JPH0349822A - 帯鋸およびそれを使用した金属材料の切断方法 - Google Patents
帯鋸およびそれを使用した金属材料の切断方法Info
- Publication number
- JPH0349822A JPH0349822A JP1184046A JP18404689A JPH0349822A JP H0349822 A JPH0349822 A JP H0349822A JP 1184046 A JP1184046 A JP 1184046A JP 18404689 A JP18404689 A JP 18404689A JP H0349822 A JPH0349822 A JP H0349822A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- blade
- band saw
- angle
- shoulders
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
- B23D61/14—Straight saw blades; Strap saw blades with inserted saw teeth, i.e. the teeth being individually inserted
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、金属材料を切断するための帯鋸の改良に関し
、その帯鋸を使用して実施する、改善された切断方法に
も関する。 ［従来の技術ま たとえば金型用鋼から金型を製作する場合、大型の鋼材
を広い切断面積で切断する必要がある。 この切断は材料に新たな歪みを与えてはならず、また、
寸法精度よく行ないたいから、フレームカッターによら
ず、帯鋸を用いた機械的な切断法によらなければならな
い。 在来の帯鋸は、ｌｌｌ製の刃身に高速度鋼の帯を溶接し
、鋸歯状に加工してなるものであるが、加工しにくい材
料を切断しようとするときは長時間を要し、能率がよい
とはいえない。 高速の切断を可能にする帯鋸として、鋼製の刃身をあら
かじめ鋸歯状に成形しておき、その刃先に超硬合金製の
チップを、電子ビーム溶接などの手段でとりつけたもの
が提案された（たとえば特公昭４９−３７９５７号）。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明の第一の目的は、ｖＡ製の刃身の刃先に超硬合金
製のチップをとりつけたタイプの帯鋸を改良して、離加
工材料の切断にも有利に使用できるようにしたものを提
供することにある。 本発明の第二の目的は、上記の帯鋸を使用して、能率よ
く金属材料の切断を行なう方法を提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明の金属材料を切断するための帯鋸は、第１図およ
び第２図に示すように、ｖＡ製の刃身（１）に多数の超
硬合金製またはセラミックス製のチップ（３Ａ、３Ｂ＞
を溶接によりとりつけて鋸刃を形成した帯鋸において、
各チップは、たとえば第３図ないし第５図にみるような
、側面からみてすくい角（α）と正面逃げ角（β）で規
定される鋭角の刃先（３１）を有し、切削方向からみて
刃の頂から根元に向いアサリ角（γ）をもって縮小する
逆台形の両肩を削り落し六角形とした刃面（３２）を有
するとともに、刃の頂からみて側方逃げ角（６）で規定
される逆台形断面形状であって、第３図ないし第５図に
示した、刃先が高く両肩の削り落し面積が大きいＡ刃と
、第６図ないし第８図に示した、刃先が低く両肩の削り
落し面積が小さいＢ刃とを、刃身にひとつおきにとりつ
けであることを特徴とする。 第３図ないし第８図にみる逃げ角などの、種々の角度の
好適範囲および代表的な値を一括して示せば、つぎのと
おりでおる。 ΔΣ 旦刃 すくい角 αＡ＝αＢ 正面逃げ角 ＢＡ＝β８ アサリ角 ハ＝γ８ 側方逃げ角 δ。＝６８ 削り落し角 εＡ “ εＢ 範 囲 代表値 １０〜２０’ １５゜ Ｏ〜］Ｏ° ５゜ ２〜５° ３゜ Ｏ〜６° ４゜ ３５〜４５° ４０゜ ３７〜４７° ４２゜ Ａ刃とＢ刃の高低差は、 刃身やチップの大きざ によっても異なるが、代表的なサイズの帯鋸において、
絶対値にして０．１〜０．３ｍの範囲、通常は０．２４
程度が適当である。 チップの幅も、Ａ刃よりＢ刃をわ
ずか広くするとよく、その値もやはりサイズで異なるが
、高低差について上記したような代表的なサイズの帯鋸
においては、０゜１１Ｊ！ｒ１以下、代表値としては０
．０２７１１１１１程度が適当である。 チップを左右非対称にする場合、両肩の削り落し面積の
比、すなわち第５図のＰＡ／Ｑ＾および第８図のＰＢ／
ＱＢの値は、１．０〜１．２、代表的には１．１５が適
当である。 チップの両肩の削り落し面積を、刃身の対称面に関し一
方を大、他方を小とすることにより、刃身走行時に捻り
の加わる切断における刃身の直進性を高めることができ
、このような帯鋸も本発明の範囲に含まれる。 第５図
および第７図に示したＡ刃およびＢ刃は、ＰＡ／ＱＡ
＝ＰＢ／Ｑ１３ ＝１．１５の割合で、非対称に設計し
である。 本発明の金属材料の切断方法は、上記した帯鋸を使用し
、３００ ’ｊ ／ ｅｖｔ以下の荷重と走行速度２５
〜２００ｍ／ｌｌ１ｉｎの範囲内で金属材料の加工性に
応じて選択した条件下に帯鋸を金属材料に当て、これを
切断することからなる。 代表的な金属材料について加工性を比較すると、つぎの
ようにグループ分けすることができる。 適切な切削条件は、各グループごとに、後記する範囲か
ら実験的に決定することができる。 ［作 用］ 上記した超硬合金製のチップの形状、すなわちすくい角
（α）、正面逃げ角（β）および側方逃げ角（δ）で形
成される鋭角の刃先により切削が進められる。 このと
き、高さおよび両肩部の削り落し面積の異なるＡ刃とＢ
刃の組み合わせにより、切削は、中央部深さ方向と両測
部横方向とにおいて、交替に行なわれる。 第９図はＡ
刃により中央の斜線部分が切削されるところを、また第
１０図はＢ刃により両側の斜線部分が切削されるところ
を、それぞれ示す。 このようにして、鋸歯への切削抵
抗が緩和された条件下に切削ができる。 帯鋸は２個のドラムの間に張って駆動し走行させるが、
多くの場合、切断を行なう領域において刃身を捩るよう
に支持して被切断材に押し当てる。 このとき、刃身には捩りに対して形状を復元しようとす
る力が働らき、刃身に歪みが生じて、刃先部分が内側つ
まり捩り方向と反対の側に、わずかにわん曲する。 こ
のため、帯鋸をその刃身の面に沿って押し進めるときは
、切断面がわん曲する傾向がある。 これを避けるため
には、刃身をその押し進め方向より若干（たとえば０．
５〜１°）過剰に捩った形で使用しなければならない。 −方、チップ両肩の削り落し面積を左右非対称にして
おくと、チップがより多く出ている側はより多くの切削
が行なわれる結果、切断面がその方向にわん曲する傾向
が生じる。 この二つの傾向を相殺させることによって
、上述の過剰な捩りを行なわないで済ませることができ
る。 もちろん、使用条件によっては過剰捩り角をゼロ
にはできないこともあるが、その場合でも、左右非対称
のチップはこの角度の調整による直進切断を容易にする
。 上記した帯鋸を使用する本発明の金属材料の切断方法は
、従来の超硬合金を用いた帯鋸や高速度鋼製の帯鋸によ
る切断が、通常は荷重６００ｇ／ｃｔｉ以下、走行速度
１５〜８０ＴｒＬ／ｍｉｎの条件で行なわれていたのに
くらべると、荷重を軽くする一方、走行速度を高くえら
んだ切断方法である。 前記した、加工の難易で分けた各グループごとに適切な
切削条件を、従来技術で採用されていた切削条件と対比
して示せば、つぎのとおりである。 （荷重） ９／ａｉ グループ 従来技術 １ ４００〜５６０ ２ ３００〜４６０ ３１８０〜３４０ ４ ８０〜２２０ （走行速度） ｍ／ｆｆ１ｉｎ グ止二１−罷」Ｕえ亘− １１０〜 ２０ ２ ２５〜４０ ３ ４０〜７０ ４ ７５〜１２０ 一本用里方葦一 ２００〜３１０ １６０〜２６０ １００〜２００ ６０〜１４０ 本発明方法 ２５〜４０ ４５〜７０ ８０〜１３０ １４０〜２００ このように、チップが１回の走行で削り取る量を少くし
、その代り走行を高速にすることにより、単位時間あた
りの切削量を増大することができる。 同一の切削率たとえば７０ｉ／ｍｉｎを確保して切断を
行なった場合に、従来の荷重が大きい切断と本発明に従
った軽荷重とで、帯鋸の耐用か命に大きな差があること
を示すと、第１１図のような例がある。
、その帯鋸を使用して実施する、改善された切断方法に
も関する。 ［従来の技術ま たとえば金型用鋼から金型を製作する場合、大型の鋼材
を広い切断面積で切断する必要がある。 この切断は材料に新たな歪みを与えてはならず、また、
寸法精度よく行ないたいから、フレームカッターによら
ず、帯鋸を用いた機械的な切断法によらなければならな
い。 在来の帯鋸は、ｌｌｌ製の刃身に高速度鋼の帯を溶接し
、鋸歯状に加工してなるものであるが、加工しにくい材
料を切断しようとするときは長時間を要し、能率がよい
とはいえない。 高速の切断を可能にする帯鋸として、鋼製の刃身をあら
かじめ鋸歯状に成形しておき、その刃先に超硬合金製の
チップを、電子ビーム溶接などの手段でとりつけたもの
が提案された（たとえば特公昭４９−３７９５７号）。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明の第一の目的は、ｖＡ製の刃身の刃先に超硬合金
製のチップをとりつけたタイプの帯鋸を改良して、離加
工材料の切断にも有利に使用できるようにしたものを提
供することにある。 本発明の第二の目的は、上記の帯鋸を使用して、能率よ
く金属材料の切断を行なう方法を提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明の金属材料を切断するための帯鋸は、第１図およ
び第２図に示すように、ｖＡ製の刃身（１）に多数の超
硬合金製またはセラミックス製のチップ（３Ａ、３Ｂ＞
を溶接によりとりつけて鋸刃を形成した帯鋸において、
各チップは、たとえば第３図ないし第５図にみるような
、側面からみてすくい角（α）と正面逃げ角（β）で規
定される鋭角の刃先（３１）を有し、切削方向からみて
刃の頂から根元に向いアサリ角（γ）をもって縮小する
逆台形の両肩を削り落し六角形とした刃面（３２）を有
するとともに、刃の頂からみて側方逃げ角（６）で規定
される逆台形断面形状であって、第３図ないし第５図に
示した、刃先が高く両肩の削り落し面積が大きいＡ刃と
、第６図ないし第８図に示した、刃先が低く両肩の削り
落し面積が小さいＢ刃とを、刃身にひとつおきにとりつ
けであることを特徴とする。 第３図ないし第８図にみる逃げ角などの、種々の角度の
好適範囲および代表的な値を一括して示せば、つぎのと
おりでおる。 ΔΣ 旦刃 すくい角 αＡ＝αＢ 正面逃げ角 ＢＡ＝β８ アサリ角 ハ＝γ８ 側方逃げ角 δ。＝６８ 削り落し角 εＡ “ εＢ 範 囲 代表値 １０〜２０’ １５゜ Ｏ〜］Ｏ° ５゜ ２〜５° ３゜ Ｏ〜６° ４゜ ３５〜４５° ４０゜ ３７〜４７° ４２゜ Ａ刃とＢ刃の高低差は、 刃身やチップの大きざ によっても異なるが、代表的なサイズの帯鋸において、
絶対値にして０．１〜０．３ｍの範囲、通常は０．２４
程度が適当である。 チップの幅も、Ａ刃よりＢ刃をわ
ずか広くするとよく、その値もやはりサイズで異なるが
、高低差について上記したような代表的なサイズの帯鋸
においては、０゜１１Ｊ！ｒ１以下、代表値としては０
．０２７１１１１１程度が適当である。 チップを左右非対称にする場合、両肩の削り落し面積の
比、すなわち第５図のＰＡ／Ｑ＾および第８図のＰＢ／
ＱＢの値は、１．０〜１．２、代表的には１．１５が適
当である。 チップの両肩の削り落し面積を、刃身の対称面に関し一
方を大、他方を小とすることにより、刃身走行時に捻り
の加わる切断における刃身の直進性を高めることができ
、このような帯鋸も本発明の範囲に含まれる。 第５図
および第７図に示したＡ刃およびＢ刃は、ＰＡ／ＱＡ
＝ＰＢ／Ｑ１３ ＝１．１５の割合で、非対称に設計し
である。 本発明の金属材料の切断方法は、上記した帯鋸を使用し
、３００ ’ｊ ／ ｅｖｔ以下の荷重と走行速度２５
〜２００ｍ／ｌｌ１ｉｎの範囲内で金属材料の加工性に
応じて選択した条件下に帯鋸を金属材料に当て、これを
切断することからなる。 代表的な金属材料について加工性を比較すると、つぎの
ようにグループ分けすることができる。 適切な切削条件は、各グループごとに、後記する範囲か
ら実験的に決定することができる。 ［作 用］ 上記した超硬合金製のチップの形状、すなわちすくい角
（α）、正面逃げ角（β）および側方逃げ角（δ）で形
成される鋭角の刃先により切削が進められる。 このと
き、高さおよび両肩部の削り落し面積の異なるＡ刃とＢ
刃の組み合わせにより、切削は、中央部深さ方向と両測
部横方向とにおいて、交替に行なわれる。 第９図はＡ
刃により中央の斜線部分が切削されるところを、また第
１０図はＢ刃により両側の斜線部分が切削されるところ
を、それぞれ示す。 このようにして、鋸歯への切削抵
抗が緩和された条件下に切削ができる。 帯鋸は２個のドラムの間に張って駆動し走行させるが、
多くの場合、切断を行なう領域において刃身を捩るよう
に支持して被切断材に押し当てる。 このとき、刃身には捩りに対して形状を復元しようとす
る力が働らき、刃身に歪みが生じて、刃先部分が内側つ
まり捩り方向と反対の側に、わずかにわん曲する。 こ
のため、帯鋸をその刃身の面に沿って押し進めるときは
、切断面がわん曲する傾向がある。 これを避けるため
には、刃身をその押し進め方向より若干（たとえば０．
５〜１°）過剰に捩った形で使用しなければならない。 −方、チップ両肩の削り落し面積を左右非対称にして
おくと、チップがより多く出ている側はより多くの切削
が行なわれる結果、切断面がその方向にわん曲する傾向
が生じる。 この二つの傾向を相殺させることによって
、上述の過剰な捩りを行なわないで済ませることができ
る。 もちろん、使用条件によっては過剰捩り角をゼロ
にはできないこともあるが、その場合でも、左右非対称
のチップはこの角度の調整による直進切断を容易にする
。 上記した帯鋸を使用する本発明の金属材料の切断方法は
、従来の超硬合金を用いた帯鋸や高速度鋼製の帯鋸によ
る切断が、通常は荷重６００ｇ／ｃｔｉ以下、走行速度
１５〜８０ＴｒＬ／ｍｉｎの条件で行なわれていたのに
くらべると、荷重を軽くする一方、走行速度を高くえら
んだ切断方法である。 前記した、加工の難易で分けた各グループごとに適切な
切削条件を、従来技術で採用されていた切削条件と対比
して示せば、つぎのとおりである。 （荷重） ９／ａｉ グループ 従来技術 １ ４００〜５６０ ２ ３００〜４６０ ３１８０〜３４０ ４ ８０〜２２０ （走行速度） ｍ／ｆｆ１ｉｎ グ止二１−罷」Ｕえ亘− １１０〜 ２０ ２ ２５〜４０ ３ ４０〜７０ ４ ７５〜１２０ 一本用里方葦一 ２００〜３１０ １６０〜２６０ １００〜２００ ６０〜１４０ 本発明方法 ２５〜４０ ４５〜７０ ８０〜１３０ １４０〜２００ このように、チップが１回の走行で削り取る量を少くし
、その代り走行を高速にすることにより、単位時間あた
りの切削量を増大することができる。 同一の切削率たとえば７０ｉ／ｍｉｎを確保して切断を
行なった場合に、従来の荷重が大きい切断と本発明に従
った軽荷重とで、帯鋸の耐用か命に大きな差があること
を示すと、第１１図のような例がある。
硬さがＨｖ＝１９０００〜２００００の超硬合金で、下
記のサイズであって各部分の角度は前記した代表値を採
用したチップを用意し、エヘー刃−Ｂ刃 高さ ５．３５ｍ ５．１２ｍｍ 高低差０．２ｍ 幅 ２．６１ｍｍ ２．６３Ｍ 刃身の厚さ１．６＃、幅５７ｍ、全長（無電ベルト＞７
．６ｍ、チップのピッチ２．６ｍの帯鋸を製作した。 この帯鋸を使用し、周速（走行速度＞７０ＴｒＬ／ｍｉ
ｎで、プラスチック金型用鋼ｒＮＡＫ５５Ｊ（大同特殊
鋼製）の径６５０ｍの丸棒を切断した。 切削率７０．６ｃｍ／ｍｉｎ 、切断面積１８２，５０
０ｉの成績が得られた。 これは、高速度鋼の帯鋸を使
用した場合にくらべて、切削率で２．５倍、切断面積で
６倍に相当する。 同じ帯鋸を用い、チタン合金（Ｔｉ −６ＡＪ２−４Ｖ
）の径３００ｍの丸棒を周速４０ＴｒＬ／ｍｉｎで切断
したところ、切削率２５ ａｉ／ｍｉｎ 、切断面積８
０．０ＯＯｉの成績で切断できた。 やはり、同じ帯鋸で純チタンの同径の丸棒を周速７０ｍ
／ｍｉｎで切断した場合は、切削率１００ａＡ／１ｌｌ
ｉｎ、切断面積４０，０００ｃＩｉの結果を得た。
記のサイズであって各部分の角度は前記した代表値を採
用したチップを用意し、エヘー刃−Ｂ刃 高さ ５．３５ｍ ５．１２ｍｍ 高低差０．２ｍ 幅 ２．６１ｍｍ ２．６３Ｍ 刃身の厚さ１．６＃、幅５７ｍ、全長（無電ベルト＞７
．６ｍ、チップのピッチ２．６ｍの帯鋸を製作した。 この帯鋸を使用し、周速（走行速度＞７０ＴｒＬ／ｍｉ
ｎで、プラスチック金型用鋼ｒＮＡＫ５５Ｊ（大同特殊
鋼製）の径６５０ｍの丸棒を切断した。 切削率７０．６ｃｍ／ｍｉｎ 、切断面積１８２，５０
０ｉの成績が得られた。 これは、高速度鋼の帯鋸を使
用した場合にくらべて、切削率で２．５倍、切断面積で
６倍に相当する。 同じ帯鋸を用い、チタン合金（Ｔｉ −６ＡＪ２−４Ｖ
）の径３００ｍの丸棒を周速４０ＴｒＬ／ｍｉｎで切断
したところ、切削率２５ ａｉ／ｍｉｎ 、切断面積８
０．０ＯＯｉの成績で切断できた。 やはり、同じ帯鋸で純チタンの同径の丸棒を周速７０ｍ
／ｍｉｎで切断した場合は、切削率１００ａＡ／１ｌｌ
ｉｎ、切断面積４０，０００ｃＩｉの結果を得た。
本発明の帯鋸は、これまで難加工材として切断に苦労し
ていた材料をも、容易に切断でき、しかも耐用寿命が長
い。 本発明の切断方法によるときは、前記した恩横に
より単位時間の切削量が増大し、それに伴って、従来よ
り高速の切断ができる。
ていた材料をも、容易に切断でき、しかも耐用寿命が長
い。 本発明の切断方法によるときは、前記した恩横に
より単位時間の切削量が増大し、それに伴って、従来よ
り高速の切断ができる。
第１図および第２図は、本発明の帯鋸の形状を示す概略
図であって、第１図は鋸刃部分の側面図であり、第２図
は平面図である。 第３図、第４図および第５図は、本発明の帯鋸の一例に
おける「Ａ刃」の形状を示す詳細図であって、第３図は
第１図と同様な側面図であり、第４図は第２図と同様な
平面図であり、第５図は第３固在からの矢視図である。 第６図、第７図および第８図は、本発明の帯鋸の一例に
おける「Ｂ刃」の形状を示す詳細図であって、それぞれ
第３図ないし第５図に対応している。 第９図および第１０図は、本発明の帯鋸による切削の状
況を説明する図である。 第１１図は、本発明の帯鋸を用いた金属の切断の効果を
、一定の切削率で切削したときの鋸刃の走行速度と耐用
時間の関係によって示したグラフである。 １・・・刃 身 ３Ａ・・・Ａ刃用チップ
３Ｂ・・・Ｂ刃用チップ β・・・正面逃げ角 δ・・・側方逃げ角 α・・・すくい角 γ・・・アサリ角
図であって、第１図は鋸刃部分の側面図であり、第２図
は平面図である。 第３図、第４図および第５図は、本発明の帯鋸の一例に
おける「Ａ刃」の形状を示す詳細図であって、第３図は
第１図と同様な側面図であり、第４図は第２図と同様な
平面図であり、第５図は第３固在からの矢視図である。 第６図、第７図および第８図は、本発明の帯鋸の一例に
おける「Ｂ刃」の形状を示す詳細図であって、それぞれ
第３図ないし第５図に対応している。 第９図および第１０図は、本発明の帯鋸による切削の状
況を説明する図である。 第１１図は、本発明の帯鋸を用いた金属の切断の効果を
、一定の切削率で切削したときの鋸刃の走行速度と耐用
時間の関係によって示したグラフである。 １・・・刃 身 ３Ａ・・・Ａ刃用チップ
３Ｂ・・・Ｂ刃用チップ β・・・正面逃げ角 δ・・・側方逃げ角 α・・・すくい角 γ・・・アサリ角
Claims (3)
- （１）鋼製の刃身（１）に多数の超硬合金製またはセラ
ミックス製のチップ（３Ａ、３Ｂ）を溶接によりとりつ
けて鋸刃を形成した帯鋸において、各チップは、側面か
らみてすくい角（α）と正面逃げ角（β）で規定される
鋭角の刃先（３１）を有し、切削方向からみて刃の頂か
ら根元に向いアサリ角（γ）をもつて縮小する逆台形の
両肩を削り落し六角形とした刃面（３２）を有するとと
もに、刃の頂からみて側方逃げ角（δ）で規定される逆
台形断面形状であつて、刃先が高く両肩の削り落し面積
が大きいＡ刃と、刃先が低く両肩の削り落し面積が小さ
いＢ刃とを、刃身にひとつおきにとりつけてあることを
特徴とする、金属材料を切断するための帯鋸。 - （２）チップの両肩の削り落し面積を、刃身の対称面に
関し一方を大、他方を小とすることにより、刃身走行時
に捻りの加わる切断における刃身の直進性を高めた請求
項１の帯鋸。 - （３）請求項１または２の帯鋸を使用し、３００ｇ／ｃ
ｍ＾２以下の荷重と走行速度２５〜２００ｍ／ｍｉｎの
範囲内で金属材料の加工性に応じて選択した条件下に切
断することを特徴とする金属材料の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1184046A JPH0349822A (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 帯鋸およびそれを使用した金属材料の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1184046A JPH0349822A (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 帯鋸およびそれを使用した金属材料の切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0349822A true JPH0349822A (ja) | 1991-03-04 |
Family
ID=16146420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1184046A Pending JPH0349822A (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 帯鋸およびそれを使用した金属材料の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0349822A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030012752A (ko) * | 2001-08-04 | 2003-02-12 | 윤혁진 | 양방향 필기구 |
| CN102266983A (zh) * | 2011-07-15 | 2011-12-07 | 周增荣 | 超细微粒硬质合金双金属带锯条 |
| WO2022063552A1 (de) * | 2020-09-22 | 2022-03-31 | Robert Bosch Gmbh | Sägeblatt sowie lochsäge |
-
1989
- 1989-07-17 JP JP1184046A patent/JPH0349822A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030012752A (ko) * | 2001-08-04 | 2003-02-12 | 윤혁진 | 양방향 필기구 |
| CN102266983A (zh) * | 2011-07-15 | 2011-12-07 | 周增荣 | 超细微粒硬质合金双金属带锯条 |
| WO2022063552A1 (de) * | 2020-09-22 | 2022-03-31 | Robert Bosch Gmbh | Sägeblatt sowie lochsäge |
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