JPH0349764Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、走行式熱処理などを実施した金属線
をコイル状に捲き取るための捲取装置に関するも
のである。

［従来技術］ 従来のこの種捲取装置としては第２図に示すも
のが公知である。

この公知の捲取装置は、軸管２で支持された捲
取ドラム１において、軸管２に対して偏心した位
置に上下動自在な伝動部材３を取り付け、この伝
動部材３をシリンダー７により上下動する管体８
にて上下動させることによりキヤリア５に係合自
在に構成すると共に捲取ドラム１の周囲下部数ケ
所に取り付けた貯線爪９をシリンダー１０により
上下動するロツド１１、リンク機構１２により開
閉して捲取ドラム１に捲き取つた金属線（コイ
ル）をキヤリア５上に落下自在とした構成であ
る。

［従来技術の問題点］ 上記構成の捲取装置は、例えば捲取中に線材の
接続部が捲取られた際にその部分を切断する必要
が生じる。この時同時に数ドラムに接続部が入る
と切断が間に合わない時があり一時接続部を貯線
しておきながらキヤリアを回転する必要がある。
この公知例においては貯線爪９と伝動部材３とを
二個の作動機構すなわちシリンダー７，１０によ
り別々に作動させるようになつているが、次のよ
うな問題がある。

ａ 伝動部材３と貯線爪９を夫々別々に作動する
ためのシリンダー７，１０が２個存在するた
め、夫々独立した連動機構となつて構成が複雑
化、大型化したり、シリンダー７，１０の制御
機構が複雑化し、制作コストが高くつく。

ｂ シリンダー１０の運動がロツド１１及びリン
ク機構１２を経由して直接貯線爪９に伝達され
るため、貯線爪９に金属線が引つ掛かつた場合
に無理に作動してコイルの一部を変形したり、
損傷することがある。

ｃ 上記ｂと同じようにシリンダー７の運動が直
接伝動部材３に伝達されるため、伝動部材３が
下降した際に丁度キヤリア５のフレームに突き
当ると、伝動部材３及びシリンダー７或いはキ
ヤリア５側を損傷することがある。

ｄ シリンダー操作に伝動部と貯線部の２種類の
操作弁が必要で誤操作することがある。

［本考案の目的］ 本考案の目的の第１は、金属線の捲取装置にお
いて、装置を簡素化、小型化して低コストにより
製作することができるようにすることであり、第
２の目的は、作動時において装置の損傷を引き起
さない捲取装置を提案することである。

［本考案の構成及びその作用］ 上記した目的を達成するために提案される本考
案金属線の捲取装置の構成は次のとおりである。

ａ 駆動源により水平回転する捲取ドラムの下方
に水平回転自在のターンテーブルを配置し、か
つこのターンテーブル上にキヤリアを載せて捲
取ドラムに捲き取つて形成したコイルを前記キ
ヤリア上に落下させる構成の金属線の捲取装置
において、 ｂ 駆動源により上下動する１本の主軸を捲取ド
ラムの中心に貫通して設けたこと、 ｃ 捲取ドラムの中心に偏心して設けたガイド軸
に対して一定の範囲で上下動するように規制
し、かつスプリングにより常時下方に賦勢され
るように連動部材を取り付けたこと、 ｄ 捲取ドラムの下部外周に貯線爪を水平方向に
突出させた貯線爪板を内側に開閉自在に取り付
けたこと、 ｅ 連動部材から連動板を水平方向に延長し、こ
の連動板の先端を主軸に対して遊嵌した作動フ
ランジに係合さたこと、 ｆ 主軸において作動フランジの下部に位置させ
て固定フランジを取り付けたこと、 ｇ 主軸において固定フランジの下部にスライド
自在に開閉フランジを取り付けると共にこの開
閉フランジと貯線爪板間に連結板を渡してこの
連結板の両端を連結ピンで貯線爪板及び開閉フ
ランジに夫々結合して折曲自在に構成したこ
と、 ｈ 貯線爪板が全開し、開閉フランジと連結板が
水平となつた位置において開閉フランジをそれ
以上上昇させないためのストツパーを設けたこ
と、 ｉ 主軸の先端に取り付けたスプリング受けと開
閉フランジ間に主軸スプリングを挿入したこ
と、 ｊ を特徴とする金属線の捲取装置。

上記捲取装置はシリンダーを作動させて主軸を
下降させると、固定フランジ及びスプリング受け
が一緒に下降して作動フランジをフリーな状態に
する。この結果、連動部材はスプリングによりガ
イド軸を下方にスライドしてその先端がキヤリア
に係合し、キヤリアを捲取ドラムと一緒に回転さ
せる。そして、更に主軸が下降すると開閉フラン
ジに固定フランジが当り、この開閉フランジを主
軸スプリングに抗して下降させる。開閉フランジ
が下降すると連動板を介して貯線爪板が内側に閉
じ、貯線（コイル）をキヤリア上に落下する。

次に、シリンダーを作動させて主軸を上昇させ
ると、固定フランジが主軸スプリングを介してス
プリング受けにより押し上げられて上昇し、連動
板が水平になり、貯線爪板が全開した状態でスト
ツパーに当つて止る。そして、更に主軸が上昇す
ると固定フランジが作動フランジに当つてこの作
動フランジを押し上げる。この作用により、連動
板を介して連動部材が上昇し、キヤリアからその
先端が離れ、キヤリアが止り、捲取ドラムのみが
回転して再び貯線を開始し、キヤリアの入れ替え
を行う。

［実施例及びその作用］ 以下第１図に基づいて本考案の実施例を詳記す
る。

１は図示しない駆動源により回転される捲取ド
ラムにして、垂直支軸２により支持されている。

３は上記捲取ドラム１の下部数ケ所に支持部材
４により開閉（回転）自在に取り付けられた貯線
爪板にして、５はこの貯線爪板３から水平方向に
突出させた貯線爪である。

６は捲取ドラム１において、その中心から偏心
した位置において下方に突出した連動部材にし
て、この連動部材６は捲取ドラム１に固定したガ
イド軸７に上下スライド自在に外嵌された筒状体
から成り、かつスプリング８によつて常時下向き
に賦勢されている。

９はガイド軸７から突出させたストツパーピン
にして、このストツパーピン９は前記連動部材６
の長孔６′に係合して連動部材６の上下動範囲を
規制している。

１０は前記捲取ドラム１の中心を上下動自在に
貫通している主軸１１を駆動するためのシリンダ
ーである。

１２は主軸１１に対してスライド自在に取り付
けられた開閉フランジにして、この開閉フランジ
１２と前記貯線爪板３とは連結板１３により連結
されている。１４，１５は連結板１３と開閉フラ
ンジ１２及び貯線爪板３を折曲自在に連結してい
る連結ピン、１６は開閉フランジ１２、連結板１
３が水平から上方に折れないように規制している
ストツパー、１７は主軸１１の先端に固定された
スプリング受けにして、このスプリング受け１７
と前記開閉フランジ１２間には開閉フランジ１２
を常時上方に押し上げている主軸スプリング１８
が挿入してある。

１９は主軸１１に固定された固定フランジ、２
０は主軸１１において固定フランジ１９上に遊び
嵌合された作動フランジにして、この作動フラン
ジ２０と前記連動部材６とは連動板２１により一
緒に上下動するように連結されている。

２２はターンテーブル（図示せず）上に載置さ
れたキヤリアにして、ターンテーブルと一緒に回
転することができる。

次に、上記実施例についてその作用を説明す
る。

貯線時において、主軸１１は最上段まで上昇し
ており、貯線爪板３は第１図に示すように開いて
いる。この状態において捲取ドラム１に捲き取ら
れた金属線は徐々に貯線爪５上に落下し、ここに
貯えられる。そして、この貯線量が一定になる
と、シリンダー１０が作動して主軸１１が下降す
る。主軸１１が下降すると固定フランジ１９及び
スプリング受け１７が一緒に下降する。固定フラ
ンジ１９が下降すると、この固定フランジ１９に
支持されている作動フランジ２０がフリーとな
り、連動板２１を介して連結されている連動部材
６がスプリング８により長孔６′の範囲で下降し、
連動部材６の先端がキヤリア２２に係合して捲取
ドラム１の回転をキヤリア２２に伝え、キヤリア
２２を一緒に回転する。

上記主軸１１の下降において、固定フランジ１
９と開閉フランジ１２間にはあらかじめ間隔が設
定してあり、然もスプリング受け１７と開閉フラ
ンジ１２間には主軸スプリング１８が挿入されて
いるため、開閉フランジ１２は主軸スプリング１
８により押し上げられていて定位置（水平状態）
を維持している。

そして、更に主軸１１が下降すると、固定フラ
ンジ１９が開閉フランジ１２に当り、この開閉フ
ランジ１２を一緒に下降させる。開閉フランジ１
２が下降すると、貯線爪板３側の連結ピン１５は
そのままで、連結ピン１４側のみが下降するた
め、作動爪板３に内側方向に閉じる運動が作用
し、貯線爪板３は図中一線鎖線に示すように閉じ
る。

この結果、貯線（コイル）はキヤリア２２上に
落下する。

線材の接続部を切断しキヤリアの入れ替えを行
なう場合には、シリンダー１０を作動させて主軸
１１を上昇させると、スプリング受け１７が上昇
し、この上昇力が主軸スプリング１８を介して開
閉フランジ１２に伝わり、開閉フランジ１２が上
昇する。開閉フランジ１２が上昇すると開閉フラ
ンジ１２と連結板１３との関係が徐々に水平状態
に戻り、貯線爪板３は第１図実線の位置すなわち
最初の状態に開き、貯線可能状態に戻る。ここで
線の切断をし端部の一方は貯線部に残し他の端部
はキヤリア２２に落下させ、その後更にシリンダ
ー１０を作動させて主軸１１を上昇させると固定
フランジ１９により作動フランジ２０が押し上げ
られ連動部材６がスプリング８に打ち勝つて上昇
しキヤリア２２との係合が解かれキヤリア２２の
回転は停止しキヤリア２２の入れ替えができる。

［本考案の効果］ 本考案は以上のように、１台のシリンダーを使
用し、このシリンダーによつて上下動する１本の
主軸により貯線爪板と連動部材を個別に作動する
ようにしたので、次の如き効果を期待できる。

ａ １台のシリンダーにより捲取ドラムの中心に
貫通して設けた一本の主軸を作動して貯線爪板
と連動部材を個別に作動するので、捲取ドラム
の中心において従来のように管体８とロツド１
１による二重構造とならず、この中心部を簡素
化及び小径化できる。又１台のシリンダーを駆
動源としているために従来の２台を使用する場
合に比較して製作コストが安くなる。

ｂ 主軸の運動で連動部材を下降させる際、スプ
リングの弾性を利用し、シリンダーの力を直接
伝えないようにしたので、連動部材がキヤリア
に閊えて進まないのに無理にシリンダーが作動
して損傷を招くような心配がなくなる。

ｃ 貯線爪板の開放時において、主軸の上昇力を
主軸スプリングを介して開閉フランジに伝える
ようにしたので、この主軸スプリングの衝撃吸
収作用により貯線爪板にコイルが引つ掛かつた
ような場合に無理に開いてコイルを変形させた
りしない。

ｄ シリンダーが１本のため空圧回路を選ぶこと
により誤操作がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る金属線の捲取装置の一部
切欠正面図、第２図は従来の捲取装置の説明図で
ある。 １……捲取ドラム、３……貯線爪板、６……連
動部材、８……スプリング、１０……シリンダ
ー、１１……主軸、１２……開閉フランジ、１３
……連結板、１４，１５……連結ピン、１７……
スプリング受け、１８……主軸スプリング、１９
……固定フランジ、２０……作動フランジ、２１
……連動板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ａ 駆動源により水平回転する捲取ドラムの下方
   に水平回転自在のターンテーブルを配置し、か
   つこのターンテーブル上にキヤリアを載せて捲
   取ドラムに捲き取つて形成したコイルを前記キ
   ヤリア上に落下させる構成の金属線の捲取装置
   において、 ｂ 駆動源により上下動する１本の主軸を捲取ド
   ラムの中心に貫通して設けたこと、 ｃ 捲取ドラムの中心に偏心して設けたガイド軸
   に対して一定の範囲で上下動するように規制
   し、かつスプリングにより常時下方に賦勢され
   るように連動部材を取り付けたこと、 ｄ 捲取ドラムの下部外周に貯線爪を水平方向に
   突出させた貯線爪板を内側に開閉自在に取り付
   けたこと、 ｅ 連動部材から連動板を水平方向に延長し、こ
   の連動板の先端を主軸に対して遊嵌した作動フ
   ランジに係合さたこと、 ｆ 主軸において作動フランジの下部に位置させ
   て固定フランジを取り付けたこと、 ｇ 主軸において固定フランジの下部にスライド
   自在に開閉フランジを取り付けると共にこの開
   閉フランジと貯線爪板間に連結板を渡してこの
   連結板の両端を連結ピンで貯線爪板及び開閉フ
   ランジに夫々結合して折曲自在に構成したこ
   と、 ｈ 貯線爪板が全開し、開閉フランジと連結板が
   水平となつた位置において開閉フランジをそれ
   以上上昇させないためのストツパーを設けたこ
   と、 ｉ 主軸の先端に取り付けたスプリング受けと開
   閉フランジ間に主軸スプリングを挿入したこ
   と、 ｊ を特徴とする金属線の捲取装置。