JPH0349992B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0349992B2 JPH0349992B2 JP59031568A JP3156884A JPH0349992B2 JP H0349992 B2 JPH0349992 B2 JP H0349992B2 JP 59031568 A JP59031568 A JP 59031568A JP 3156884 A JP3156884 A JP 3156884A JP H0349992 B2 JPH0349992 B2 JP H0349992B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solid electrolyte
- ion exchanger
- exchanger material
- conductive layer
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/90—Selection of catalytic material
- H01M4/92—Metals of platinum group
- H01M4/928—Unsupported catalytic particles; loose particulate catalytic materials, e.g. in fluidised state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
- C25B9/17—Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof
- C25B9/19—Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof with diaphragms
- C25B9/23—Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof with diaphragms comprising ion-exchange membranes in or on which electrode material is embedded
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
- H01M8/1004—Fuel cells with solid electrolytes characterised by membrane-electrode assemblies [MEA]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2300/00—Electrolytes
- H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
- H01M2300/0065—Solid electrolytes
- H01M2300/0082—Organic polymers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は固体電解質の表面上の導電性層及びそ
の製法に関する。
の製法に関する。
合成重合体から成るイオン交換膜の形の固体電
解質を使用する電気化学槽は、電解質を上記膜の
両面に施しかつ該膜と緊密に接触させるべきこと
を特徴とする。所望の耐食性及び熱動力学−化学
的安定性の理由から、固有の電極のためには貴金
属及び／又はその化合物が使用され、これらは大
抵の場合同時に触媒として作用する。電解質／電
極間の相境界での物質輸送を保証するためには、
電極は多孔性に構成されるべきである。経済的理
由から、貴金属を倹約するために貴金属はできる
かぎり少量でかつできるだけ細分して固体電解質
に施される。従つて、この関係において多孔性電
極を製造するための膜の被覆技術が極めて重要に
なつて来たことは自明のことである。
解質を使用する電気化学槽は、電解質を上記膜の
両面に施しかつ該膜と緊密に接触させるべきこと
を特徴とする。所望の耐食性及び熱動力学−化学
的安定性の理由から、固有の電極のためには貴金
属及び／又はその化合物が使用され、これらは大
抵の場合同時に触媒として作用する。電解質／電
極間の相境界での物質輸送を保証するためには、
電極は多孔性に構成されるべきである。経済的理
由から、貴金属を倹約するために貴金属はできる
かぎり少量でかつできるだけ細分して固体電解質
に施される。従つて、この関係において多孔性電
極を製造するための膜の被覆技術が極めて重要に
なつて来たことは自明のことである。
以下に種々の被覆法について記載する：
(1) イオン交換膜へのポリテトラフルオルエチレ
ン粉末と触媒粉末の焼結混合物のホツトプレス
法（米国特許第3297484号明細書）。
ン粉末と触媒粉末の焼結混合物のホツトプレス
法（米国特許第3297484号明細書）。
(2) 膜の相境界での触媒の化学的ないしは電気化
学的析出法〔H.タケナカ他著“Proc.3，rd
World Hydrogen Enevgy Conference”東京
1980年、第１巻、107頁；米国特許第4326930号
明細書〕。
学的析出法〔H.タケナカ他著“Proc.3，rd
World Hydrogen Enevgy Conference”東京
1980年、第１巻、107頁；米国特許第4326930号
明細書〕。
(3) 酸型のイオン交換膜の五酸化燐又はオキシ塩
化燐で処理することによる塩化スルホニル型へ
の転化ないしは第三級アミン又は第四級アンモ
ニウム塩で処理することによるアンモニウム型
への転化。膜材料の転化された型は酸型とは異
なり熱可塑性でありかつ当該技術に基づき更に
加工することができる。膜の熱可塑性材料への
電気触媒的活性粉末の吹付け及び圧延又は圧縮
導入（西独国特出願公開第3036066号明細書）。
化燐で処理することによる塩化スルホニル型へ
の転化ないしは第三級アミン又は第四級アンモ
ニウム塩で処理することによるアンモニウム型
への転化。膜材料の転化された型は酸型とは異
なり熱可塑性でありかつ当該技術に基づき更に
加工することができる。膜の熱可塑性材料への
電気触媒的活性粉末の吹付け及び圧延又は圧縮
導入（西独国特出願公開第3036066号明細書）。
前記方法はプレス機、化学的及び電解装置等の
形の著しい装置費用を必要とし、このことはイオ
ン交換膜の被覆すべき面積が大きくなる程に一層
重要とな。更に、特定の法はそのままでは任意の
電解触媒には適用不可能である。従つて、新規の
費用のかからない被覆法を見出す必要性が生じ
た。
形の著しい装置費用を必要とし、このことはイオ
ン交換膜の被覆すべき面積が大きくなる程に一層
重要とな。更に、特定の法はそのままでは任意の
電解触媒には適用不可能である。従つて、新規の
費用のかからない被覆法を見出す必要性が生じ
た。
本発明の課題は、最低の装置費用で大面積の膜
の被覆が可能である、イオン交換膜の形で存在す
る固体電解質の表面上に導電性層を製造するため
の被覆法を提供す提供することであつた。この場
合、電極材料及び電気触媒として使用すべき高価
な貴金属をできるだけ少なくしかつ固体電解質の
表面での最良の分布及び構造に基づきその利用率
はできるだけ高いべきである。
の被覆が可能である、イオン交換膜の形で存在す
る固体電解質の表面上に導電性層を製造するため
の被覆法を提供す提供することであつた。この場
合、電極材料及び電気触媒として使用すべき高価
な貴金属をできるだけ少なくしかつ固体電解質の
表面での最良の分布及び構造に基づきその利用率
はできるだけ高いべきである。
この課題は、本発明により、有機イオン交換材
料を液体内で膨潤させ、金属イオンの溶液を含浸
させ、乾燥しかつ向流で50〜250℃の温度で反応
性雰囲気に曝し、この際金属イオンを相互に導電
結合され、細分された粒子に転化し、こうしてド
ーピングしたイオン交換体材料を有機極性溶剤中
で膨潤させ、塗布可能なペースト状に加工しかつ
はけ塗又はシルクスクリン印刷によつ固体電解質
の表面上に施しかつ乾燥することを特徴とする、
固体電解質の表面上に導電性層を製造する方法に
より解決される。
料を液体内で膨潤させ、金属イオンの溶液を含浸
させ、乾燥しかつ向流で50〜250℃の温度で反応
性雰囲気に曝し、この際金属イオンを相互に導電
結合され、細分された粒子に転化し、こうしてド
ーピングしたイオン交換体材料を有機極性溶剤中
で膨潤させ、塗布可能なペースト状に加工しかつ
はけ塗又はシルクスクリン印刷によつ固体電解質
の表面上に施しかつ乾燥することを特徴とする、
固体電解質の表面上に導電性層を製造する方法に
より解決される。
次に図示の実施例につき本発明を詳細に説明す
る。
る。
第１図は、イオン交換体材料の含浸、H2流内
での還元及びジメチルホルムアミド中での膨潤の
例で固体電解質に導電性層を製造するための工程
図を示す。膜については、詳細に説明する必要は
ないと思われる。
での還元及びジメチルホルムアミド中での膨潤の
例で固体電解質に導電性層を製造するための工程
図を示す。膜については、詳細に説明する必要は
ないと思われる。
第２図には、本発明方法で製造された導電性層
がその隣接した材料成分との関係において示され
ている。１は固体電解質であり、該電解質は例え
ばイオン交換体材料から成るシート（膜）から成
つていてもよい。このためには有利にイオン交換
性基としてスルホン酸を有する重合体が使用され
る。２は導電性有機イオン交換体材料であり、該
材料はいわば導電性層のマトリツクスを形成す
る。該マトリツクス内に全ての相互に導電性結合
する粒子３が細分されて埋込まれている。金属粒
子３は有利には直径１〜50nｍ及び平均距離１〜
10nｍを有し、この場合被覆の表面層は約0.01〜
１mg／cm2であつてよい。４は支配的条件下で化学
的に不活性の、すなわち耐食性の多孔性の導電性
電体であり、該集電体は液体並びにガス透過性で
あるべきである。
がその隣接した材料成分との関係において示され
ている。１は固体電解質であり、該電解質は例え
ばイオン交換体材料から成るシート（膜）から成
つていてもよい。このためには有利にイオン交換
性基としてスルホン酸を有する重合体が使用され
る。２は導電性有機イオン交換体材料であり、該
材料はいわば導電性層のマトリツクスを形成す
る。該マトリツクス内に全ての相互に導電性結合
する粒子３が細分されて埋込まれている。金属粒
子３は有利には直径１〜50nｍ及び平均距離１〜
10nｍを有し、この場合被覆の表面層は約0.01〜
１mg／cm2であつてよい。４は支配的条件下で化学
的に不活性の、すなわち耐食性の多孔性の導電性
電体であり、該集電体は液体並びにガス透過性で
あるべきである。
本発明は多数の固体の有機電解質（イオン交換
体とし作用する重合体）が金属イオンを受容する
ことのできる溶媒和化され領域を有する特性に基
づいている。この場合、このような膜内のイオン
輸送のために存在する。“通路”の望ましい配置
及び寸法が利用される。このことは電解質
（膜）／電極（電気触媒）の境界面における形態
の有利な調和を可能にする。従つて、境界面の溶
媒和化された領域の一部分を、相互に狭く導電接
触しておりかつそうして境界面全体に及ぶ網状組
織を形成する金属粒子と置換えることも有効であ
る。それにより、貴金属の形の電気触媒材料の、
申し分ない作動のために必要な量を著しく減少さ
せかつその作動における有効性を高めることがで
きる。この場合、イオン交換体材料を含浸させる
際に使用される金属イオン溶液の濃度は目的に合
わせて調整することができる、従つてイオン交換
体マトリツクスと最終的に存在する金属粒子との
間の最適な形状を達成することができる。このよ
うにして重合体構造内に類似した寸法を有する電
気触媒粒子を形成させるために、イオン交換体と
して作用する有機重合体の“クラスター構造”が
利用される。
体とし作用する重合体）が金属イオンを受容する
ことのできる溶媒和化され領域を有する特性に基
づいている。この場合、このような膜内のイオン
輸送のために存在する。“通路”の望ましい配置
及び寸法が利用される。このことは電解質
（膜）／電極（電気触媒）の境界面における形態
の有利な調和を可能にする。従つて、境界面の溶
媒和化された領域の一部分を、相互に狭く導電接
触しておりかつそうして境界面全体に及ぶ網状組
織を形成する金属粒子と置換えることも有効であ
る。それにより、貴金属の形の電気触媒材料の、
申し分ない作動のために必要な量を著しく減少さ
せかつその作動における有効性を高めることがで
きる。この場合、イオン交換体材料を含浸させる
際に使用される金属イオン溶液の濃度は目的に合
わせて調整することができる、従つてイオン交換
体マトリツクスと最終的に存在する金属粒子との
間の最適な形状を達成することができる。このよ
うにして重合体構造内に類似した寸法を有する電
気触媒粒子を形成させるために、イオン交換体と
して作用する有機重合体の“クラスター構造”が
利用される。
イオン交換体材料２と金属粒子３との緊密な混
合により、電気化学的反応を進行させるべき境界
面内で有利な条件が構成される。
合により、電気化学的反応を進行させるべき境界
面内で有利な条件が構成される。
次いで、本発明方法によれば、これらのイオン
交換体材料２及び粒子３から成る不均質材料を有
機極性溶剤（ジメチルホルムアミド、ジメチルア
セトアミド、プロパノール、メチル−又はエチル
アルコール）中で陛潤させ、かつ被覆すべき固体
電解質１に施すことができる塗布可能なペースト
に変える。この塗布ははけ、へら塗り又はシルク
スクリン印刷法により行なうことができる。
交換体材料２及び粒子３から成る不均質材料を有
機極性溶剤（ジメチルホルムアミド、ジメチルア
セトアミド、プロパノール、メチル−又はエチル
アルコール）中で陛潤させ、かつ被覆すべき固体
電解質１に施すことができる塗布可能なペースト
に変える。この塗布ははけ、へら塗り又はシルク
スクリン印刷法により行なうことができる。
イオン交換体材料２としては、特にイオン交換
性基としてスルホン酸を有する重合体が該当す
る。固体電解質１は同じか又は類似した材料から
成つていてよい。含浸のために使用される溶液は
１種以上の白金族金属、有利には白金自体又はル
テニウム／イリジウムの混合物のイオンを含有す
ることができる。金属塩は例えば塩化物（塩化ル
テニウムRuCl3）として、イオン交換体材料２の
最初の膨潤のために使用される液体はエタノール
としてかつ塩化物用溶剤も同様にエタノールとし
て存在することができる。金属塩イオンを元素金
属粒子３に還元するためには、還元性ガス流例え
ばH2流を使用することができる。ガス流の温度
は50〜250℃である。
性基としてスルホン酸を有する重合体が該当す
る。固体電解質１は同じか又は類似した材料から
成つていてよい。含浸のために使用される溶液は
１種以上の白金族金属、有利には白金自体又はル
テニウム／イリジウムの混合物のイオンを含有す
ることができる。金属塩は例えば塩化物（塩化ル
テニウムRuCl3）として、イオン交換体材料２の
最初の膨潤のために使用される液体はエタノール
としてかつ塩化物用溶剤も同様にエタノールとし
て存在することができる。金属塩イオンを元素金
属粒子３に還元するためには、還元性ガス流例え
ばH2流を使用することができる。ガス流の温度
は50〜250℃である。
実施例 １
（第１図及び第２図参照）
スルホン酸を有する過弗素化重合体型のイオン
交換体材料（デユポン社の市販名“ナフイオン”
（Nafion）1100）をエタノール中80℃で膨潤させ
かつ塩化ルテニウム（RuCl3）の飽和アルコール
溶液を加えた。次いで、こうして膨潤しかつ貴金
属塩を含浸させた合成重合体を乾燥し、引続き
150℃で60分間還元雰囲気（水素流）に曝した。
この工程でルテニウムイオンは平均直径約5nｍ
を有する元素ルテニウムの金属粒子に還元され
た。これらの基体中に埋込まれたルテニウム粒子
は、電子顕微鏡で確認することができた。こうし
て得られた物質をジメチルホルムアミド中150℃
で圧力7MPa下に新たに膨潤及び溶解させた後、
塗布可能なペーストを製造し、該ペーストを“ナ
フイオン”型のイオン交換膜に施した。この層は
基体上に固着しかつ溶剤の蒸発後平均厚さ約50μ
を有していた。このようにして、厚さ約10〜
100μの層（イオン交換体材料２＋金属粒子３）
を製造することができた。
交換体材料（デユポン社の市販名“ナフイオン”
（Nafion）1100）をエタノール中80℃で膨潤させ
かつ塩化ルテニウム（RuCl3）の飽和アルコール
溶液を加えた。次いで、こうして膨潤しかつ貴金
属塩を含浸させた合成重合体を乾燥し、引続き
150℃で60分間還元雰囲気（水素流）に曝した。
この工程でルテニウムイオンは平均直径約5nｍ
を有する元素ルテニウムの金属粒子に還元され
た。これらの基体中に埋込まれたルテニウム粒子
は、電子顕微鏡で確認することができた。こうし
て得られた物質をジメチルホルムアミド中150℃
で圧力7MPa下に新たに膨潤及び溶解させた後、
塗布可能なペーストを製造し、該ペーストを“ナ
フイオン”型のイオン交換膜に施した。この層は
基体上に固着しかつ溶剤の蒸発後平均厚さ約50μ
を有していた。このようにして、厚さ約10〜
100μの層（イオン交換体材料２＋金属粒子３）
を製造することができた。
実施例 ２
（第１図及び第２図参照）
実施例１に基づき、重合体ペレツトの形のイオ
ン交換体材料をエタノール中で膨潤させかつ
RuCl3の溶液を加えた。次いで、こうして製造し
た乾燥した粉末を酸化性雰囲気（空気流）に190
℃で３時間曝した。それによりイオン交換体のマ
トリツクス内に平均直径10nｍを有する酸化ルテ
ニウムから成る粒子が形成された。その他の工程
の進行は実施例１と同じであつた。
ン交換体材料をエタノール中で膨潤させかつ
RuCl3の溶液を加えた。次いで、こうして製造し
た乾燥した粉末を酸化性雰囲気（空気流）に190
℃で３時間曝した。それによりイオン交換体のマ
トリツクス内に平均直径10nｍを有する酸化ルテ
ニウムから成る粒子が形成された。その他の工程
の進行は実施例１と同じであつた。
膨潤、含浸（Ｈ−イオンと金属イオンの交換）、
化学反応（還元又は酸化）の種々の工程は数回連
続的に実施することもできる。そうすることによ
り、重合体の表面層内の金属含有粒子の含量を必
要に応じて調整することができる。
化学反応（還元又は酸化）の種々の工程は数回連
続的に実施することもできる。そうすることによ
り、重合体の表面層内の金属含有粒子の含量を必
要に応じて調整することができる。
第１図は本発明方法の工程図及び第２図は本発
明方法に基づいて製造された固体電解質の表面上
の導電性層を示す拡大断面図である。 １……固体電解質（膜）、２……イオン交換体
材料（マトリツクス）、３……導電性粒子、４…
…多孔性集電体。
明方法に基づいて製造された固体電解質の表面上
の導電性層を示す拡大断面図である。 １……固体電解質（膜）、２……イオン交換体
材料（マトリツクス）、３……導電性粒子、４…
…多孔性集電体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固体電解質１の表面上の導電性層において、
該層が有機イオン交換体材料２から成る非導電性
マトリツクから成つており、該マトリツクス内に
粒子直径１〜50nｍ、平均粒子間距離１〜10nｍ
及び表面密度0.01〜１mg／cm2を有する、相互に導
電結合され、細分された粒子３が埋込まれている
ことを特徴とする、固体電解質の表面上の導電性
層。 ２ 固体電解質１の表面上の導電性層を製造する
方法において、有機イオン交換体材料２を液体内
で膨潤させ、金属イオンの溶液を含浸させ、乾燥
しかつ向流で50〜250℃の温度で反応性雰囲気に
曝し、この際金属イオンを相互に導電結合され、
細分された粒子３に転化し、こうしてドーピング
したイオン交換体材料２を有機極性溶剤中で膨潤
させ、塗布可能なペースト状に加工しかつはけ塗
又はシルクスクリン印刷によつて固体電解質１の
表面上に施しかつ乾燥することを特徴とする、固
体電解質の表面上に導電性層を製造する方法。 ３ 反応性雰囲気が還元性でありかつ水素を含有
する、特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４ 反応性雰囲気が酸化性でありかつ酸素を含有
する、特許請求の範囲第２項記載の方法。 ５ 有機イオン交換体材料２がイオン交換性基と
してスルホン酸基を有する重合体から成りかつ含
浸のために使用する溶液が１種以上の白金族金属
を含有する、特許請求の範囲第２項記載の方法。 ６ 白金族金属が白金である、特許請求の範囲第
５項記載の方法。 ７ 白金族金属がルテニウムとイリジウムの混合
物から成る、特許請求の範囲第５項記載の方法。 ８ 被覆すべき固体電解質１並びに被覆のために
使用されるイオン交換体材料２がイオン交換性基
としてスルホン酸を有する重合体から成る、特許
請求の範囲第２項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1069/83-1 | 1983-02-25 | ||
| CH106983 | 1983-02-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166688A JPS59166688A (ja) | 1984-09-20 |
| JPH0349992B2 true JPH0349992B2 (ja) | 1991-07-31 |
Family
ID=4201719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59031568A Granted JPS59166688A (ja) | 1983-02-25 | 1984-02-23 | 固体電解質の表面上の導電性層及びその製法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4546010A (ja) |
| EP (1) | EP0120212B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59166688A (ja) |
| DE (1) | DE3460837D1 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4769115A (en) * | 1985-08-12 | 1988-09-06 | Kao Corporation | Process for preparing electrically conductive polymer |
| FR2624885B1 (fr) * | 1987-12-17 | 1991-01-04 | Commissariat Energie Atomique | Ensemble electrodes-electrolyte polymere solide utilisable par exemple pour l'electrolyse de l'eau, et son procede de fabrication |
| US4896250A (en) * | 1988-02-12 | 1990-01-23 | Emerson & Cuming, Inc. | Solvent-processible electrically conductive coatings |
| JPH0689471B2 (ja) * | 1989-05-09 | 1994-11-09 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | チタン隙間腐蝕防止方法 |
| WO1991014021A1 (fr) * | 1990-03-13 | 1991-09-19 | Japan Gore-Tex Inc. | Materiau d'electrodes plates contenant une resine d'echange d'ions, materiau composite avec celle-ci et sa production |
| GB9012187D0 (en) * | 1990-05-26 | 1990-07-18 | Atomic Energy Authority Uk | Electrodes |
| EP0641033B1 (de) * | 1993-08-31 | 1999-03-31 | Compur Monitors Sensor Technology GmbH | Verfahren zur Herstellung katalytisch wirksamer Gasdiffusionselektroden für elektrochemische Zellen |
| US6180163B1 (en) | 1993-11-22 | 2001-01-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of making a membrane-electrode assembly |
| AU7671696A (en) * | 1996-01-18 | 1997-08-11 | University Of New Mexico | Soft actuators and artificial muscles |
| US6475639B2 (en) | 1996-01-18 | 2002-11-05 | Mohsen Shahinpoor | Ionic polymer sensors and actuators |
| DE19653484A1 (de) * | 1996-12-20 | 1998-06-25 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von Membran-Elektroden-Einheiten und eine so hergestellte Membran-Elektroden-Einheit |
| US5853798A (en) * | 1997-09-12 | 1998-12-29 | United Technologies Corporation | Process for formation of an electrode on an anion exchange membrane |
| CN1619868A (zh) | 1997-11-25 | 2005-05-25 | 日本电池株式会社 | 固体高分子电解质－催化复合电极、燃料电池用电极及其制法 |
| US7695647B2 (en) * | 2005-06-09 | 2010-04-13 | University Of Maryland | Electrically conductive metal impregnated elastomer materials and methods of forming electrically conductive metal impregnated elastomer materials |
| US7981319B2 (en) * | 2009-03-19 | 2011-07-19 | Los Alamos National Security, Llc | Non-aqueous liquid compositions comprising ion exchange polymers |
| JP7791066B2 (ja) * | 2022-09-20 | 2025-12-23 | 株式会社東芝 | 貴金属粒子含有電解質膜の製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4250013A (en) * | 1979-02-23 | 1981-02-10 | Ppg Industries, Inc. | Method of depositing a catalyst to form a solid polymer electrolyte membrane |
| JPS5620178A (en) * | 1979-07-30 | 1981-02-25 | Asahi Glass Co Ltd | Closely sticking method for ion exchange membrane and electrode |
| JPS5827352B2 (ja) * | 1979-08-31 | 1983-06-08 | 旭硝子株式会社 | 電極層付着イオン交換膜の製造法 |
| NL8100168A (nl) * | 1980-02-11 | 1981-09-01 | Ppg Industries Inc | Vaste polymere elektroliet en werkwijze voor het vervaardigen daarvan. |
| IT1130955B (it) * | 1980-03-11 | 1986-06-18 | Oronzio De Nora Impianti | Procedimento per la formazione di elettroci sulle superficie di membrane semipermeabili e sistemi elettrodo-membrana cosi' prodotti |
| US4421579A (en) * | 1981-06-26 | 1983-12-20 | Diamond Shamrock Corporation | Method of making solid polymer electrolytes and electrode bonded with hydrophyllic fluorocopolymers |
-
1984
- 1984-01-21 EP EP84100756A patent/EP0120212B1/de not_active Expired
- 1984-01-21 DE DE8484100756T patent/DE3460837D1/de not_active Expired
- 1984-02-09 US US06/578,679 patent/US4546010A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-02-23 JP JP59031568A patent/JPS59166688A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0120212A1 (de) | 1984-10-03 |
| EP0120212B1 (de) | 1986-10-01 |
| US4546010A (en) | 1985-10-08 |
| JPS59166688A (ja) | 1984-09-20 |
| DE3460837D1 (en) | 1986-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0920065B1 (en) | Solid polymer electrolyte-catalyst composite electrode, electrode for fuel cell, and process for producing these electrodes | |
| US6592934B2 (en) | Gas diffusion electrode, solid polymer electrolyte membrane, process for the production thereof and solid polymer electrolyte fuel cell | |
| Uchida et al. | Investigation of the microstructure in the catalyst layer and effects of both perfluorosulfonate ionomer and PTFE‐loaded carbon on the catalyst layer of polymer electrolyte fuel cells | |
| US5171644A (en) | Electrochemical cell electrode | |
| JPH0349992B2 (ja) | ||
| US20020019308A1 (en) | Composite catalyst for solid polymer electrolyte type fuel cell and processes for producing the same | |
| CN1202984A (zh) | 用于聚合物电解质隔膜燃料电池的气体扩散电极 | |
| JPWO2001022514A1 (ja) | 高分子電解質型燃料電池およびその製造方法 | |
| WO2001022514A1 (en) | Polymer electrolytic fuel cell and method for producing the same | |
| JPH07254419A (ja) | 高分子電解質型電気化学セル用電極及びその製造方法 | |
| JP4826057B2 (ja) | 燃料電池 | |
| JP2000299119A (ja) | 触媒層の製造方法 | |
| JPH09120827A (ja) | 固体高分子電解質型燃料電池 | |
| JP3649085B2 (ja) | 燃料電池用触媒およびその製造方法 | |
| JP2003059511A (ja) | 燃料電池用電解質膜−電極接合体、その製造方法、および高分子電解質型燃料電池 | |
| JPH07326365A (ja) | 高分子膜型電極の製造方法 | |
| US20100151135A1 (en) | Method of coating a substrate with nanoparticles including a metal oxide | |
| CN100373678C (zh) | 电化学装置用一体化膜电极及其制造方法 | |
| JP2000235859A (ja) | ガス拡散電極及びそれを備えた燃料電池 | |
| US20050271930A1 (en) | Polymer electrolyte fuel cell and manufacturing method thereof | |
| JPH05315000A (ja) | 高分子固体電解質型燃料電池 | |
| JPH11217688A (ja) | 固体高分子電解質−触媒複合電極及びこれを用いた水電解装置及び燃料電池 | |
| CN1303709C (zh) | 燃料电池自增湿膜电极的制备方法 | |
| JP4934240B2 (ja) | 燃料電池用電極の製造方法 | |
| JPH11241197A (ja) | 固体高分子電解質−触媒複合電極及びこれを用いた水電解槽及び燃料電池 |