JPH0350129Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0350129Y2 JPH0350129Y2 JP1404490U JP1404490U JPH0350129Y2 JP H0350129 Y2 JPH0350129 Y2 JP H0350129Y2 JP 1404490 U JP1404490 U JP 1404490U JP 1404490 U JP1404490 U JP 1404490U JP H0350129 Y2 JPH0350129 Y2 JP H0350129Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speed
- yarn
- winding
- mandrel
- frequency divider
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 28
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000010724 Wisteria floribunda Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は紡糸用巻取機に関するもので、繊維の
繊度が直接巻取機の巻取りによる引取り速度によ
り決定されるものに使用される。
繊度が直接巻取機の巻取りによる引取り速度によ
り決定されるものに使用される。
（従来の技術及び考案が解決しようとする課題）
従来この種巻取り機は、巻取り機の引取り速度
は巻取機のマンドレルの周速によつて決定される
為に大径のマンドレルが使用され、巻取りによる
糸層の増加による糸の引取り周速の増加を極力避
ける様に工夫されているが、それでも巻取り糸層
の増加による糸繊度への影響と糸の巻取り量の制
限が大きく、生産の合理化に支障を来していた。
は巻取機のマンドレルの周速によつて決定される
為に大径のマンドレルが使用され、巻取りによる
糸層の増加による糸の引取り周速の増加を極力避
ける様に工夫されているが、それでも巻取り糸層
の増加による糸繊度への影響と糸の巻取り量の制
限が大きく、生産の合理化に支障を来していた。
本考案は従来のこの種機械の欠点を解消して糸
繊度の維持と巻取り量の増大を計らうとするもの
で、巻取り機の糸引取り速度は糸の糸層の増加即
ちマンドレル上での糸の綾振回数に比例して増加
することに着目して一定の綾振り回数毎に巻取り
マンドレルの回転速度を減速して糸の引取り速度
を一定化して所望の糸繊度の維持と巻取り量の増
大を計つたものである。
繊度の維持と巻取り量の増大を計らうとするもの
で、巻取り機の糸引取り速度は糸の糸層の増加即
ちマンドレル上での糸の綾振回数に比例して増加
することに着目して一定の綾振り回数毎に巻取り
マンドレルの回転速度を減速して糸の引取り速度
を一定化して所望の糸繊度の維持と巻取り量の増
大を計つたものである。
（課題を解決するための手段）
本考案は上記の目的を達成するために、電動機
により駆動されるマンドレルの回転に応じて綾振
りを行ない、該マンドレルに糸を巻取る紡糸用巻
取機において、綾振りに応じてパルス信号を発生
する検出器と、該検出器から出力するパルス信号
を分周する分周器と、該分周器から出力するパル
ス信号が入力する毎に可動接点が複数の固定接点
に順次切換え接続されるステツピングリレーと、
該複数の固定接点にそれぞれ接続された複数の速
度設定器と、前記ステツピングリレーの可動接点
を介して該複数の速度設定器のどれか一つに接続
される電動機の速度制御装置とを備え、前記分周
器は分周比を任意に変化することができ、前記複
数の速度設定器は、前記速度制御装置が前記電動
機を前記速度設定器により設定された回転速度に
制御したとき、糸の引取り速度が糸の巻取中所望
の値に保たれるような値にそれぞれ設定されるこ
とを特徴とする。
により駆動されるマンドレルの回転に応じて綾振
りを行ない、該マンドレルに糸を巻取る紡糸用巻
取機において、綾振りに応じてパルス信号を発生
する検出器と、該検出器から出力するパルス信号
を分周する分周器と、該分周器から出力するパル
ス信号が入力する毎に可動接点が複数の固定接点
に順次切換え接続されるステツピングリレーと、
該複数の固定接点にそれぞれ接続された複数の速
度設定器と、前記ステツピングリレーの可動接点
を介して該複数の速度設定器のどれか一つに接続
される電動機の速度制御装置とを備え、前記分周
器は分周比を任意に変化することができ、前記複
数の速度設定器は、前記速度制御装置が前記電動
機を前記速度設定器により設定された回転速度に
制御したとき、糸の引取り速度が糸の巻取中所望
の値に保たれるような値にそれぞれ設定されるこ
とを特徴とする。
（実施例）
以下本考案実施の一例を図面に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
第１図Ａ，Ｂは本考案の巻取機の実施の一例を
示す図である。
示す図である。
機枠１よりスピンドル２によつて軸支されたマ
ンドレル３は可変速電動機４によつて駆動され
る。
ンドレル３は可変速電動機４によつて駆動され
る。
他方スピンドル２からは減速歯車５，６及びタ
イミングベルトプーリー７，８を介して綾振りカ
ム９がスピンドル２と一定比率で回転する様に結
合されている。
イミングベルトプーリー７，８を介して綾振りカ
ム９がスピンドル２と一定比率で回転する様に結
合されている。
綾振りカム９のカム溝１０には綾振杆１２に取
付けられたカムフオロアー１１が係合している。
付けられたカムフオロアー１１が係合している。
綾振杆１２の他端には糸ガイド１３が取り付け
られ綾振杆１２は機枠１に設けられた案内溝１４
に沿つて左右にトラバースする様に構成され、ス
ピンドル駆動型の精密巻取機を構成している。
られ綾振杆１２は機枠１に設けられた案内溝１４
に沿つて左右にトラバースする様に構成され、ス
ピンドル駆動型の精密巻取機を構成している。
綾振りカム９の軸１５の他端には切欠１７を有
する円板１６が固着されたホトセンサー１８の検
出スロツト１９にその外周域が挿入されておりカ
ム軸１５の一回転即ち糸ガイド１３の１往復毎に
ホトセンサー１８より１パルスの信号を発生する
様に構成されている。
する円板１６が固着されたホトセンサー１８の検
出スロツト１９にその外周域が挿入されておりカ
ム軸１５の一回転即ち糸ガイド１３の１往復毎に
ホトセンサー１８より１パルスの信号を発生する
様に構成されている。
第２図は第１図の巻取機の制御装置のブロツク
線図である。切欠１７を有する円板１６及びホト
センサー１８からなる検出装置２０より発せられ
る糸ガイド１３の１往復毎のパルスは任意に設定
可能な分周器２１を介してパルス数を減数され、
ステツピングリレー２２に信号が送られる。
線図である。切欠１７を有する円板１６及びホト
センサー１８からなる検出装置２０より発せられ
る糸ガイド１３の１往復毎のパルスは任意に設定
可能な分周器２１を介してパルス数を減数され、
ステツピングリレー２２に信号が送られる。
１周期Sn個のステツプ数を有するステツピン
グリレー（例えば立石電機、型G2F−24−Ｂ）の
各接点（S1、S2……So）は各々Rn個の可変抵抗
器からなる速度設定器２３に接続されており、分
周器２１よりの出力パルス１パルス毎に該速度設
定器２３が順次切換えられて速度制御装置２４に
接続される様になる。
グリレー（例えば立石電機、型G2F−24−Ｂ）の
各接点（S1、S2……So）は各々Rn個の可変抵抗
器からなる速度設定器２３に接続されており、分
周器２１よりの出力パルス１パルス毎に該速度設
定器２３が順次切換えられて速度制御装置２４に
接続される様になる。
速度制御装置２４は、各速度設定器２３の抵抗
値に対応する出力電圧により例えば誘導電動機等
の可変速電動機４の回転速度を制御するもので、
例えば周波数変換器から成る。（周波数変換器と
して例えば富士電機製トランジスタインバータ
FRENIC5000Gが使用できる。） 次に本考案の作用について説明する。
値に対応する出力電圧により例えば誘導電動機等
の可変速電動機４の回転速度を制御するもので、
例えば周波数変換器から成る。（周波数変換器と
して例えば富士電機製トランジスタインバータ
FRENIC5000Gが使用できる。） 次に本考案の作用について説明する。
引取糸速Vm／min、糸繊度ｄデニール、巻密
度ρg／cm3、ワインド（往復）数Ｗ、空マンドレ
ル径D1cm、最大巻径Dmcm、トラバース巾Ｔcm、
ステツプ数Snとすれば、巻始めにおけるマンド
レルの回転数N1（rpm）は N1＝ｖ×102／πD1（Ｗが比較的大きく綾角の影響 を無視出来るものとして） で決定される。
度ρg／cm3、ワインド（往復）数Ｗ、空マンドレ
ル径D1cm、最大巻径Dmcm、トラバース巾Ｔcm、
ステツプ数Snとすれば、巻始めにおけるマンド
レルの回転数N1（rpm）は N1＝ｖ×102／πD1（Ｗが比較的大きく綾角の影響 を無視出来るものとして） で決定される。
ステツピングリレーのステツプ数Snはマンド
レルの糸が満巻になる迄の変速の段階数を決定す
るもので、空マンドレル径D1と最大巻径Dm間を
Sn等分することになり２ステツプ目の変速点の
巻径D2（cm）は D2＝D1＋（Dm−D1）／Sn ３ステツプ目の変速点の巻径D3（cm）は D3＝D1＋２（Dm−D1）／Sn ｎステツプ目の変速点の巻径Dn（cm）は Dn＝D1＋（ｎ−１）（Dm−D1）／Sn で表わされる。
レルの糸が満巻になる迄の変速の段階数を決定す
るもので、空マンドレル径D1と最大巻径Dm間を
Sn等分することになり２ステツプ目の変速点の
巻径D2（cm）は D2＝D1＋（Dm−D1）／Sn ３ステツプ目の変速点の巻径D3（cm）は D3＝D1＋２（Dm−D1）／Sn ｎステツプ目の変速点の巻径Dn（cm）は Dn＝D1＋（ｎ−１）（Dm−D1）／Sn で表わされる。
これに従つて速度設定器２３は各変速点での引
取糸速を一定に保つ為にマンドレルの回転数Ｎを
設定することが出来、２ステツプ目の変速点での
マンドレルの回転数N2（rpm）は N2＝ｖ×102／π｛D1＋Dm−D1／Sn｝ ３ステツプ目の変速点でのマンドレルの回転数
N3（rpm）は N3＝ｖ×102／π｛D1＋Dm−D1／Sn｝ ｎステツプ目の変速点でのマンドレルの回転数
Nn（rpm）は Nn＝ｖ×102／π｛D1＋（ｎ−１）（Dm−D1）／Sn｝ に各々の速度設定器R1・R2……Roで設定するこ
とが出来る。
取糸速を一定に保つ為にマンドレルの回転数Ｎを
設定することが出来、２ステツプ目の変速点での
マンドレルの回転数N2（rpm）は N2＝ｖ×102／π｛D1＋Dm−D1／Sn｝ ３ステツプ目の変速点でのマンドレルの回転数
N3（rpm）は N3＝ｖ×102／π｛D1＋Dm−D1／Sn｝ ｎステツプ目の変速点でのマンドレルの回転数
Nn（rpm）は Nn＝ｖ×102／π｛D1＋（ｎ−１）（Dm−D1）／Sn｝ に各々の速度設定器R1・R2……Roで設定するこ
とが出来る。
分周器２１は糸繊度並びにワインド数によつて
１トラバース毎に糸層の増加寸法が異なる為に
各々の条件によつて変速点を前記変速点での巻径
に整合させる為のもので分周器２１の設定値数Ｍ
は次の様にして求めることが出来る。
１トラバース毎に糸層の増加寸法が異なる為に
各々の条件によつて変速点を前記変速点での巻径
に整合させる為のもので分周器２１の設定値数Ｍ
は次の様にして求めることが出来る。
マンドレルに満巻された時のマンドレルの総回
転回数ｎは ｎ＝９×105×π／４（Dm2−D1 2）Tρ／ｄ ／π｛D1＋Dm−D1／２｝ で表わされるから、分周器設定数Ｍは Ｍ＝ｎ／Ｗ・Sn の数に設定する事が出来る。
転回数ｎは ｎ＝９×105×π／４（Dm2−D1 2）Tρ／ｄ ／π｛D1＋Dm−D1／２｝ で表わされるから、分周器設定数Ｍは Ｍ＝ｎ／Ｗ・Sn の数に設定する事が出来る。
なお、紡糸工程においては、糸の引取り速度の
大小によつて、糸の繊度は変化するので、例えば
糸の繊度を小さくしたい場合は、速度設定器
（R1およびRo）の抵抗値を夫々巻取初めのマンド
レル回転数と最大巻径でのマンドレル回転数に対
応させて設定し、その後これらの間の速度設定器
（R2〜Ro-1）の抵抗値をマンドレル回転数が巻径
の増加に反比例する如く各々設定し、上記の式よ
り分周器２１の分周比を決定する。これによつ
て、糸の引取り速度、即ち、紡糸される糸の繊度
が一定の値に変更され、前記速度設定器（R1、
R3……Ro）の切換え時点の間の各捲糸量（捲糸
長さ）が変更されるため、希望する繊度の糸を、
繊度を一定に維持しながら紡糸出来ることにな
る。
大小によつて、糸の繊度は変化するので、例えば
糸の繊度を小さくしたい場合は、速度設定器
（R1およびRo）の抵抗値を夫々巻取初めのマンド
レル回転数と最大巻径でのマンドレル回転数に対
応させて設定し、その後これらの間の速度設定器
（R2〜Ro-1）の抵抗値をマンドレル回転数が巻径
の増加に反比例する如く各々設定し、上記の式よ
り分周器２１の分周比を決定する。これによつ
て、糸の引取り速度、即ち、紡糸される糸の繊度
が一定の値に変更され、前記速度設定器（R1、
R3……Ro）の切換え時点の間の各捲糸量（捲糸
長さ）が変更されるため、希望する繊度の糸を、
繊度を一定に維持しながら紡糸出来ることにな
る。
（考案の効果）
このように本考案によれば、綾振りに応じたパ
ルス信号を発する検出器を設け、該検出器のパル
ス信号を任意に設定可能な分周器を介して分周
し、その出力により作動するステツピングリレー
でマンドレルを駆動する電動機の調節可能な速度
設定器を切換え、糸の引取り速度を所望の一定値
に保つようにしたので、糸繊度のばらつきを少な
くすることができると同時に巻取り糸量の増加を
計ることができ、生産の合理化と品質の向上を極
めて有効である効果を有する。
ルス信号を発する検出器を設け、該検出器のパル
ス信号を任意に設定可能な分周器を介して分周
し、その出力により作動するステツピングリレー
でマンドレルを駆動する電動機の調節可能な速度
設定器を切換え、糸の引取り速度を所望の一定値
に保つようにしたので、糸繊度のばらつきを少な
くすることができると同時に巻取り糸量の増加を
計ることができ、生産の合理化と品質の向上を極
めて有効である効果を有する。
しかも分周器の分周比および各速度設定器の設
定値を変更するだけで、引取り速度を希望する糸
の繊度に容易に一致させることが可能であり、一
台の巻取機で各種繊度の異なる糸の紡糸が達成出
来るという効果がある。
定値を変更するだけで、引取り速度を希望する糸
の繊度に容易に一致させることが可能であり、一
台の巻取機で各種繊度の異なる糸の紡糸が達成出
来るという効果がある。
第１図Ａ及びＢは本考案の一実施例の正面図及
び側面図、第２図は本考案の巻取機の制御装置の
ブロツク図を示す。 ３……マンドレル、４……可変速電動機、９…
…綾振りカム、１２……綾振杆、１３……糸ガイ
ド、１６……円板、１７……切欠、１８……ホト
センサー、２０……検出器、２１……分周器、２
２……ステツピングリレー、２３……速度設定
器、２４……速度制御装置。
び側面図、第２図は本考案の巻取機の制御装置の
ブロツク図を示す。 ３……マンドレル、４……可変速電動機、９…
…綾振りカム、１２……綾振杆、１３……糸ガイ
ド、１６……円板、１７……切欠、１８……ホト
センサー、２０……検出器、２１……分周器、２
２……ステツピングリレー、２３……速度設定
器、２４……速度制御装置。
Claims (1)
- 電動機により駆動されるマンドレルの回転に応
じて綾振りを行ない、該マンドレルに糸を巻取る
紡糸用巻取機において、綾振りに応じてパルス信
号を発生する検出器と、該検出器から出力するパ
ルス信号を分周する分周器と、該分周器から出力
するパルス信号が入力する毎に可動接点が複数の
固定接点に順次切換え接続されるステツピングリ
レーと、該複数の固定接点にそれぞれ接続された
複数の速度設定器と、前記ステツピングリレーの
可動接点を介して該複数の速度設定器のどれか一
つに接続される電動機の速度制御装置とを備え、
前記分周器は分周比を任意に変化することがで
き、前記複数の速度設定器は、前記速度制御装置
が前記電動機を前記速度設定器により設定された
回転速度に制御したとき、糸の引取り速度が糸の
巻取中所望の値に保たれるような値にそれぞれ設
定されることを特徴とする紡糸用巻取機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1404490U JPH0350129Y2 (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1404490U JPH0350129Y2 (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02139869U JPH02139869U (ja) | 1990-11-22 |
| JPH0350129Y2 true JPH0350129Y2 (ja) | 1991-10-25 |
Family
ID=31517424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1404490U Expired JPH0350129Y2 (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0350129Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-02-15 JP JP1404490U patent/JPH0350129Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02139869U (ja) | 1990-11-22 |
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