JPH03500160A - ミネラルウール製造におけるウール室の表面洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ミネラルウール製造におけるウール室の表面洗浄装置本発明は、添付したクレー ムｌの前段に従うところのミネラルウール製造用のウール室の内側表面洗浄装置 に関するものである。

ミネラルクールの製造においては、溶けた鉱物原料は、ｍ錐孔ユニットに流され る。ｆａ維化ユニットは、一連の急速回転するシリンダからなり、溶解物は外周 面を流れ落ちてシリンダにより外に投げ出され、ｍｉ影形成しながら引き伸ばさ れる。

ガスの直接流によりａｍはウール室内へ押しやられ、集積装置に堆積する。そし てこの装置は穴のあいたコンベアベルト、あるいはｌ又はそれ以上の穴のあいた ドラムによりなる。

ｍ錐孔ユニットは、他に外周面に穴のあいた急速回転する遠心力を利用した容器 から構成することも可能である。溶解物はその遠心力容器内に流れ落ち、穴を通 して外へ放り出され、ｍ維に変換される。そして、ガス流により繊維はウール室 に押しやられ、集積装置に堆積する。

また、熱硬化性のバインダが繊維が互いに固まってミネラルクールのマットを形 成するようにウール室内の繊維流に加えられる。

しかし、このバインダを追加することがやっかいな問題を引き起こすのである。

バインダは粘着性のしずくであるのでｍ、維やウールの固まりの上にそれ自体堆 積し、その結果としてウール室の壁に触れた繊維やウールの固まりは、バインダ の粘着性により壁に張付いてしまう。

バインダはウール室の高温環境下ではすぐに硬化し、壁に張付いた原料は急速に 成長して固いコーティングを形成する。このコーティングは余り厚くならないう ちに除去してしまわなくてはならない、このことは、鉄板の壁をかき落としてき れいにするために、機械を一週間おきに停めなければならないことを意味してい る。

従来、この問題を減少あるいは取り除くために交換可能なミネラルウールの内張 りをボルト止めする試みがなされていた。表面をかき落としてきれいにする時、 ミネラルウールの板は容易に分かれ、外側の層は堆積物と共に除かれる。板があ る薄さまで減ってしまった時には。

交換しなければならない。ウール室の壁にねじやクランプ、あるいはその他の締 結部材によって取付けられたテフロン製シートの内張りもまた使用されていた。

これはクリーニング作業は簡単ではあったが、これらのシートもまた定期的に新 しいものと交換しなければならなかった。

また、ウール室の壁がウール室のあるひとつの側から他の側へ動く間に、ウール 室のその部分の外側が同時にきれいにされるように、ウール室の壁を可動とした ものが知られている。

公告されたＥＰ出願Ｎｂ　１９４，８０５によると、ウール室の壁を水冷するこ とによって、堆積の問題を解消する試みがなされている。壁の温度を低くするこ とによって、バインダのしずくは壁に接触しても固まらず、そのかわりにしずく は除去されてレージピングコンベアに落ちる。

本発明の目的は、ウール室の壁を簡単にきれいにすること、及びウール室の壁と 接触して水を使用することを避けることにある。水の使用は、腐食という検知か らも問題を含んでいる。このことはクレーム１からその主要な特徴から明らかで あるところの装置の創作により達成される。

従ってウール室の壁は既知構造の二重構造になっており、内側壁面には穴があけ られている。上記のような二重構造内では、耐熱性の取外し可能な内張りが、吸 引力によって内側壁に対してしっかりと固定される補助となるまうに減圧が調整 される。内張りにミネラルウールがたくさん付いたときは、きれいにする必要が あり、これは二重壁の減圧を中断することにより簡単に行われ、またその後内張 りははがれ、また容易に集めることができる。新しい内張りは、減圧が再び開始 された後で簡単に適切なところに張ることができる 取外し可能な内張りは、金属が好ましく、アルミホイルや薄いシート状の金属で もよい、またテフロンも内張り素材として好適である。取外し可能な内張りは、 テフロンやアルミニウムでコートされた高密度の耐熱布とすることもできる。さ らに、内張りはウール室の壁形状にあった小片に適切にカットされている。従っ て、内張りを適当なところへ簡単に置くことができる。

減圧は、内張りが柔軟で減圧かそれほど大きいものが必要でないときは、はとん どの場合吸引ファンによって行なわれる。内張りが例えば薄いシート状の金属の ように固い素材であるときは、真空ポンプが用いられる。

ウール室の屋根部や各壁に各々吸引ファンか真空ポンプを備えることが望ましい 。

壁内部の減圧はウール室内で通常起きているおよそ５０〜２００ｍ■Ｈ２０程度 の減圧よりもかなり大きくすべきである。それ故に壁内部の減圧は好ましくは少 なくとも５００鵬履）１２０とすべきである。

また、二重層の屋根や壁構造を小さなセクションに分け、たとえ穴のあいた内張 りがダメージを受けたり、壁や屋根のいくつかの部分でゆるんでしまっても、そ の他のセクションにおいては減圧が保たれるように保証する安全システムを備え 付けることも有効である。

穴の形状やパターンは様々なものが可能である。穴は円形、楕円形、長方形とで き、パターンは自由に選択できる、穴のサイズはウール室のレシービングコンベ ア上に使用するものより余り大きくすることはできない、即ち、もしウール室の 壁の取外し可能な内張りのいくつかの部分においてミスがあったならば、繊維波 からの繊維のいく分かがむき出しの穴に対して流れ落ち、穴を覆ってしまう、も し穴が非常に大きければ、繊維は穴に吸い取られ、ｍｔＩ＃の漏れが続くことに なる。大面積を合わせると１合計して全体の２０〜６０％であることが望ましい 。

繊維製造中には、バインダに覆われたｔａ維は、ウール室の内張すされた壁に絶 えず堆積する。堆積物がある厚さに達すると生産は停止され、ウール室の壁内部 の減圧が中断される。そこで、取外し可能な内張りは即座に除去され、ウール室 の底に落ち、容易に集めることができる。そこで減圧が再び始まり、きれいな内 張りが、ウール室の壁土に吸引され、生産が再び開始される。内張りは室の壁が 今かき落されてきれいにされたようにしばしば、即ち一週間おきに交換されるべ きである。かき落してきれいにすることと比較すると、取外し可能な内張りの交 換はかなり早くまた簡単である。

以下に本発明について、２個の本発明の装置による適当な実施例を示した添付図 面を参照してより詳細に述べる。

第１図は、グラスファイバー製造用のウール室に適用された本発明による装置の 垂直断面図、第２図は、ミネラルウール製造用のウール室に適用された本発明に よる装置の垂直断面図である。

図面において、引用番号ｌは、グラスファイバやミネラルウールの流れを、２は 集められたファイバマットを、３はマットをその上に設置したレシービングコン ベアラ示している。４はレシービングコンベアの下の吸引ボックス、５は吸引さ れたガス流用の出口を示している。出口は図示されていないファンに接続されて いる。

６は二重構造壁の内側の穴のあいた壁を、７は上記構造の空所を、８は吸引によ り内側壁に対して固定された取外し可能な内張りを、９は壁構造において穴のお いていない外側壁を示している。１０は二重壁の仕切りを。

１１は吸引ファンの空気出口を示している。

第１図に示す実施例では、溶解したガラスは、穴を通って繊維化ユニットへ流れ 出て、繊維に変換される。

初めのガス流は、グラスファイバ１を引き伸ばし、その後、導かれたガス流によ りおそらく振動しているｍｔａ流ＩＬとＩＲ（同時に左側と右側）は、ウール室 とファイバマット２が形成されたレシービングコンベア３の方へ導かれる。バイ ンダの付加については図面には示されていない、また、垂直壁はその間に空所７ を有する二重壁６．９によって構成されている。内側壁６は、穴がおいており取 外し可能な内張り素材８は吸引力によって打倒壁に固定されている。特にウール 室下部においては、ｔａｒａ流の最外層はウール室の壁に接触し、内側壁の内張 り８に張り付く、内張り８の堆積物がある値まで達したとき、取外し可能な内張 り８は、前述の方法によって変換される。なお、図示されていない吸引ファンに 接続された出口１１を通して負圧がかけられている。

第２図に示す実施例においては、鉱物溶解物は、急速回転するシリンダからなる 繊維化ユニットに流れ落ち、最初のシリンダの外表面に当たる、そこから溶解物 は次のシリンダの外表面上に投げ出され、同時に引き抜かれて繊維化される。ガ スジェットはｍ＃Ｉ流ｌを傾けられたレシービングコンベア３の上方に対して送 り込む。

吸引ボックス４内の減圧によって繊維流は、形成されたファイバーマット２を生 産の次工程へと運ぶレシービングコンベアに引き出される。屋根は二重構造にな っており、外側壁９と吸引によって取外し可能な内張り８がしっかりを固定され る穴のあいた内壁面６からなる。減圧は前述のケースと同様の方法によって行な われる１図示されていない側壁もまた二重構造となっており、第１図に示すウー ル室内と同様の方法による内張を備えている。

出口１１は、真空引きシステムに瞬間的な妨害により空気が侵入するのを防ぐ逆 上バルブを備えることもできる。二重壁はセクションに分割することも可能であ り、たとえ取外し可能な内張りのいくつかの部分がダメージを受け、剥れ落ちて も、他のセクションにおいて減圧が維持されるように保証する安全システムを備 えることもできる。仕切り１０は、減圧の結果、壁が壊れるのを防ぐために二重 壁内に差し込まれている。減圧をする吸引ファンは、吸引ファンでも、真空ポン プでもよい、これらの型は、ウール室内の減圧に打ち勝ち、又取外し可能な内張 りを適当な場所に固定するために必要な減圧がどのくらいのものであるかによっ て選択される。壁構造内の減圧は、ウール室内の減圧よりも多少大きくあるべき である。というのは、ウール室内の減圧は表面全体、即ち内張り全体に影響を及 ぼすのに対し、壁内の減圧は穴のあいた部分のみ、即ち表面の２０〜５０％だけ に影響を及ぼすからである。前にも述べたように、ウール室内における減圧は通 常５０から２００　ｍｍＨ２Ｏの間であるので、壁構造内における圧力の減少は 、少なくとも５００１１１１Ｈ２０であることが望ましい、柔軟なホイル材は２ 吸引フアンによって適当な場所に固定されることが望ましく、また固い素材では 真空ポンプによることが望ましい。

なお、その他に二重構造壁内の圧力を過剰にすることや内側壁に近接している層 を流動性とすることによってウール室の壁のクリーニングが容易にできると考え ることも可能である。その結果、内側壁に流動物をはじく効果を生み出し、また それにより流動性のＳ維が内壁に堆積するのを妨げることができる。

国際調査報告

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. １．ミネラルウール製造用のウール室内の内側壁表面洗浄装置であって、 上記ウール室は、側壁、床、及び屋根に囲まれた空間からなり、その入口の端部 には繊維化ユニットを有し、そこで形成された繊維１は、ガスジェットの助けを 借りてレシービングコンベア３に押しやられ、堆積し、また、上記ウール室の屋 根又は壁あるいはその両方が穴のあいた二重構造６，９となっている装置である ものにおいて、 上記二重構造の主として内側壁の表面６は、内側壁を貫通する多数の穴を有する 構造であり、上記内側壁表面には、薄い耐熱性の内張り８が設けられ、 上記内張りは、上記二重構造の間に存在する空所７による減圧作用によって生じ る吸引力により、上記内側壁表面に取外し自在に固定されることを特徴とするミ ネラルウール製造用ウール室内の内側表面洗浄装置。
2. ２．上記二重構造の屋根又は壁６，９あるいはその両方の各々にそれぞれ減圧装 置を備えたことを特徴とする請求項第１項記載のミネラルウール製造用ウール室 内の内側表面洗浄装置。
3. ３．上記二重構造の屋根又は壁６，９あるいはその両方が１あるいはそれ以上の セクションで妨害が生じても他のセクションでの減圧を保証するような安全シス テムを有する小セクションに分割されていることを特徴とする請求項第１，２項 記載のミネラルウール製造用ウール室内の内側表面洗浄装置。
4. ４．上記穴あき構造８の穴が、取外し可能な内張りの総面積の全部で約２０〜６ ０％を構成することを特徴とする請求項第１〜３項記載のミネラルウール製造用 ウール室内の内側表面洗浄装置。
5. ５．上記穴の大きさが、レシービングコンベア３の穴の大きさより小さいかある いは等しいことを特徴とする請求項第４項記載のミネラルウール製造用ウール室 内の内側表面洗浄装置。
6. ６．上記取外し可能な内張り８が屋根や壁各々の形状に適合する分離した小片に より構成されることを特徴とする請求項第１〜５項記載のミネラルウール製造用 ウール室内の内側表面洗浄装置。
7. ７．上記取外し可能な内張りが、例えばアルミホイルや、薄いシート状の金属、 あるいはテフロン、高密度の耐熱布であることを特徴とする請求項第１〜６項記 載のミネラルウール製造用ウール室内の内側表面洗浄装置。