JPH03501075A - コンタクトピン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 適応性にすぐれた可変形ビン 本発明は回路板の孔に挿入するように形成し、前記孔に挿入すると変形し、孔の 導電面部分と電気的接触関係を確立する可変形部分を有するコンタクトビンに係 わる。

可変形ピンは多層プリント板、バックパネル、またはメッキしたスルーホールを 有する簡単な回路板において導体との接触関係を確立する必要がある場合に、エ レクトロニクスの分野で数多く使用されている。可変形コンタクトビンは、常態 では回路板の孔径よりも広い幅を有するが１回路板の孔へ挿入すると変形してコ ンタクト側縁部が導体との間に必要な電気的接触状態を確立することができる可 変形部分を具備する。従って、可変形部分は回路板の孔に挿入した後、ビンを回 路板に保持すると共に回路板の導体との間に確実な電気的接触を維持するのに充 分な力で孔の面と当接する、本質的には比較的強力なばねシステムである０例え ば米国特許第４，１８６，９８２号、第４，７４３，０８１号、第４，２０６， ９６４号および第４，６０６，５８９号にいくつかの公知タイプの可変形ピンが 開示されている。

既に数多くの可変形ピンが使用されているという事実にも拘らず、可変形ビン技 術を採用したくてもできない場合が少なくない。

その理由は可変形ビンを製造するには金属素材の薄さに限度があり、この限度よ りも薄い金属素材からビンを製造しようとしてもビンが充分な性能を発揮しない という意味で公知の可変形ビンの多くは適応性に欠けるからである０例えば、コ ンタクトビンが取り付けられる回路板またはその他のパネル状部材において、広 く採用されている標準サイズの孔径は０．０４０インチ（１，０２ｍ）である。

この孔径０．０４０インチの孔にビンを挿入する場合、市販の可変形ピンの多く は厚さが０．０２５インチ（０，６３■）の金属素材から製造されている。市販 の可変形ビンのうちには厚さ０．０１５インチ（０，３８ｎｎ）の金属素材から 製造できるものもあるが、性能がある程度まで犠牲になる。即ち、孔径と素材の 厚さとの関係に関する限り、市販のコンタクトピンの適応性は極めて限られたも のである。

コンタクトビンを０．０４０インチ（１、０２ｍ　）の孔径の孔に挿入しなけれ ばならないが、　ビンの素材として厚さ０．０２５インチの素材または０．０１ ５インチ（０，３８ｎｎ）の素材を使用できない場合が少なくない、ｍ造コスト だけを考えてみても、素材の厚さを０．０１２インチ（０，３０ｍ）またはそれ 以下に制限することが必要な場合がある。コンタクトビンが機械的な理由で比較 的薄い金属素材から製造しなければならないばねレセプタクルなどと一体である 場合にも、コンタクトビンの素材の厚さが制限される。−例を言うと、ＤＩＰス イッチのような回路板スイッチは極めて薄い、例えば０．００８インチ（０，２ ０ｎｎ）の金属素材から製造しなければならないはねコンタクトを内蔵している 。スイッチハウジングから突出しているコンタクトビンを回路板の孔に挿入する だけでＤＩＰスイッチを回路板に取り付けることができるように、ばねコンタク トのビン部分に可変形部分を設けることができれば好都合である。従来は、もし 回路板の孔のサイズが上述したように０．０４０インチの標準サイズであり、ば ねコンタクトが比較的薄い材料から成る場合、コネクタまたはスＩツチを普通の はんだ付は方式で回路板の導体に接続しなければならず、可変形ピンによる組み 立て方式に比較して組み立てコストが著しく増大する。

例えば圧印加工のような特殊な製造技術に依存すれば、可変形ピンの素材厚さを ある程度小さくできるかも知れないが、このような技術は製造コストの上昇につ ながる。好ましい可変形ピンの製法は、簡単な打抜き成形（ｓｔａ閣ｐｉｎｇ　 ａｎｄ　ｆｏｒ鳳ｉｎｇ）による方法である。

本発明の目的は、広い厚さ範囲の金属素材からビンを製造できるという意味で、 広範囲の適応性を有する改良型の可変形ピンを提供することにある。公知の打抜 き成形による方法によって製造でき、製造の工程で極度に困難、かつ敏感な金属 加工工程を必要としない可変形ピンを提供することも本発明の目的である。

本発明は回路板の孔に挿入するコンタクトビンから成り、該ビンは挿入に伴って 変形し、挿入後、孔の導電面部分との接触状態を確立する可変形部分を有する０ 本発明のコンタクトビンは可変形部分が導入部、中間部および後端部を有するこ とを特徴とする。

中間部は回路板の孔の孔径よりも大きい幅を有し、導入部は回路板の孔の孔径よ りも小さい幅を有する。可変形部分は導入部から中間部にかけてその幅が広くな っている。可変形部分は互いに間隔を保つ一対の孔を有し、一方の孔は導入部寄 りの位置を占め、他方の孔は後端部寄りの位置を占める。可変形部分を一対の孔 を結ぶ剪断線に沿って剪断することにより、孔と剪断線によって可変形部分を一 対の隣り合うビームに分割する。そ九ぞれのビームは中間部分、導入部側の固定 端および後端部側の固定端を有する。

それぞれのビームは中間部分から他方のビームに向かって延出する耳状ストッパ ーをも有する。この耳状ストッパーは孔の縁辺と剪断線によって画成されている 。耳状ストッパーを含むビーム中間部分は成形操作によりビンの長軸と直交して 互いに遠ざかる第１対向方向に変位し１両ビームの耳状ストッパーは互いに間隔 を保つ平面内に位置する。使用に際して可変形部分を導入部から回路板の孔へ挿 入すると、ビームが第２対向方向に互いに接近する。

第２対向方向は第１対向方向と直交関係にあり、従って、ストッパーは移動して オーバーラツプ関係となるから、各ビームの耳状ストッパーは他方のビームの両 端の中間位置において他方のビームに対する支持部材またはストッパーとして機 能する。可変形部分をさらに回路板の孔に挿入すると、両ビームがさらに第２の 対向方向に移動して撓み、ビームの撓みでビームと孔の導電面部分との間に接触 力が発生する。上述したコンタクトビンは互いに対向する圧延面および剪断され た側縁を有し、可変形部分には圧延面を貫通する孔を有する打抜き成形したビン であることが好ましい、ビームの中間部分は回路板の孔に挿入するまではほぼ平 行な互いに間隔を保つ平面内に位置するか、または互いに対向方向にオフセット した凹面の関係にあればよい。

第１図は帯状金属素材の一部とともに本発明のコンタクトビンを示す斜視図であ る。

第２図は第１図に示したコンタクトビンの可変形部分の正面図である。

第３図は第２図の矢印３−３の方向に見た側面図である。

第４図および第５図はそれぞれ第２図および第３図の矢印４−４および５−５の 方向に見た図である。

第６図、第７図、第９図および第１０図は回路板の孔への可変形部分の挿入、お よびこの挿入動作中に可変形部分が撓む態様を示す図である。

第８図および第１１図は、それぞれ第７図および第１０図の矢印８−８および１ １−１１の方向に見た図である。

第１２図〜第１６図は、コンタクトビンの可変形部分の他の実施例を示す図であ る。

第１７図は本発明の可変形コンタクトビンの力と挿入距離との関係を示す理論上 の曲線である。

第１８図はコンタクトビンの可変形部分の一部を形成するビームのうちの一方を 示す、説明のための断面図である。

第１図〜第５図から明らかなように、本発明のコンタクトビン２はパイロット部 分４、可変形部分６、およびその隣接部分８を有する。ビンはメタライズ加工し た表面部分１４を有する回路板１２の孔ＩＯに挿入し、ビン２の可変形部分によ って前記メタライズ加工部分との間に接触関係を確立する。パイロット部分４は 孔へ自由にはめることのできる断面を有し、可変形部分は後述するように孔へ挿 入すると変形する。

第１図〜第５図に示す本発明の実施例は、対向する圧延面１８を有する厚さがｔ の金属薄板素材を打抜き成形することによって製造するものである。圧延面１８ と呼称するのは金属素材を成形する際に、この両面がロールと接触し、　ロール 間で圧搾（ｓｑｕｅｅｚｅ）されるからである、後述のように側面を剪断された 打抜き成形済みのビンにおいても圧延面と呼称する。

ビン２はその長手方向に延在する対向圧延面２０．２１を有すると共に剪断面側 １＃２２をも有する。可変形部分６は、ビンのバイロット部分に隣接する導入部 ２４．中間部２６、およびビンに対する隣接部分８に隣接する後端部２８を有す る。前記隣接部分８はビンを回路板に挿入するとストッパーとして機能して可変 形部分を第１Ｉ図に示すように確実に回路板の孔内に位置させる下向きの肩部３ ｏを有する。

可変形部分に２個の三角孔３２を打ち抜き、この２個の孔を結ぶ剪断線３４に沿 って可変形部分を剪断加工する。剪断線３４はビンの長軸上に位置する。孔は概 ね三角形であり、導入部および後端部の付近にそれぞれ頂点を有し、剪断！！３ ４と交差する底辺を有する。

孔と剪断線が、可変形部分をビンの長軸の両側にそれぞれ位置する２つの隣り合 うビーム３６．３６’　に分割する。各ビームは導入部側固定端３８．３８’　 および後端部側固定端４０．４０’　を有する。各ビームはさらに、剪断加工に よる外向きの側縁４１をも有し、該側縁は回路板の孔１０の円筒面に合致するよ うに中間部分４２が面取り加ビームに向かって延出する一対の耳状突起４４．４ ４’　を画成する。

耳状突起はピン中心軸上にあって、ビーム成形の際にビンを剪断した結果得られ た剪断面である対向端４６を有する。

ビーム３６の中央または中間部分３７を互いに遠ざかる第１の対向方向へ成形す るから、成形後ビームの中間部分３７および耳状突起４４、４４’　が第３図に 示すように互いに間隔を保つ平行平面内に位置する。耳状突起４４．４４’　に おける圧延面２０．２１の部分は第４図に示すよう、に互いに対向し、耳状突起 の端部４６は同一平面内に位置する。このようにビン２の製造工程は極めて簡単 であり、板材打ち抜き、孔あけパンチング、剪断ａ３４に沿った剪断、および第 １対向方向への曲げによってビームを成形することだけでよい。

ビンを回路板の孔１０に挿入する場合、ビンを孔と整列させ、可変形部分の導入 部が孔の上縁と係合するまでパイロット部分４を孔に挿入する。ビームの中央部 分は互いにオフセットにしであるから、コーナ一部４２．４２’　は互いに対向 する位置で孔の縁辺部分と係合する。挿入するに従ってビームは互いに斜め方向 に接近し。

第７図に示すようなオーバーラツプ関係となる。即ち、ビームは第１対向方向と は逆の第１逆方向に、成形前に占めていた元の位置に向かって変位する。同時に ビームは第１対向方向と直交する第２対向方向に変位するから、ビームは第７図 に破線で示すようなオーバーラツプ関係となる。従って上述したようにビームは 斜め方向に変位して互いに接近することになる。

第７図に示すように耳状突起が互いにオーバーラツプした後。

ビームが第１逆方向に、即ち、元の位置に向かって少しでも変位しようとすれば 耳状突起によって完全に阻止され、第２対向方向にビームの撓みが増す。換言す ると、ビームはさらに変位して第９図に示すようなオーバーラツプ関係となり、 この挿入段階で全長にわたって撓む、第１０図および第１１図に示すようにビー ムを完全に挿入すると、ビームの第２対向方向撓みと第１逆方向撓みとでビーム に発生する応力により、回路板の孔１０の導電面部分に接触面４２が圧接させら れる。

上記第１逆方向のビーム変位量は極めて小さく、第２対向方向のビーム変位に比 較すれば取るに足らない１面２０．２１間にギャップが残るようにビンを設計す れば、第１逆方向の変位は太きくなるがギャップがなければ第１逆方向の変位は 極く少ない。

いずれの場合にも、耳状突起の第１・逆方向への変位によって耳状突起が同一平 面に戻ることがないようにするためには、挿入開始段階において耳状突起をオー バーラツプ関係にするのに充分なだけの第２対向方向への変位が必要である。

本発明の重要な構成要件は耳状突起４４．４４’　が変位して第７図および第８ 図に示すようなオーバーラツプ当接関係になり、第４図に示す面２０．２１が互 いに当接する際に、各ビームの耳状突起が他方のビームの両端間の中間位置にお いて、その他方のビームに対する支持手段として作用することである。完全に挿 入した状態において、ビンの可変形部分裂構成する２本のビームは、両端が固定 され、しかも両端間の中間で支持され、さらにビンの面４２と回路板の孔の導電 面部分との電気的接触面に接触力を発生させるように撓む０両端を固定され、両 端間の中間でも支持されるビームは極めて丈夫な構造部材であるから、ビンを比 較的薄い金属素材１６から製造しても大きい接触力が得られる。

可変形部分によって回路板の孔の導電面に加えられる総接触力は、上記ビーム３ ６．３６’　の撓みによる力と耳状突起４４．４４’　の対向面２０．２１が当 接して第７図〜第１１図に示すようなオーバーラツプ関係となる時に生ずる摩擦 による力とによって構成されると考えられる。可変形ピン技術の成果に摩擦力が 大きく寄与すること（それは撓みから生ずる力に加えてではあるが）が米国特許 第４．１８６，９８２号において指摘されており、今日使用されている可変形ピ ンの全てとは言わないまでも、その多くは接触力を２つの発生源、即ち、撓みと 摩擦から発生させている０本発明の可変形ビンはビンによって回路板の孔に作用 する総接触力のうちの摩擦力の寄与を巧みに制御することができる。即ち、挿入 プロセスの中間段階まで耳状突起が互いに接触しないように耳状突起の面２０、 ２１間にギャップを設けることにより、挿入の中間段階まで摩擦力が寄与し始め るのを遅らせることができる。接触面４２の面取り量を調整することにより面２ ０．２１間の法線力を、従って、摩擦力の寄与を調整できる。また１面２０．２ １の摩擦係数を加減することによって摩擦力の寄与を加減することができる。

第１７図は挿入するに従って可変形部分に発生する力を示す理論上の曲線であり 、縦軸にＦで示すのが力、横軸にｄで示すのが挿入距離である。第１７図は実験 データに基づくものではなく、従って、Ｆにもｄにも具体的な数値を与えていな い、実際の曲線は勾配についても、後述の過渡点５０についても、第１７図とは 異なるであろうが、多くの場合本質的には第１７図に示すような特性を有するで あろう、第１７図はあくまでも説明のためのグラフである。

第１７図に示す曲線の部分４８はビームが逆方向に動いて、互いに接近し、もし 面２０．２１間にギャップがあったとしても、そのギャップが閉ざされている段 階を表わす０曲線の過渡点５０は面２０．２１が互いに当接し、各ビームが他方 のビームの耳状突起によって中間部分を支持されて補強される時に曲線に生ずる 急激な勾配の変化を表わす０曲線の最終部分５２は、ビームが第２対向方向にそ の全長に沿って撓み、互いに接近する挿入の最終段階を表わす、このように撓む ことで、ビンの可変形部分が孔の導電面に加える総接触力Ｆの大部分が提供され る。挿入したビンの総接触力Ｆに寄与する摩擦力が発生するのは曲線の過渡点５ ０以後であり、５２で表わされる部分の範囲において総接触力に寄与する。

本発明の可変形ピンの顕著な利点は、広い厚さ範囲の金属素材から、即ち、比較 的薄い素材からでも比較的厚い素材からでも高性能の可変形ビンを製造できると いう意味で適応性にすぐれている点にある。この利点を第１７図に関連してさら に詳細に説明する。

もし第１７図の曲線を特定の状況下で使用される特定の可変形ビンに関する理想 的な曲線であるとすれば、詳しくは後述するようにビンのいくつかの寸法条件を 変えるだけで、比較的薄い素材からでも比較的厚い素材からでもこの曲線を得る ことができる。また。

ビンの可変形部分の性能および設計以外の配慮から素材の厚さが例え一定におさ えられていても、必要に応じて第１７図の理想曲線を達成できるだけでなく、勾 配または数値の異なる曲線を達成することも可能である０例えば、もし押入力（ 可変形部分を孔に挿入するのに必要な力）がなんらかの理由で比較的小さくても よいなら、ビンの可変形部分の各部寸法を、Ｆ値が小さくなるように変更すれば よい。

本発明の適応性は挿入の最終段階にビームが第２平行方向へ互いに接近するよう に撓むという事実に基づく、この撓みは、ビーム３６のＸおよびＹ軸（長軸およ び短軸）を示す第１８図の断面図におけるビームの幅Ｗと平行である。Ｘ軸に沿 って、即ち、圧延面２０、２１と平行に加わる負荷によって撓む時のビームの強 度は第１８図のＹ軸に関する慣性モーメントＩｙによって決定される。工ｙは下 記式によって表わされる： この式では幅Ｗが３乗されているから、ビームの厚さｔが大きく変化しても慣性 モーメントＩｙの最終値に対してはほとんど影響はなく、幡Ｗを少し変化させる だけで厚さｔの比較的大きい変化を補うことになる。このことはもし厚さｔを大 幅に縮小しても。

幅Ｗを比較的小幅に増大するだけでｘｙをそのまま維持でき、ビームの強度はあ まり変化しないことを意味する。従って、第１図〜第５図に示す素材よりもかな り薄い金属素材（厚さｔの薄い素材）から第１図〜第５図に示す可変形ビンを製 造するとすれば、金属素材の薄さを補うにはビームの幅Ｗを広げるだけでよい、 ビーム３６．３６’　の幅Ｗは孔３２のサイズを縮小するか、後述する第１２図 〜第１６図のような形状の孔を使用することによって広げることができる。ある いは、ビンが第１図〜第５図に示す素材厚さを具え、一方挿入力および接触力Ｆ が小さくなければならないとすれば、この条件を満たすためには孔３２を大きく 形成すればよい。

これと対比して、もし第１８図に示すようなビームを圧延面２０、２１と平行に ではなく垂直に撓ませると、Ｘ軸に関する慣性モーメントＩｘがビーム強度を左 右する主な要因となるａＩｘは下記式で表わされる。

この式では３乗されるのは厚さｔであって幅Ｗではない、厚さｔを縮小すれば、 得られるビンの強度を一定に維持するためには幅Ｗを著しく増大させねばならな い。

以上の説明は本発明の長所を理解するための一助として述べたものであって、本 発明の特定のコンタクトビンの性能に関する計算の基礎となるものではない。以 上の説明ではビーム３６．３６’　が矩形断面を有することを条件としているが 、（ビーム３６．３６’　が面取りコーナ一部を有するビン２の場合に見られる ように）この条件は実際の可変形ビンには存在しない、従って、実際の可変形ビ ンの慣性モーメントが正確に上記の式と符合することはない。

ただし、実際のビームの慣性モーメント式はビーム幅の３乗（または３乗に近い べき指数）Ｘビーム厚さによって決定される。従って１以上の説明の総合的な結 論は本発明の可変形ビンの一般的なケースに当てはまる。

第１２図〜第１４図は可変形ビンの特性を変化させる種々の孔形状を示す、第１ ２図に示す孔５４は細長いスロットの形態を呈し、第１３図に示す孔５６は概ね 楕円形、第１４図に示す孔５８は円形である。いずれの実施例においても、必要 に応じて孔のサイズを変化させることによってビームの特性を変えることができ る。第１２図〜第１４図に示すそれぞれ異なる孔形状が、ビームの端部断面を変 化させ、この変化が製造される可変形ビンの特性に影響することはいうまでもな い。

第１５図は、ビーム６０が互いに遠ざかる方向にふくらんだ円弧状に形成さ九、 オフセット様式で対向する凹面を有する実施例を示す、この実施例では耳状突起 が初期段階においてそれぞれの長手側縁に沿って互いに係合し、ビームが第１逆 方向に変位する過程で、耳状突起はビームが第２平行方向に変位する前にやや扁 平になる。第１６図は、可変形部分を回路板の孔に挿入するとオーバーラツプし て互いに当接する耳状突起部分に、凹凸面６２を設けた実施例を示す、この凹凸 面も可変形ビンの」終性能に顕著な影響を及ぼす。

以上の説明から明らかなように、本発明の可変形ビンはビンの性能および素材の 厚さに関して特定のビンの設計者に対して広い選択の幅を提供する。このような ビンの適応性は、ビンを回路板の孔に挿入した時に発生するカの大部分が、ビー ムがそれぞれの圧延面と平行に撓むこと、および各ビームがその両端間の中間位 置において他方のビームの耳状突起によって支持されることに負うところが大き い。

国際調斉報告　ＩＭ／ＩＩ（Ｑ。／ｎｉ！Ｑ１国＠調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．回路板の孔（１０）に挿入すると変形して孔（１０）の導電面部分と接触す る可変形部分（６）を有する、前記回路板の孔（１０）に挿入するためのコンタ クトピン（２）であって：可変形部分（６）が導入部（２４）、中間部（２６） および後端部（２８）を有し、中間部（２６）が回路板の孔（１０）の直径より も大きい幅を有し、導入部（２４）が回路板の孔（１０）の直径よりも小さい幅 を有し、可変形部分（６）の幅が導入部（２４）と中間部（２６）の間で広くな り、 可変形部分（６）が導入部（２４）から後端部（２８）に達する切断線（３４） に沿って切断され、切断線（３４）が可変形部分（６）をそれぞれが中間部分（ ３７）、導入部（２４）側固定端（３８，３８′）および後端部（２８）側固定 端（４０，４０′）を有する一対の隣り合うビーム（３６，３６′）に分割し、 ビーム（３６，３６′）の中間部分（３７）がピン（２）の長軸と直交する第１ 対向方向に変位し、ビーム（３６，３６′）の少なくとも１つがその両端間の中 間位置にストッパー部分（４４，４４′）を有し、一方のビーム（３６，３６′ ）のストッパー部分（４４，４４′）が切断線（３４）に近接する位置にあって 他方のビーム（３６，３６′）に向かって延出し，それによって、 可変形部分（６）を回路板の孔（１０）にその導入部（２４）から挿入すると、 ビーム（３６，３６′）が第１対向方向と直交する第２対向方向に変位して互い に接近し、その結果、一方のビーム（３６，３６′）のストッパー部分（４４， ４４′）が他方のビーム（３６，３６′）のストッパー部分（４４，４４′）と オーバーラップ関係位置へ変位することにより、ビーム（３６，３６′）がそれ ぞれの両端間の中間位置において互いに支持し合い、可変形部分（６）をさらに 孔（１０）に挿入するとビーム（３６，３６′）が第２対向方向にさらに変位す る、ことを特徴とするコンタクトピン（２）。 ２．可変形部分（６）の幅が後端部（２８）と中間部（２６）の間で広くなるこ とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のコンタクトピン（２）。 ３．ビーム（３６，３６′）の中間部分（３７）が互いに間隔を保つ平行平面内 に位置することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のコンタクトピン（２ ）。 ４．回路板の孔（１０）に挿入すると変形して孔（１０）の導電面部分と接触す る可変形部分（６）を有する、前記回路板の孔（１０）に挿入するためのコンタ クトピン（２）であって：可変形部分（６）が導入部（２４）、中間部（２６） および後端部（２８）を有し、中間部（２６）が回路板の孔（１０）の直径より も大きい幅を有し、導入部（２４）が回路板の孔（１０）の直径よりも小さい幅 を有し、可変形部分（６）の幅が導入部（２４）と中面部（２６）の間で広くな り、 可変形部分（６）が一対の互いに間隔を保つ孔（３２）を有し、一方の孔（３２ ）が導入部（２４）の近傍に位置し、他方の孔（３２）が後端部（２８）の近傍 に位置し、可変形部分（６）は両方の孔（３２）を結ぶ剪断線（３４）に沿って 剪断され、孔（３２）および剪断線（３４）が可変形部分（６）を、それぞれが 中間部分（３７）、導入部（２４）側固定端（３８，３８′）および後端部（２ ８）側固定端（４０，４０′）を有する一対の隣り合うビーム（３６，３６′） に分割し、各ビーム（３６，３６′）がその中間部分（３７）から他方のビーム （３６，３６′）に向かって延出する耳状突起（４４，４４′）を有し、耳状突 起（４４，４４′）が孔（３２）および剪断線（３４）によって画成され、ビー ム（３６，３６′）の中間部分（３７）がピン（２）の長軸と直交する第１対向 方向に変位して耳状突起（４４，４４′）が互いに離間し、それによって、 可変形部分（６）を導入部（２４）から回路板の孔（１０）に挿入するとビーム （３６，３６′）が第１対向方向と直交する第２対向方向に変位して互いに接近 し、その結果、耳状突起（４４，４４′）がオーバーラップ関係位置へ変位する ことにより各ビーム（３６，３６′）の耳状突起（４４，４４′）が他方のビー ム（３６，３６′）の両端間の中間位置でその他方のビーム（３６，３６′）に 対する支持手段として機能し、可変形部分（６）を孔（１０）にさらに挿入する と、ビーム（３６，３６′）が第２対向方向にさらに変位する、ことを特徴とす るコンタクトピン（２）。 ５．ピン（２）が対向圧延面（１８）および剪断側縁（２２）を有する打抜き成 形されたピン（２）であり、可変形部分（６）の孔（３２）が圧延面（１８）を 貫通し、ビーム（３６，３６′）はピン（２）が打ち抜かれた金属素材の厚さに ようて決定される厚さを有し、ビーム（３６，３６′）の幅が側縁（２２）から 剪断線（３４）および孔（３２）までの距離であることを特徴とする特許請求の 範囲第４項記載のコンタクトピン（２）。 ６．耳状突起（４４，４４′）が摩擦効果を高めるため凹凸を施した対向面（２ ０，２１）を有することを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載のコンタクト ピン（２）。 ７．ビーム（６０）がその両固定端（３８，４０）間で円弧状を呈し、耳状突起 （４４，４４′）が対向凹面を有することを特徴とする特許請求の範囲第４項に 記載のコンタクトピン（２）。 ８．パネル部材（１２）の円形孔（１０）に挿入して孔（１０）の導電面部分と 電気的に接触する可変形部分（６）を有すると共に、可変形部分（６）の一端か ら延出するパイロット部（４）および可変形部分（６）の他端から延出する隣接 部（８）を有し、前記可変形部分（６）がピン軸線に対して側方に対向している コンタクト側線面（４２，４２′）を有する、前記パネル部材（１２）の円形孔 （１０）に挿入するためのコンタクトピンであって： 可変形部分（６）が導入部（２４）、中間部（２６）および後端部（２８）を有 し、中間部（２６）が孔（１０）によって変形しピン（２）を孔（１０）内に保 持すると共にコンタクト側縁面（４２，４２′）を孔（１０）の導電面部分と接 触状態に維持し、 可変形部分（６）はそれぞれが導入部（２４）側固定端（３８，３８′）および 後端部（２８）側固定端（４０，４０′）を有する一対の隣り合うビーム（３６ ，３６′）から成り、コンタクト側線面（４２，４２′）がビーム（３６，３６ ′）の側縁面であり、ビーム（３６，３６′）が第１対向方向と直交する第２対 向方向に互いに他方のビームに向かって撓み、各ビーム（３６，３６′）のオー バーラップ部分（４４，４４′）が他方のビーム（３６，３６′）とオーバーラ ップして他方のビーム（３６，３６′）をその両端間の中間位置で支持する、こ とを特徴とするコンタクトピン（２）。 ９．コンタクトピン（２）が対向圧延面（２０）および剪断側縁（２２）を有す る打抜き成形したピン（２）であり、各ビーム（３６，３６′）が圧延面部分（ ２０）にまたがる幅Ｗ、およびピン（２）が打ち抜かれた金属素材の厚さに相当 する厚さｔを有し、第１対向方向が圧延面（２０）と直交する方向であり、第２ 対向方向が圧延面（２０）と平行な方向であることを特徴とする特許請求の範囲 第８項に記載のコンタクトビン（２）。 １０．可変形部分（６）に一対の互いに間隔を保つ孔（３２）を打ち抜き、両方 の孔（３２）を結ぶ剪断線（３４）に沿って可変形部分（６）を剪断することに よってビーム（３６，３６′）を成形し、第１対向方向にピン軸線に対してビー ム（３６，３６′）を側方へ成形加工することによってビーム（３６，３６′） を形成したことを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載のコンタクトピン（２ ）。