JPH0349904A - Decorating process and molded material - Google Patents
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Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、加飾施工法に関するものである。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) The present invention relates to a decorative construction method.
さらに詳しくは、この発明は、色彩のあるセラミックス
粒子を表面に配設する加飾施工法とそれによる成形体に
関するものである。More specifically, the present invention relates to a decoration method for disposing colored ceramic particles on the surface and a molded article using the method.
（従来の技術とその課題）
従来より、コンクリート成形体や構造物等においては、
コンクリートやモルタルの素地がそのまま表面に露出し
た状態のものが多く、環境美観を損うことが多かった。(Conventional technology and its issues) Conventionally, in concrete molded bodies and structures,
In many cases, the base material of concrete or mortar was exposed on the surface, which often damaged the aesthetic appearance of the environment.
しかしながら、近年、都市等の美観や景観を向上させる
ことへの要望が強まっており、土木、建築の分野を問わ
ずにコンクリート二次製品や構造物等にタイルを張った
り、塗装をしたり、あるいは天然石を表面に露出させた
りして、コンクリート表面に変化を持たせて、新しい時
代の感覚に対応しようとする傾向にある。However, in recent years, there has been a growing demand for improving the aesthetics and landscapes of cities, etc., and many people, regardless of the field of civil engineering or architecture, are using tiles, coatings, etc. on secondary concrete products and structures, etc. Alternatively, there is a trend to respond to the sensibilities of a new era by exposing natural stone on the surface and creating a change in the concrete surface.
しかしながら、タイル張りや塗層等の従来の方法では、
依然としていくつかの問題点が存在するのが実情であっ
た。However, traditional methods such as tiling and coating
The reality is that there are still some problems.
たとえば、コンクリートの表面にタイルを貼る場合には
、タイルの退色がなく、コンクリートやモルタル等の表
面意匠の耐久性は向上するものの、この方法では、コン
クリートの養生完了後に陶磁器質のタイルを人手によっ
て一枚ずつ接着剤で貼り付けることが必要で、その労力
は大変で、また施工コストの上昇が避けられなかった。For example, when pasting tiles on a concrete surface, the tiles do not fade and the durability of the surface design of concrete or mortar is improved. It was necessary to attach each piece with adhesive, which was labor-intensive and inevitably increased construction costs.
さらにまた、接着剤の耐久性も問題となっていた。Furthermore, the durability of the adhesive has also been a problem.
コンクリート表面に塗料を塗布する方法の場合には、種
々の色彩で着包することができ、施工コストも安いとい
う特長があるものの、時間の経過にともなって、紫外線
や熱、あるいはコンクリート中のアルカリ成分等により
、変色、膨脹、剥離等の劣化が生じ、美観を著しく損う
という問題があった。The method of applying paint to the concrete surface has the advantage of being able to be coated in a variety of colors and having low construction costs. Depending on the ingredients, deterioration such as discoloration, swelling, and peeling may occur, resulting in a significant loss of aesthetic appearance.
また、コンクリートの表Ｍｔ１ｇに天然石を埋め込んで
おき、天然石がコンクリート表面に露出するまでその表
面部のコンクリートを洗い流す、いわゆる洗い出し法が
これまでに知られているが、天然石の風合いを生かす点
に特長があるものの、この方法では、コンクリート表面
の洗い出しによって生じる大量のスラッジ水を処理しな
ければならないという問題があり、現場での施工が難し
く、その対象が二次製品に限定されてしまうという欠点
がある。さらには、天然石を使用するために、色の種類
には制約がある。In addition, a so-called washing-out method has been known in the past, in which natural stones are embedded in the surface Mt1g of concrete and the concrete on the surface is washed away until the natural stones are exposed on the concrete surface, but the feature is that it takes advantage of the texture of the natural stones. However, this method has the disadvantages of having to treat a large amount of sludge water generated by washing out the concrete surface, making it difficult to perform on-site construction, and limiting its scope to secondary products. be. Furthermore, since natural stone is used, there are restrictions on the types of colors available.
このような問題があるなめに、コンクリートの美観向上
のための方策が様々提案されているにもかかわらず、実
際にその色彩に耐久性があり、かつ低コストでのコンク
リート表面の加飾が可能な技術は、いまだ実現されてい
ないのが現状である。Due to these problems, various measures have been proposed to improve the aesthetic appearance of concrete. The current situation is that such technology has not yet been realized.
この発明は、以上の通りの問題点を解消して、美観性と
共に色彩の耐久性をも向上させることができる低コスト
な加飾施工法を提供することを目的としている。The object of the present invention is to provide a low-cost decorative construction method that can solve the above-mentioned problems and improve not only the aesthetic appearance but also the durability of the color.
（課題を解決するための手段）
この発明は、上記の課題を克服するものとして、着包セ
ラミックス粒子を部分埋設したシート表面にセメントも
しくはその混合物を打設し、養生後にシート除去して着
包セラミックス粒子を反転埋設することを部分埋設する
加飾施工法を提供する。(Means for Solving the Problems) This invention solves the above problems by pouring cement or a mixture thereof onto the surface of a sheet in which encapsulated ceramic particles are partially embedded, and removing the sheet after curing to embed the encapsulated ceramic particles. A decorative construction method for partially burying ceramic particles by inverting the embedding is provided.
また、この発明の方法においては着包セラミックス粒子
とともにガラス粒子を併用することも特徴のひとつとし
ている。Furthermore, one of the characteristics of the method of the present invention is that glass particles are used in combination with the encapsulated ceramic particles.
さらにまた、この発明は、以上の方法により成形された
コンクリートあるいはモルタル成形体についても提供す
る。Furthermore, the present invention also provides a concrete or mortar molded body formed by the above method.
着包セラミックス粒子としては、−船釣なセラミックス
原料としての粘土類などを顔料と混和して焼成したもの
や、釉薬によって色付けしたもの、あるいはセラミック
スとして特有の色相を有する粒子そのものを使用するこ
とができる。すなわち、天然および／または人工セラミ
ックス粒子を使用できる。As the encapsulated ceramic particles, it is possible to use ones made by mixing and firing clay, which is a raw material for ceramics, with pigments, those colored with glaze, or the particles themselves having a unique hue as ceramics. can. That is, natural and/or artificial ceramic particles can be used.
この加飾施工法においては、接着剤層を形成したシート
表面にセラミックス、およびガラス粒子の粒径の４０〜
９０％が埋設されるようにすることが好ましい。In this decorative construction method, ceramics and glass particles with a particle size of 40 to
It is preferable that 90% be buried.
この場合のシート基材としては、たとえば紙やプラスチ
ック、あるいは布等からなるものが好ましく使用される
。これらのシートの表面には、パラフィン、粘土、樹脂
、ゴム、水ガラスなどの接着剤を塗り、さらにその上に
着包セラミックス粒子、さらにはガラス粒子を所定の配
置パターンで散布し、これを接着剤層に一部沈下させて
埋設するのが好ましい、シートが粘着性の表面を有し、
弾性に富む場合には必ずしも接着剤層は必要ではない、
いずれの場合にもセラミックス粒子等が部分埋設される
ようにする。埋設されることなく、点状に接着した場合
には、シート基材からセラミックス粒子が脱落したり、
あるいはコンクリート等に反転埋設した時にセラミック
ス粉子等がコンクリート中に完全に埋設してしまうとい
う問題が生じる。この状態ではコンクリート表面の加飾
はできなくなるので好ましくない。In this case, the sheet base material is preferably made of paper, plastic, cloth, or the like. The surface of these sheets is coated with an adhesive such as paraffin, clay, resin, rubber, or water glass, and then encapsulated ceramic particles and even glass particles are sprinkled on top of it in a predetermined pattern, and then glued together. The sheet has an adhesive surface, and is preferably buried partially submerged in the agent layer;
If the material is highly elastic, an adhesive layer is not necessarily necessary.
In either case, the ceramic particles etc. are partially buried. If the ceramic particles are bonded in dots without being buried, the ceramic particles may fall off from the sheet base material, or
Alternatively, when the ceramic powder is buried upside down in concrete or the like, a problem arises in that ceramic powder and the like are completely buried in the concrete. In this state, it is not possible to decorate the concrete surface, which is not preferable.
なお、セラミックス粒子やガラス粒子の形状としては凹
凸状のものから、平滑なものなどを適宜選択できるが、
前者がより好ましいものとしである。Note that the shape of the ceramic particles and glass particles can be appropriately selected from uneven ones to smooth ones.
The former is more preferred.
シート基材に対して、接着剤をバターニングする等によ
って、色相パターニングした色とりどりなセラミックス
粒子やガラス粒子を一部埋没し、この表面に流動状態に
あるコンクリート、モルタル、セメント等を打設し、養
生後に反転埋設することで、色彩の豊かな表面が得られ
る。これによって、美観や景観を著しく向上させること
が可能となる。Colorful ceramic particles and glass particles with a hue pattern are partially buried in the sheet base material by buttering adhesive, etc., and concrete, mortar, cement, etc. in a fluid state is poured on this surface, By burying it upside down after curing, a richly colored surface can be obtained. This makes it possible to significantly improve the beauty and landscape.
次に、添付した図面に沿ってこの発明についてさらに説
明する。Next, the present invention will be further explained with reference to the attached drawings.
第１図の工程図に示したように、この発明方法において
は、まずシート基材（１）上に着包セラミック粒子（２
）を部分埋設する。この時、シート基材（１）には接着
剤層を形成しておいてもよい、このようにして、着包セ
ラミックス粒子（２）を部分埋設したシート基材（１）
を、型枠（３）に密着、固定させる０次いで、この型枠
（３）中に、コンクリート等を流し込み、形枠（３）中
にコンクリート（４）等を打設する。この時、シート面
から突出した着包セラミックス粒子（２）の表面は、コ
ンクリート（４）等に埋め込まれ、これが固化するに伴
って、着包セラミックス粒子（２）はコンクリート（４
）等に固く固着されて、脱落しないようになる。養生後
、形枠（３）からコンクリート（４）等を脱型し、次い
で、コンクリート（４）等の表面のシート（１）を剥離
する。As shown in the process diagram of FIG. 1, in the method of this invention, first, encapsulated ceramic particles (2
) is partially buried. At this time, an adhesive layer may be formed on the sheet base material (1). In this way, the sheet base material (1) in which the encapsulated ceramic particles (2) are partially embedded.
Then, concrete or the like is poured into the formwork (3), and concrete (4) or the like is poured into the formwork (3). At this time, the surface of the encapsulated ceramic particles (2) protruding from the sheet surface is embedded in the concrete (4), etc., and as this solidifies, the encapsulated ceramic particles (2) are embedded in the concrete (4).
) etc. to prevent it from falling off. After curing, the concrete (4) etc. are removed from the form (3), and then the sheet (1) on the surface of the concrete (4) etc. is peeled off.
着包セラミックス粒子（２）は、コンクリート（４）等
の表面に所定の色彩パターンで残る。このようにして、
表面に彩色セラミックスが埋め込まれて固着され、カラ
フルな成形表面が得られる。The encapsulated ceramic particles (2) remain on the surface of concrete (4) etc. in a predetermined color pattern. In this way,
Colored ceramics are embedded and fixed on the surface, creating a colorful molded surface.
次に、この発明の実施例について述べる。Next, embodiments of this invention will be described.
（実施例１）
厚さ０．３面の紙製のシート面上に、水溶性ウレタンゴ
ムの接着剤を厚さ２ａＩになるように塗布し、その上に
着包したセラミックス粒子を散りばめた。(Example 1) A water-soluble urethane rubber adhesive was applied to a thickness of 2aI on a 0.3-thick paper sheet, and encapsulated ceramic particles were sprinkled thereon.
セラミックス粒子は、その粒径の３０〜５０％程度を接
着剤中に埋設し、固化させた。Approximately 30 to 50% of the particle size of the ceramic particles was embedded in the adhesive and solidified.
次に、このセラミックス粒子が埋設されていない面に合
成のりを塗布して、型枠に貼着して型枠を組み立てた。Next, synthetic glue was applied to the surface where the ceramic particles were not embedded, and the mixture was adhered to the formwork to assemble the formwork.
その後、コンクリートを注入・打設し、２４時間養生さ
せて硬化させた。Concrete was then poured and placed and allowed to cure for 24 hours to harden.
コンクリートが硬化した後、型枠をはずし、コンクリー
ト表面のシートを剥離して除去した。コンクリート表面
のセラミックス粒子は、その粒径の約５０〜７０％がコ
ンクリート中に埋め込まれて、固着されていた。セラミ
ックス粒子の脱落はなかった。After the concrete had hardened, the formwork was removed and the sheet on the concrete surface was peeled off and removed. Approximately 50 to 70% of the particle size of the ceramic particles on the concrete surface was embedded and fixed in the concrete. No ceramic particles fell off.
得られたコンクリート製品は、極めてカラフルであり、
１年経過した後も、その美観は損なわれなかった。The resulting concrete product is extremely colorful;
Even after a year had passed, its beauty remained intact.
（実施例２）
３００■Ｘ３００園、厚さ１■布製のシート面に接着剤
（ＰＶＡ）を厚さＩＢになるように塗布し、この上に三
色の着包セラミックス粒子を散りばめて多彩な模様にな
るようにして、固化させた０次に、３０（ｌ ｓ＋Ｘ３
００ ＢＸ ２０■の型枠に、上記シートの裏面を両面
テープを用いて貼着した。(Example 2) Adhesive (PVA) was applied to the surface of a 300 x 300 cloth sheet with a thickness of 1 inch to a thickness of IB, and encapsulated ceramic particles of three colors were sprinkled on top of it to create a variety of colors. 30(l s+X3
The back side of the sheet was adhered to a 00 BX 20 inch mold using double-sided tape.
この型枠に樹脂モルタルを注入した後、２４時間養生さ
せて硬化させた。硬化した後、脱型し、樹脂モルタル表
面のシートを剥離・除去した。セラミックス粒子は、樹
脂モルタルの中に、その粒径の約６０〜８０％が埋め込
まれており、強固に固定されていた。シート上に形成し
た模様が、そのまま転写されており、美脛なフロア−タ
イルが得られた。After injecting resin mortar into this mold, it was allowed to cure for 24 hours to harden. After curing, the mold was demolded, and the sheet on the surface of the resin mortar was peeled off and removed. Approximately 60 to 80% of the particle size of the ceramic particles were embedded in the resin mortar and were firmly fixed. The pattern formed on the sheet was transferred as is, resulting in a beautiful floor tile.
（実施例３）
ポリエチレン製で、厚み０．２圓のシート面上に、水溶
性ウレタンゴムの接着剤を、厚みがｌｌ１ｆｆｉになる
ように塗布し、この上に青色のセラミックス粒子を散り
ばめた。セラミックス粒子は４．その粒径の５０％程度
を接着剤に埋設して固化させた。(Example 3) A water-soluble urethane rubber adhesive was applied to a thickness of 11ffi on the surface of a polyethylene sheet having a thickness of 0.2 mm, and blue ceramic particles were sprinkled thereon. Ceramic particles are 4. Approximately 50% of the particle size was embedded in an adhesive and solidified.
次に、円心角成形ＣＢＳヒユーム管用の型枠に、上記シ
ートの裏面を両面テープで貼着した。その後、この型枠
に、円心力を作用させながらコンクリートを注入し、成
形後、蒸気養生を行ない硬化させた。Next, the back side of the sheet was adhered to a mold for a round-centered square-molded CBS fume tube with double-sided tape. Thereafter, concrete was poured into the formwork while applying a centripetal force, and after forming, it was cured by steam curing.
硬化後、脱型し、コンクリート表面のシートを除去した
。セラミックス粒子は、コンクリートの中に、その粒径
の約５０〜７０％が埋め込まれて固着されており、脱落
は全くなかった。After curing, the mold was demolded and the sheet on the concrete surface was removed. Approximately 50 to 70% of the particle size of the ceramic particles was embedded and fixed in the concrete, and no falling off occurred.
この実施例で得られたヒユーム管の上面は、耐久性のあ
る青色のセラミックス粒子で装飾されていた。The upper surface of the hume tube obtained in this example was decorated with durable blue ceramic particles.
（発明の効果）
以上詳しく述べたように、この発明の施工法により、長
時間経過した後でも退色せず、カラフルな表面を維持す
ることができる。都市の美観、景観を向上でき、しかも
従来法に比べてはるかに経済的である。(Effects of the Invention) As described above in detail, the construction method of the present invention makes it possible to maintain a colorful surface without fading even after a long period of time. It can improve the beauty and landscape of the city, and is far more economical than conventional methods.
第１図は、この発明の施工法を示した工程断面図である
。FIG. 1 is a process sectional view showing the construction method of the present invention.
Claims (1)
にセメントもしくはその混合物を打設し、養生後にシー
ト除去して着包セラミックス粒子を反転埋設することを
特徴とする加飾施工法。 （２）ガラス粒子を併用して反転埋設する請求項（１）
記載の加飾施工法。 （３）接着剤層に部分埋設する請求項（１）または（２
）記載の加飾施工法。 （４）粒径の４０〜９０％を部分埋設する請求項（１）
または（２）記載の加飾施工法。（５）紙、プラスチッ
クもしくは布からなるシートに部分埋設する請求項（１
）または（２）記載の加飾施工法。 （６）複数の色相の粒子をパターン配置する請求項（１
）または（２）記載の加飾施工法。 （７）粒子表面が凹凸を有する請求項（１）または（２
）記載の加飾施工法。 （８）請求項（１）または（２）によつて成形された加
飾成形体。[Scope of Claims] (1) Decoration characterized by pouring cement or a mixture thereof onto the surface of a sheet in which encapsulated ceramic particles are partially embedded, and after curing, removing the sheet and inverting and burying the encapsulated ceramic particles. Construction method. (2) Claim (1) in which glass particles are used together for inversion burying.
Decoration construction method described. (3) Claim (1) or (2) in which the material is partially embedded in the adhesive layer.
) Decoration construction method described. (4) Claim (1) in which 40 to 90% of the particle size is partially buried.
Or the decorative construction method described in (2). (5) Claims (1) that are partially embedded in a sheet made of paper, plastic or cloth;
) or the decorative construction method described in (2). (6) Claim (1) in which particles of a plurality of hues are arranged in a pattern.
) or the decorative construction method described in (2). (7) Claim (1) or (2) that the particle surface has irregularities.
) Decoration construction method described. (8) A decorative molded article molded according to claim (1) or (2).
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1184988A JP2834197B2 (en) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | Decorative construction method |
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| JPH0349904A true JPH0349904A (en) | 1991-03-04 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2834197B2 (en) |
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| JPH06134736A (en) * | 1992-10-22 | 1994-05-17 | Sliontec:Kk | Exposed aggregate finishing method of concrete |
| JPH0788816A (en) * | 1993-09-27 | 1995-04-04 | Sliontec:Kk | Decorative aggregate inverted exposure finishing method |
| JPH0852717A (en) * | 1994-08-11 | 1996-02-27 | Serutetsuku Kk | Manufacture of surface decorative concrete molded piece by centrifugal force |
| JPH08109357A (en) * | 1994-10-07 | 1996-04-30 | Sliontec:Kk | Tacky sheet and sheet loaded with decorative aggregate thereon and using the same sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2834197B2 (en) | 1998-12-09 |
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