JPH03500875A - サイロのための排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 サイロのための鎮出ｉ装置 本発明はサイロの底に位置する１個または複数の口を通じて５ｉｓｉバルブ、チ ップまたは鋸屑のごとき細かい材料をサイロから排出する装置に係る。

サイロの底から材料を排出するための幾つかの従来既知の機構においては、サイ ロの中心シャフトを中心として回転しそしてサイロの壁からサイロの底の中心に 配置された排出口へ半径方向に延びる搬送ねじが採用されている。搬送ねじの回 転運動は、フィンランド特許用ｌＩ＊５１３２５に開示されるように、例えば搬 送ねじの外端に配置されてサイロの外側の歯形段付リングと１！働する油圧手段 によって生起される。

サイロの底から材料を排出するための幾つかのその他の既知機構においては、サ イロの中心に配置された駆動軸に結合された排出腕が使用され、前記排出腕はシ ャフトが回転する間にサイロの１個または複数の排出口へ材料を移転するように 配列されている。これらの排出腕ぼモータまたは油圧手段によって一方向に連続 的に回転するか、または、往復運動するように構成される。フィンランド特許明 細書４７３２８はそのような構成の一例として引用され得る。

本発明の目的は１個または複数の排出腕を装備されそして中心に配置された駆動 シャフトを通じて駆動力を受取る改良された装置を提供することである。

本発明に従う′＠置は、排出手段の中心において、少なくとも２本の腕を有する 前記排出手段が、サイロの中心に軸受を介して据付けられた回転駆動シャフトに 相対して偏心配置されたトランニオンに軸受を介して取付けられることと、前記 排出手段の運動がその両端部に位置する部材によって、そして、サイロ内に配列 された複数の対抗面によって案内されることとを主として特徴とされる０本発明 の一好適実施例においては、サイロの底に配置された！！数のビンを中心とする 実質的外転サイクロイド通路に沿って運動するローラが、前記排出腕の両端部に 軸受を介して取付けられている。

本発明に従う排出１ｉ１Ｆの最も顕著な利点は、その駆動トルク要求が、中心か ら駆動される既知装置のためのそれよりも際立つて小さいことである。これに対 応して、駆動シャフト及び駆動トルクの伝達に必要な手段、加えて、軸受及び導 管系並びに密閉手段も寸法において有利的により小さい。

本発明のその他の可能的利点は次ぎの通りであるニー必要とされる小さいトルク はサイロの最高部から下向きに排出手段へ供給され、それにより、底を通るダク トは全く不要にされ得、サイロの上部分は、しかし、サイロの全横断面区域に亙 りで均等にサイロ内へ送られる材料を分配するための手段を自由に設けられる。

−“鋸断”運動は動力要求を減じさせ（参考二食パン切断時における動作）そし て排出過程を強化する。相対的に流体の材料は排出腕が排出口から遠ざかるよう に運動しているときも排出される。

一一種の外転サイクロイド通路に沿って運動する排出腕の端部の適切な成形は壁 の付近から中心へ向かう材料の移転に寄与し、それにより、チャンネルの形成を 効率的に防止する。

一底の摩耗に関して、外転サイクロイド通路は円周方向への運動より有利である 。

以下、本発明は添付図面を参照して、例に基づいて、より詳細にさらに説明され るであろう。添付図面において、 第１図は本発明の一実施例の平面図である。

第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿って取られた断面図である。

第３図は本発明の第２の実施例の平面図である。

第４図は第３図の８−８線に沿って取られた断面図である。

第５図は第３図のＣ−Ｃ線に沿って取られたｉ面図である。

１６図は本発明の第３の実ＩＭｆ１４の部分平面図である。

Ｍ７図は本発明のもう一つの代替実施例の部分平面図である。

第１図及び第２図は本発明に基づく典型的な構成を示す、参照番号１はサイロの 下部分を示し、前記下部分は円筒形の１２と、平坦な底３とを有し、前記底は２ 個の排出口４を設けられている。

中心に配置された垂直のシャフト５が底３を通って延びており、前記シャフトは それ自体既知の方式で軸受を介して回転可能に据付けられそして（開示されてい ない態様で）密閉されている。サイロの外部に延びるシャフト５の一端は、それ によって前記シャフトが駆動機構（図示せず）に連結され得るカップリング６を 設置されている。シャフト５の他端は偏心トラニオン７を装備され、該トラニオ ンは棒８によって前記シャフトに結合されており、そこに排出手段９の中心が軸 受を介して据付けられる。前記排出手段はサイロの底に配置される。シャフト５ が回転する間、排出手段の中心はシャフト５を中心として円形通路１０に沿って 運動する。前記底には複数の円形のビン１１が互いから等間隔を以て配置されそ して！！３の近くに円形に配列されている。ロー５１２が軸受を介して前記排出 手段の両端においてその排出腕の下に「付けられ、そしてビン１１を中心として 実質的外転サイクロイド通路１３に沿って運動し、それにより、前記排出手段の 運動を案内するとともに前記排出手段を前記底に沿って緩速回転するように強制 する。

シャフト５が回転し始めるとき、トラニオン７は図面に示される位置から矢印の 方向に運動し、そして排出手段９の端部に配置されたローラ１２はビン１１によ って形成される対抗面によって案内され、主として半径方向外方に運動する。排 出手段の反対端部に位置するローラは、概ね円周方向に外転サイクロイド通路に 沿って運動し、約１／４サイクル経過後にビンとビンとの中間で中心に向かって やはり半径方向に移動し始める。同時に、右側のＯ−ラは半径方向外方へ運動し そして前記シャフトが歎ね１／２サイクル回転したときｌｔｉ　ｋビンによる案 内から釈放された状態になる。次の１７２サイクルの間・上に説明された手順が 排出手段の反対端部で反復される・トラニオン７の偏心率ｅ及び中心からのビン １１の距離ｒ１ビン１１の直径及びピン１１相互間の距離は、半径方向内方へ運 動する右側のローラまたは左側のローラが、何れも、排出されるべき材料または 同様変形物の摩擦の相異と無関係にビンの間に進入するように、前記排出手段を 常に制御下で運動させるように１沃を選ばれる。実際上、ｒ／ｅはサイロの直径 いかんによって２０−２００である。排出腕の端部１４は模試の形にされており 、それにより、それらがパルプ中に押圧されるとき、そのようなものを円周方向 に運動させるようにされている。

獲 中心から駆動される在来の排出装置のトルク要求：ｎ−排出腕の個数 ｒ−サイロの底の半径（排出腕の設計速度）ｑ−排出腕に及ぼされる荷重 Ｍ−要求トルク 但しｎ＝２のとき。

本発明に従う排出装置に付与されるトルクは、トラニオン７が排出腕に対して垂 直に運動するとき最大であり、それにより、もしサイロが２個の腕を有する１個 の排出手段を設けられているとすれば、 Ｍ２　＝２Ｘｒｘｑｘｅ。

もしｒ−３０００層、そしてｅ−３０履ならば、本発明はサイ°口の構造を、そ の直径に関して、現在まで採用されているそれらより大きくすることを可能にす る。本発明に従う排出装置のトルク要求は在来の排出装置のそれより相当小さい からである。

第３図−第５図に図示される実施例においては、スカート２０がサイロの下部に おいてその壁に結合されており、前記スカートの下縁は互いから等間隔を以て離 された複数のビン２１を設置されている。各ビンの横断面は概ね四角形であり外 縁を丸められている。排出手段２３は腕の端部の上面に配置されたローラ２２を 有する。これらローラは、第１図及び第２図に開示された手段におけるそれらと 同様に、ビンに沿って運動するとき、排出手段をサイロ内で緩速で回転するよう に強制する。

第６図に示されるラチェット状の回転制御装置を有する実施例においては、排出 装Ｒ３０の各端部はキャッチレバー３１を設けられており、該キャッチレバーは ばねによってサイロの壁３２に対して押圧され、前記壁は歯形のバリヤ３３を輪 状（部分的に図示されるに過ぎない）に設置される。これらバリヤは互いに離間 された対抗面３４と当接片とを前記キャッチレバーに対して形成する。

前記キャッチレバー及びサイロ筒体の歯形区域は、排出腕の運動を一方向におい てのみ許し、それが他方向に運動することを阻止する。代替的に、排出手段４０ の固定キャッチレバー叩らばね４１または同様のｍ擦掴保手段が、第７図に示さ れるごとく、歯形区域を有しないサイロｕ４２に対して摩擦によって当接し得る 。摩擦条件はゴム、木材などを使用してサイロの壁下部に内張りを施すことによ って向上され得る。

ＦＩＧ、　１ ＦＩＧ、３ 国際調査報告 ｍ、、、Ｍ、Ａｍ、、、、、、、、、ＰＣＴ／ＦＩ８９１０００７０

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. １．サイロ（１）の底（３）から細かい材料を排出するための装置であってサイ ロの中心に配置された駆動シャフト（５）と、動力伝達装置を介して前記駆動シ ャフト（５）と結合されそして前記駆動シャフトが回転するときサイロの底の１ 個の排出口または複数の排出口（４）へ前記材料を移転するように配列されてい る少なくとも１個の排出手段とを有するものにおいて、前記排出手段（９，２３ ，３０）が少なくとも２個の腕を有しそして、サイロの中心に軸受を介して取付 けられた回転駆動シャフト（５）に相対して偏心配置されたトラニオン（７）に おいて、その中心において軸受を介して取付けられていることと、前記排出手段 （９，２３，３０）の運動がその端部に配置された部材（１２，２２，３１，４ １）によって、且つ、サイロ内に配置された対抗面（１１，２１，３４，４２） によって案内されることとを特徴とするサイロの底から細かい材料を排出するた めの装置。
2. ２．請求の範囲第１項記載の装置において、前記対抗面（１１）がサイロの底（ ３）に配置されることを特徴とする装置。
3. ３．請求の範囲第２項記載の装置において、前記対抗面（２１）がサイロの壁に 結合されたスカート（２０）の下縁に配置されることを特徴とする装置。
4. ４．請求の範囲第１項、第２項または第３項記載の装置において、前記対抗面が 、サイロ（１）の壁（２）に隣接して互いから等間隔を以て離されて環状に配置 されたピン（１１，２１）によって構成されることを特徴とする装置。
5. ５．請求の範囲第１項、第２項または第３項記載の装置において、前記対抗面が サイロの下部分に配置された歯形リング（３４）によって構成されることを特徴 とする装置。
6. ６．請求の範囲第５項記載の装置において、前記歯形リングの歯（３３）の一側 面（３４）に係合可能に当接するばね荷重を付与されたキャッチレバー（３１） が、排出手段（３０）の端部に結合されていることを特徴とする装置。
7. ７．請求の範囲第１項から第４項の何れか一つの項に記載される装置において、 ピン（１１，２１）を中心とする実質的外転サイクロイド通路に沿って運動する ためのローラ（１２，２２）が、排出手段（９，２３）の端部に軸受を介して取 付けられることを特徴とする装置。
8. ８．請求の範囲第７項記載の装置において、前記ピンが円形であることを特徴と する装置。
9. ９．請求の範囲第７項記載の装置において、前記ピンが実質的に四角形であるこ を特徴とする装置。
10. １０．請求の範囲第１項記載の装置において、排出手段（４０）の各端部に摩擦 によってサイロの壁（４２）に保持可能に当接するためのばね荷重を付与された キャッチレバーまたはばね（４１）が結合されることを特徴とする装置。
11. １１．請求の範囲第１項から第１０項の何れか一つの項に記載される装置におい て、ｒ／ｅ＝２０−２００、但しｅ＝クランクシャフトの偏心率、ｒ＝サイロの 中心と相対物との間の距離、であることを特徴とする装置。