着色剤の帯電極性とカラートナーの帯
電極性は多くの場合一致しないことが多い。一例
として着色剤について述べたが、これらは当然そ
の他の構成要素についても同様であり、一般的に
トナーの構成要素は該トナーと同極性である構成
要素と反対極性である構成要素とに大別すること
ができる。これらの構成要素は従来すべてを同時
に予備混合し各成分が均一に分散するような工程
で互に分散して製造していたが、本発明はトナー
と反対極性を示す構成要素と同極性構成要素とを
分離して各々結着樹脂中に分散させる工程を有す
ることを特徴とする製造方法である。

構成要素を２つのグループに分離し、夫々結着
樹脂中に分散させる方法としては (a) 一部の結着樹脂中にトナーと反対極性構成要
素を分散させた分散混合物Ａを作り、一方残り
の結着樹脂中にトナーと同極性構成要素を分散
させた分散混合物ＢをＡとは別に作り、最後に
ＡとＢとを混ぜ合せる方法、 (b) 一部の結着樹脂中にトナーと反対極性構成要
素を分散させた分散混合物Ａを作り次にこのＡ
と残りの結着樹脂とトナーと同極性構成要素と
の３者を混合し分散させる方法、 等があるが本発明では(a)，(b)のいずれの方法でも
好ましく使用できる。又本発明において反対極性
構成要素を分散させる条件と同極性構成要素を分
散させる条件とを必ずしも同一にする必要はな
く、むしろ反対極性構成要素の分散状態と同極性
構成要素の分散状態とが異なる状態になつている
方が好ましい。さらに反対極性構成要素の分散状
態を同極性構成要素の分散状態よりも良くするこ
とがより好ましい。

本発明方法の実施に当り使用される製造機器は
従来から一般に使用されているすべての分散機器
が使用可能でありその種類は問わない。

又トナーに使用される各種の材料も従来から公
知のものがすべて使用可能である。

以下実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。又本発明の効果をより明確に理解する為比較
例も併せ示した。実施例、比較例において示した
部はすべて重量部である。

実施例 １ 下記のような構成要素から成るネガ極性黒トナ
ーを次の述べるような方法 エポキシ樹脂（軟化点105〜110℃） 100部 カーボンブラツク（色が青黒く黒色度も高いが
ポジ極性である。） ９部 含金黒色染料（ネジ極性） ４部 により製造した。

まずエポキシ樹脂40部とポジ極性カーボンブラ
ツク９部とを十分予備混合後加圧ニーダーにて強
力にシユアを加えながら混練しカーボンブラツク
分散混合物Ａを得た。この混合物Ａを顕微境で観
察するとカーボンブラツクが全体にわたり均一に
分散しているのが認められた。次にエポキシ樹脂
60部とネガ極性含金染料４部とを２本ロールミル
にてあまり力を加えず、軽く混練し混合物Ｂを得
た。Ｂを観察すると染料の大部分は溶解しておら
ず粒子として分散しており、その分散状態は混合
物Ａよりも均一性にとぼしい状態であり、明らか
に混合物Ａと混合物Ｂとは異なる状態を示してい
た。以上のようにして得た混合物A49部と混合物
B64部とを２本ロールミルにて再び熔融混合し、
冷却後ハンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでエ
アージエツト方式による微粉砕機で微粉砕した。
さらに得られた微粉末を分級して５〜20μを選択
しネガ極性（帯電性）トナーを得た。このトナー
12部とキヤリヤー鉄粉88部とを混合し、ネガ極性
黒色現像剤を作成した。

この現像剤を用いて電子複写装置（NP−5000
キヤノン製）で複写したところ、初期から少なく
とも２万枚までは大きな劣化現象もなく良好な画
像品質を有する複写物が得られた。

比較列 １ 実施例−１と全く同一の構成要素を使用し、製
造方法として従来法の如くすべての要素を一括し
て混練、分散させ、その後は全く実施例−１と同
様に実施したところ多くとも１万枚までにベタ部
の濃度アツプ（up）及びカブリの発生が認めら
れた。実施例−１の製造法による現像剤と比較例
−１の製造法による現像剤との連続使用による摩
擦帯電量の変化を図面に示す。実施例−１による
現像剤が優れた摩擦電気特性を有していることが
よくわかる。

実施例 ２ 下記のような構成要素から成るポジ極性マゼン
タトナーを次のような方法により製造した。

スチレン−アクリル酸エステル共重合体 100部 スチレン−ジアルキルアミノメチルアクリレー
ト共重合体（ポジ極性） ５部 ローダミン系の赤色染料（ポジ極性） ２部 アントラキノン系の赤色染料（ネガ極性）
1.5部 まずスチレン−アクリル酸エステル共重合体30
部とネガ極性アントラキノン系染料1.5部をメチ
ルエチルケトンに溶解させホモミキサーの如き撹
拌器によつて強力に混合する。得られた溶液から
十分に溶剤を蒸発させ赤色固形混合物Ｃを得た。
この混合物Ｃを顕微鏡で観察すると樹脂全体が極
めて均一に着色しており、粒子状の染料はほとん
ど認められなかつた。この混合物C31.5部にポジ
極性ローダミン系染料２部、ポジ極性スチレン−
ジアルキルアミノメチルアクリレート共重合体５
部、スチレン−アクリル酸エステル70部を各各加
え実施例−１の混合物Ｂを得たのとほぼ同様に２
本ロールミル上で加熱混合した。この混合物を顕
微境で観察するとネガ極性染料が均一に溶解状態
を示しているのに対しポジ極性染料は明らかに均
一性にとぼしい分散状態を示していた。この混合
物は冷却後実施例−１と同様な方法によりトナー
化し、ポジ極性マゼンタトナーを得た。このトナ
ーを使つて酸化亜鉛感光紙上の負の静電潜像を現
像したところ、極めて鮮明なマゼンタ画像が得ら
れた。又この装置を使つて2000枚の連続複写を行
つたが良好な画像品質を維持した。

比較例 ２ 実施例−２と全く同一の構成要素を使用し、製
造方法として従来法の如くすべての要素を一括し
て熔融混練し、その後は全く実施例−２と同様に
実施したところ、多くとも500枚以内に劣化現象
が認められた。この時のトナーを顕微鏡で観察す
るとネガ極性染料もポジ極性染料もいずれも同程
度の分散状態を示していた。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例１及び比較例１のトナー
を連続使用した場合の摩擦帯電量の変化を示す図
である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 結着樹脂及び複数の構成成分を溶融混合して
   生成する静電荷像現像用トナーの製造方法におい
   て、該トナーと反対極性である構成成分の分散状
   態が、該トナーと同極性である構成成分の分散状
   態よりも良好となるように、該トナーと反対極性
   である構成成分を結着樹脂中に混練により分散す
   る工程と、該トナーと同極性である構成成分を結
   着樹脂中に混練により分散する工程とを分離して
   行うことを特徴とする静電荷像現像用トナーの製
   造方法。 ２ 結着樹脂及び複数の構成成分を溶融混合して
   生成する静電荷像現像用トナーの製造方法におい
   て、該トナーと反対極性である構成成分の分散状
   態が、該トナーと同極性である構成成分の分散状
   態よりも良好となるように、該トナーと反対極性
   である構成成分を結着樹脂中に溶剤を使用して分
   散する工程と、該トナーと同極性である構成成分
   を結着樹脂中に混練により分散する工程とを分離
   して行うことを特徴とする静電荷像現像用トナー
   の製造方法。