JPH0349433B2 - - Google Patents
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- JPH0349433B2 JPH0349433B2 JP59055393A JP5539384A JPH0349433B2 JP H0349433 B2 JPH0349433 B2 JP H0349433B2 JP 59055393 A JP59055393 A JP 59055393A JP 5539384 A JP5539384 A JP 5539384A JP H0349433 B2 JPH0349433 B2 JP H0349433B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support
- hole
- fixing
- groove
- pressure
- Prior art date
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2092—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using pressure only
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はトナー像を保持した支持体を一対の定
着ロール間に通過せしめて圧力のみによつて定着
を行なう圧力定着装置に関する。
着ロール間に通過せしめて圧力のみによつて定着
を行なう圧力定着装置に関する。
電子写真装置、静電記録装置等の画像形成装置
においては、現像後もしくは転写後の紙もしくは
プラスチツクシート等の支持体上に保持されたト
ナー像を定着するために、例えば圧力定着装置が
使用されている。この圧力定着装置にも種々の構
造があるが、例えば特公昭55−47751号公報に記
載されているような一対の定着ロールを備えたも
のもしくは例えば特公昭55−48315号公報に記載
されているような３本のロールを備えたものが一
般的である。
においては、現像後もしくは転写後の紙もしくは
プラスチツクシート等の支持体上に保持されたト
ナー像を定着するために、例えば圧力定着装置が
使用されている。この圧力定着装置にも種々の構
造があるが、例えば特公昭55−47751号公報に記
載されているような一対の定着ロールを備えたも
のもしくは例えば特公昭55−48315号公報に記載
されているような３本のロールを備えたものが一
般的である。
この種圧力定着装置においては、圧接された
（通常は10〜25Kg／cm程度の線圧）一対の定着ロ
ール間のたわみを補償し、軸方向に均一な圧力分
布を得るために、例えば特公昭55−6911号公報お
よび特開昭55−4075号公報に記載されているよう
に上記ロール対の軸線を交差せしめることが通常
行なわれている。
（通常は10〜25Kg／cm程度の線圧）一対の定着ロ
ール間のたわみを補償し、軸方向に均一な圧力分
布を得るために、例えば特公昭55−6911号公報お
よび特開昭55−4075号公報に記載されているよう
に上記ロール対の軸線を交差せしめることが通常
行なわれている。
また、通常の圧力定着装置においては、オフセ
ツト現象を防止するために、定着ロールの表面に
硬質クロムメツキ処理を施した後研摩加工を施し
て細い（0.3〜0.8S程度）表面粗さを有せしめる
と共に、ロール表面に付着したトナーを除去する
ためのクリーニング部材を設けている。このクリ
ーニング部材としては、例えば実公昭54−40026
号公報に記載されているようなフエルトをフレー
ム内に装着したものが知られている。しかしてフ
エルト単独では、多数板のコピー後には、ロール
表面と該表面に接触するフエルト表面との間にト
ナーが推積して、フエルトのクリーニング効果が
無くなるのみならず、推積したトナーがロール表
面に再び付着して、かえつて画像を汚す結果とな
る。
ツト現象を防止するために、定着ロールの表面に
硬質クロムメツキ処理を施した後研摩加工を施し
て細い（0.3〜0.8S程度）表面粗さを有せしめる
と共に、ロール表面に付着したトナーを除去する
ためのクリーニング部材を設けている。このクリ
ーニング部材としては、例えば実公昭54−40026
号公報に記載されているようなフエルトをフレー
ム内に装着したものが知られている。しかしてフ
エルト単独では、多数板のコピー後には、ロール
表面と該表面に接触するフエルト表面との間にト
ナーが推積して、フエルトのクリーニング効果が
無くなるのみならず、推積したトナーがロール表
面に再び付着して、かえつて画像を汚す結果とな
る。
そこで例えば特開昭58−219581号公報に記載さ
れているように、ロールの回転方向に対してクリ
ーナフエルトの前方に掻落し板を設けたクリーニ
ング部材を用いることが行なわれている。
れているように、ロールの回転方向に対してクリ
ーナフエルトの前方に掻落し板を設けたクリーニ
ング部材を用いることが行なわれている。
そしてこのクリーニング部材においても上述し
た弊害を無くするために、定期的にクリーニング
部材を取外してフエルトを交換する必要があり、
特にプリンターに使用される圧力定着装置におい
ては交替頻度が高いため、クリーニング部材の着
脱が容易に行えることが要求される。しかして上
記特開昭58−219581号公報に記載された構造で
は、クリーニング部材の取外しは容易であるとい
う利点を有しているが、クリーニング部材の取付
に手間がかかるという難点があつた。
た弊害を無くするために、定期的にクリーニング
部材を取外してフエルトを交換する必要があり、
特にプリンターに使用される圧力定着装置におい
ては交替頻度が高いため、クリーニング部材の着
脱が容易に行えることが要求される。しかして上
記特開昭58−219581号公報に記載された構造で
は、クリーニング部材の取外しは容易であるとい
う利点を有しているが、クリーニング部材の取付
に手間がかかるという難点があつた。
本発明の目的は、上述の従来技術の問題点を解
消し、クリーニング部材の着脱が容易な圧力定着
装置を提供することである。
消し、クリーニング部材の着脱が容易な圧力定着
装置を提供することである。
本発明の圧力定着装置は、互いに圧接する少な
くとも一対の定着ロールと、前記定着ロールを回
転自在に支承する一対の支持部材と、上面にトナ
ー収容溝が形成され、前記定着ロールのうち一方
のロールの外周面にその先端が接触する掻落しブ
レードを前記トナー収容溝の底部に固着し、当該
定着ロールの外周面に接する帯状のフエルトを保
持すると共に両端に支持軸を突設したクリーナフ
レームを有するクリーニング部材とを備え、前記
支持部材に前記支持軸を受け取る孔を設けてなる
圧力定着装置において、前記支持部材にその上端
から前記孔の近くまで伸びる、前記支持軸を案内
する溝を形成し、前記孔の下方に前記支持軸を係
止しうる高さの突出部を形成し、前記支持軸の一
方に、前記クリーナーフレームを前記支持部材の
間に弾性的に保持する弾性体を嵌装し、この支持
軸が挿入される孔の深さを他方の孔の深さよりも
大きくすると共に、前記掻き落し板の長さを前記
定着ロールの軸方向長さよりも大としたことを特
徴とするものである。
くとも一対の定着ロールと、前記定着ロールを回
転自在に支承する一対の支持部材と、上面にトナ
ー収容溝が形成され、前記定着ロールのうち一方
のロールの外周面にその先端が接触する掻落しブ
レードを前記トナー収容溝の底部に固着し、当該
定着ロールの外周面に接する帯状のフエルトを保
持すると共に両端に支持軸を突設したクリーナフ
レームを有するクリーニング部材とを備え、前記
支持部材に前記支持軸を受け取る孔を設けてなる
圧力定着装置において、前記支持部材にその上端
から前記孔の近くまで伸びる、前記支持軸を案内
する溝を形成し、前記孔の下方に前記支持軸を係
止しうる高さの突出部を形成し、前記支持軸の一
方に、前記クリーナーフレームを前記支持部材の
間に弾性的に保持する弾性体を嵌装し、この支持
軸が挿入される孔の深さを他方の孔の深さよりも
大きくすると共に、前記掻き落し板の長さを前記
定着ロールの軸方向長さよりも大としたことを特
徴とするものである。
以下本発明の詳細を図面により説明する。
第１図は本発明の一実施例に係る圧力定着装置
の平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図（但し
拡大してある）、第３図は第１図におけるクリー
ニング部材の平面図（但し掻落し板は省略してあ
る）、第４図は第３図のＢ−Ｂ断面図（但し拡大
してある）、第５図は第１図のＣ−Ｃ断面図（但
し拡大してある）、第６図は第５図のＤ−Ｄ矢視
図、第７図は第５図のＥ−Ｅ矢視図である。
の平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図（但し
拡大してある）、第３図は第１図におけるクリー
ニング部材の平面図（但し掻落し板は省略してあ
る）、第４図は第３図のＢ−Ｂ断面図（但し拡大
してある）、第５図は第１図のＣ−Ｃ断面図（但
し拡大してある）、第６図は第５図のＤ−Ｄ矢視
図、第７図は第５図のＥ−Ｅ矢視図である。
まず第１図および第２図において、定着ロール
１は側板４，４′に軸受（図示せず）を介して回
転自在に支承され、定着ロール２は側板４，４′
内を上下に移動自在に装着された案内板５に軸受
（図示せず）を介して支承され、加圧ロール３も
側板４，４′内に上下に移動自在に装着された案
内板６に軸受（図示せず）を介して支承されてい
る。案内板６と側板４，４′の間には皿バネ７お
よび座金８，８′が介装され、座金８′の下面には
側板４，４′に螺着された加圧ボルト９の上端が
当接している。よつて、加圧ボルト９を適宜締付
けることによつて定着ロール１と２および定着ロ
ール２と加圧ロール３を所定の圧力で圧接せしめ
ることができる。
１は側板４，４′に軸受（図示せず）を介して回
転自在に支承され、定着ロール２は側板４，４′
内を上下に移動自在に装着された案内板５に軸受
（図示せず）を介して支承され、加圧ロール３も
側板４，４′内に上下に移動自在に装着された案
内板６に軸受（図示せず）を介して支承されてい
る。案内板６と側板４，４′の間には皿バネ７お
よび座金８，８′が介装され、座金８′の下面には
側板４，４′に螺着された加圧ボルト９の上端が
当接している。よつて、加圧ボルト９を適宜締付
けることによつて定着ロール１と２および定着ロ
ール２と加圧ロール３を所定の圧力で圧接せしめ
ることができる。
また図面において、１０はステイ、１１はクリ
ーニング部材、２５はトナー像、２６はトナー像
２５を保持した支持体を各々示している。
ーニング部材、２５はトナー像、２６はトナー像
２５を保持した支持体を各々示している。
次に上記クリーニング部材の構造を、第１図な
いし第４図により説明する。
いし第４図により説明する。
１２はクリーナフレームであり、その上面には
断面三角形状のトナー収容溝１３が形成され、溝
１３の底部にはその先端が定着ロール１の表面に
接する掻落し板１４がネジ１５により固定されて
いる。またクリーナフレーム１２の定着ロール１
と対向する面にはロールの軸方向に沿つて溝１６
が形成され、この溝１６内に定着ロール１の表面
に接するフエルト１７が保持されている。またク
リーナフレーム１２の長手方向両端面にはピン１
８およびピン１９が固定され、一方のピン１８に
は圧縮コイルバネ２０が装着されている。
断面三角形状のトナー収容溝１３が形成され、溝
１３の底部にはその先端が定着ロール１の表面に
接する掻落し板１４がネジ１５により固定されて
いる。またクリーナフレーム１２の定着ロール１
と対向する面にはロールの軸方向に沿つて溝１６
が形成され、この溝１６内に定着ロール１の表面
に接するフエルト１７が保持されている。またク
リーナフレーム１２の長手方向両端面にはピン１
８およびピン１９が固定され、一方のピン１８に
は圧縮コイルバネ２０が装着されている。
次に上記クリーニング部材の着脱方法を第５図
ないし第７図により説明する。
ないし第７図により説明する。
まず側板４のクリーナフレーム１２の長手方向
端面と相対する側の面には、上記ピン１８を受け
るための、ピン１８の長さより大なる深さの孔２
１が形成され、孔２１の上方には側板４の上端に
向つてピン１８を案内するための溝２２が形成さ
れている。同様に、側板４′のクリーナフレーム
１２の長手方向端面にも、上記ピン１９を受けと
るための孔２１′が形成され、孔２１′の上方には
側板４′の上端に向つてピン１９を案内するため
の溝２２′が形成されている。
端面と相対する側の面には、上記ピン１８を受け
るための、ピン１８の長さより大なる深さの孔２
１が形成され、孔２１の上方には側板４の上端に
向つてピン１８を案内するための溝２２が形成さ
れている。同様に、側板４′のクリーナフレーム
１２の長手方向端面にも、上記ピン１９を受けと
るための孔２１′が形成され、孔２１′の上方には
側板４′の上端に向つてピン１９を案内するため
の溝２２′が形成されている。
従つてクリーニング部材１１を側板４，４′に
取付ける場合は、まずクリーニング部材１１のピ
ン１８および１９をそれぞれ溝２２および２２′
内に摺動させて溝の奥まで下降させる（第５図の
一点鎖線参照）。ついでピン１８を孔２１に挿入
しつつ側板４に向つて押し付け（圧縮コイルバネ
２０を縮ませる）、そしてピン１９を孔２１′に挿
入してから上記押付力を解除すると圧縮コイルバ
ネ２０の復元力によりクリーニング部材１１は側
板４，４′間に安定して保持される。一方クリー
ニング部材１１を側板４，４′から取外す場合は、
クリーニング部材１１を側板４に向つて押し付け
てピン１９を孔２１′から取出して溝２２′に収め
ついでピン１８を孔２１から取出して溝２２に収
めてから上方に引上げればよい。
取付ける場合は、まずクリーニング部材１１のピ
ン１８および１９をそれぞれ溝２２および２２′
内に摺動させて溝の奥まで下降させる（第５図の
一点鎖線参照）。ついでピン１８を孔２１に挿入
しつつ側板４に向つて押し付け（圧縮コイルバネ
２０を縮ませる）、そしてピン１９を孔２１′に挿
入してから上記押付力を解除すると圧縮コイルバ
ネ２０の復元力によりクリーニング部材１１は側
板４，４′間に安定して保持される。一方クリー
ニング部材１１を側板４，４′から取外す場合は、
クリーニング部材１１を側板４に向つて押し付け
てピン１９を孔２１′から取出して溝２２′に収め
ついでピン１８を孔２１から取出して溝２２に収
めてから上方に引上げればよい。
上記のように本発明に係る構成によれば、側板
４および４′にそれぞれ特定の溝２２および２
２′を設けることにより、クリーニング部材の装
着を上方から実質的にワンタツチで行なうことが
でき、又取外しも極めて容易である。なお、溝２
２，２２′や孔２１，２１′の深さならびにクリー
ナーフレーム１１の長さは、上述した操作が円滑
に行えるように適宜設定する（具体的には、l1＞
l0＞l2とすることはもちろんであるが、円滑な操
作のためには孔２１の深さを孔２１′のそれより
大とすることが好ましい。また第５図に示すよう
に孔２１および２１′の下位にそれぞれ適当な高
さの突出部２３および２３′を設けておけば、上
記操作に際してピンの落下防止に有効であり、作
業性を大幅に向上することができる。
４および４′にそれぞれ特定の溝２２および２
２′を設けることにより、クリーニング部材の装
着を上方から実質的にワンタツチで行なうことが
でき、又取外しも極めて容易である。なお、溝２
２，２２′や孔２１，２１′の深さならびにクリー
ナーフレーム１１の長さは、上述した操作が円滑
に行えるように適宜設定する（具体的には、l1＞
l0＞l2とすることはもちろんであるが、円滑な操
作のためには孔２１の深さを孔２１′のそれより
大とすることが好ましい。また第５図に示すよう
に孔２１および２１′の下位にそれぞれ適当な高
さの突出部２３および２３′を設けておけば、上
記操作に際してピンの落下防止に有効であり、作
業性を大幅に向上することができる。
更に本発明では上述した構成に加えて、掻落し
板１４の長さlsを定着ロール１の胴部の長さlrと
同じか又はそれより大とする（ls≧lr）とするこ
ともできる。このような構成を有することにより
クリーニング部材１１のトナー収容溝１３の両端
からのトナーの落下を防止することが可能とな
る。
板１４の長さlsを定着ロール１の胴部の長さlrと
同じか又はそれより大とする（ls≧lr）とするこ
ともできる。このような構成を有することにより
クリーニング部材１１のトナー収容溝１３の両端
からのトナーの落下を防止することが可能とな
る。
また掻落し板１４をクリーナフレーム１２に取
付ける際に押え板２７を一緒にネジ１５により取
付けることにより掻落し板のそりを防止できると
共にトナー収容溝１３の容量を増加（従来の約３
倍）することができる。
付ける際に押え板２７を一緒にネジ１５により取
付けることにより掻落し板のそりを防止できると
共にトナー収容溝１３の容量を増加（従来の約３
倍）することができる。
更に定着ロール１の上方にカバー２４を装着す
ることにより、トナーの飛散を防止することがで
きる。なおカバー２４の他端を円弧状に折り曲げ
て、側板４，４′間に装着されたステイ１０に係
止しておけば、カバー２４の着脱は容易である。
ることにより、トナーの飛散を防止することがで
きる。なおカバー２４の他端を円弧状に折り曲げ
て、側板４，４′間に装着されたステイ１０に係
止しておけば、カバー２４の着脱は容易である。
上記の実施例では、３本ロール方式の圧力定着
方式について説明したが、本発明はこれに限らず
２本ロール方式もしくは４本以上のロールを用い
た方式の圧力定着装置にも適用できることはもち
ろんである。
方式について説明したが、本発明はこれに限らず
２本ロール方式もしくは４本以上のロールを用い
た方式の圧力定着装置にも適用できることはもち
ろんである。
以上に記述の如く、本発明に係る圧力定着装置
によれば、側板に特定の溝を設けることによりク
リーニング部材の着脱を極めて容易に行なえると
いう実用性に優れた効果を得ることができ、また
必要に応じ、掻落し板の長さを定着ロールのそれ
より大とすることによりトナーの落下防止がで
き、更に特定の押え板およびクリーナカバーを設
けることによりトナー収容量の増大およびトナー
飛散の防止も可能となるという効果を得ることが
できる。
によれば、側板に特定の溝を設けることによりク
リーニング部材の着脱を極めて容易に行なえると
いう実用性に優れた効果を得ることができ、また
必要に応じ、掻落し板の長さを定着ロールのそれ
より大とすることによりトナーの落下防止がで
き、更に特定の押え板およびクリーナカバーを設
けることによりトナー収容量の増大およびトナー
飛散の防止も可能となるという効果を得ることが
できる。
第１図は本発明の一実施例に係る圧力定着装置
の平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３
図は第１図におけるクリーニング部材を拡大した
平面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ断面図、第５図
は第１図のＣ−Ｃ断面図、第６図は第５図のＤ−
Ｄ矢視図、第７図は第５図のＥ−Ｅ矢視図であ
る。 １，２：定着ロール、３：加圧ロール、４，
４：側板、１１：クリーニング部材、１２：クリ
ーナフレーム、１３：トナー収容溝、１４：掻落
し板、１７：フエルト、１８，１９：ピン、２
０：圧縮コイルバネ、２１，２１′：孔、２２，
２２′：溝、２４：クリーナカバー、２７：押え
板。
の平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３
図は第１図におけるクリーニング部材を拡大した
平面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ断面図、第５図
は第１図のＣ−Ｃ断面図、第６図は第５図のＤ−
Ｄ矢視図、第７図は第５図のＥ−Ｅ矢視図であ
る。 １，２：定着ロール、３：加圧ロール、４，
４：側板、１１：クリーニング部材、１２：クリ
ーナフレーム、１３：トナー収容溝、１４：掻落
し板、１７：フエルト、１８，１９：ピン、２
０：圧縮コイルバネ、２１，２１′：孔、２２，
２２′：溝、２４：クリーナカバー、２７：押え
板。
Claims (1)
- １ 互いに圧接する少なくとも一対の定着ロール
と、前記定着ロールを回転自在に支承する一対の
支持部材と、上面にトナー収容溝が形成され、前
記定着ロールのうち一方の定着ロールの外周面に
その先端が接触する掻落しブレードを前記トナー
収容溝の底部に固定し、当該定着ロールの外周面
に接する帯状のフエルトを保持すると共に両端に
支持軸を突設したクリーナフレームを有するクリ
ーニング部材とを備え、前記支持部材に前記支持
軸を受け取る孔を設けてなる圧力定着装置におい
て、前記支持部材にその上端から前記孔の近くま
で伸びる、前記支持軸を案内する溝を形成し、前
記孔の下方に前記支持軸を係止しうる高さの突出
部を形成し、前記支持軸の一方に、前記クリーナ
フレームを前記支持部材の間に弾性的に保持する
弾性体を嵌装し、この支持軸が挿入される孔の深
さを他方の孔の深さよりも大とすると共に、前記
掻き落し板の長さを前記定着ロールの軸方向長さ
よりも大としたことを特徴とする圧力定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5539384A JPS60200274A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 圧力定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5539384A JPS60200274A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 圧力定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60200274A JPS60200274A (ja) | 1985-10-09 |
| JPH0349433B2 true JPH0349433B2 (ja) | 1991-07-29 |
Family
ID=12997275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5539384A Granted JPS60200274A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 圧力定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60200274A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2503294Y2 (ja) * | 1988-11-29 | 1996-06-26 | 沖電気工業株式会社 | 熱定着器のクリ―ニング部材固定構造 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5122229Y2 (ja) * | 1971-06-07 | 1976-06-08 | ||
| JPS52134956A (en) * | 1976-05-06 | 1977-11-11 | Seikosha Kk | Bearing mechanism |
| JPS606516B2 (ja) * | 1977-03-14 | 1985-02-19 | 日立金属株式会社 | 定着ロ−ルクリ−ニング装置 |
| JPS5744115U (ja) * | 1980-08-25 | 1982-03-11 | ||
| JPS5744168A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-12 | Ricoh Co Ltd | Cleaning device for fixing roller |
-
1984
- 1984-03-23 JP JP5539384A patent/JPS60200274A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60200274A (ja) | 1985-10-09 |
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