JPH034916Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本考案は、液体の漏洩を検知するためのセンサ
に関し、詳しくは、検知時間が従来のものに比べ
て短縮されるとともに検知時間のバラツキの少な
い漏液センサに関するものである。 ［従来の技術］ 従来、地中に埋設されたパイプを通じて、例え
ば原油、石油、ガリソン、灯油等の油類や、有機
溶剤、化学薬品類等の液体を或る地点から他の地
点に輸送することが行なわれているが、かかる液
体輸送方式において、パイプに漏洩が生じた場
合、それを検知するための方法も種々提案されて
いる。 そのような方法の一例として、上記パイプに沿
つて、漏液の浸入可能な絶縁材料で互いに隔てら
れた一対の導体を設置し、パイプからの液体の漏
洩によりそれら導体間の電気的特性が変化するよ
うにしておき、この漏液による被誘電率等の電気
的特性の変化に基づいて上記漏液の場所を検知す
る方法がある。 ところで、上記のような方法においては、一対
の導体よりなる漏液センサが用いられており、こ
の種のセンサとしては、例えば第１図に示すよう
に同軸状に配列された内部導体１及び漏洩浸入側
導体である外部編組導体３間に、検知層として延
伸連続気孔性多孔質四弗化エチレン樹脂等からな
る多孔質絶縁体２を介在せしめ、さらに外部編組
導体３の外周に保護層として前述の多孔質絶縁体
４及びポリエステル等からなる保護編組５を設け
た構成になつている。このような構造の漏液セン
サは、石油等の漏液が、外側の多孔質絶縁体４及
び外部編組導体３を通過し、検知層として設けら
れた内側の多孔質絶縁体２に浸透し、その検知層
の比誘電率を変化させるため、その変化を測定す
るかあるいは誘電率の変化に基づくパルス反射に
よつて漏洩を検知することのできる漏洩センサを
本出願人は既に出願し、特公昭54−15435号とし
て公告され、特許第984263号として登録されてい
る。このような構成による漏液センサは、漏洩位
置と漏洩範囲の検知ができ、またパルスの反射波
形より油種の区別もある程度可能であつて、さら
に油と水の選択検知能力を有する優れたものであ
る。しかしながら、石油等の検知に20〜100分の
時間を要し、また、ケーブルの長さ方向に検知時
間のバラツキを生じるという問題点を有してい
た。 ［考案が解決しようとする問題点］ この考案は上述のような先願の漏洩センサの幾
つかの問題点に鑑みなされたもので、その目的と
するところは、漏洩の検知を短時間で行うことが
でき、さらに検知時間の長さ方向のバラツキの少
ない漏液センサを提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 本考案者は上述した従来技術の問題点を改善す
るために鋭意検討を重ねた結果、前記漏液センサ
において、検知時間のバラツキあるいは短縮の妨
げの原因が、外部編組導体３を形成する金属線間
の空〓に漏液が不必要に貯留されることをつきと
めた。即ち、外部編組導体３の金属線間の空〓か
ら漏液が自然に染み込むことはできるが、表面張
力により、その漏液はある一定の面積を有する外
部編組導体３の金属線間の〓間の空間にほぼ充満
するまでは内部に浸入することはできない。そし
て充満した後に、溢れ出すように外部編組導体３
の内側へ浸入するのである。このため、外部編組
導体３の所に漏液が不必要に貯留される結果検知
時間が長くなり、また各金属線間の〓間の空間は
必ずしも一定の体積を有することはないので検知
までの時間が不安定になるのである。これらのこ
とから、本考案に示す改善された漏液センサの構
造に想到したのである。 即ち、互いに実質的に平行関係をもつて配列さ
れる複数の導体と、これらを相互に離隔し、漏液
の浸透によつて誘電率の変化する検知層を備えた
漏液センサにおいて、前記導体のうちで通液可能
に形成される少なくとも漏液浸入側導体の通液部
に、該通液部の内外を連通する吸液性材料からな
る漏液導入部材を設けた構成とする。 ［作用］ 本考案によれば、互いに実質的に平行関係をも
つて配列される複数の導体と、これらを相互に離
隔し、漏液の浸透によつて誘電率の変化する検知
層を備えた漏液センサにおいて、前記導体のうち
で通液可能に形成される少なくとも漏液浸入側導
体の通液部に、該通液部の内外を連通する吸液性
材料からなる漏液導入部材を設けたことを特徴と
する漏液センサを構成する。 これにより例えば同軸状に導体が配置された場
合には、漏液浸入側導体である外部編組導体に不
必要に貯留される漏液を、この外部編組導体の編
組の一部をなしている漏液導入部材が吸収し、そ
してこれを検知層まで導く。従つて、外部編組導
体の通液部及びその前後段部での漏液の貯留がな
くなり、到来漏液は速やかに漏液浸入側導体の内
側に設けた検知層へ浸透するので、検知時間が大
幅に短縮されるとともに、通液部前後段での漏液
の滞留時間は漏液導入部材の材質によつてほぼ一
定となるためセンサ固体の相違や、センサ位置の
相違による検知時間のバラツキ（不均一性）も極
めて減少する。 ［実施例］ 第２図は本考案による第１実施例を説明するた
めの一部を切り欠いた斜視図である。この実施例
においては、複数の導体は同軸状に配置され、例
えば直径３mmの銀メツキ銅線からなる内部導体１
の周囲に1.5倍に延伸して得た未焼成の連続気孔
性多孔質四弗化エチレン樹脂テープを巻回して厚
さ2.175mmの検知層２を設け、さらにその外周に、
直径0.18mmの銅線１１を５本１組にした束と、３
倍に延伸したのち焼成して得た厚さ0.06mm幅3.18
mmの連続気孔性多孔質四弗化エチレン樹脂材テー
プからなる紐状体の漏液導入部材１２を２本重ね
て１組にした束をそれぞれ16打にして交互に編組
して漏液浸入側導体層１０を形成した。次にこの
上に1.5倍に延伸した未焼成の連続気孔性多孔質
四弗化エチレン樹脂材テープを0.8mmの厚さで巻
回してなる保護層４及び直径0.6mmのポリエステ
ル糸の編組からなる保護編組５を設けて漏液セン
サを完成した。なお、ここで漏液導入部材として
用いた連続気孔性多孔質四弗化エチレン樹脂材
は、油等の疎水性を有する液体に対して吸液性を
示す素材である。 また第２実施例として、第１実施例と同じ構成
とし漏液導入部材１２のみを1.5倍に延伸して得
た未焼成の厚さ0.12mm幅3.18の連続気孔性多孔質
四弗化エチレン樹脂材テープからなる紐状体１本
に変更した漏液センサを作成した。 このようにして得られた第１実施例及び第２実
施例による漏液センサと外部編組導体３を32打の
全てを銅線にした従来の漏液センサについて、灯
油の検知時間を測定したところその試験結果は第
１表の通りであつた。

【表】 するまでの時間）
第１表から明らかなように、本考案による漏液
センサは検知時間が著しく短縮され、例えば第１
実施例はこの漏液導入部材を用いない従来例と比
べて約１／15の時間で検知することができ、しか
もセンサの長さ方向の検知時間のバラツキが減少
するという優れた効果が認められた。さらに、改
善後における電磁波漏洩量及び減衰量の増加は認
められず、また、漏液導入部材として油に対して
吸液性を示す連続気孔性多孔質四弗化エチレン樹
脂テープの代わりに焼成した３倍延伸連続気孔性
多孔質四弗化エチレン樹脂糸状体を用いた漏液セ
ンサについて試験を行つたところ同様な改善効果
が認められた。 なお、前記実施例においては、テープあるいは
糸状体即ち紐状体によつて形成された漏液導入部
材及び銅線をそれぞれ１束にし、それらを交互に
打つて並置させて編組を形成しているが、銅線等
の金属線と漏液導入部材を１束中で混ぜたものを
編組して漏液浸入側導体層を形成してもよく、漏
液導入部材及び金属線の形状、大きさあるいは本
数を変更することは可能である。 このように漏液導入部材を紐状体によつて形成
すれば、金属線と漏液導入部材を編組することが
できるので、この紐状体からなる漏液導入部材
を、金属線の編組からなる漏液浸入側導体の通液
部の漏液浸入側から検知層まで連続的に設けるこ
とができる。このため、漏液導入部材の付与が簡
単であり経済的である。またこの紐状体として連
続気孔性多孔質プラスチツク材を用いればその外
周部のみではなく組織内をも漏液導入路とできる
ためその効果が高められる。なお、連続気孔性多
孔質プラスチツク材の中でも特に延伸連続気孔性
多孔質四弗化エチレン樹脂が物理的、化学的に安
定なものである。さらに、延伸連続気孔性多孔質
四弗化エチレン樹脂には未焼成、不完全焼成、完
全焼成のものがあつていずれの材料も使用てきる
が、特に完全焼成のものが機械的強度の点で本使
用目的にはかなつている。 また、延伸連続気孔性多孔質四弗化エチレン樹
脂の製造及びそれら未焼成、不完全焼成、完全焼
成の製造については例えば特公昭51−18991号公
報、特開昭50−22881号公報、及び特開昭53−
99955号公報に記載してある方法による。 なお、四弗化エチレン樹脂中にFEP，PFA等
の熱溶融性弗素樹脂または着色用顔料をあらかじ
め混入してもよい。 しかし充実質プラスチツク材を用いてもかなり
の効果は得られしかも安価に製造可能となる。さ
らに焼成四弗化エチレン樹脂からなる紐状体とす
れば機械的強度大にして物理的、化学的に安定な
ものとすることができる。 第３図は本考案による別の実施例を説明するた
めの一部を切り欠いた斜視図である。なお第３図
において同一部分は第２図と同一符号で示されて
いる。 第３図に示すように漏液浸入側導体層２０を編
組構造とせず銅線等からなる導体２１を検知層２
の外周に螺旋状に巻回し、前述のような紐状体か
らなる漏液導入部材２２を該導体２１に隣接配置
した構造として設けることも可能であり、この場
合、漏液浸入側導体層２０の形成は編組に比べて
容易である。 上記の漏液センサにおいて、漏液浸入側導体層
の通液部に設ける漏液導入部材としては耐久性、
検知時間等の面から延伸連続気孔性多孔質四弗化
エチレン樹脂に代表される連続気孔性多孔質構造
を有する各種プラスチツクテープまたは糸状体を
使用することが望ましいが、漏液センサを安価に
製造する場合には綿糸等の天然繊維など、吸液性
を有する素材であれば必ずしも限定されない。な
お、連続気孔性多孔質の漏液導入部材としては加
工性、検知時間等を考慮すると延伸連続気孔性多
孔質四弗化エチレン樹脂が好適である。 第４図は本考案によるさらに別の実施例を説明
するための一部を切り欠いた斜視図である。この
実施例の場合も第２図と同一部分は同一符号で示
されている。 第４図に示すように、同軸構造の漏液センサで
あり、多数の通液孔を設けた銅等からなる金属筒
状体３１を漏液浸入側導体とし、さらに該通液孔
に粒子状に形成された漏液導入部材３２が充填さ
れた構成の漏液浸入側導体層３０を用いている。 ここで粒子状に形成された漏液導入部材３２と
しては、種々の材質のものを使用することが可能
であるが、耐久性、加工性等の面から未焼成四弗
化エチレン樹脂微粉末が好都合である。 なお、図示はしないがこの場合漏液浸入側導体と
して筒状体を用いずに、多数の通液孔を有する金
属帯状体例えば銅テープを検知層２の外周に螺旋
状に巻回し、該通液孔に前述の粒子状の漏液導入
部材３２を充填してもよい。 このように漏液導入部材として粒子状体を設け
た場合は、選択透過性をも付与することができ、
保護層或いは選択透過層に別に設ける必要がなく
なる場合があり、センサ自体の耐液圧性能も向上
する。 なお、第１図に示す従来例の漏液センサにおい
て、外部編組導体３の金属線間の空間部に粒子状
の漏液導入部材を充填してもよく、また第３図に
示す実施例の紐状体の代りにまたは紐状体と共に
粒子状の漏液導入部材を充填してもよい。特に、
漏液導入部材として四弗化エチレン樹脂微粉末の
使用が作業性等の点からも好適で、これらの場合
あらかじめ漏液浸入側導体層を設けたものにラム
押出等の方法を用いることによつて、通液部へ容
易に充填することができる。また必要に応じて第
１実施例及び第２実施例のように金属線と紐状体
を混在させた漏液浸入側導体層全体の空間部にさ
らに四弗化エチレン樹脂微粉末等の粒子状の漏液
導入部材を充填してもよい。 第５図は本考案による他の実施例を説明するた
めの一部を切り欠いた斜視図である。この実施例
の場合も第２図ないし第４図と同一部分は同一符
号で示されている。 第５図に示すように、多数の通液孔を有する２
本の金属帯状導体４１が検知層２を挟んで平行離
隔関係に設けられ、さらに該通液孔に前述の粒子
状の漏液導入部材３２を充填して漏液浸入側導体
層４０とし、これらの外周に保護層４として連続
気孔性多孔質絶縁体及び保護編組５を設けた構成
としている。 なお、本考案に係わる漏液センサにおいて用い
る検知層及び保護層としては、延伸連続気孔性多
孔質四弗化エチレン樹脂材テープの他に、例えば
ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチツク
を延伸法、塩類溶出法、溶剤揮発法等の公知の方
法によつてその内部構造として多数の微細連続気
孔が形成されている多孔質ミクロ構造を有する材
料を用いてもよい。 ［考案の効果］ 以上説明したように、本考案によれば、互いに
実質的に平行関係をもつて配列される複数の導体
と、これらを相互に離隔し、漏液の浸透によつて
誘電率の変化する検知層を備えた漏液センサにお
いて、前記導体のうちで通液可能に形成される少
なくとも漏液浸入側導体の通液部に、該通液部の
内外を連通する吸液性材料からなる漏液導入部材
を設けることにより、漏液は漏液浸入側導体層の
通液部の漏液浸入側から該検知層まで漏液導入部
材を伝つて導かれる。即ち、漏液浸入側導体層を
通過する漏液の移動が速やかに行われるようにな
つたため、検知時間が著しく短縮され、検知時間
のバラツキも極めて減少するという優れた効果が
ある。さらに、検知時間の短縮が可能となつたこ
とによつて漏液浸入側導体層の外周に設ける保護
層の厚みを増加させることができるので、漏液セ
ンサが冠水したときに生じやすい導体と外部との
間の絶縁抵抗の低下を防止すること（耐水圧力の
向上）ができるとともに、導体が腐食しにくくな
り、機械的保護能力も向上するという効果もあ
る。なお、この場合プラスチツク等であらかじめ
絶縁被覆された導体を使用し、絶縁抵抗の低下防
止及び導体の腐食防止の効果を増大させてもよ
い。 その他、本考案は以上に説明した実施例に限定
されるものではなく、本考案の技術思想内での変
更はもちろん可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の漏液センサの端部切欠斜視図、
第２図ないし第５図はそれぞれこの考案による漏
液センサの異なる実施例を示す端部切欠斜視図で
ある。 １：内部導体、２：検知層、３：外部編組導
体、１１，２１，３１，４１：漏液浸入側導体、
１２，２２，３２：漏液導入部材、１０，２０，
３０，４０：漏液浸入側導体層、４：保護層、
５：保護編組。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 互いに実質的に平行関係をもつて配列される複
   数の導体と、これらを相互に離隔し、漏液の浸透
   によつて誘電率の変化する検知層を備えた漏液セ
   ンサにおいて、前記導体のうちで通液可能に形成
   される少なくとも漏液浸入側導体の通液部に、該
   通液部の内外を連通する吸液性材料からなる漏液
   導入部材を設けたことを特徴とする漏液センサ。