JPH0350091Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、湿式研削に用いられレーザ測定機に
よる自動外径測定を可能にしたワーク供給装置に
関する。

〔従来の技術〕

一定形状でかつ一定寸法のワークを大量に製造
する場合は、寸法不良の製品が大量に出る可能性
が大きいので、製造されたワークを一個一個自動
的に測定し、研削盤を自動調節して、不良品の発
生を最小限にする必要がある。

特に湿式研削の場合は、ワークの表面に水分が
付着しているので、その外径寸法を正確に測定す
るのが困難である。

従来において、連続して大量のワークを加工す
る場合は、一定数量の加工毎に寸法を確認する方
法、又は、ワークの搬送路の途中に、乾燥装置を
設けて、ワーク表面に付着した水分を除去し、ワ
ークの外径寸法を自動的に測定するようにしたも
のがある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記従来の技術において、一定数量の加工毎に
寸法を測定する場合は、大量の加工不良品が発生
する恐れがあり、全自動による生産に適していな
いという問題があつた。

又、乾燥装置を用いる場合は、研削加工の速度
と、乾燥に要する時間との間のバランスが崩れ、
加工されたワークが乾燥装置内に大量に滞留す
る。その結果、乾燥したワークの外径寸法を検出
し、この検出信号を研削盤に入力して自動制御し
ても、そこに時間遅れがあり、結局乾燥装置内に
滞留しているワークが全部不良品となる場合もあ
り、更には、このように時間遅れが大きいものを
自動制御したときは、研削加工が正確に行なわれ
ているときでも、入力される信号によつてかえつ
て混乱され、実質上自動制御が不能になるという
問題がある。

〔問題を解決するための手段〕

上記問題を解決するために本考案は、研削加工
速度と、ワークの表面に付着した水分の除去の時
間的な遅れをできる限り少なくして、完全自動化
を行なえるようにしたものであつて、ワーク溝状
の搬送路の溝底部には搬送方向に切り欠かれた搬
送方向切り欠きが設けられ、更にこの搬送方向切
り欠きを横切るように直角方向切り欠きが設けら
れる。そして、この直角方向切り欠きに近接して
上記搬送方向切り欠きを横切るように貫通孔を設
け、さらに該貫通孔へエアを吹込むノズルを設け
たものである。

〔作用〕

上記のように構成した本考案において、搬送路
内を搬送されてきた円筒状のワークは、搬送路の
側面に当接した状態で運ばれ、直角方向切り欠き
部を通過する際に、ワークの表面に付着した水分
はそぎ落される。又これと相俟つて、貫通孔に吹
き込まれたエアによつて、搬送方向切り欠き部に
エジエクタ効果が発生して、搬送方向切り欠き部
が負圧となり、直角方向切り欠きでそぎ落された
水分及びワークに付着している水分が吸引除去さ
れる。

〔実施例〕

以下本考案の一実施例について詳細に説明す
る。

第１〜５図において、湿式研削盤１で加工され
たワーク３は、シユート２を滑り落ち、直進フイ
ーダ４に供給される。このように供給されたワー
ク３は、直進フイーダ４の振動により、搬送路５
内を矢印ａ方向に搬送される。この搬送路は、第
４図又は第５図に示すように、その縦断面形状が
Ｖ字状（又はＵ字状）になつている。

搬送路５の先端Ａまで搬送されたワーク３は、
ここで水分が除去される。水分除去されたワーク
３は、エスケープメント６によつて持ち上げら
れ、ウオーキングビーム８に取付けられた爪９ａ
により、搬送部材７に移載される。ウオーキング
ビーム８は、軸１０に取付けられたブロツク１１
（上下動）とブロツク１２（前後進）により駆動
されて、ワーク３を爪９ａ→９ｂ→９ｃ→９ｄに
より一定のピツチ間隔で順次移送する。

このように移送されたワーク３は、搬送部材７
のスリツト７ａを通過する際に、レーザ測定機に
よりその外径が検出され、その信号が研削盤１に
入力され、研削盤１の切り込み量が自動制御され
る。

搬送路５の先端部Ａは、次のように構成されて
いる。第２図において、５ａは、搬送方向（矢印
ａ）に設けられた搬送方向切り欠きであり、搬送
路５のＶ字状溝の底に設けられている。５ｂは、
搬送方向切り欠き５ａを横切るように設けられた
直角方向切り欠きである。この直角方向切り欠き
５ｂの巾Ｗは、第４図に示すように、ワーク３の
直径よりも広い巾になつている。第３図におい
て、５ｃは貫通孔であり、直角方向切り欠き５ｂ
に近接して設けられている。本実施例の場合は、
直角方向切り欠き５ｂに対して、搬送方向（矢印
ａ）下流側に設けられているが、これに限定され
ず、上流側に位置して設けてもよい。１３は、直
角方向切り欠き５ｂに対して近接した位置でかつ
搬送方向の上流側に設けられたエアノズルであ
る。又、貫通孔５ｃは、第５図に示すように、搬
送方向切り欠き５ａを横切るように設けられ、入
口側の貫通孔５ｃよりも、出口側貫通孔５ｄの方
がその内径が大きい。その理由は、搬送方向切り
欠き５ａ部において、エア流速を速くし、搬送方
向切り欠き５ａにおけるエジエクタ効果を大きく
するためである。１４は、貫通孔５ｃに臨ませ
（又は接続）て設けられたエジエクタ用エアノズ
ルである。

以上のように構成した本実施例において、搬送
路５の先端部まで移送されてきたワーク３は、直
角方向切り欠き５ｂに至る前に、エアノズル１３
から噴射されるエアを吹きつけられる。このエア
の吹きつけによつて、ワーク３の表面に付着した
水分は、吹き落され、Ｖ字状の搬送路５の面とワ
ーク３との接触部に溜る。

このようにして吹き落され溜められた水分は、
ワークが直角方向切り欠き５を通過する際にそぎ
落される。一方、エジエクタ用エアノズル１４か
ら貫通孔５ｃに供給されるエアによつて、搬送方
向切り欠き５ａ部にエジエクタ効果が発生し、搬
送方向切り欠き５ａ内に、常時負圧になつてい
る。これにより、上記そぎ落された水分は、吸引
除去される。

以上の説明は、搬送路５の縦断面形状がＶ字状
であるものについてでしたが、Ｕ字状の場合も同
様である。

〔効果〕

以上詳述した通り、本考案に係るワーク供給装
置によれば、搬送路の溝底部に搬送方向切り欠き
を設けると共に、これを横切るように直角方向切
り欠き部を設け、更に搬送方向切り欠きを横切る
ように貫通孔を設けたので、ワークの表面に付着
した水分は、移送の途中で直角方向切り欠き部を
通過する際にそぎ落され、貫通孔を介して負圧に
される搬送方向切り欠きに吸引されて貫通孔より
排出し、ワークに付着した水分を効率よく除去す
ることができた。その結果、ワークの外径寸法を
正確に測定することができる。又、上記ワーク表
面の水分除去は、搬送路に設けられて効率よく行
なわれるので、ワークの滞留がなく、従つて、研
削盤への信号入力の時間遅れは短くなり、完全自
動化が可能になつた。又、上記水分除去による測
定の正確さ及び完全自動化により、加工不良品が
大巾に減少するなど、優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は、本考案の一実施例を示す
図であり、第１図は、ワーク供給装置の全体を示
す平面図、第２図は、第１図のＡ部の平面図、第
３図は第２図のＸ−Ｘ線で断面した縦断面図、第
４図は第３図のＹ−Ｙ線で断面した横断面図、第
５図は、第３図のＺ−Ｚ線で断面した横断面図で
ある。 ３……ワーク、４……直進フイーダ、５……搬
送路、５ａ……搬送方向切り欠き、５ｂ……直角
方向切り欠き、５ｃ，５ｄ……貫通孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ワークを搬送する溝状の搬送路を有し、該搬送
   路の溝底部には搬送方向に切り欠かれた搬送方向
   切り欠きを設けると共に該搬送方向切り欠きを横
   切るように直角方向切り欠きを設け、該直角方向
   切り欠きに近接して上記搬送方向切り欠きを横切
   るように貫通孔を設け、該貫通孔へエアを吹込む
   ノズルを設けたことを特徴とするワーク供給装
   置。