JPH0350085Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0350085Y2 JPH0350085Y2 JP1987050167U JP5016787U JPH0350085Y2 JP H0350085 Y2 JPH0350085 Y2 JP H0350085Y2 JP 1987050167 U JP1987050167 U JP 1987050167U JP 5016787 U JP5016787 U JP 5016787U JP H0350085 Y2 JPH0350085 Y2 JP H0350085Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- conveyor
- load
- rollers
- cargo
- Prior art date
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- Expired
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- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案は包装物や箱などの荷物をキヤリアロー
ラの上面側に載せて移動させるコンベア装置に関
する。
ラの上面側に載せて移動させるコンベア装置に関
する。
「従来の技術」
この種キヤリアローラの回転に、搬送荷物の自
重に比例した抵抗を加えてその移動速度を減速制
御するようにした手段のものに例えば実公昭61−
3847号公報がある。また物品載置面より上下にロ
ーラ搬送作用面を作動筒体でもつて昇降させて積
荷の移動及び移動阻止を図るようにした手段が実
開昭56−106944号公報にある。
重に比例した抵抗を加えてその移動速度を減速制
御するようにした手段のものに例えば実公昭61−
3847号公報がある。また物品載置面より上下にロ
ーラ搬送作用面を作動筒体でもつて昇降させて積
荷の移動及び移動阻止を図るようにした手段が実
開昭56−106944号公報にある。
「考案が解決しようとする問題点」
しかし乍ら前者の場合、別途ブレーキローラを
一定間隔毎に多数設ける必要があるばかりでな
く、ローラ1つ当りに作用する荷物の荷重も大と
なるため、これらローラ上で完全に荷物の自由動
を阻止させるということは不可能で、このため振
動や衝撃の多い例えば自動車の荷台などはこのコ
ンベアの設置は行えないという欠点があつた。ま
た後者の場合、作動筒体でもつてローラを昇降動
作させるための駆動源の必要があるばかりでな
く、ローラの支持体ごと昇降させる必要があるな
ど構造上での複雑さがある。
一定間隔毎に多数設ける必要があるばかりでな
く、ローラ1つ当りに作用する荷物の荷重も大と
なるため、これらローラ上で完全に荷物の自由動
を阻止させるということは不可能で、このため振
動や衝撃の多い例えば自動車の荷台などはこのコ
ンベアの設置は行えないという欠点があつた。ま
た後者の場合、作動筒体でもつてローラを昇降動
作させるための駆動源の必要があるばかりでな
く、ローラの支持体ごと昇降させる必要があるな
ど構造上での複雑さがある。
「問題点を解決するための手段」
然るに本考案は、多数並設するキヤリアローラ
上に、荷物を載せて移動させるようにした構造に
おいて、各キヤリアローラの左右軸端部を嵌合孔
を介して支持する左右の可撓性軸受突条部と、こ
れら左右の突条部間をローラ下方で一体連結させ
る床面部とでコンベア枠体を形成すると共に、前
記ローラと床面部との間に、該ローラを制動作用
位置と非制動作用位置とに積載荷物重量の大小で
もつて切換える許容隙間を形成させたものであ
る。
上に、荷物を載せて移動させるようにした構造に
おいて、各キヤリアローラの左右軸端部を嵌合孔
を介して支持する左右の可撓性軸受突条部と、こ
れら左右の突条部間をローラ下方で一体連結させ
る床面部とでコンベア枠体を形成すると共に、前
記ローラと床面部との間に、該ローラを制動作用
位置と非制動作用位置とに積載荷物重量の大小で
もつて切換える許容隙間を形成させたものであ
る。
「作用」
而して本考案によれば、前記ローラと床面部と
の間に一定の隙間の形成される荷物積降し時に
は、前記ローラを自由回転させて荷物の滑走移動
を自在とさせた荷物積降し作業を行わしめる一
方、前記ローラに一定荷重以上に力が加わる荷物
積載時には、前記軸受突条部を圧縮変形させてロ
ーラを床面部に圧着させる状態とさせてローラの
回転を床面部で規制し、荷物積載位置での停止保
持を図るもので、別途部分などの設置の必要もな
く構造簡単にして経済的で、特に振動や衝撃の多
い自動車の荷台などにこのコンベアを設置しての
使用に推奨される。
の間に一定の隙間の形成される荷物積降し時に
は、前記ローラを自由回転させて荷物の滑走移動
を自在とさせた荷物積降し作業を行わしめる一
方、前記ローラに一定荷重以上に力が加わる荷物
積載時には、前記軸受突条部を圧縮変形させてロ
ーラを床面部に圧着させる状態とさせてローラの
回転を床面部で規制し、荷物積載位置での停止保
持を図るもので、別途部分などの設置の必要もな
く構造簡単にして経済的で、特に振動や衝撃の多
い自動車の荷台などにこのコンベアを設置しての
使用に推奨される。
「実施例」
以下本考案の一実施例を図面に基づいて詳述す
る。第1図は要部の拡大断面図、第2図は全体の
背面図、第3図は同平面図であり、軽貨物自動車
1の荷台2に3つのローラコンベア3…を敷設す
るもので、該コンベア3は荷物を上面に載せて滑
走移動させる複数のキヤリアローラ4…と、各ロ
ーラ4を遊転軸支させる軸5…と、荷台2の前後
長さと略同じ長さに形成するコンベア枠体6とで
構成し、前記ローラ4及び軸5は剛性材例えば金
属パイプや塩化ビニールパイプで形成する一方、
前記枠体6は可撓性合成樹脂である可撓性ゴムで
形成されている。そして前記軸5を嵌合孔7を介
し平行に等間隔に軸支する軸受突条部6a,6a
を前記枠体6両側に平行に形成すると共に、左右
の突条部6a,6aの下端間に摩擦面である床面
部6bを一体形成し、各ローラ4を床面部6b上
方に隙間Lを設けて回転可能に支持している。
る。第1図は要部の拡大断面図、第2図は全体の
背面図、第3図は同平面図であり、軽貨物自動車
1の荷台2に3つのローラコンベア3…を敷設す
るもので、該コンベア3は荷物を上面に載せて滑
走移動させる複数のキヤリアローラ4…と、各ロ
ーラ4を遊転軸支させる軸5…と、荷台2の前後
長さと略同じ長さに形成するコンベア枠体6とで
構成し、前記ローラ4及び軸5は剛性材例えば金
属パイプや塩化ビニールパイプで形成する一方、
前記枠体6は可撓性合成樹脂である可撓性ゴムで
形成されている。そして前記軸5を嵌合孔7を介
し平行に等間隔に軸支する軸受突条部6a,6a
を前記枠体6両側に平行に形成すると共に、左右
の突条部6a,6aの下端間に摩擦面である床面
部6bを一体形成し、各ローラ4を床面部6b上
方に隙間Lを設けて回転可能に支持している。
而して、荷台2後方からコンベア3のキヤリア
ローラ4上面側に荷物Aを載せ、これを1個づつ
前方に押出すことにより、突条部6a,6a及び
軸5を介し床面部6bとの間に隙間Lを保持した
状態でローラ4が支持されるから、このローラ4
の回転により荷物Aを荷台2前側に滑走移動させ
ることができ、荷台2の前側から荷物Aを順次積
重ねて荷積作業を完了するものである。然る後は
第4図に示す如く、2乃至4個の荷重によつて突
条部6a,6aが圧縮変形してローラ4と床面部
6b間の隙間Lがなくなり、ローラ4下面側が床
面部6bに圧着してローラ4の回転が規制され
る。この結果荷物A載置面が固定面となり、自動
車1による運搬中の荷物Aの自由動を阻止するこ
とができるものである。つまり前記突条部6a,
6aはローラ4が荷物Aの1個づつを搬送する荷
重では、余り変形せず床面部6bとローラ4との
間にまだ隙間を形成させてローラ4の回転を自在
とさせる一方、自動車1による運搬中などのロー
ラ4上に複数の荷物Aが積重ねられたとき或いは
コンベア3の前後方向に1列状の多数の荷物Aが
並置されたときのようなローラ4に一定荷重以上
の力が加わって突条部6a,6aが一定以上に圧
縮変形してローラ4の支持位置が下がる状態のと
き、ローラ4を床面部6bに圧接させてローラ4
の回転を規制するもので、ローラ4上に載せる荷
物Aのトータル荷重の大小によつてローラ4の制
動作用位置或いは非制動作用位置の切換えを行う
ように構成したものである。
ローラ4上面側に荷物Aを載せ、これを1個づつ
前方に押出すことにより、突条部6a,6a及び
軸5を介し床面部6bとの間に隙間Lを保持した
状態でローラ4が支持されるから、このローラ4
の回転により荷物Aを荷台2前側に滑走移動させ
ることができ、荷台2の前側から荷物Aを順次積
重ねて荷積作業を完了するものである。然る後は
第4図に示す如く、2乃至4個の荷重によつて突
条部6a,6aが圧縮変形してローラ4と床面部
6b間の隙間Lがなくなり、ローラ4下面側が床
面部6bに圧着してローラ4の回転が規制され
る。この結果荷物A載置面が固定面となり、自動
車1による運搬中の荷物Aの自由動を阻止するこ
とができるものである。つまり前記突条部6a,
6aはローラ4が荷物Aの1個づつを搬送する荷
重では、余り変形せず床面部6bとローラ4との
間にまだ隙間を形成させてローラ4の回転を自在
とさせる一方、自動車1による運搬中などのロー
ラ4上に複数の荷物Aが積重ねられたとき或いは
コンベア3の前後方向に1列状の多数の荷物Aが
並置されたときのようなローラ4に一定荷重以上
の力が加わって突条部6a,6aが一定以上に圧
縮変形してローラ4の支持位置が下がる状態のと
き、ローラ4を床面部6bに圧接させてローラ4
の回転を規制するもので、ローラ4上に載せる荷
物Aのトータル荷重の大小によつてローラ4の制
動作用位置或いは非制動作用位置の切換えを行う
ように構成したものである。
また、コンベア3に荷物を載せるときの衝撃を
前記枠体6で吸収できるため、ローラ4及び軸5
の変形防止が図られて耐久性を向上できると共
に、騒音がほとんど解消され、さらにコンベア3
を保管する場合はこれをうず状に巻いた状態で行
い、必要長さに枠体6を切断することにより、使
用場所に応じたコンベア3が容易に形成できる。
なおローラに対する荷物Aの静的荷重に比べ動的
荷重は少ないため、静止状態では突条部6a,6
aが圧縮変形してローラ4に制動力が作用する重
さの荷物でも、ローラ4による滑走移動が行え
る。
前記枠体6で吸収できるため、ローラ4及び軸5
の変形防止が図られて耐久性を向上できると共
に、騒音がほとんど解消され、さらにコンベア3
を保管する場合はこれをうず状に巻いた状態で行
い、必要長さに枠体6を切断することにより、使
用場所に応じたコンベア3が容易に形成できる。
なおローラに対する荷物Aの静的荷重に比べ動的
荷重は少ないため、静止状態では突条部6a,6
aが圧縮変形してローラ4に制動力が作用する重
さの荷物でも、ローラ4による滑走移動が行え
る。
上記のようなコンベア3は各部品コストも安
く、且つ組立ても嵌込み作業だけで簡単に組立て
ることができ、極めて廉価な製品コストが得られ
る。また前記床面部6bを省略し直接ローラ4を
荷台2につまり設置面に圧着させても同様のブレ
ーキ効果が得られるが、そのブレーキ力を一層高
いものとするためには床面部6bが必要になる。
なお、床面部6bの代わりにローラ4外周にゴム
カバー等を設けてもよい。
く、且つ組立ても嵌込み作業だけで簡単に組立て
ることができ、極めて廉価な製品コストが得られ
る。また前記床面部6bを省略し直接ローラ4を
荷台2につまり設置面に圧着させても同様のブレ
ーキ効果が得られるが、そのブレーキ力を一層高
いものとするためには床面部6bが必要になる。
なお、床面部6bの代わりにローラ4外周にゴム
カバー等を設けてもよい。
また、キヤリアローラ4の回転性を向上させる
場合には、第5図に示す如く軸5にベアリング8
を介しローラ4を軸支させる一般のローラを用い
てもよく、また第6図に示す如くローラ4と軸5
間に滑動性が極めて高いシート体9を介在させて
もよい。
場合には、第5図に示す如く軸5にベアリング8
を介しローラ4を軸支させる一般のローラを用い
てもよく、また第6図に示す如くローラ4と軸5
間に滑動性が極めて高いシート体9を介在させて
もよい。
さらに、第7図に示す如く、高さの異なる嵌合
孔7a,7b,7cを一部重合させて一体形成し
た隙間調整孔10を前記軸受突条部6aに設け、
ローラ4と床面部6b間の間隙をL1,L2,L
3に調整可能に軸5を軸支させることにより、ロ
ーラ4が床面部6bに圧着する荷重を増大或いは
減少させることができ、コンベア3の使用場所並
びに搬送荷物に適宜対応させたブレーキ荷重を得
ることができ、また第8図に示す如く、前記軸受
突条部6a,6a上面に圧着プレート11を重合
させ、このプレート11を複数の弾性調整用ソケ
ツト頭ボルト12及びナツト13を介し突条部6
aを挟んだ状態で設置面である荷台2に締付ける
ことにより、突条部6aの弾性を減少させること
ができ、このように突条部6aの弾性を変換させ
ることによつてもブレーキ荷重の調整が行える。
孔7a,7b,7cを一部重合させて一体形成し
た隙間調整孔10を前記軸受突条部6aに設け、
ローラ4と床面部6b間の間隙をL1,L2,L
3に調整可能に軸5を軸支させることにより、ロ
ーラ4が床面部6bに圧着する荷重を増大或いは
減少させることができ、コンベア3の使用場所並
びに搬送荷物に適宜対応させたブレーキ荷重を得
ることができ、また第8図に示す如く、前記軸受
突条部6a,6a上面に圧着プレート11を重合
させ、このプレート11を複数の弾性調整用ソケ
ツト頭ボルト12及びナツト13を介し突条部6
aを挟んだ状態で設置面である荷台2に締付ける
ことにより、突条部6aの弾性を減少させること
ができ、このように突条部6aの弾性を変換させ
ることによつてもブレーキ荷重の調整が行える。
そして前記コンベア3は自動車1の荷台2に設
置固定して利用する外、一般のローラコンベアと
しても用いることができるもので、例えば第9図
に示す如く荷物Aの積降ろし作業時だけ貨物自動
車の荷台2aに別途設置することにより、前実施
例と同様に荷台2a内で作業者が何回も往復運搬
する必要がなくなる。またコンベア3の枠体6は
弾性体であるためこれを荷台aと路面14間に張
設する場合には第10図に示す如く、例えば梯子
15などの支持部材を介して傾斜状に張設させれ
ばよい。
置固定して利用する外、一般のローラコンベアと
しても用いることができるもので、例えば第9図
に示す如く荷物Aの積降ろし作業時だけ貨物自動
車の荷台2aに別途設置することにより、前実施
例と同様に荷台2a内で作業者が何回も往復運搬
する必要がなくなる。またコンベア3の枠体6は
弾性体であるためこれを荷台aと路面14間に張
設する場合には第10図に示す如く、例えば梯子
15などの支持部材を介して傾斜状に張設させれ
ばよい。
また例えば倉庫或いは工場などで比較的長いロ
ーラコンベアレーン(搬送経路)を形成する場
合、複数のコンベア3…を連らねることにより容
易に形成できる。このとき、第11図に示す如く
設置面が一部突出して段差16がある場合、従来
ではこの段差16部で搬送経路が中断したりまた
段差16部にコンベアの継ぎ目を設ける必要があ
つたが、該コンベア3は枠体6の湾曲によつて良
好に前記段差16部を乗越えることができ、さら
に設置面が平坦面から連続して傾斜面17がある
場合にも、その傾斜面17に枠体6の湾曲によつ
て追従できるなど、搬送経路の形成が設置場所に
より規制することなく行える許りか、第12図に
示す如く、従来では搬送経路中の曲り部は専用の
カーブコンベアを用いて接続する必要があつた
が、該コンベア3はそれを曲り部に沿つて円弧状
3aに変形させることによつて、一種類のコンベ
ア3で搬送経路形成が行える。また従来では搬送
経路中の段差16並びに傾斜面17端並びに曲り
部で各コンベアを接続しているため、接続部にお
いて荷物Aの停滞が頻繁に発生させていたが、コ
ンベア3はこの中間で段差16並びに傾斜面17
端並びに曲り部を通過させることができるから、
この場所を回避した所での接続が段差なく行うこ
とが可能となり、荷物Aを停滞させることなくス
ムーズに搬送することができる。
ーラコンベアレーン(搬送経路)を形成する場
合、複数のコンベア3…を連らねることにより容
易に形成できる。このとき、第11図に示す如く
設置面が一部突出して段差16がある場合、従来
ではこの段差16部で搬送経路が中断したりまた
段差16部にコンベアの継ぎ目を設ける必要があ
つたが、該コンベア3は枠体6の湾曲によつて良
好に前記段差16部を乗越えることができ、さら
に設置面が平坦面から連続して傾斜面17がある
場合にも、その傾斜面17に枠体6の湾曲によつ
て追従できるなど、搬送経路の形成が設置場所に
より規制することなく行える許りか、第12図に
示す如く、従来では搬送経路中の曲り部は専用の
カーブコンベアを用いて接続する必要があつた
が、該コンベア3はそれを曲り部に沿つて円弧状
3aに変形させることによつて、一種類のコンベ
ア3で搬送経路形成が行える。また従来では搬送
経路中の段差16並びに傾斜面17端並びに曲り
部で各コンベアを接続しているため、接続部にお
いて荷物Aの停滞が頻繁に発生させていたが、コ
ンベア3はこの中間で段差16並びに傾斜面17
端並びに曲り部を通過させることができるから、
この場所を回避した所での接続が段差なく行うこ
とが可能となり、荷物Aを停滞させることなくス
ムーズに搬送することができる。
「考案の効果」
以上実施例から明らかなように本考案は、多数
並設するキヤリアローラ4上に、荷物Aを載せて
移動させるようにした構造において、各キヤリア
ローラ4の左右軸5端部を嵌合孔7を介して支持
する左右の可撓性軸受突条部6aと、これら左右
の突条部6a間をローラ4下方で一体連結させる
床面部6bとでコンベア枠体6を形成すると共
に、前記ローラ4と床面部6bとの間に、該ロー
ラ4を制動作用位置と非制動作用位置とに積載荷
物重量の大小でもつて切換える許容隙間Lを形成
させたものであるから、前記ローラ4と床面部6
bとの間に一定の隙間Lの形成される荷物積降し
時には、前記ローラ4を自由回転させて荷物Aの
滑走移動を自在とさせた荷物積降し作業を行わし
める一方、前記ローラ4に一定荷重以上の力が加
わる荷物積載時には、軸受突条部6aを圧縮変形
させてローラ4の支持高さを低下させて、前記ロ
ーラ4を床面部6bに圧着させてローラ4の回転
を床面部6bで規制し、荷物積載位置での確実な
停止保持を図るもので、別途部品などの設置の必
要もなく構造簡単にして経済的で、特に振動や衝
撃の多い自動車の荷台2などに至適に用いること
ができるなど顕著な効果を奏するものでありま
す。
並設するキヤリアローラ4上に、荷物Aを載せて
移動させるようにした構造において、各キヤリア
ローラ4の左右軸5端部を嵌合孔7を介して支持
する左右の可撓性軸受突条部6aと、これら左右
の突条部6a間をローラ4下方で一体連結させる
床面部6bとでコンベア枠体6を形成すると共
に、前記ローラ4と床面部6bとの間に、該ロー
ラ4を制動作用位置と非制動作用位置とに積載荷
物重量の大小でもつて切換える許容隙間Lを形成
させたものであるから、前記ローラ4と床面部6
bとの間に一定の隙間Lの形成される荷物積降し
時には、前記ローラ4を自由回転させて荷物Aの
滑走移動を自在とさせた荷物積降し作業を行わし
める一方、前記ローラ4に一定荷重以上の力が加
わる荷物積載時には、軸受突条部6aを圧縮変形
させてローラ4の支持高さを低下させて、前記ロ
ーラ4を床面部6bに圧着させてローラ4の回転
を床面部6bで規制し、荷物積載位置での確実な
停止保持を図るもので、別途部品などの設置の必
要もなく構造簡単にして経済的で、特に振動や衝
撃の多い自動車の荷台2などに至適に用いること
ができるなど顕著な効果を奏するものでありま
す。
第1図は要部の拡大断面図、第2図は全体の背
面図、第3図は同平面図、第4図は第1図の作用
説明図、第5図及び第6図はキヤリアローラの変
形例を示す説明図、第7図及び第8図はブレーキ
荷重の調整手段を示す説明図、第9図乃至第12
図は他の使用例を示す説明図である。 A……荷物、3……コンベア、4……キヤリア
ローラ、5……軸、6……コンベア枠体、6a…
…軸受突条部、6b……床面部。
面図、第3図は同平面図、第4図は第1図の作用
説明図、第5図及び第6図はキヤリアローラの変
形例を示す説明図、第7図及び第8図はブレーキ
荷重の調整手段を示す説明図、第9図乃至第12
図は他の使用例を示す説明図である。 A……荷物、3……コンベア、4……キヤリア
ローラ、5……軸、6……コンベア枠体、6a…
…軸受突条部、6b……床面部。
Claims (1)
- 多数並設するキヤリアローラ4上に、荷物Aを
載せて移動させるようにした構造において、各キ
ヤリアローラ4の左右軸5端部を嵌合孔7を介し
て支持する左右の可撓性軸受突条部6aと、これ
ら左右の突条部6a間をローラ4下方で一体連結
させる床面部6bとでコンベア枠体6を形成する
と共に、前記ローラ4と床面部6bとの間に、該
ローラ4を制動作用位置と非制動作用位置とに積
載荷物重量の大小でもつて切換える許容隙間Lを
形成させたことを特徴とするコンベア装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987050167U JPH0350085Y2 (ja) | 1987-04-01 | 1987-04-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987050167U JPH0350085Y2 (ja) | 1987-04-01 | 1987-04-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63157025U JPS63157025U (ja) | 1988-10-14 |
| JPH0350085Y2 true JPH0350085Y2 (ja) | 1991-10-25 |
Family
ID=30873273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987050167U Expired JPH0350085Y2 (ja) | 1987-04-01 | 1987-04-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0350085Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56106944U (ja) * | 1980-01-18 | 1981-08-20 | ||
| JPS613847U (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-10 | 永大化工株式会社 | 軟質合成樹脂製床敷き用すのこ |
-
1987
- 1987-04-01 JP JP1987050167U patent/JPH0350085Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63157025U (ja) | 1988-10-14 |
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