JPH03500907A - 連続ストリップ酸洗い方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 連続ストリップ酸洗い方法及び装置 ｌ帆立１遣 本発明は、金属等を液接触により洗浄することに関し、より詳細には、循環する 溶液で酸洗い（ｐｉｃｋｌｉｎｇ）及び濯ぎ洗い（ｒｉｎｓｉｎｇ）を行う複数 の工程を送られる連続する金、属ストリップから、酸化物、ミルスケール（１１ ｉ　１１ｓｃａｌｅ）及びその他の不純物を除去するための、改良された方法及 び装置に関する。

切削や金属加工後において鋼表面に形成されたり付着したりする不純な酸化物や ミルスケール等は、一般的に、酸性溶液への浸漬、すなわち、いわゆる酸洗いに よって除去される。連続的な酸洗い工程において、鋼ストリップは、一連の酸洗 い溶液及び濯ぎ洗い溶液中を所定の速度で搬送方向に送られる。目的達成のため の効率は種々の要因に左右され、その要因には、ストリップ及び溶液の温度、溶 液の酸性度、及びストリップが浸漬される時間がある。従来のシステムは、効果 的に化学物質の廃棄処理ができ、酸と水の割合が均一で、連続的な処理を行うこ とができるが、高品位表面の鋼ストリップを製造するにあたって要求される正確 さをもって、これらの要因の全てをコントロールするには不向きであった６例え ば、クリラテン（Ｃｒ１ＬＬｅｎ　）による米国特許第２．１６６、５８３号は 、一連の酸洗いタンク及び濯ぎ洗いタンク中をストリップが搬送方向に送られる ような方法を開示している。

各々の列の端部におけるピンチローラは各々のタンクを通じるストリップを張っ た状態に保ち、タンク中の押えローラ（ｈｏｌｄ−ｄｏｗｎ　ｒｏｌｌｅｒ）が ストリップを浸漬させる。

全てのタンク中での使用後の酸は、列中の廃棄タンクから重力によって排出され 、他のタンクの操作を浄化させずに新しい酸と交換される。バーンズ（Ｂａｒｎ ｅｓ）による米国特許第２．６９７．０５０号は、酸洗い溶液がタンクを通じて 重力によりストリップの搬送方向と同一の方向に流れ、最後のタンク中の酸が最 初のタンクに循環することを除いて、同様の方法を開示している。全体的な酸性 度を上げるためには、最初のタンクに新しい酸が加えられる。

また、ある方法では、使用後の酸は循環される前に浄化かつ再生される。ロビン ソン・ジュニア（Ｒｏｂｉｎｓｏｎ　Ｊｒ、）らによる米国特許第３．４４５． ２８４号は、例えば、貯留した全ての固形物を除去し、残った酸を高濃度に蒸留 している。

しかし、より効果的で環境にも悪影響を及ぼさない酸洗い方法のさらなる需要が ある。従来のシステムのあるものでは、大気中、水中及び地中への有害な廃棄を なくするため、大きな廃棄物化学処理が必要となる。さらに、他のものでは、大 量の酸を消費したり、酸を管理するための高価な循環システムを必要としたり、 大量の水を必要とする。また、これらのシステム中の多くの重要で高価な部品は 、これらは酸洗い溶液と連続的に接触することによって耐用年数が短くなり、そ のため、頻繁に交換することが必要となる。また、良好な製品品質を確保するた めに、酸の濃度、ストリップならびに酸洗い溶液の温度、及び浸漬時間を正確に コントロールすることが必要となる。

ｌ１豆ＪＬＩＥ 従って、本発明の目的は、酸の濃度と、温度と、所望のレベルならびに時間で、 一連の酸洗い溶液での浸漬時間とを正確にコントロールすることのできる、連続 金属ストリップを酸洗いするための改良された方法及む装置を提供することであ る。

本発明の他の目的は、種々の酸洗い溶液又は濯ぎ溶液の中でストリップの完全な 浸漬を行うため、酸洗い工程を通じる連続するストリップ金属の速度を搬送路に 沿った選択された位置において正確にコントロールする、酸洗い方法及び装置を 提供することである。

本発明のさらに他の目的は、酸の消費量が最小限に抑えられ、各々の溶液の濃度 が実質的にかつ独立して調節され、酸洗い溶液が各々の酸洗いタンク中を循環し 、１つのタンクの酸洗い溶液が重力によって選択された次のタンクに流れるよう になった、一連の酸洗い溶液のための酸循環システムを提供することである。

本発明のさらに他の目的は、各々の酸洗いタンクにおけるストリップの上下位置 によって速度が調節される、酸洗い工程を通じる連続するストリップを移送する ためある。

離された従来のｏｆｆ−ｔｈｅ−ｓｅｌｆベアリングの使用を可能にΔ する酸洗いシステムのピンチローラのための改良されたベアリングと、始動時に おいて薄い寸法の金属ストリップを酸洗い溶液の長手方向に押し出すことのでき る浅い酸洗いタンクと、酸洗い溶液から発生する蒸発物中に存在する酸を回収及 び再利用することのできる酸管理システムと、ストリップの長手方向の不規則性 を矯正するキャンバシステムとを提供することである。

概略的には、これらの目的は、連続する金属ストリップが、一端のコイルから、 一連の水平方向に整列する処理工程を通じて、他端のコイル巻き機まで、調節さ れた速度で長手方向に送られる酸洗い方法及び装置によって達成される。ストリ ップは、コントロールされた水素イオン活性の加熱溶液を、含んだ予熱機及び一 連の浅い酸洗いタンクを通じて進む、予熱機の中では、ストリップの上面及び下 面にその温度を上昇させるように、加熱された酸洗い溶液が噴付けられる。予熱 機は、一連のヘッドタンクを通じて溶液を循環させるために、これを収集する４ つのトラフに分割されている。多めの溶液が最後のヘッドタンクに加えられると 、溶液は相互に連結されたヘッドタンクをストリップの搬送方向と逆の方向に流 れるようになる。ストリップが各々の酸洗いタンクに進入すると、酸洗い溶液が その上面に注がれて下側に流れ、そこでその溶液は排出され、不純粒子が濾過さ れ、ヘッドタンク及びヒータを通じて循環される。酸洗いタンクのヘッドタンク は相互に連結されさらにヘッドタンクに連結さ−れており、溶液が下流側のタン クに加えられると、溶液はストリップの搬送方向と逆の方向に流れることができ る。酸洗いタンクの次にある擢ぎ機は、ストリップの上部及び下部に加熱された 水を噴付ける０ｗ１ぎ機は、予熱機のように各トラフに分割されており、このト ラフは一連のヘッドタンクを通じて循環する水を収集する。

ヘッドタンクは相互に連結されており、多めの水が最後のタンクに加えられると 、水はストリップの搬送方向と逆の方向に流れることができる。ストリップは、 最後に、油塗布機を通過し、巻き取られる前にストリップ金属の長手方向の不規 則性を矯正するかなり重いローラの下を通過する。

ストリップが種々の処理工程を通過するときの速度は、電気的にコントロールさ れる可変容Ｉｋ聾流体ポンプ及びモータの特有の配列により調節される。各々の ポンプのストロークは所望のストリップ速度に電気的に変化させられ、流体出力 はモータを駆動して回転出力をストリップ駆動ローラに発生させる。モータのス トロークはストリップ弛みセンサにより電気的に愛他させられ、工程中において 隣合うローラの相対速度が調節される。

本発明の他の目的、新規な特徴及び効果は、添付図面を参照して以下の詳細な説 明からより明らかになるであろう。

か　ロ 一連の第１Ａ図乃至第１Ｆ図は、本発明による連続する鋼ストリツプ酸洗い装置 の模式的側面図である。

第２図は、コイル状のストリップの解放端を解くための、第１Ａ図の装置におけ るピーラ−組立体のより詳細な平面図である。

第３図は、第２図の３−３線から見たピーラ−組立体の縦断面図である。

第４図は、ストリップの張力を検知するための弛みセンサの断面図である。

第５図は、第４図の５−５線から見た弛みセンサの断面図である。

第６図は、ストリップを所望の温度に加熱するための、第１Ｂ図の装置における 予熱機及びピンチロールの断面図である。

第７図は、第６図の７−７線から見た予熱機の断面図である。

第８ｒＩ！Ｊは、第６図の８−８線から見た予熱機におけるピンチロールのより 詳細な縦断面図である。

第９図は、第８図の９−９線から見たピンチロールの断面図である。

第１０図は、第８図の１０−１０線から見たピンチロールの断面図である。

第１１図は第１Ｃ図の１１−１１線から見た、装置における酸洗いタンクの断面 図である。

第１２図は、第１１図の酸洗いタンクにおける花こう岩の板の配列の平面図であ る。

第１３図は、第１２図の板の部分平面図である。

第１４図は、第１Ｆ図の装置におけるキャンバ矯正機の平面図である。

第１５図は、第１Ａ図乃至第１Ｆ図の装置を作動させるための、ストリップ速度 コントロールシステムのブロック線図である。

・　口 いくつかの図面において、同符号は同じ部材又は対応する部材を示しているので あるが、第１Ａ図乃至第１Ｆ図には、切削、加工又は保管後において鋼ストリツ プ上並びに不純物を除去するための酸洗いラインが示されている。酸洗い工程は 、第１Ａ図において、金属ストリップＳのコイルを搭載した搬入台３０から始ま る。金属ストリップＳは、スタンド３３に支持されたモータ駆動コイル解き機３ ２から解かれる。スタンド３３は、最初にストリップ列を搬入するために、油圧 アクチュエータ（図示せず）によって横方向に移動が可能である０幅９６インチ （約２４４ｃａｍ）、厚み３７８インチ（約９　ｍｍ）のストリップ塩を、本発 明によって構成された１つの装置により処理することができる。ピーラ−（ｐｅ ｅｌｅｒ）　３４は、これに設けられたピンチロール３６及びエツジガイド３８ 中に投入するために、ストリップの解放端を剥がす。

輸送及び保管のために、コイルは通常ストリップＳがほどけないように鋼バンド で巻かれている。しかし、コイルがコイル解き機３２に載置されバンドが切られ ると、ある種のストリップはそれら自身で膨張し解けることになる。これを防止 するため、ピーラ−３４を横断し直角アーム３７の一端に回転自在に設けられた 押えローラ３５が、反対側で油圧アクチュエータ３９によって付勢され、ストリ ップＳがピンチロール３６及びガイド３８を通じるように投入されるまで、巻か れたストリップＳの解放端を押える。

第２図及び第３図に示されるように、ピーラ−３４は、下・流側横断部材４２ａ において横軸４４上でフレーム４２を回転自在に支持する基台４３を有する。フ レーム４２の両側における軌道４７及びローラ４８は、ジイル解き機３２上のス トリップＳの解放端の下側に進入するために、傾斜した先端部４２を具えたブレ ード４０を支持している。油圧アクチュエータ４５は、フレーム４２の上流側横 断部材４２ｂと基台４３との間に連結され、軸４４の周りでブレード４０の角度 調節を行う、油圧アクチュエータ４６は、部材４２ａとブレード４ｏとの間に連 結され、巻かれたストリップＳに向って端部４１を前進移動させる。

ピンチロール３６は、基台４３の両端で軸箱５１ａによって支持された下側モー タ駆動ローラ５０ａと、水平ビーム５２の両端で軸箱５１ｂによって支持された 上側アイドラローラ５０ｂからなる。ビーム５２は、基台４３の垂直コラム５６ の間を延びるチャンネル材５５の各々に取付けられた一対のエアアクチュエータ ５４によって、固定ガイド５３中を上下に移動することができる。

ローラ５０ａ、５０ｂ間の挟圧力は、ブツシュロッド５４ａによって伝達され、 アクチュエータ５４に送られる空気圧によってコントロールされる。

２つのエツジガイド３８は、操作中を通じて、ピーラ−３６の両端から中心スト リップＳに向って移動可能である。各々のガイド３８は、ストリップを横断する 対向軌道５８中にある往復台５７に回転可能に取付けられている。往復台５７は 、これらの往復台５７と基台４３との間を各々連結した油圧アクチュエータ５９ によって、横方向に位置合わせされる。

次いで、ストリップＳは、モータ駆動ローラ６１がこのストリップから如何なる コイル形状の記憶をも除去す台１８図）に送られる。剪断機６４は、ストリップ Ｓの先端及び後端で如何なる不揃いをも整える。廃材はビン（ｂｉｎ）（図示せ ず〉中に落ち、通過ラインＬの台に残ったストリップＳは、アイドラローラ６５ 上を通過するＳとに寥る。

次いで、ストリップＳはスパン６７上を通過し、密閉型予熱機７０への入口にお けるモータ駆動ビンチロール６６へ送られる。密閉型予熱機７０では、容積濃度 ３％の塩酸のような沸点近傍まで加熱された弱い酸性溶液が、る、ピンチローラ ６６はピンチロー・う３６と同様に構成されている。

アイドラローラ６５とロール６Ｇの間隔よりも僅かに長く維持されている。湾曲 や弛みによって、以下に説明すサー（ｄａｎｃｅｒ）　１４０　ａによって測定 される。このダンサ−は、スパンの略々中間に配置された横方向のビーム１４１ によって、ストリップＳの幅方向の中間で上方から支持されている。第４図及び 第５図に示されるように、ダンサ−１４０ａは、ケース１４６内で、軸１４４の 周りを回転自在なＵ字状のアーム１４２を有する。アーム１４２の一端の重り１ ４７は、他端の輪１４３をストリップＳの下方に向って押圧する０輪はポリプロ ピレンであることが好ましい、軸１４４の一端に取付けられたトランスデユーサ １５２は、輪１４３の上下位置を示す電気信号を出す、ストリップＳの張力が変 化するので、弛みが軸１４４を回転させてそれに対応する電気５８号の変化を発 生させる。軸１４４から半径方向に延びる針１４８は、リミットスイッチ１５０ の接点１４９を挟んで二叉に延びている。針１４８の位置は、ストリップの弛み が選択された作動範囲を越えたときスイッチ１５０を起動させるようにセットさ れる。トランスデユーサ１５２及びスイッチ１５０力でストリップの速度をコン トロールする方法は、以下に詳細に説明される。

第６図に示されるように、予熱機７０は、一連の細長い花こう岩の板７３を具え た細長いスプレー箱体７１を有している。花こう岩の板は、ブラケット７４によ って両端を横方向に支持され、通過ラインＬ上のストリップＳを案内するように 箱体７１の長手方向に離間゛している。

通過ラインＬの下側の箱体７１の水平部分は、長手方向れた酸を回収し、その酸 を配液管７７を通じて重力により各々のヘッドタンク７８　ａ、７８　ｂ、７８ 　ｃ、７８　ｄに（第１Ｂ図）に戻す、各々のヘッドタンク中の酸は、遠心ポン プ８０によりヒーター８２を通じて循環される。

ここで、酸は好ましくは２１０乃至２２０＠Ｆ（約９８．９乃至１０４．４℃） の温度に加熱される。各々のヘッダ７２は、ノズル８７を具えた上下に対になっ たバイブ８６を連結するマニホルド８４（第７図）を有する。ノズルは、進入す る酸Ｓの上下面方向に平面に対して約１５°乃至３０°の角度で向けられている 。予熱機７ｏの中間には、ストリップＳの両面から間隔をおいて、気化した酸の 排気を行うためのダクト８８が設けられているＣとか′第６０１；糸されている 。

ヘッドタンク７８ａは、ヘッドタンク７８ｂのオーバーフローバイブ７９ｂ及び バルブ６９ｂによって１つ次のヘッドタンク７８ｂに連結されている。ｌ＼ツド タンク７８ｂの酸のレベルは、タンク７８ａのレベルより僅かに高い、タンク７ ８ｂ、７８ｃは、同様に、オーバーフローバイブ７９ｃ、７９ｄ及びバルブ６９ ｃ、６９ｄにより連結されており、これにより、これらのレベル以上の酸が、重 力により、ストリップＳの搬送方向の逆の方向、すなわち、タンク７ｅｄがらタ ンク７９ａに向って流れるようになっている。タンク７８．ｂのレベルより僅か に低いタンク７８ａに連結されたオーバーフローバイブ７９ａ及びバルブ６９ａ は、酸が移送タンク８１に排出するようになっている。ヘッドタンクは好ましく は４００ガロン（約１５８８リツトル）のような同じ容量であるが、オーバーフ ローバイブは、夕’／’）　７８　ａ、　７８　ｂ。

７８ｃ、７８ｄを各／ｚ２７５，３００，３２５，３５０ガｏ　ン（１０９２， １１９１，１２９０，１３９０１Ｊ　ッｈ　ル）　ノ容量トするように徐々にそ の容量を制限している。排出バイブ８３ａ及びバルブ８３ｂは、第１のタンク７ ８ａ°の全容量を抜き取れるような排出するための手段である。

ストリップＳは、ピンチローラ９０ａによって予熱機ｅｌｅｉｅｎｔ）め１″Ｐ 酸にさらされることから防御できるように構成されている。第８図乃至第１０図 に示されるように、これらはストリップＳの両面に圧接するための上下ローラ９ ３ａ、９３ｂを具えた密閉トラフを有する。ストリップＳは、スロット９４がら 進入し、通過ラインＬに対して上下に配置されたスロット９８から出現する。ス ロット９４の下端リップの高さＬｌは、スロット９８の下端リップの高さり、よ り僅かに低く、その理由は以下明らかになる。

下側のローラ９３ａは、両端部を具えた金属軸１００を有する１両端部は、カラ ー１０１に嵌合し、耐酸固形繊維ガラスのブロック１０４中の公知のローラベア リング１０２に支持されている。ベアリング１０２の両端をリテーナ１０８及び チタンの締付具１１０によって圧接するゴム製ガスケット１０６は、酸が浸入す ることを防止する。カラー１０１及びリテーナ１．０８は、ポリ塩化ビニール又 はボロプロピレンのような耐酸プラスチックを補充及び交換するための手段であ る。接続部１１３ａは、グリースが逆流しないように、チェックバルブ１１４を 有している。

ブロック１０４の垂直端部１０５は、軸１００の両端において、ブラケット１１ ６によりトラフ９２の両側壁１１８に固定された対向する■ノツチ型垂直ガイド １１５中に嵌り込むように傾斜している。ブロック１０４は、締付具１２２によ りブラケット１１６の底部に固定されたりテーナバー１２０上に据え付けられて いる。ローラ９３ａの上面を通過ラインＬと整列さ也なければならないときに、 可動シム１２４がブロック１０４とバー１２０との間に配置される。

ローラ９３ｂは、モータ駆動されていること、及びストリップＳを圧縮するよう に垂直平面内を可動であることを除いて、ローラ９３ａと同様に支持されている 。ローラ９３ｂの両端から延びる軸１２６は、前述のローラし、軸１２６の一端 が、モータ出力軸と連結されるようにトラフ９２の一方側から突出している点が 異なる。各々のブロック１２８の傾斜端部は、トラフ９２の対向する側壁１１８ から延びるブラケット１３２のＶノツチ皿ガイド１３０の間を摺動する。ブロッ ク１２８は、ストリップＳを挟むように２対のエアアクチュエータ１３４によっ て付勢される。エアアクチュエータ１３４は、ブツシュロッド１３５を具え、各 々のブロック１２８の上方でトラフカバー１３６に取付けられている。

第１Ｃ図、第１Ｄ図、第１Ｅ図に示されるように、ストリップＳは、３つの浅い 富閉酸洗いタンク１５３ａ。

１５３ｂ、１５３ｃと、それらの各々のピンチロール９０ｂ、９０ｃ、９０ｄに 通じ、そこで、調製された濃度及び温度の塩酸（ＨＣＩ）のような酸洗い溶液に 浸される。

ピンチロール９０ｂ、９０ｃ、９０ｄは、実質的にピンチロール９０ａと同じよ うに構成されている。ダンサ−１４０ｂ、１４０ｃ、１４０ｄは、各々のタンク 上部において長さ方向及び幅方向の中間に設けられ、前述のダンサ−１４０ａの ように、ストリップＳの弛みに応答する電気信号を出してストリップの速度をコ ントロールする。

第１１図には酸洗いタンク１５３ａが特に詳細に示されている。タンク１５３ｂ 、１５３ｃも実質的に同一である。タンク１５３ａは、耐酸の平坦な花こう岩の 板１５８を下側において、酸に不浸透のゴム層１５６と積層状になった底部と側 部な具えノニ浅い鋼製のトラフ１５４を有する。トラフ１５４の頂部は、また、 平坦な花こう岩の板１５９で覆われ、酸洗い溶液の上部の空間に滞留した蒸発物 を排気するためのダクト１５７を有する。ダクト１５７は、ダンサ−１４０ｂの 近傍にあることが好ましい。

第１２図及び第１３図に詳細に示されるよう、に、おおよそ平坦な矩形状の１２ 枚の板１５８が、縦に３つの部分Ａ、Ｂ、Ｃに分かれてタンク１５３ａの長手方 向に並んで配置されている。上流側の４対は、底に沿って水平な頂点１６０ａを 具えた浅い■形状のトラフとしてＡ部を形成している。その深さは、板１５８の 厚みｔの２倍であることが好ましい０次の対は、頂点１６０ｂを具えたより浅い Ｖ形状のトラフとしてＢ部を形成していることが同国（ζ丞ざ枕℃いも。□ その深さは板１５８と同じであることが好ましく、タンク１５３ａの端部方向で 頂点１６０ａがら通過ラインＬに向って上方に傾斜している。最後の対は、Ｃ部 を形成し、隣合う頂点１６０ｂがら通過ラインＬに向って上方に傾斜する平坦な 面として横たわっている。この形状によって、Ａ部のＶ形状のトラフは、薄い規 格寸法のストリップＳが、搬送中においてトラフの側部がらストリップの両端に 作用する横方向の曲げ力によってタンク１５３ａ中で湾曲することなく送られる ことを可能にする。

Ｂ部及びＣ部は、徐々に平坦になり、送られるストリップＳをピンチロール９０ ｂに投入する台を提供する。

例えば、板１５８の厚みが５インチ（１２，７ｃｍ）であると、Ａ部では通過ラ インＬがら頂点１８０ａの全ての点までは１０インチ（２５，４ｃ麟）の深さで あり、Ｂ　７３１．では頂点ＩＢｏｂが１０インチ（２５，４ｃｍ）から５イン チ（１２，７ｃｍ）に徐々に浅くなり、Ｃ部では平坦な台が５インチ（１２，５ ｃｍ）からＯに徐々に浅くなる。これらの形状は、薄い規格寸法のストリップが 搬送中においてタンクを通じて送られるとき、ストリップが湾曲したり折れ曲が ったりすることを防止して、ストリップの横方向の充分な弛みを各々ノ酸洗いタ ンク１５３ａ、１５３ｂ、１５３ｃを通じる溶液は、ストリップＳと同じ方向へ 、スロット９４を通じて各々のビンチロール９０ｂ、９０ｃ、９０ｄのトラフ９ ２中へ流れる。トラフに集められた酸は、排水口９１ｂ、９１ｃ、９１ｄを通じ てヘッドタンク１６４ａ、１６４ｂ、１６４ｃに流れ、そこで、少なくも一部は 遠心ポンプ１６８　ａ、１８６　ｂ、１６６　ｃによりヒーター１６８ａ、１６ ８ｂ、１６８ｃを通じて両側の中間で各々の酸洗いタンクの１／４下流側に位置 するノズベルは、ビンチロール９０ｂ、９０ｃ、９０ｄにおけるスロット９４（ 第８図）の下側リップの高さによって決定され、ノズル１７０ａ、１７０ｂ、１ ７０ｃより下位及び他の不純物をも洗い流すことができるだけの充分速い速度で 酸洗い溶液がストリップを横切って横方向に分流できるように、そのレベルはス トリップＳより上方にある。ここに開示されるように構成された実施例において 、ヒーター１６８ａ、１８８ｂ、ＩＧ８ｃの容量は、酸洗イ溶液を１７０乃至２ ２０°Ｆ（７６乃至１０４℃）の好ましい温度に維持するために、各々１００Ｏ Ｋ、　１００ＯＫ。

７５０　Ｋ　Ｂｔｕ／ｈｒ、である。

通常操作において、ヘッドタンク１６４ａ、＋１６４ｂ。

１６４ｃ中に全ての酸は、開閉バイブ１７４ａ、１７４ｂ、１７４ｃを通じて次 のタンクへ重力により流れる。

流れを銹導する水頭は、各々のヘッドタンクの開閉バイブな予熱ヘッドタンク７ ８ｄのオーバーフロータンク７９ｄから徐々に高くして連結することによって設 定されている。好適実施例では、開閉バイブ１７４ａ、１７４ｂ、１７４ｃは、 各々がオーバーフローバイブ７９ｄよ！Ｊ　２４　’／ｆ　（５，０８ｃｍ）　 、４インチ（１０，１６ｃｍ）　、６インチ（１５，２４ｃｍ　）高くなってい る１通常運転の前に酸を迅速に加熱するため、開閉バイブ中の開閉バルブ１７６ 　ａ。

１７６ｂ、１７８ｃが閉じられ、各々のヘッドタンク１６４ａ、１６４ｂ、１６ ４ｃ中の酸は、バイブ１７２　ａ。

１７２ｂ、１７２ｃを溢れ、次のヘッドタンクから最終的に移送タンク８１へ重 力によって流れるように滞留させられる。

好適実施例では、各々の酸洗い工程は全部で約１２００ガロンの酸洗い溶液量を 有し、バルブ１７６ａ、１７６ｂ、１７６ｃが酸の加熱中において閉じられた状 態にあるときにそのうちの４００ガロンがヘッドタンク中に存在する。バルブが 通常運転のために開けられると、酸のレベルは各々のヘッドタンク１６４ａ、１ ６４ｂ、１８４ｃ中で約２００ガロンに落ちる。

上述のように、４つの予熱ヘッドタンク７８ａ、７８ｂ、７８ｃ、７８ｄは移送 タンク８１にむかって流れるように連結されている。移送タンク８１に流れた使 用済みの酸は、通常２％未満の濃度であり、酸洗いタンクに新しい酸の補助追加 のために、バイブ８８及びバルブ８５　ａ、　８５　ｂ、　８５　ｃを通じて選 択された如何なる酸洗いタンクにもポンプ８１ｂにより戻されつる。しかし、塩 酸酸洗い溶液中に塩化鉄が１８乃至２０重量％存在することが化学分析によって 検知されたときには、酸は廃液貯留設備に排出される（図示せず）。

全てのヘッドタンク１６４ａ、１６４ｂ、１８４ｃに供給される新しい酸の哄妾 性は、それぞれのタンク中の酸洗い溶液の間欠的又は連続的滴定によって決定さ れる。

３つの酸洗いタンク１５３ａ、１５３ｂ、１５３ｃ中の酸の濃度は、処理される 鋼ストリップのタイプ及び状態によって異なる値で設定される。その値は、例え ば、３容積％、７容積％、１２官積％であるが、これらに限定されるべきもので はない、高炭素鋼の酸洗いは通常高い濃度が要求される。最後のタンク１５３Ｃ の酸性度が低下すると、次のタンク１５３ａ、１５３ｂの酸性度も同様に低下す る。逆に濃度を２％上げようとしてタンク１５３ｂに酸を追加すると、タンク１ ５３ａも等量だけ濃度が上昇する。しかし、タンク１５３ｃには実質的にその濃 度は影響しない。

各々の酸洗いタンク１５３ａ、１５３ｂ、１５３ｃの出口のピンチロール９０ｂ 、９０ｃ、９０ｄはストリツブＳに随伴される酸を搾り、その酸はヘッドタンク に循環されるようにトラフ９２に集められる。各々のヘッドタンクの入口に配置 された着脱自在なバスケットタイプの濾過器１８０　ａ、　１８０　ｂ、１８０ 　ｃは、固形の塵や他の収集された粒子を酸から経時的に浄化するために設けら れている。

る、ノズル１８．６は、直径が１重４インチ（０，６４ｃｍ）でツブの両面に水 平面の上下的４５°の角度を向いており、ダクト１８７を通じて排気される。

吃 空気の慶付けによる乾燥の後、ストリップＳは密閉濯ぎ機１９０　（第１Ｆ図） に進入する。密閉濯ぎ機１９０は、予熱機７０のように構成されており、各々の ヘッダー１９６の下側で長さ方向に４つの連続トラフに分割されたスプレーボッ クス１９１を具えている。各々のヘッダー１９６は、予熱機のヘッダー７２と同 じであり、ノズルを具えた上下対の横方向パイプを有する。ノズルは直径が１重 ４インチ（０，１４ｃｍ）で１０インチ（２５，４ｃ＋ｍ）間隔であることが好 ましく、スプレーボックス゛１９１の横方向に近付いてくるストリップＳの水平 面の上下に対して３０°の角度で水を放出する。ヘッダー１９６からの水は、各 々のトラフに集められ、各々のヘッドタンク１９８ａ、１９８ｂ、１９８ｃ、１ ９８ｄに排出される。

そして、水はこのヘッドタンクからポンプ２００によってヘッダー１９６に循環 される。ｐＨが６乃至７の実質的に中性イオン濃度の水は、最後のタンク］　８ ８ｄに加えられ、第１のヘッドタンク１９８ａに向って前方に流れ、そこではｐ Ｈ３乃至４の弱酸性レベルになっている。

水は最後のタンク１９８ｄにバルブ１９９を通じて加えられる。水が加えられる と、その水は、予熱ａ７０のパイプ７９　ａ、　７９　ｂ、７９　ｃ、　７９　 ｄのようなレベルに配置されたオーバーフローバイブ２１０及びバルブ２０３を 通じて前方に流れ、バルブ２０２を介して周知のスクラバ（ｓｃｒｕｂｂｅｒ） 　２０６　（第１Ａ図）又はバルブ２０４を介して廃液処理システム（図示せず ）に流れる。最後のヘッドタンク１９８ｄを通じて循環する水は、また、ヒータ ー２０８によって加熱され、その温度は１３０乃至１８０°Ｆ（５４乃至８２℃ ）の間であることが好ましいこと炉７わゐＸ？た。

アイドラピンチロール９０ｅは、モータ駆動されない点を除いてピンチロール９ ０ａと同様に構成されており、濯ぎ機１９０の出口においてストリップＳから゛ 余分な水を搾りとり、その水を配水管２１０を介して最後のヘッドタンク１９８ ｄに戻す、ノズル２１２は、ストリップＳの横方向に６インチ（１５，２４ｃｍ 　）の間隔にあり、近付いてくるストリップＳの両面に対して水平面の上下から 約４５°の角度で空気を吹付ける０発生した空気と蒸発物の混合物はダクト２１ ３によって排気される。

ストリップＳは次いでアイドラピンチロール２１４を通過する。このピンチロー ルはアイドラピンチロール９０ｄと同じものである。そこで、ストリップＳ上の 全ての残留水は搾り取られて配水管２１５によりヘッドタンク１９８ｄに戻され る。

油の薄い保［１１Ｅが含油アイドラピンチロール２１８の入口側に向いたノズル ２１６によってストリップＳ上に口欠付けられる。この含油アイドラピンチロー ル２１８部８は、油の塗布の前にストリップＳを完全に乾燥させる時間を確保す るため、ロール２１４と充分に離れていることが好ましい。

ストリップＳは、ここで、エツジガイド２２６とアイドラロール２２８との間へ 進入し、フィーダ２３０上でストリップの整列が行われる。そして、ストリップ Ｓの端部はコイル巻き機２３２において再度巻き取られ８ために位置決めされる 。フィーダ２３０は、ブレード４０がここではストリップＳをコイル巻き機２３ ２に案内する台として機能することを除いて、ピーラ−３４と実質的に同じよう に構成されている。

ストリップＳの相対的な長手方向の振動によって生じる反りはコイルが不規則に 巻かれることを誘発する。このような振動を抑えて均一に巻くため１重いローラ ２３４が設けられている。第１４図に示されるように、ローラ２３４は、平行な アーム２４０の端部の球面軸受２３８に取付けられたショットフィルド（５ｈｏ ｔ−ｆｉｌｌｅｄ　）シリンダ２３６を有してなる。アーム２４０は、そして、 固定軸（ｓｔａｎｃｈｉｏｎ　）　２４２に対して独立して揺動可能である。ス トリップＳの１つの側（がわ）が、長さの違いに起因して他方の側に対して弛む と、ローラ２３６の重量が弛み側にモーメントによる張力を与え、ストリップが 均一に巻かれるように助けるであろう。

酸洗い又は濯ぎの間に滞留した全ての蒸発物は、予熱機７０のダクト８８と、酸 洗いタンク１５３ａ、１５３ｂ、１５３ｃのダクト１５７と、及び空気口火付は ノズル１８６．２１２と関連したダクト１８７，２１３とに調節ダンパ２４６を 介して連通するダクト２４４を通じて排気される。排気用ファン２４８（第１Ａ 図）は、蒸発物をスクラバ２０６中に送り込み、そこで、蒸発物は、例えば２容 積％の酸濃度に凝集され、ポンプ２５０．バルブ２５２，２５４及びバイブ２５ ５によフて選択されたヘッドタンク１６０ａ、１６０ｂ、１８０ｃに循環される 。スクラバ２０Ｓ中で蒸発物を凝集させるための水は、濯ぎ機のヘッドタンク１ ９８ａから、又はバルブ２５６．２５８を通じて別の供給路から各々必要に応じ て送られる。

工程中のストリップの速度は、公知の一定圧可変容量型油圧ボンブ及びモータの 独特の配列によってコントロールされる。ポンプ及びモータは、符号Ｐ、Ｍとし て、第１５図において模式的に示され、コイル解き機３２．７つのピンチロール 及びコイル巻き機２３２を駆動する。

ダイホックス／リベット（Ｄｙｎｅｘ／Ｒｉｖｅｔｔ）総合カタログ５）ＩＤ− ０４８４に掲載されたダイネックス／リベット社製のＨＤシリーズ可変スピード 静水圧ドライブが本発明の好適実施例では使用された。第１　図に示されるよう に、ポンプ２６０ａ−２６０ｈ及びモータ２６２ａ−２６２ｈ粍軸”’＄ｌ’７ Ｆ は相互に物理的に同一のものであるが、機能するように流体力学的に連結されて いる。各々のポンプは、第１５図において模式的に示された符号Ｅの定電気コイ ルにより周知の方法で作動し、両コイルへの可変ｄ、ｃ、信号によってポンプの ストローク及び容量を調節する。ポンプの油圧出力は関連するモータを起動させ 、回転軸出力を発生させる。この起動力はポンプには逆方向に作用する。モータ のストロークが一定であるとき、その軸速度はポンプコイルへのｄ、ｃ、信号に よって変化する。しかし、モータの速度は、また、１サーボバルブ（図示せず） によフても調節される。このサーボバルブは、モータ中のコイルへの可変ｄ、ｃ 、信号によってモータのストロークと容量を変化させるように作動する。酸洗い システムの速度調節のために利用されるポンプとモータの組合せの特有の配列は 、以下の説明から詳細が明らかになる。

モードスイッチ２６４，２６７で選択されるＪＯＧ及びＲＵＮの２つの主なシス テム作動モードがある。ＪＯＧモード゛では、スイッチ２６５はＲＵＮモードを 禁止し、スイッチ２６６はリレー２６６を閉じて３つのモータ２６２　ａ、２６ ２　ａ’　２６２　ｂを起動させ、ＪＯＧ速度コマンドｄ、ｃ、信号に応答する ようにコイル解き機３２、ピーラ−ピンチロール３６及び圧延ローラ６１を駆動 する。ストリップＳの端部がピーラ−ピンチロール３６及び圧延ローラ６１を介 してピンチロール６６での始動位置へゆっくりと間欠的に進入するように、ＪＯ Ｇ速度コマンド２６８はＪＯＧ押しボタンスイッチ２６９．リレー２６６及び前 進／後退切換スイッチ２７０を介し、選択された速度信号をポンプ２６０ａ、２ ６０ｂのストローク調節コイルに伝達する。ポンプ２６０ａは、減圧機２７４に より流体力学的に相互連結された２つの電気作動バルブ２７２を介して、コイル 解き機３２の両モータ２６２ａ、２６２ａ’　及びピンチロール３６を作動する 。

スイッチ２６４からのＪＯＧ信号はバルブ２７２を閉じて、ＪＯＧコマンド２６ ８の出力によって両方のモータを駆動するように、ポンプ２６０ａに例えば５０ ００ｐｓｉの高圧出力を発生させる。また、ポンプ２６０ｂは、モータ２６２ｂ を駆動するようにＪＯＧコマンドに応答する。

従って、コイル解き機３２、ピンチロール３６及び圧延ローラＧ１はＪＯＧ押し ボタンスイッチ２６９の手動閉鎖に連動してＪ　ＯＧする。ＲＵＮモードでは、 スイッチ２６４はバルブ２７２を開いて油圧流体が減圧機２７４を介して循環す るように作用し、例えば、３００乃至４００ｐｓｉの所定の低い拭力すなわち抑 制圧力をコイル解き機のモータ２６２ａに生ぜしめ、ピンチロールモータ２６２ ａ’　も通常の作動圧を受けるようになる。

フィーダ２３０によりストリップＳの端部を巻き戻すため、ＲＵＮモードを禁止 しかつリレー２７７を閉じるスイッチ２６７によりＪＯＧモードが選択される。

コイル巻き機２３２を駆動するモータ２６２ｈは、手動ＪＯＧ速度コマンド２７ ８から発生するＪＯＧ速度コマンドｄ、ｃ、信号に応答可能である０選択された コマンド速度によるｄ、ｃ、信号は、ＪＯＧ押しボタンスイッチ２７９及び前進 ／後退選択スイッチ２８０を介してポンプ２６０ｈのストローク調節コイルに伝 達される。第２のポンプ（図示せず）がモータ２６２ｈの油圧容量を増加させる ためにポンプ２６０ｈの並列に油圧力学的に連結されるものもある。これによっ て速度を増加させることができる。

前進／後退選択スイッチ２７’０．２８０は、作業者がＪＯＧ速度コマンド信号 を切換えることによってストリップＳの搬送方向を逆転させることを可能にする 。これにより、ポンプ２６０ａ、２６０ｈの流体の流れ及びこれらのポンプに対 応するモータの回転が逆転する。

スイッチ２６４，２６７で選択されるＲＵＮモードでは、リレー２６５，２６６ ．２７６．２７７が、プロセスを通じてストリップＳの速度コントロールを、Ｌ ＩＮＥと５ＬＯＷの２つの速度に変換する。ＬＩＮＥ速度コマンドｆＢ号は、張 力調節機２９３、切換リレー２９５ａ−２９５ｆ、及びトリム調節機２９６ａ− ２９６ｆを介して、コイル解き機３２、ピンチロール３６．６６．９０ａ−９０ ｄ及び圧延機６１のモータ２６２ａ−２６２ｈに関連するポンプ２６０ａ−２６ ０ｈのコイルに連結されている。モータ２６２ｇでのトリム調節＠２９１は、酸 洗いタンク１５３Ｃの出口におけるピンチロール９０ｄと関連しており、ＬＩＮ Ｅ速度コマンド２９２により設定される速度信号を変更するための手段をさらに 発生させる。また、ＬＩＮＥ速度コマンド２９２かもの出力は、コンパレータ２ ９８の１つの入力に連結されている。

このコンパレータはＬＩＮＥ速度コマンド２９２とアイドラピンチロール２１４ によって駆動されるタコメータ３００で測定される実際の速度信号を比較する。

ダンサ１４０ａ−１４０ｄにおけるトランスデユーサの出力は、ストロークを調 節するためにモータ２６２ｂ−２６２ｆのストローク調節コイルに連結されてお り、これにより、ポンプ２６０への速度コマンド信号によって決定されるコマン ド速度を変更する０通常作動中においてダンサアーム１４２の垂直位置がストリ ップの望ましい張力位置すなわち弛み位置に応答している場合、各々のダンサ１ ４０ａ−１４０ｃｌにおけるトランスデューサ１５２は、中立位置にセットされ ている。弛みが変化すると、ダンサのすぐ前側のピンチロールモータへの電気出 力がモータ速度を変化させ、ピンチロールの間の張力が一定に保たれる。

ストリップの弛みが所定の最大張力又は最小張力から外れると、ダンサ１４０ａ −１４０ｄにおけるリミットスイッチ１５０が切換リレー２９５ａ−２９５ｅに 電気信号を送る。これらの現象のいずれの時においても、搬送に影響されたダン サは、すぐ前側のピンチロールモータのためにＬＩＮＥコマンド速度から５ＬＯ Ｗコマンド速度にコントロールする。同時に、ピンチロール５４又は１３４のエ アアクチュエータヘッドタンクの圧力は、ロールがストリップＳに対してスリッ プを起こすように、電気作動型圧力解放バルブにより解放される。その結果、ス トリップを駆動するモータは、ストリップの張力が定常になるまで５ＬＯＷ速度 で回転する。

鋼ストリップの酸洗い工程が始動するまで、・全てのピンチロールをまず同じ速 度で作動させることが重要である。このことは、全てのポンプ２６０ａ−２６０ ｈの電気モータＥが実質的に同じ速度で作動し、スイッチ２６４．２６７がＲＵ Ｎモードにあることによって達成される０次いで、各々のポンプ２６０のストロ ークは、容量がなくなるまで、すなわち流体出力がＯになるまで周知の方法で機 械的に調節される。ＬＩＮＥ速度は、同一の最大作動速度、例えば、毎分１００ フイート（毎分約３０メートル）となるようにコマンド２９２によって選択され る。出力は、各々のポンプの１つのコイルに連結されて、その対応するモータに 流体の流れを生ぜしめるように、ストロークすなわち容量を充分に増加させる０ 次いで、各々のモータのストロークは、最低容量、すなわち最低速度となるよう に、周知の方法で機械的に調節される。そのとき、モータコイルへは出方が負荷 ぶれない。

ここで、モータ２６２ｇの速度は、トリム調節機２９７によって、最大速度より 僅かに遅く、例えば、毎分９゜フィート（毎分約２７メートル）に調節される。

ＬＩＮＥ及び５ＬＯＷ速度コマンドは、運転開始のためにここで０に戻される。

モードスイッチ２６４は、ストリップＳがピンチロール６６まで移動するように ＪＯＧに変換される。そして、この時、モードスイッチ２６４は、徐々に増加す るＲＵＮ及びＬＩＮＥ速度コマンド２９２に戻され、ストリップＳがタンクを通 じてフィーダ２３０に送り込まれる。

ここで、ストリップはＪＯＧモードで作動するコイル巻き機２３２に挟まれる。

ＲＵＮモードでは、コンパレータ２９８において、コマンド２９２のＬＩＮＥ速 度信号とアイドラピンチロール２１４でのタコメータ３００による実測速度との 差に値する出力に応答するモータ２６２ｈによりコイル巻き機２３２が駆動され る。異なる信号がリレー２７６を介してポンプ２６２ｈのストローク調節コ１゛ ルに連結されており、この信号がポンプの容量を変化さモ、次いで、モータの速 度を変化させる。従って、ストリップの速度が減少すると、コンパレータ２９８ からの出力信号が増加し、ポンプのストロークとコイル巻き機のモータ２６２ｈ の回転速度とが増加する。一定の張力はモータ２６２ｈの流体圧力の圧力ゲージ ３０４によって示されるのであるが、この張力は、張力調節機２９３によりロー ル９０ｄとコイル巻き機２３２との間のストリップに負荷される。このことは、 ポンプ２６２ｈへのＬＩＮＥ速度コマンドがポンプ２８０ａ−２６０ｇのものよ り僅かに高いことを意味している。

Ｌ１豆ｌＩ 代表的なものでは、酸洗い工程は、予熱＠１０と酸洗いタンク１５３ａ、１５３ ｂ、１５３ｃに酸を入れ、濯ぎ機１８０に水を入れ、ヒータによってこれらを所 定の温度になるまで循環させることからことから始まる。酸洗いタンク１５３ａ 、１５３ｂ、１５３ｃではｉ１酸が工程を通じて流れる前に、各々のタンク中で 適当な酸性濃度が得られるように、開閉バルブ１７６　ａ、　１７６　ｂ。

１７６Ｃが閉じられる９種々のポンプ、モータ及び調節機は、各々のピンチロー ルで一定のライン速度となるように前述の方法で調節され、ダンサ１４０ａ、１ ４０ｂ。

１４０ｃは工程を通じて所望の張力を維持するようにセットされる。金属ストリ ップＳのコイルがコイル解き機３２に載置され、輸送のためにコイルに巻いた鋼 バンドが切られたときにコイルが自動的に解けることを防止するため、押えロー ラ３５が位置付けられる。ここで、ＪＯＧモードがモードスイッチ２６４によっ て選択され、ＪＯＧ速度がコマンド２６８で選択される。ピーラ一台４０は、巻 かれたストリップＳの先端の下で流体力学的に作動し、そして、ＪＯＧ押しボタ ンスイッチ２６９が間欠的に押されて、ストリップＳの端部がピンチロール３６ 、エツジガイド３８、圧延機６０を通じて剪断機６４に送り込まれる。剪断機６ ４で、不揃いな端部は、ストリップＳから切断される。エツジガイド３８はスト リップＳをラインの所定の位置にセンタリングをする。ストリップはここで予熱 機７０の入口のピンチロール６６に挟まれて押し出される。このとき、スイッチ ２６４はＲＵＮモードにされ、ライン速度コマンド２９２は、ストリップＳを予 熱機７０、酸洗いタンク１５３ａ−１５３ｃ１濯ぎ機１９０及び関連するピンチ ロールを通じてコイル巻き機２３２に押し出すように、徐々に増加する。

ここで、ＪＯＧ位置においてモードスイッチ２６７・はコマンド２７８からのＪ ＯＧ速度を受けて、コイル巻き機２３２がストリップＳの端部な受け入れるよう に作動させる。この場合、ライン速度コマンドは、通常の酸洗い動作のために所 定の速度に増加されても構わない、速度コントロールは、主としてピンチロール ９０ｄで行われるが、コイル巻き機２３２はストリップを巻くことによって直径 が増加するので、モータ２６２ｈの速度はローラ９０ｄとコイル巻き機２３２と の間のストリップの張力を一定に保ように減少される。コイル巻き機２３２は膨 張し続けるので、ライン速度の変化はタコメータ２１４で検知されることになる 。タコメータ２１４の出力とライン速度コマンド２９２との間の信号の差によっ て生じる変化は、モータ２６２ｈを比例した速度に減少させ−、ストリップがタ ンクの底に接したり酸の液表面上に上がったりするような、酸洗いタンクの中に おけるストリップ張力の変化があっても、そのタンクでのダンサ１４３ａ、１４ ３ｂ、１４３ｃが、速度を適切に増減するような信号をすぐ前のピンチロールの モータに出す、酸洗いタンクにおいてストリップ張力が極度に逸脱したちの°と なった場合、ダンサは関連するリレー２９５ａ−２９５ｅ、３０２ａ−３０２ｅ を作動させ、すぐ前側のピンチロールの作動を５ＬＯＷ速度にして、このときピ ンチロールの圧力を解放することになる。

操作中において、種々のヘッドタンクの酸性濃度が間欠的に測定され、必要に応 じて酸が加えられる。殆どの場合、再は酸洗い工程の最後のヘッドタンク１６４ ｃに加えられ、混合溶液は予熱機７０の最初のヘッドタンク１７８へ上流側に流 れることになる。このとき、その状態に応じて、酸は酸洗いタンクを通じて循環 するか、廃液として排出されることになる。システムが作動中の間、酸処理工程 で発生した蒸発物はスクラバ２０６に引き込まれる。スクラバ２０６は、蒸発物 からの酸を選択された酸洗いタンクに循環するための再利用のためのものである 。

本発明の多くの効果及び及び新規な特徴のいくつがはここから容易に理解される 。酸洗い方法及びその装置は、環境的に安全な化学廃棄物処理システムと効果的 な酸回収及び循環システムとを有するものを備えている。浅い酸洗いタンクとヘ ッドタンクの組合せは、如何なる場合及び如何なるときであってもシステム中の トータル的な酸必要量を充分低く抑えるとともに、温度のずれを最小限にとどめ 、温度変化にすばやく応答することができるものである。各々の酸洗いタンクの ためのヒータを分離することによって、酸を最も効率的な反応温度に正確に維持 することができる。各々の酸洗いタンクにおける酸のノズルの位置はストリップ から頑固な不純物の迅速な分散を提供する。各々の酸洗いタンクにおける分離を 酸循環システムは、各々タンクで酸性濃度を細か゛くコントロールし変化させる ことを可能にし、他のタンクの操作を中断させることなく選択されたタンクをメ ンテナンスのために遮断することができる１分離型ヘッドタンクの使用により、 酸洗いタンクに直接新しい酸を加えることなくヘッドタンクに新しい酸を追加す ることができ、従って、ストリップの焼け（ｂｕｒｎ）によって生じる粗くざら ざらとした表面仕上げになることを防止することがでツブのライン速度及び酸洗 いタンクの浸漬コントロールは、特に、金属が薄く幅の狭い規格寸法のものであ るとき、独特の電気−油圧式速度コントロールシステムによって正確に維持され る。

本発明を説明するためにここに説明され図示された詳細、］二工程び部品の配置 における種々の変更が、添付の請求の範囲に示された本発明の原理と範囲内にお いて当業者によってなされうることが理解されるであろう。

国際調査報告

Claims (46)

【特許請求の範囲】
1. １．金属ストリップの連続酸洗いのための方法であって、 連続して配列された第１の酸洗いタンク［１５３ａ，１５３ｂ］及び第２の酸洗 いタンク［１５３ｂ，１５３ｃ］の酸洗い溶液の浅い浴に前記ストリップ［Ｓ］ を浸漬する工程と、 前記第２のタンク［１５３ｂ，１５３ｃ］の入口近傍で前記ストリップ［Ｓ］上 に酸洗い溶液を連続的に吹付ける工程と、 前記浅い浴を維持しながら出口近傍で前記第２のタンク［１５３ｂ，１５３ｃ］ から前記溶液を排出する工程と、 前記第２のタンク［１５３ｂ，１５３ｃ］から排出された溶液にコントロールさ れた量の酸洗い溶液を添加して混合溶液の一部を循環させる工程と、前記混合溶 液残留部分を重力によって前記第１のタンク［１５３ａ，１５３ｂ］中に循環さ れる酸洗い溶液に流す工程との組合せからなる、 方法。
2. ２．さらに、前記酸洗い溶液中に前記ストリップ［Ｓ］を選択在れた深さで浸漬 するために、各々のタンク［１５３ａ−１５３ｃ］の入口及び出口で前記ストリ ップ［Ｓ］の相対速度を調節する工程を有してなる、請求項１記載の方法。
3. ３．さらに、前記混合溶液の前記循環部分を加熱する工程を有してなる、請求項 １記載の方法。
4. ４．さらに、前記第１の酸洗い溶液［１５３ａ，１５３ｂ］から前記溶液を排出 し、前記第１の酸洗い溶液［１５３ａ，１５３ｂ］から排出された前記溶液を加 熱し、前記加熱された溶液を前記ストリップ［Ｓ］の上下面に吹付け、前記酸洗 いタンク［１５３ａ−１５３ｃ］の１つに排出又は戻すために前記ストリップ［ Ｓ］に吹付けられた溶液を回収して、前記ストリップ［Ｓ］を浸漬する工程を有 してなる、請求項１記載の方法。
5. ５．酸洗い溶液が入った一連のタンク［１５３ａ−１５３ｃ］をストリップ［Ｓ ］が通過するようになっている、連続する金属ストリップの酸洗い方法であって 、前記ストリップ［Ｓ］を各々のタンク［１５３ａ−１５３ｃ］に連続的に浸漬 する工程と、 各々の酸洗いタンク［１５３ａ−１５３ｃ］の入口近傍で酸洗い溶液をコントロ ールされた比率で前記ストリップ［Ｓ］上へ吹付ける工程と、 各々の酸洗いタンク［１５３ａ−１５３ｃ］中の前記溶液の浅い浴を維持しなが ら、各々の酸洗いタンク［１５３ａ−１５３ｃ］の前記出口から関連するヘッド タンク［１６４ａ−１６４ｃ］に前記比率で前記酸洗い溶液を排出する工程と、 選択されたヘッドタンク［１６４ａ−１６４ｃ］に、その中の前記溶液酸洗い溶 液の一部をそれに関連する酸洗いタンク［１５３ａ−１５３ｃ］へ前記比率で循 環するように、酸洗い溶液を添加する工程と、前側の酸洗いタンク［１５３ａ− １５３ｃ］に関連した前記ヘッドタンク［１６４ａ−１６４ｃ］に前記溶液の残 留部分を重力によって流す工程との組合せからなる、方法。
6. ６．さらに、前記ストリップ［Ｓ］を予め選択された深さで浸漬するために、各 々の酸洗いタンク［１５３ａ−１５３ｃ］の入口と出口との間でストリップ［Ｓ ］の張力をコントロールする工程を有してなる、請求項５記載の方法。
7. ７．さらに、最大酸洗い反応に効果的な熱量で前記溶液の循環部分を加熱する工 程を有してなる、請求項５記載の方法。
8. ８．連続する金属ストリップの酸洗いための装置であって、 連続して前記ストリップ［Ｓ］を浸漬するように、端部同士がつなぎ合わされた 複数の浅い酸洗いタンク［１５３ａ−１５３ｃ］と、 前記ストリップ［Ｓ］上に酸洗い溶液を連続して注ぐように前記タンク［１５３ ａ−１５３ｃ］の各々の流入側近傍に設けられたノズル手段［１７０ａ−１７０ ｃ］と、 前記溶液の浅い浴を維持するように前記酸洗いタンク［１５３ａ−１５３ｃ］の 各々の出口に設けられた堰９４］と、 前記堰から溢れた前記溶液を貯留するように各々の堰［９４］の排出側に作動関 係的に連結されたヘッドタンク［１６４ａ−１６４ｃ］と、 前記タンクに収集された前記溶液の一部を前記ノズル手段［１７０ａ−１７０ｃ ］の１つに循環するように前記ヘッドタンク［１６４ａ−１６４ｃ］の各々に連 結されたポンプ［１６６ａ−１６ｃ］との組合せからなる、装置。
9. ９．さらに、前記酸洗いタンク［１５３ａ−１５３ｃ］の最後のタンク［１５３ ｂ，１５３ｃ］から第１のタンク［１５３ａ，１５３ｂ］へ前記ヘッドタンク［ １６４ａ−１６４ｃ］を通じる前記溶液の重力による流れのために前記ヘッドタ ンク［１６４ａ−１６４ｃ］の隣合う１つとの間に連結された流し手段と、 溶液を加えるために最後の酸洗いタンク［１５３ｂ，１５３ｃ］の前記ヘッドタ ンク［１６４ｂ，１６４ｃ］に連結された流入手段と、 選択されたレベル以上の溶液を重力によって排出するために、最初の酸洗いタン ク［１５３ａ，１５３ｂ］の前記ヘッドタンク［１６４ａ，１６４ｂ］に連続さ れた排出手段とを有してなる、請求項８記載の装置。
10. １０．前記ヘッドタンク［１６４ａ−１６４ｃ］の隣合うヘッドタンクの前記流 し手段は、前記排出手段の選択されたレベル以上で漸増的に高いレベルになって いる、請求項９記載の装置。
11. １１．前記ノズル手段［１７０ａ−１７０ｃ］の各々は、前記ストリップ［Ｓ］ と直角に前記溶液を排出するために前記タンク［１５３ａ−１５３ｃ］中の前記 溶液の前記レベルより上方に配置されている、請求項８記載の装置。
12. １２．前記ヘッドタンク［１６４ａ−１６４ｃ］の各々は、前記堰［９４］の各 々から排出された前記溶液中の廃棄物及び粒子を収集するための着脱式濾過器［ １８０ａ−１８０ｃ］を具えている、請求項８記載の装置。
13. １３．さらに、前記溶液の前記循環部分を効果的な酸洗い温度に加熱するように 前記ヘッドタンク［１６４ａ−１６４ｃ］の各々と前記ノズル手段［１７０ａ− １７０ｃ］との間で作動関係的に連結された加熱手段［１６８ａ−１６８ｃ］を 有する、請求項８記載の装置。
14. １４．巻き機［３２］上に巻かれた金属ストリップ［Ｓ］を酸洗い工程中に導入 するための装置であって、基台［４３］と、 前記巻き機［３２］から巻かれたストリップ［Ｓ］の端部を案内するように、前 記基台［４３］に軸支されたビーラー手段［３４］と、 前記巻き機［３２］から解かれたストリップ［Ｓ］を長手方向に受け止めかつ搬 送するように、前記基台［４３］に設けられたピンチロール手段［３６］と、前 記ストリップ［Ｓ］が前記ピンチロール手段［３６］を通じるときに前記ストリ ップ［Ｓ］をセンタリングするように、前記基台［４３］に設けられたエッジガ イド手段［３８］との組合せからなる、 装置。
15. １５．さらに、前記巻かれたストリップ［Ｓ］の端部が前記巻き機［３２］から 解けることを防止するように、前記基台［４３］に枢着された押え手段［３５］ を有する、請求項１４記載の装置。
16. １６．前記ピーラ手段［３４］はさらに、前記基台［４３］の一端に枢着された フレーム［４２］と、 前記フレーム［４２］が他端で上昇するように、前記基台［４３］と前記フレー ム［４２］との間を作動関係的に連結された第１アクチュエータ手段［４５］と 、前記フレーム［４２］の他端に隣合う傾斜端部［４１］を具え、前記フレーム ［４２］の平面内を移動可能なブレード［４０］と、 前記傾斜端部［４１１が前記巻かれた金属ストリップ［Ｓ］の解放端部の下側に 進入するように前記フレーム［４２］と前記ブレード［４０］との間を作動関係 的に連結された第２アクチュエータ手段［４６］とを有する、請求項１４記載の 装置。
17. １７．金属ストリップ［Ｓ］を処理する装置であって、前記ストリップ［Ｓ］が 通過するように両端部の入口及び出口スロットと、一連のトラフ［７６］を形成 するように長手方向に沿って離間する複数の垂直仕切リ壁［７５］とを有する細 長い室［７１］と、前記溶液を前記ストリップ［Ｓ］に注き、前記在がれた溶液 が前記トラフ［７６］に収集されるように、前記トラフの各々の上部に設けられ たノズル手段［８７］と、前記トラフ［７６］の各々からの前記溶液の一部を前 記ノズル手段［８７］の関連するトラフに循環するように前記トラフ［７６］の 各々に連結されたヘッドタンク［７８ａ−７８ｄ］との組合せからなる、装置。
18. １８．さらに、前記ヘッドタンク［７８ａ−７８ｄ］の最後のもの［７８ｄ］か ら最初のもの［７８ａ］へ前記溶液の重力による流れのために前記ヘッドタンク ［７８ａ−７８ｄ］の隣合うヘッドタンクとの間に連結された流し手段［７９ｂ −７９ｄ，６８ｂ−６９ｄ］と、溶液を加えるために前記ヘッドタンク［７８ａ −７８ｄ］の最後のもの［７８ｄ］に連結された流入手段［１７４ａ］と、 選択されたレベル以上の前記溶液を重力により排出するために前記ヘッドタンク ［７８ａ−７８ｄ］の最初のもの［７８ａ］に連結された流出手段［７９ａ−６ ９ａ］とを有する、請求項１７記載の装置。
19. １９．前記流し手段［７９ｂ−７９ｄ，６９ｂ−６９ｄ］は、前記ヘッドタンク ［７８ａ−７８ｄ］の隣合うヘッドタンクとの間で、前記排出手段［７９ａ−６ ９ａ］の選択されたレベル以上で漸増的に高いレベルで連結されている、請求項 １８記載の装置。
20. ２０．さらに、前記溶液を効果的な処理温度に加熱するために、前記ヘッドタン ク［７８ａ−７８ｄ］の少なくとも１つと関連するノズル手段［８７］との間で 作動関係的に連結された加熱手段［８２］を有する、請求項１７記載の装置。
21. ２１．前記ノズル手段［８７］の各々は、通過する前記ストリップ［Ｓ］の上面 及び下面へ間隔をおいて溶液を注ぐように前記ハウジングを横切る導管中に設け られたオリフィスを其えている、請求項１７記載の装置。
22. ２２．前記オリフィスは近付いてくるストリッツ［Ｓ］へ水平面に対して上下１ ５°乃至３０°の角度で前記溶液を吹付けるようになっている請求項２１記載の 装置。
23. ２３．さらに、前記ハウジング［７１］を通じる前記ストリップ［Ｓ］を案内す るために、前記ハウジング［７１］の長手方向に離間し前記ハウジング［７１］ の両側で両端を支持［７４］された複数の細長い花こう岩［７３］を有する、請 求項１７記載の装置。
24. ２４．酸洗い溶液中で金属ストリップ［Ｓ］を連続処理するためのタンク［１５ ３ａ−１５３ｃ］であって、両端でストリップ［Ｓ］の入口及び出口のための水 平スロット［９４，９８］を具えた細長く浅いトラフ［１５４］と、 前記入口端部に隣合い、前記入ロスロット［９８］の高さ程度で前記入口に隣合 う側部端部を具えた左右対称のＶ形断面の上面を有する第１部分［Ａ，Ｂ］と、 前記出口端部に隣合い、前記出口スロット［９４］の高さ程度で前記第１部分［ Ａ，Ｂ］の底面［１６０ａ］から上方に傾斜する水平断面の上面を有する第２部 分［Ｃ］とを具えた、前記トラフ［１５４］中にある耐摩耗及び耐腐食のライナ 手段［１５８］との組合せからなる、装置。
25. ２５．前記第１部分［Ａ，Ｂ］の前記底面［１６０ａ］は、第１部［Ａ］で水平 であり、隣合う端部で第２部分［Ｃ］の上面とつながるように第２部［Ｂ］で上 方に傾斜している、請求項２４記載のタンク［１５３ａ−１５３ｃ］。
26. ２６．前記ライナ手段は、前記第１部［Ａ］中で前記側部を形成するように対と して配置された複数の平坦な花こう岩の板［１５８］と、前記第２部［Ｂ］の前 記側部を形成するように配置された一対の平坦な花こう岩の板［１５８］と、前 記第２部分［Ｃ］を形成するように配置された一対の平坦な花こう岩の坂［１５ ８］とを有する、請求項２５記載のタンク［１５３ａ−１５３ｃ］。
27. ２７．前記ライナ手段は、前記第１部分［Ａ，Ｂ］の前記側部を形成する少なく とも一対の横方向に並んだ平坦な花こう岩の板［１５８］と、前記第２部分［Ｃ ］を形成する少なくとも一対の平坦な花こう岩の板［１５８］とを有する、請求 項２４記載のタンク［１５３ａ−１５３ｃ］。
28. ２８．前記トラフ［１５４］は鋼からなり、さらに前記ライナ手段と前記トラフ ［１５４］との間に配置された不浸透性の耐酸性コーティング［１５６］を有す る、請求項２４記載のタンク［１５３ａ−１５３ｃ］。
29. ２９．前記コーティング［１５６］はゴム材料からなる、請求項２８記載のタン ク［１５３ａ−１５３ｃ］。
30. ３０．さらに、前記トラフ［１５４］を密封し、前記トラフ［１５４］の横方向 に延びる複数の花こう岩の板を具えたカバー［１５９］を有する、請求項２４記 載のタンク［１５３ａ−１５３ｃ］。
31. ３１．さらに、前記ストリップ［Ｓ］の表面に前記酸洗い溶液を９ｏ°の角度を もって下方に注ぐために、前記トラフ［１５４］の横幅の中間で、かつ、前記タ ンク［１５３ａ−１５３ｃ］の入口端部から選択された間隔で、前記カバー［１ ５９］を通じて延びるノズル手段［１７０ａ−１７０ｃ］を有する、請求項３０ 記載のタンク［１５３ａ−１５３ｃ］。
32. ３２．前記選択された間隔は前記トラフ［１５４］の前長の約４分の１である、 請求項３１記載のタンク［１５３ａ−１５３ｃ］。
33. ３３．前記出口スロット［９４］の高さは、余分な溶液が前記出口スロット［９ ４］を通じて溢れるように、前記入ロスロット［９８］よりも下位にある、請求 項３１記載のタンク［１５３ａ−１５３ｃ］。
34. ３４．連続する金属ストリップの酸洗いシステムのためのピンチロール装置［９ ０ａ−９０ｃ］であって、両端で前記ストリップ［Ｓ］が通過するための水平方 向のスロット［９４，９８］とを具えた細長いハウジングと、 前記ストリップ［Ｓ］の両面を転動するように、前記ハウジング［９０］中に配 置され、両端から延びる軸［１００，１２６］を有する下側ローラ［９３ａ］及 び上側ローラ［９３ｂ］と、 前記ストリップ［Ｓ］の上面及び下面との転がり接触を維持するように前記下側 及び上側ローラ［９３ａ，９３ｂ］と前記ハウジング［９０］との間で作動関係 的に連結され、前記ローラ軸［９３ａ，９３ｂ］の各々の上のベアリング［１０ ２］と、前記ベアリング［１０２］の周りに固定された固形ガラス繊維ブロック ［１０４］と、前記ブロックを対向する垂直軌道中で摺動自在に受けるように前 記ハウジング［９０］の前記側部から延びるブラケット［１０６］とを具えた第 １及び第２手段と、前記ストリップ［Ｓ］に対して前記下側ローラ［９３ａ］を 維持する上うに、前記ハウジング［９０］と前記第１手段との間を作動関係的に 連結されたリテーナ手段［１０８］と、 前記ストリップ［Ｓ］に対して前記上側ローラ［９３ｂ］を下方に付勢するよう に、前記ハウジング［９０］と前記第２手段との間を作動関係的に連結された圧 力負荷手段との組合せからなる、 ピンチロール。
35. ３５．前記第１及び第２手段は、前記ブロック［１０４］の各々と前記ベアリン グ［１０２］との間に配置された耐酸性のプラスチックカラー［１０１］と、前 記酸の漏洩に対して前記ベアリング［１０２］をシールするように前記ブロック ［１０４］の各々の両側に固定された耐酸性のプラスチックリテーナ［１０８］ とを有する、請求項３４記載のピンチロール装置［９０ａ−９０ｃ］。
36. ３６．さらに、グリースを前記ベアリング［１０２］に出し入れように、前記リ テーナ［１０８］に固定されたグリース注入口［１１４ａ，１４４ｂ］を有する 、請求項３５記載のピンチロール装置［９０ａ−９０ｃ］。
37. ３７．前記リテーナ手段［１０８］の各々は、前記ブロック［１０４］を選択さ れた高さに支持するように、前記ブロック［１０４］の底部を横断する水平部材 ［１２０］を有する、請求項３４記載のピンチロール装置［９０ａ−９０ｃ］。
38. ３８．前記リテーナ手段［１０８］は、さらに、前記部材［１２０］と前記ブロ ック［１０４］との間に配置された少なくとも１つのシム［１２４］を有する、 請求項３７記載のピンチロール装置［９０ａ−９０ｃ］。
39. ３９．前記圧力負荷手段は、前記ハウジング［９２］の頂部に取付けられ、ロッ ド［１３５］により前記ブロック［１２８］に連結された圧力アクチュエータ［ １３４］を有する、請求項３４記載のピンチロール装置［９０ａ一９０ｃ］。
40. ４０．前記アクチュエータ［１３４］は、負荷される空気圧力により前記ブロッ ク［１２８］に下方向の力を発生する、請求項３９記載のピンチロール装置［９ ０ａ−９０ｃ］。
41. ４１．ストリップ［Ｓ］入口の前記スロット［９４］は、出口の前記スロット［ ９８］より下位あり、前記ハウジング［９０］は、前記ストリップ［Ｓ］が上側 ローラ［９０ｂ］と下側ローラ［９０ａ］との間を通過するとき前記ストリップ ［Ｓ］から搾り取られた全ての溶液を収集するトラフ［９２］を有する、請求項 ３４記載のピンチロール装置［９０ａ−９０ｃ］。
42. ４２．巻き直し前に連続する金属ストリップ［Ｓ］のキャンバを修正するための 装置であって、基台［２４２］と、 前記ストリップ［Ｓ］の長手方向と直角の軸上で一端が前記基台［２４２］に枢 着された一対のアーム［２４０］と、 前記ストリップ［Ｓ］の表面の横断線上で前記ストリップ［Ｓ］の両側へ実質的 に均等に力を連続的に負荷するように、前記アーム［２４０］の他端の間に連結 され、大きな質量を有するローラ［２３４］との組合せからなる、装置。
43. ４３．さらに、前記ローラ［２３４］を前記アーム［２４０］に連結するユニバ ーサルベアリング［２３８］を有する、請求項４２記載の装置。
44. ４４．前記ローラ［２３４］は比較的小さなショットが充填された中空のシリン ダ［２３６］である、請求項４３記載の装置。
45. ４５．二対にピンチローラ［９０ａ−９０ｄ］の間を架橋する移動ストリップ［ Ｓ］の張力を調節するための装置であって、 所望のストリップ速度に応答する第１電気信号を発生する速度コマンド手段と、 一定の速度で駆動され、前記信号に応答して出力側での流量を変化させるような 調節可能な可変容量ストロークを有する一対の往復動ポンプ［２６０ａ−２６０ ｈ］と、 出力側の回転速度を変化させ、かつ前記第１信号に応答して前記ピンチローラ［ ９０ａ−９０ｈ］の各々の対を駆動するように、前記ポンプ［２６０ａ−２６０ ｈ］の応答出力に流体力学的に連結され、調節可能なストロークを有する往復動 モータ［２６２ａ−２６２ｈ］と、前記ストリップ［Ｓ］の弛みを測定するため に対となるピンチローラ［９０ａ−９０ｄ］の間隔の中間に配置され、前記弛み に応答して他のモータに対しての前記回転速度を変化させて前記ストロークを調 節するように前記モータ［２６２ａ−２６２ｈ］の１つに作動関係的に連結され た第２電気信号を発生するトランスデューサ手段［１４０ａ−１４０ｄ］との組 合せからなる、装置。
46. ４６．さらに、前記ピンチロール［９０ａ−９０ｅ］の一対を解放するように構 成され、選択された限界を越える弛みを検知するリミット手段［１５０］を有す る、請求項４５記載の装置。