JPH03501324A - 食料の調整と調理の方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 食料の調整と調理の方法及び装置 〔技術分野〕 本発明は食料の調整と調理の方法及び装置に関する。さらに詳細には、しかし専 用といしわけではないが、本発明は野菜、特にじゃがいもの自動的なスライスカ ットとディープフライのための方法及び装置に関する。

〔背景技術〕

いもを比較的に薄く（例えば工ないし２ｍ）スライスしたものを全体的に適切な 高温の油に浸し、或いはじゃがいもをスライスしたものを十分に調理してばりば りになるようにしたものを言うことにする。（疑問を解消するために、英国でポ テトクリスプと呼ばれるものが米国ではポテトチップと呼ばれており、このポテ トチップは英国で一般にチップと呼ばれるものと混同しないようにすべきである 。英国で単にチップと呼ばれるものはポテトチップよりも大きな厚さのいわゆる フレンチフライドポテトであり、シート状のスライスと比較してほとんど四角な 断面をもつものである。）現在では、ポテトチップは英国で大規模に商業的に生 産されており、それは基本的に工業的なプロセスであって、実際に家庭的な環境 に適用されるほどにスケールダウンされることができない。ポテトチップの工業 的な生産に存在する考慮すべき事項は、ポテトチップが安価に包装され、普通に 発送分配され、周囲の屋内条件で数週間又は数片間の最低耐久期間目立った品質 低下なしに棚上で長い寿命を保つように、良好な貯蔵の品質を備える必要性であ る。この考慮すべき事項は、製品が実質的に完全に脱水されなければならないこ とを必要とする。さらに、この要求は予備調理及び家庭的なスケールでは実際的 ではない調理処理をともに行うことを必要とする。

よって工業的なポテトチップの生産は食材及び製造方法に次の制限をもたらして いた。

（Ａ）Ｉｉ分が高いと必要とされる高温度（次を参照）においてカルメリセーシ ョンのためにポテトチップを変色させ、さらに望ましくない焦げた味を与えるの で、低自由糖分（例えば、０．２５パーセントよりも小さい）のじゃがいもを選 択しなければならない。

（Ｂ）低温度は自由糖分の形成を助長するので、じゃがいもをセ氏９度（カ氏４ ８度）以上で貯蔵しなければならない。

（Ｃ）スライス表面に澱粉があると調理の間にポテトチップ同志がくっつくので 、澱粉を除去するために、スライス作業と調理の間にじゃがいもスライスを洗っ て乾燥させなければならない。

ＣＤ）代表的な商業用の生のじゃがいものスライスの厚さは約１．５５ｍｍであ り、これは調理の間に膨らむ傾向があって、じゃがいもスライスの一部の両面側 がこれらの間に形成された蒸気の泡によって分離し、製品の品質を低下させる。

（Ｅ）ｍ理はじゃがいもスライスを少なくともセ氏１８５度（カ氏３６５度）の 温度の油に約４分間浸すことによって行われ、高い温度が過度の調理や焦げその 他のリスクを増加させる中で焦げが生じなく完全な脱水を達成するように調理時 間を制御しなければならず、また家庭的な環境では受容できないような多量の悪 臭の高温油蒸気を生成する。

厳しい工業上の要求と比べて、ポテトチップの家庭内での製造は理想的には次の 基準を満たすべきである。

（１）家庭のユーザーにとって普通に入手可能なあらゆるタイプのじゃがいもが （貯蔵条件にかかわらず）使用できること。すなわち、自由糖分が重要とされる べきでない（生のじゃがいもスライスが密着し、分解しないという可能性の制限 とともに）。

（２）ナイフを操作する労力や技術がなくても、一様なスライスを作ることがで きるようにスライス作業が機械化されること。

（３）じゃがいもスライスの洗浄と乾燥は（きっと複雑になる）機械によって実 施されるのでなければとりわけ労力を要し時間を消費するため中止されること。

（４）ポテトチップが焦げる危険を低減し、好ましくは解消し、油の臭いを低減 するために、調理温度を低下すること。

（５）望みにより低下した調理温度にもかかわらず、知覚された遅延を最小にし 、消費者の焦慮を解消するために、調理時間も好ましくは低下させること。同時 に、調理時間が時間エラーにより品質制御に問題を生じさせるほどに重要性をも たないようにすべきである。例えば、最適な調理時間は使用されるじゃがいもの 変化に従って変わるが、調理はそのような変化の差に対応できず、そのような差 を認めることができない。さらに、ポテトチップまたはその一部分が調理サイク ルの終わりに調理用油から除去されず、次の調理サイクルにさらされる場合、こ れが二重に調理されたポテトチップを焦がすことな（、好ましくはそのようなポ テトチップを食べることができなくなるようにすべきでない。好ましくは、長時 間の、又は漠然と長い調理がポテトチップの品質を低下すべきでない。

公知の家庭用調理装置として、油を満たし、調理された食品を取り出すための取 り外し可能なワイヤバスケットを備え、外側からあるいは内側から加熱されるパ ンの形体のものがある。そのような装置は普通、チップ（英国的使用法、米国的 にはフレンチフライ）を製造するために比較的に厚いじゃがいものストリップを フライにするのに使用される。せいぜい、普通に調理されたときにはそのような チップの比較的に薄い外皮部分のみがばりばりするようになるにすぎない、しか しながら、そのような装置は家庭でのポテトチップの製造に適したものではない 、何故なら、薄い生のじゃがいもスライスが個別に洗浄して乾燥されるか、互い にくっつくのを避けるためにパンに別個に継続的に挿入されるかしなければなら ず、この場合調理時間がすぐに不均一になる。さらに、放っておくと片側のみが 調理されて、数秒後に、半生のスライスが表面に浮き上がる。両面を均等に調理 するためには強制的に沈めておくか、定常的なひつくりかえしが必要である。よ って公知の装置はポテトチップの半自動、又は完全自動調理には適していなかっ た。

スライスし、フライにし、そしてポテトチップを分配する提案はなされてきてい る。この従来の機械の基本は、レース場の形体のエンドレスループを形成する大 きな油のトラフである。高温の油が連続的な流れとしてループの回りを流れるよ うに強制的に循環される。ポテトスライサーが断続的に作動されて生のじゃがい もスライスを油の流れの中に落とし、そこでじゃがいもスライスはランダム状に 運ばれる。調理プロセスのほとんどを通して、あらゆるスライスの位置は制御さ れない。ある不定時間経過後に、フライとなったじゃがいもスライスが機械から 取り出される。この機械は測定された量のポテトチップを排出すると言われてい るが、実際にはその量は基本的にいわゆる連続的なプロセスを開始し、及び停止 することによってセットされるものである０本発明と比較して、従来の機械はバ ッチ式の調理装置ではない。従来の機械は、本発明で重要になっているスライス 及び調理の開始から終わりまでのスライスの位置の連続且つ積極的な制御を欠く ものである。さらに、従来の機械は、実際的な家庭用ポテトチップ製造装置より も非常に大きく且つ重い床置き式の機械である。従来の機械は、ファーストフー ドショップで使用されるようにデザインされた商業システムであり、キッチンの ワークトップ又はその他の家庭の便利な位置で使用されるようにデザインされた 本発明のものとは全く異なっているものである。

従って、本発明の目的は、上記問題点を解消、或いは緩和する食料の調整と調理 の方法及び装置を提供することである。

本発明の主な目的は家庭でポテトチップを製造するのに通した方法及び装置を提 供することであるが、本発明の目的はさらに、それ自体で、又は応用又は修正と ともに（例えば、異なった厚さのスライスの製造によるもの等）じゃがいも以外 の野菜や、果物や、ばん生地等のその他の食料の調整と調理に通した方法及び装 置を提供することでもある。後者の場合には、準備され、混合されているが、ま だ調理されていないばん生地がロールされ、或いは薄いシートに形成され、その シートの厚さがさらなる厚さの予備低下を行うことなくばりばりしたものを形成 するために調理するのに適したものとされる。そのような場合には、規則的な、 或いは不規則的な適切な大きさの小片が調理の前に切断されて装置に供給され、 その場合に、装置のスライス機構又は同等物がバイパスされ、或いは装置から部 分的に又は全体的に除去され、或いは組み立てられ且つ使用者に供給されるとき に装置から削除される。

適切なばん生地混合物は小麦や、トウモロコシや、カッサバや、その他の食用紛 物（又はそれらの混合物）で形成された粉に基づくものであり、風味をつけるも のや着色料を含むことができる。そのようなばん生地混合物から形成されるポテ トチップ状の食品は工業的に製造され、伝統的なポテトチップと競争しながら市 販される。

この明細書において、食料という用語は、未調理で食べられる材料ばかりでなく 、未調理では口に合わず、又は食べられないが調整され且つ調理されたときには ポテトチップ状の食品として食べることができる材料を含むものとする。本発明 の調整と調理処理によって形成されたポテトチップ又はポテトチップ状の食品は 、概してここちよい菓子の形体で、かなりの栄養価をもち、或いは栄養価をもた ないものとすることができる。

〔発明の開示〕 本発明の第１の特徴によれば、未洗浄で未乾燥の食料のスライスを形成し、該食 料のスライスを洗浄及び乾燥することなく制限された数のスライスのバッチとし て高温の調理用油の楢に個別に供給し、該調理用油は食料が調理できる最低温度 よりも低くなく且つスライスを所定の程度まで調理するのに必要な最低期間を越 えて調理が続けられる場合に食料が焦げ、或いは痛み、或いは品質が低下するよ うになる最高温度よりも高くない温度に維持され、よって次に続く調理処理のス テージにおいてスライスが相互に及び調理装置にくっつかないようにスライスの 表面を焼き、その後でスライスに蒸気の泡を形成することによってスライスが調 理用油の表面に浮き、或いは浮きそうになり、さらに、スライスにばりばりした 堅さを与えて調理をほぼ終了させるようなさらなる期間そのスライスを調理用油 の中に強制的に沈めさせ、最後に調理されたスライスを調理用油から取り出して 調理されたスライスを分配するステップからなる食料の調整と調理の方法が提供 される。

食料がこの調整と調理の処理の一部としてスライスされるかどうかによらず、未 調理のスライスを高温の調理用油に予備的に沈めることは、調理処理のメーンス テージのための調整の一形体として見做され、これは、最初に生のスライスが、 後でスライスが調理のメーンステージの間及び関連する処理操作の間に相互に及 び調理装置にくっつくのを解消するためにスライスの表面を焼くためという調整 又は予備処理されることである。食料が最初にスライスされていない場合には、 食料の調整と調理の方法はさらに、食料のかたまり体から該制限された数のスラ イスを個別にスライスし、そして好ましくは新しく形成されたスライスを重力に よって高温の調理用油のバスの選択された部分に落とすことによって実質的にた だちにスライスを高温の調理用油のバスに移送する、ステップを備える。各バッ チのスライスの数の上限は、調理され５食料、高温の調理用油の槽の寸法（及び 可能的に温度）、及び非くっつき性の受容できる可能性の関数として実験的に、 又は計算により定められ、例えば取り出されるときの完全に調理された製品の知 覚された品質の変動（あれば）にてらして結果としての調理時間の変動が受容で きるように、高温の調理用油に入るバッチの最初のスライスと最後のスライスと の間の時間に従った調理時間の差のファクターを含む可能性がある。

各スライスの厚さは完全に調理された製品の一様性を高めるためにスライスを横 断して実質的に一定であるのが好ましいが、例えば完全に調理された製品に分別 的な特徴を生成するためにスライスを横断する厚さの変動を意図的に形成するこ ともできる。スライスは切断されたときに（すなわち、平坦な刃又はそれと機能 的に同等物によって切断さたときに）フラットであるが、非フラットなスライス を形成することもできる（例えば、波形、或いはいわゆるクリンクルカットスラ イス）。いずれにしても、スライス作業は、製品の品質の一様性を高めるために スライスの厚さの特徴がスライス間で不変であるようにするのが好ましい。（ス ライスのアウトラインは、例えばじゃがいもをスライスするときに大きさ及び形 状について実質的に変わるが、スライスの厚さが調理の特性を支配するファクタ ーであるので、スライスの横方向の寸法は調理の処理にほとんど影響を与えるこ となく広く変化させることができる）。この方法がポテトチップの製造に適用さ れる特定の場合には、生のじゃがいものスライスの好ましい厚さは、膨らんだり 割れたりする過度の厚さと不格好な形状のもろいポテトチップを形成する過度の 薄さとの間の最適値として約１■である。

調理用油の上記最低及び最大温度の実際の値は、調理される特定の食料に大きく 、又は全体的に依存する。ポテトチップを製造する特定の場合には、自由糖分の 高いじゃがいものスライスは、セ氏１７５度（カ氏３４７度）以上の温度でディ ープフライされるときに変色する。調理用油をセ氏１７５度を越えない温度、好 ましくはセ氏１６５度（カ氏３２９度）の上又は下に約セ氏５度（カ氏９度）以 上とならない温度に維持することによって、じゃがいもの薄いスライス（約１聰 の厚さを有する）が適切に脱水され、良好なばりばりした特徴と色を有して満足 できるように調理されることが分かった。油の臭いは、工業的なポテトチップの 製造で採用される比較的に高い温度の代わりに約セ氏１６５度で調理することに よって低下することが分かった。さらに、ポテトチップを調理するためにはわず かに７５から１２０秒が要求されるにすぎないけれども、セ氏１７５度では１５ 分間、セ氏１６５度ではさらに延長された時間、焼けることなく調理を続けるこ とができることが分かった。これは、工業的なポテトチップの調理の実質的に高 い温度における過大調理及び焼けの性癖と対照的である。

さらに、ポテトチップの調理の場合において、且つ特に調理のステージを参照す ると、調理用油の槽をセ氏１６５度に維持することによって、槽に落とされた１ 腿の厚さの生のじゃがいものスライスは、底部に沈み且つそこに約５から１０秒 間留まることが分かった。それから蒸気の泡がスライスの表面に形成され（これ は予備的な乾燥処理がないことによって助けられ）、且つ槽の表面に上昇し１、 さらに３ｏから４５秒そこに留まる。この結果スライスの焼けが生じ、これは各 スライスの表面の澱粉が調理されてスライスがもはや相互に及び調理装置にくっ つくことがなくなることを意味する。この焼けは調理のメーンステージのために スライスを調整するものであり、調理のメーンステージは最低で約３０秒間のス ライスの全体油中沈下、好ましくは３５から５５秒間の全体油中沈下を含む。

上記したように、ポテトチップの合計調理サイクルは７５から１２０秒間続くが 、出来上がったポテトチップの品質の悪化なしにかなり延長することができる。

本発明の第２の特徴によれば、高温の調理用油を入れる槽と、酸槽の調理用油を 食料が調理できる最低温度よりも低くなく且つスライスを所定の程度まで調理す るのに必要な最低期間を越えて調理が続けられる場合に食料が焦げ、或いは痛み ９、或いは品質が低下するようになる最高温度よりも高（ない温度に維持するた めの加熱手段と、該食料のスライスを洗浄及び乾燥することなく制限された数の スライスのバッチとして酸槽に個別に供給するためのスライス供給手段と、該装 置の普通の使用の間に酸槽の高温の調理用油に浮き上がるスライスを強制的に沈 めさせ、予め定められた期間よりも短くない間該スライスの沈下を維持し、最後 に調理されたスライスを調理用油から取り出して調理されたスライスを分配する スライス処理手段とからなる食料の調整と調理の装置が提供される。

食料が最初にスライスされていない場合には、装置は好ましくはさらに、食料を 継続的に実質的に変動のない厚さのスライスに切断し、そして該スライスを洗浄 及び乾燥することなく該バスに供給するためのスライス手段又はそれと機能的に 同等物を備える。該装置は好ましくは、所定数を越えないスライス数を含むバッ チを生成するために該スライス手段を制御する制御手段を含む、該スライス手段 が１又は複数の刃を設けたロータリースライサーの場合には、該制御手段は好ま しくは該ロータリースライサーを予め定められた角度（これは数回転かもしれな い）回転せしめ、刃を未スライスの食料に予め定められたスライス数と等しい多 数回当てさせる。

ロータリースライサーが３個の刃を設けた切断用ディスクの場合には、切断用デ ィスクの完全な２回転は６個のスライスのバッチを生成し、切断用ディスクの完 全な３回転は９個のスライスのバッチを生成する。

装置が上記スライス手段を含む場合には、装置は好まし、くは未スライスの食料 を該スライス手段の作動の間に該スライス手段に向かって実質的に一定の速度で 供給するための供給手段を含む、該スライス手段がロータリースライサーの特定 の場合には、供給手段は好ましくはロータリースライサーと同期して回転するた めにギヤ伝動されるリードスクリューを含み、該リードスクリューは未スライス の食料をロータリースライサーに積極的に押しつける積極的な押しっけ手段に連 結され、使用時にロータリースライサーの作動速度がどのようであっても（停止 を含む）、ロータリースライサーの未スライスの食料を横断する刃の車位時間当 たりの通過の数に比例する直線的な割合で、未スライスの食料がロータリースラ イサーに積極的に押しつけられるようになっており、よって、スライス製造の速 度と実質的に独立的な、相互に一様な厚さの特徴を有する連続的な食料のスライ スを形成する。積極的な押しつけ手段は好ましくは使用時にその一部であるリー ドナンドを介してリードスクリューと結合されるプランジ中の形体をとり、該プ ランジャは未スライスの食料を横方向に拘束するガイドチャネルに沿ってロータ リースライサーに向かう通路内を移動し、未スライスの食料が該ガイドチャネル 内で該プランジャと該ロータリースライサーの間に置かれ、装置の作動時に、比 例的な直線的な割合でロータリースライサーに積極的に押し７つけられる。リー ドナツトは好ましくは、プランジャが該ガイドチャネルに沿って一杯に移動した とき、例えばリードナツトがリードスクリューのねじが絶える部分に達したとき に、リードスクリューから自動的に保合を解かれる。このリードナツトは好まし くはリードスクリューのまわりでリードスクリューをクランプして作動的に係合 する位置に弾性的にバイアスされるスプリットナツトで・あり、該プランジャは 好ましくはカウンタバイアス手段を含み、それによってスプリットナツトがカウ ンタバイアス手段を手動操作することによって選択的にカウンタバイアスされて あらゆる選択されたときにスプリットナツトをリードスクリューから保合を解（ ことができ、プランジャのロータリースライサーに向かう運動の終わりに又はそ の他のあらゆる選択されたときにプランジャがガイドチャネルから取り出され、 よって未スライスの食料をガイドチャネルから取り出したり、補給したりするこ とができる。

本発明の第２の特徴の装置においては、スライス処理手段は好ましくは複数の穴 を設けた杓又は櫂からなり、該穴は食料のスライスの代表的な最低の横方向寸法 よりも実質的に小さい横方向の寸法を存して該穴を通して調理用油を比較的自由 に通過せしめるがスライスの通過は防止する。スライス処理事段はさらに杓又は 櫂駆動手段を備え、新しく焼けたバッチのスライスを集め、集められたバッチの スライスを高温の調理用油にスライスをばりばりする性質をもつのに必要な最低 時間よりも少なくない期間強制的に沈めさせ、最後に調理されたスライスを調理 用油から取り出して調理されたスライスを好ましくは装置からプレートや、皿や 、ボール等の別のりセブタクルに排出することによって分配するために杓又は櫂 を駆動する作用をする。杓又は櫂駆動手段は好ましくは調理用油の槽のうち、ス ライス供給手段が未スライスの食料を供給する槽の部分から別の位置にある部分 で強制的に沈めさせるようになっており、よって未スライスの食料を供給する槽 の部分を後のバッチのスライスの供給のために自由にしておく。

杓又は櫂駆動手段は杓又は櫂を水平及び垂直方向の混合運動を生じさせるように 作用可能であり、その結果、新しく焼けて浮き上がったスライスのバッチがスラ イス供給手段によって供給された槽の部分から集められ、水平及び垂直方向の混 合運動によってスライスを強制的に沈めさせる槽の比較的にずらされた別の部分 へ移動され、その後でさらに引き続く水平及び上方方向の混合運動によって調理 されたスライスを取り出す位置へ動かされる。杓又は櫂駆動手段ははさらに作動 して杓又は櫂を運動の完了する位置及びその後のバッチのスライスを処理するた めに杓又は櫂が運動を繰り返す位置へ駆動する。杓又は櫂は好ましくは次のよう にして上記水平及び垂直方向の混合運動を行う。すなわち、杓又は櫂の水平方向 の運動の少なくとも一側の調理用油の槽の上縁部又はそれに隣接する表面に実質 的に一対のガイド面を設け、これらのガイド面が２つの異なった高さを存すると ともに水平運動のいずれかの端部において転移可能であり、杓又は櫂をこのガイ ド面に杓又は櫂のそれぞれの側のガイドランナーによって連結し、前記駆動手段 は杓又は櫂を水平方向に移動させるように駆動し、ガイドランナーのガイド面と の協働作用及びそれらの間の転移が杓又は櫂の必要な垂直方向の運動を生じさせ 且つガイドランナーを水平方向の運動の方向に従って異なった高さでそれぞれの ガイド面に沿って移動させる。前記駆動手段は調理処理の間に断続的に駆動され て杓又は櫂を異なったインターバルで必要な位置で保持し、且つ該必要な位置の 間で必要なときに動かし、よって食料のスライスを調理処理に従って拘束したり 、移動させたりする。前記転移をもった実質的に水平なガイド面はカムの表面と 機能的に同等物によって形成され、該カムが調理用油の槽と前記駆動手段との中 間に位置し、前記ガイドランナーがカムフォロアとなる。

或いは、カムフォロア（又は機械的な同等物）とカム（又は機械的な同等物）の 上面の上方水平ガイド面との協働作用によって一方向の水平運動の間に杓又は櫂 を比較的に高い位置を維持するようにし、杓又は櫂を調理用油の槽の底部（上記 低い方の水平なガイド面と機能的に同等な物）に載せ且つそれに沿って動かすこ とによって比較的に低い位置に維持するようにすることができる。

調理用油の槽は平面図的にはほぼ矩形状であり、この場合には、駆動手段は杓又 は櫂の水平往復運動を与えるように２個のストリップによって杓又は櫂に連結さ れ５、これらのストリップは実質的に延びるものではなく且つ横に柔軟性があり 、これらのストリップのそれぞれの他端部がドラニスはプーリに連結されてその 上に一緒に巻かれ、それからドラニスはプーリの一回転方向又は他の回転方向の 回転によってドラム又はプーリから一緒に引き出されて杓又は櫂の必要な水平運 動を行わせる。

調理用油の槽は好ましくは平面図的にはほぼ弧状であり、杓又は櫂の水平方向の 運動成分は使用時に実質的に垂直な軸線からの半径が一定な実質的に円である。

駆動手段は実質的に垂直な軸線のまわりで回転往復を行うように駆動されるシャ フトであり、そのような駆動手段は該シャフトに枢着されたアームによって軸線 まわりで円弧水平往復運動を与えるように杓又は櫂に連結され、このシャフトは 該アームが上昇及び下降するのを許容し、前記ガイドランナー又はカムフォロア は該アームに設けられてアームの角度位置及びアームの回転運動の方向に従って アームが上昇及び下降させ、従って杓又は櫂に必要な垂直方向の運動を行わせる 。

スライス片の供給手段、及び杓又は櫂の駆動手段（又は他のスライス片操作手段 ）は、調整及び調理の各段階を同時に行なうためにいずれも連動操作用の制御手 段によってコントロールされることが好ましい０本装置はこの制御手段のコント ロールのもとに一個の可逆電動回転モータを備えてもよい。

このモータはスライス片供給手段（リードねし及び回転式スライサを含む）及び 杓又は櫂駆動手段（又は他のスライス片処理手段）を起動するために、ギアボッ クス及び１個又はそれ以上の単一方向クラッチを通して連結される。ギアボック スは装置の作用的に異なる部分を同時に作動させるために、これらの部分の間に 機械的な結合をもたらす。またその代わりに、本装置は前記の制御手段のコント ロールのもとで２個の電動モータを備えてもよい。この電動モータの１個は各々 の減速歯車を通して前記のスライス片供給手段に作動的に連結され、この電動モ ータの他の１個は各減速歯車及びクランク装置を通して前記のスライス片処理手 段に作動的に連結される。スライス片供給手段が通常は単一方向に駆動されるた め、そしてクランク装置が前記の処理手段の不可欠な周期的反転を各電動モータ の同時反転を伴わずに実行するよう配置できるため、これらの電動モータはいず れも通常作動時に反転しない単一方向回転モータでよい。

本装置はスライス片−回分量の形成、調理及び処理に含まれる作動周期を自動的 に繰り返して、短時間の作動で少量を生産するとともにより長時間の作動が有効 に連続するように設定されることが望ましい。

本発明の第二態様による装置において、スライス片処理手段は、上記の概略（往 復式）直線動又は円弧動の形式とは異なり、その代わりに概略回転形式で作動し てもよい０回転式スライス片処理手段を組込んだ調整及び調理装置において、油 槽は少な（とも水平又はほぼ水平な軸を持つ円筒形又は円錐台形ハウジングの下 方部分として形成されることが好ましイ、油は使用時には、このハウジングと同 軸中心の円筒形又は円錐台形ハブとの間の環状部分に収容される。はぼ等角の間 隔を持つ複数の櫂からなる櫂装置は、前記ハブの回りを回転するようにハブ上に 取付けられる。これらの複数の櫂は環状部分を、櫂装置の回転と同時に環状部分 をぐるりと移動する複数の小室に分割する。そしてスライス及び供給手段は・使 用時に適所にある小室にスライス片を供給するよう配置される。ここではこの小 室は、装置が通常量の調理油を収容している場合に完全には調理油で満たされて おらず、そのため前記の櫂装置を部分的に漸時回転させることで、−小室の角張 った内包区画によって、前述の直線又は円弧式駆動形成の装置の集合及び水没段 階が実行される。そして櫂装置の一回又はそれ以上の連続する部分的漸時回転に より、前記の小室は調理済のスライス片を排出し分配するために油の高さが上昇 する。櫂装置の部分的漸時回転は、環状部分周辺の各小室が後に続くスライス片 −回分量の調理を実行するように、スライス及び供給手段の引続きの作動に同時 に代わることが望ましい。このようにして持続する作動のあらゆる時間において 、環状部分周辺の各小室は続いて起こる調製及び調理段階の一つを実行している ０本装置の直線及び円弧式駆動形式におけるように、回転形式の装置は共通の制 御手段と、装置の多様な作動部分を連結するとともにそれら各々の作動の正確な 相対的タイミングを確実にするための適切なギア装置を備えた一個の電動モータ （又は２個の電動モータ）とを備えることが望ましい。回転形式の装置において 、スライス及び供給手段は直線形式におけるものと同じであってもよいし、又は その通常機能が意味をなすほどには変化しなければ大なり小なりの変形は可能で ある。回転形式の調整及び調理装置において、調整及び調理方法は直線形式の調 整及び調理装置と実質的に同じである。

本発明の実施態様を、添付図面を参照して以下に実施例として説明する。図面に ついては： 第１図は生の丸ごとのジャガイモを完全調理法のポテトチップスに変えるだめの ポテトチップス製造機の第一実施例の断面立面図、第２図は第１図のポテトチッ プス製造機で使われる油槽の断面立面図で明瞭化のため独立した単体の構成要素 として示す図、第３図は第２図の油槽の」三方からの平面図、第４図は第２図の 油槽の下方からの平面図、第５図、第６図及び第７図はそれぞれ第３図の線Ｖ− ■、線Ｖｌ−Ｖｌ及び線■−■に沿った横断面図、第８図は第３図の線〜１−一 〜ｌに沿ったわずかに拡大した部分断面図、第９図は第１図のポテトチップス製 造機のデツキ成形品の平面図で明瞭化のため独立した単体の構成要素として示す 図、第１０図は第９図の線Ｘ−Ｘに沿った部分継断面図、第１１図は第９図の線 Ｘｉ−ＸＩに沿った縦断面図、第１２図は第１図のポテトチップス製造機で使わ れるポテトチップス製造機の蓋部とこれに一体のジャガイモ塞内部との断面立面 図で明瞭化のため独立した単体の構成要素どして示す図、第１３図は第１２図の ポテトチップス製造機の蓋部の上方からの平面図、第１４図は第１図のポテトチ ップス製造機に組込まれた押込供給装置のピストン形成部の断面立面図、第１５ 図は第１４図のピストンを第１４図と同方向から見た外側の正面図、第１６図は 第１５図のピストンを左側から見た側面図、第１７図は第１４図〜第１６図のピ ストンの（上方からの）平面図、第１８図は第１図のポテトチップス製造機で使 われるスライスディスクの（上方からの）平面図、第１９図は第１８図の線ＸＩ Ｘ　−ＸＩＸに沿った第１８図のスライスディスクの直径断面立面図、第２０図 は第１８図の線ＸＸ　−ＸＸに沿った拡大断面図で第１８図のスライスディスク の部分同断両立面図、第２１図は第１８図の線χＸＩ−ＸＸＩに沿った拡大断面 図で第１８図のスライスディスクの縁から中心までの回線断両立面図、第２２図 は第１図のポテトチップス製造機で使われる櫂ランナの上方からの平面図、第２ ３図は第２２図の櫂ランナの下方からの平面図、第２４図は第２２図の櫂ランナ の側面図、第２５図は第２２図の櫂ランナの端面図、第２６図は第２２図の線Ｘ ＸＶＩ−Ｘχ■に沿った第２２図の櫂ランナの断面立面図、第２７図は第２４図 の線ＸＸ■−ＸＸ■に沿った第２２図の櫂ランナの断面立面図、第２８図は第１ 図のポテトチップス製造機の上方からの平面図で通常は隠されている下方に配置 した他の構成要素を明示するためいくつかの部分を切除して示す図、第２９図は 生の丸ごとのジャガイモを完全調理法のポテトチップスに変えるためのポテトチ ップス製造機の第二実施例の断面立面図、第３０図は第２９図の第二実施例の上 方からの平面図で上蓋部及び関連要素を除去して示す図、第３１図は生の丸ごと のジャガイモを完全調理法のポテトチップスに変えるポテトチップス製造機の第 三実施例の主要構成要素の直交分解図、第３２図は生の丸ごとのジャガイモを完 全調理法のポテトチップスに変えるポテトチップス製造機の第四実施例の斜視図 、第３３図〜第３９図は第３２図のポテトチップス製造機の下方部分をその連続 する作動の様々な段階において示す斜視図、第４０図は生の丸ごとのジャガイモ を完全調理法のポテトチップスに変えるポテトチップス製造機の第五実施例の正 面からの斜視図、第４１図は第４０図のボテ１−チップス製造機の左側からの斜 視図、第４２図は第４０図のポテトチップス製造機の正面図、第４３図は第４０ 図のポテトチップス製造機の左側面図、第４４図は第４０図のポテトチップス製 造機の背面図、第４５図は第４０図のボテＩ・チップス製造機の右側面図、第４ ６図は第４０図のポテトチップス製造機の上方からの平面図、第４７図は第４０ 図のポテトチップス製造機の上方からの平面図で上部カバーを除去して示す図、 第４８図は第４７図の線ＸＬ■−ＸＬ■に沿った第４０図のポテトチップス製造 機の上部カバーを除去した際の縦断面図、第４９図は第４０図のポテトチップス 製造機の下方からの平面図で底部ハウジングを除去して示す図、第５０図は第４ ７図を作成するために第４６図から除去された上部カバー（一体弐のスライス及 び供給装置付）の下方からの平面図、第５１図は第４６図の線ＬＩ−１、■に沿 った第５０図の上部カバー（特にスライス及び供給装置）の部分縦断面図、第５ ２図は第４７図に示されたカムの上方からの拡大平面図、第５３図は第５２図の 線ＬＩ［［−ＬＩ［［に沿った第５２図のカムの縦断面図、第５４図は第５２図 の線ＬＩＶ−ＬＩＶに沿った第５２図のカムの縦断面図、第５５図は第５２図の 線ＬＶ−ＬＶに沿った第５２図のカムの縦断面図、第５６図は第４０図のポテト チップス製造機で使われるカムフォロアの側面図、第５７図及び第５８図は第５ ６図のカムフォロアのそれぞれ左側面図及び右側面図、第５９図及び第６０図は 第５６図のカムフォロアのそれぞれ上方からの平面図及び下方からの平面図であ る。

まず第１図を参照すると、ポテトチップス製造機１ｏの第一実施例の主要構成要 素が作動配置に組立てられて断面立面図に示されている。ポテトチップス製造機 １０の主要構成要素は、以下のような３つの構成要素ないし構成要素群に容易に 分割される。

（Ａ）：種々の装置（以下で詳記する）を搭載し、かつ加熱された油槽１４を吊 下げるデツキ１２；（Ｂ）：デッキ１２の下側を包囲し、かつ使用時にポテトチ ップス製造機が置かれるワーク表面ないしテーブル表面（図示せず）の上にデツ キ１２を支持する下部ケーシング１６；（Ｃ）：デッキ１２の上部に取付けられ 、かつジャガイモ供給及びスライス装置２０（詳細は以下で述べる）を一体に組 込んだ取外し可能な蓋１８゜ 下部ケーシング１６は耐熱性及び耐衝撃性のポリマー、例えば「ポカン（Ｐｏｃ ａｎ）　Ｊ又は「プロコム（Ｐｒｏｃｏｍ）　Ｊ　（いずれも商標名）のいずれ かで販売されているポリマーによる、比較的単純な一部材成形品である。下部ケ ーシング１６はデツキ１２を支持するだけでなく、油槽１４の高温の外装に誤ま って触れることを防ぎ、さらに電気的及び機械的構成要素（第１図には詳記しな い）を包囲する不可欠な安全保持器として役立つ。

油槽１４はポテトチップス製造機１ｏの調理機能における主要なアイテムであり 、したがって第２図〜第８図に単体として詳細に示される。油槽１４はアルミニ ウム合金ｒＬＭ１６Ｊ　（７）単一加圧ダイカスト成形品であるか、あるいは金 属圧縮成形で作られても良い。油槽１４は平坦な床２２（第２図参照）と、床２ ２から上から巻込んだ形の前部リップ２６まで上方に延びた傾斜面である前壁２ ４と、それ以外のほぼ直立した複数の壁面とを備えて形成される。油槽の床２２ の下側には平面図的にＵ字形の溝２８が不可欠に形成される（第４図参照）。溝 ２８は、耐熱性の電気絶縁体３４に包囲されて外側の保護シース３６に封入され た抵抗線３２からなる電熱部材３０を保持する（第１図）。ポテトチップス製造 機１０の作動の間に、電熱部材３０は油槽１４内の調理油を所望の温度範囲内に 維持するように電力を与えられる。温度の測定は、サーミスタ又は他の温度セン サ（図示せず）によって容易に実行できる。こういったセンサは油槽の床２２の 下側に鋳造されたボス４０の凹部３８の内部に取付けられる。

油槽１４の両側壁は、−組の水平な棚部４２及び４４を各側壁上の異なる高さに 備える。（これらの棚部４２及び４４の目的及び作用はこのあと本説明の中で詳 記する。）下方側の棚部４２（第２図及び第３図）は、各側壁上を同じ高さで油 槽１４の後部から水平に油槽１４の前部方向へ延び、そして上り傾斜の前壁２４ に平行に上方へ湾曲して延びる。最終的に棚部４２は上方側の棚部４４の高さ、 すなわち油槽１４のへりのすぐ下まで達する。これは第２図に概略で、かつ第８ 図に拡大部分断面図として示される。

上方側の棚部４４は（各側壁においていずれも同じ高さで）、油槽１４の前部か ら後部へと戻って延び、点４６と点４８との間で幅が無くなるまで徐々に細くな る。（上方側棚部４４の同じ高さにおける油槽１４のへりの残された幅部分は、 第１図に示したように、油槽１４をデツキ１２の下側に密封するガスケット５゜ の台座である。） 上方棚部４４が幅を失うまでせばめられた油槽１４の後方部分は、第５図に（第 ３図の線■−■に沿った）断面図で示される。

二組の棚部４２及び４４が同時に存在しかつ各々が異なる高さで水平に延びる油 槽１４の中間部分は、第６図に（第３図の線Ｖｌ−ＶＩに沿った）断面図で示さ れる。

棚部４２及び４４が共通の高さに合体した点（第２図、第３図及び第８図）の前 方では、棚部４２及び４４は上方に傾斜する前壁２４の主要部分の上で終了して いる。これは第７図に（第３図の線■−■に沿った）断面図で示される。上方に 傾斜して合体した棚部４２及び４４は、デツキ要素１２の傾斜部分として連続す る。これは第９図及び特に第１０図と、以下の関連説明を参照せよ。

油槽１４はデツキ１２の下側に、四個の孔付きブラケット５２（第３図及び第４ 図）を貫通したねしく図示せず）によって固定される。

第９図はデツキ成形品１２の平面図で、ポテトチップス製造機１０の他の構成要 素から分離した状態で示す。大まがな輪郭ではデツキ成形品１２は直角「Ｕ」字 形であり、油槽１４が、上から巻込んだ形のリップ２６を「Ｕ」字の頂部を横切 って置くことにより「Ｕ」字の開口部の下に取付けられる（第１図参照）。

デツキ成形品１２の「Ｕ」字の胛部の自由端に向けて、これらの脚部の内縁部は 傾斜部５４を形成する。傾斜部５４は、油槽１４の両側壁に設けた下方棚部４２ の上向き傾斜部分に円滑に連続する（第１図参照）。これらの傾斜部は第９図に 平面図で、そして第１０図に（第９図の線Ｘ−Ｘに沿った）部分縦断面図で示さ れる。

デツキ成形品１２の「Ｕ」字の比較的深い底部には（第９図参照）、デツキ１２ の中心線から外れて円形の穴ないし凹部５６が設けられる。凹部５６から接線方 向に細い溝５８及び６０が延び、そして滑らかにカーブして、（第１図のように 作動するよう組立てたときに）油槽１４の互いに平行な側壁の横倒にあって各側 壁に平行なそれぞれの軌道へと続く。溝５８は特に第１１図に（第９図の線ＸＩ −ＸＩに沿った）継断面図で示される。

続いて詳記すれば、溝５８及び６０は横方向に柔軟性を持つが長手方向に非弾力 性のストリップ（第９図及び第１１図に図示せず）を保持しかつ誘導して、それ により杓ないし櫂を油槽１４を通って往復移動させる。これらのストリップは（ 使用時には）ドラム（第９図に図示せず）に連結される。このドラムは凹部５６ 内で有角往復運動して、凹部５６の中心で一体的な中空ブツシュを通って鉛直上 方に延びるシャフトによって両方向に駆動される。（ドラム及びその駆動機構の 詳細は以下で説明する。） 第１２図及び第１３図を参照すると、ポテトチップ製造機１ｏの蓋成形品１８が ポテトチップ製造機１０の他の構成要素から分離され独立した単体の構成要素と して図示されている。第１２図は蓋１８の長手中央部における継断面図（第１図 に一致する）であり、一方策１３図は蓋１８の平面図（デツキ成形品１２の平面 図である第９図に相似する）である。

大まかな輪郭では（第１３図参照）蓋１８はデツキ１２に合致するが、ただしデ ツキ１２の「Ｕ」字形状（第９回参照）よりも蓋１８は（第１３図）、（第１図 のように組立てたときに）油槽のリップ２６の上方の横方向に凹んだ部分を除い て油槽１４を完全に覆うように広がる。蓋１８はデツキ１２上に降ろされてデツ キ１２の上部に有効に組立てられ、そしてそこで突起を係合させることにより配 置されるとともに好ましくは即時解除式ラッチによって保持される。

蓋成形品１８の中央部には直立した中空のシュート６４が一体的に組込まれる。

シュート６４は油槽１４の後部（すなわち油槽のリップ２６に対向する端部；第 １図参照）の上方地点で、蓋１８の下側の空間に開口する。シュート６４は、典 型的寸法の皮をむいた丸ごとのジャガイモを受け入れるに適した寸法をもったほ ぼ楕円形の内部断面を備える（第１３図参照）。シュート６４が（使用時に）押 込供給袋Ｗ（供給及びスライス装置の一部として以下に詳記する）の案内器具と して作用するために、その内部側面は実質的に平行であり、その内部断面は至る ところで対応して均一である。

押込供給装置は、シュート６４の内部で鉛直方向に摺動する（第１図参照）カッ プ状の中空ピストン６６（第１図及び第１４〜１７図）を含む。ピストン６６は 下方面６８（第１４図）とそれに一体のスカート７０とを備える。スカート７０ は、その外部断面がシュート６４の内部断面に適合するように形成される（第１ ３図と第１７図を見比べよ）。ピストン６６は、ピストン６６の上端部に一体に 形成された側方延設部７２に加えられる下向きの力によって、シュート６４の内 部で鉛直方向に駆動される。

ピストンの延設部７２は、シュトロ４の後壁において全高に亙る溝７４をを通っ てシュート６４から突出する。（溝７４は第１３図に特に明確に示され、かつ溝 ７４を通るピストンの延設部７２の突起は第１図に最も明確に示される。）シュ ート６４の溝７４の後方に隣接して、蓋１８に一体に成形された鉛直主軸用軸受 ７６が設けられる（第１図、第１２図及び第１３図参照）。軸受７６は鉛直主軸 ７８を回転可能に担持する。主軸７８の下端部は軸受７６の内部で自由に回転す るように外側が滑らかになっており、主軸７８の底部に一体に形成された肩部８ ０が、第１図に示したように主軸７８の上方への移動を制限する。作動配置に組 立てられたポテトチップ製造機１０（第１図）において、主軸７８の下方向への 移動はデツキ成形品１２に一体に形成された上向き突起８２によって妨げられる （第１図及び第９図参照）。

主軸７８の上方部分、すなわち通常は軸受７６の上方に突出する部分には、リー ドねじとして作用するねじ山８４が形成される。ピストン延設部７２に設けた一 組のはさみ状の下向き突出部８６（第１４図〜第１７図）は、リードねじ８４の 右ねじ形状に適合するそれぞれの雌ねじコードラント８８で各々末端をなす。

主軸７８が上方から見て左回り方向に回転するとき、リードねじ８４が突出部８ ６の部分ねし末端部８８に係合して、ピストン６６をシュート６４の鉛直下方に 駆動する。ピストン６６の誘導は、溝７４の縁で内側に曲った突起（第１３図参 照）によって補助される。この突起は、ピストン延設部７２とピストンスカート ７゜との接合部に形成された適合溝９０　（第１５図及び第１７図参照）に係合 する。

主軸７８の回転は（連続的であろうが断続的であろうが）、部分ねじ８８がリー ドねじ８４の底端部の下に落ちるまでピストン６６をシュート６４内で降下させ る。これは主軸７８が軸受７６に入り込んだ地点よりわずかに上方で終了する（ 第１図参照）。

この終了地点において（又はピストン６６の降下時の他のあらゆる所望の時点に おいて）、ピストン６Ｇはリードねじ８４から取外すことができるが、これは突 出部８６の上方延長部９２の各上端部（第１６図参照）に対して同時に内部方向 への手による圧力を加えて、部分ねじ８８をリードねじ８４がら半径方向に外れ るようにてこの作用で動かすことによって為される。これによって、ピストン６ ６をシュート６４から取外して、他のジャガイモを再充填するためにシュート６ ４を解放しておくことが可能となる。

再び第１図を参照すれば、円形のスライスディスク９４は主軸７８の底部に、ス ライスディスク９４を主軸の肩部８ｏに留めるナツト９６によって固定される。

スライスディスク９４は中心穴９８を備える（第１８図参照）。中心穴９８はス ライスディスク９４が主軸７８と共に回転するように、主軸７８にスライスディ スク９４をキー止めするように形成される。スライスディスク９４はステンレス 調板から圧縮成形され、そして第１８図の平面図かられかるように、等角に間隔 を開けた３枚の湾曲スライス刃１００を備える。３枚の刃１００の中間にスライ スディスク９４は３個のアームを持つ沈降部１０２を備え、圧力が作動時にディ スク表面に加わる際（以下に詳記する）の望ましくないゆがみに対するスライス ディスク９４の剛性を高めている。沈降部１０２の３個のアームは擬億スポーク とし７て作用する。これは第１９図に示した（第１８図の線ＸｌＸ−ＸＩＸに沿 った）直径断面図、及び第２０図に拡大して示した（第１８図の曲線Ｘχ−χＸ に沿った）半円断面図から理解できる。

第２０図はさらに２枚のスライス刃１００の縦断面を含み、スライスディスク９ ４の主要面に対して直立したこれらの外形を明確に示している。刃１００はそれ ぞれ、湾曲溝の打ち抜き加工と溝の前縁の（左回りの）折り曲げ加工の組合せで 形成される。上向きに曲げられた縁部（第２０図に点線で示す）は、スライスデ ィスク９４の主要面に平行にすり切られて、第２０図に実線で示すように鋭い切 断エツジを形成する。第２１図は第１８図の’ＩＡＸＸ　１−ＸＸ　ｌに沿った スライスディスク９４の緑がら中心までの湾曲拡大断面図で、１枚のスライス刃 １００の前縁を示し、特に刃１００がスライスディスク９４の主要面からいかに して立ち上がっているかを示す。

第１図に戻れば、スライスディスク９４のフランジ状の周縁が成形ポリマーの環 １０４に埋め込まれていることがわかる。

環１０４は外側に歯を備え、そして（第１図の作動組立配置にあるときに）デツ キ１２上に取付けられた駆動ビニオン１０６とかみ合う。駆動ビニオン１０６０ 回転は、環１０４及びそれとともにスライスディスク９４を回転させる。スライ スディスク９４が主軸にキー止めされているため、親ねじ８４はスライスディス ク９４と同時に回転する。

シュート６４を解放するために押込供給用のピストン６８が取外され、かつ駆動 ビニオン１０６が静止しているものとして、皮をむいた丸ごとの生のジャガイモ がスライスディスク９４の上に置かれるようにシュート６４内に落とされる。そ れからピストン６６が取上げられ、突出部８６の部分ねじ部８８を広げるために 延長部９２が手によって共に押しつけられる。この状態でピストン６６は、ピス トン面６８がジャガイモに接触すると同時に側方延設部７２が主軸７８と嵌合す るまでシュート６４内で降ろされ、それから延長部９２が解放されて突出部８６ が再び共に動くことができ、それにより部分ねじ８８がリードねじ８４に係合す る。“次に駆動ビニオン１０６が起動され、環１０４とそれと共にスライスディ スク９４及び主軸７８の双方を、上方から見て左回り方向に所定量だけ回転させ る。例えばスライスディスク９４を左回りに正確に完全に２回転させると、その ３枚のスライス刃１００は（通常状態では）各々実質的に均一な厚さの６個のス ライス片を生産する。ここで各々の厚さは、ジャガイモをスライスディスク９４ の上に降下させるリードねじ８４のピッチによって決められる。同様に、スライ スディスク９４を左回りに正確に完全に３回転させることによって、３枚のスラ イス刃１００は（通常状態では）各々実質的に均一な厚さの９個のスライス片を 生産する。（６個又は９個のスライス片は以下に述べる調理工程に適した一回分 の量をはかる試験から発見された。）生のジャガイモスライス片の一回分量は、 いかなる洗浄又は乾燥の工程をも受けることなく油槽１４の後端部に個別に直接 落下する。（通常の作動時には、油槽１４はほぼ下方棚部４２の水平部分の深さ まで適切な調理油を満たしており、この調理油は加熱部材３０によって以下に詳 記する所定の狭い範囲内の温度にあらかじめ加熱されている。）以下に続く説明 は、上記の装置及び方法によって調整された生のジャガイモスライス片の適切な 調理及びポテトチップ製造を確実にするための装置及びその操作方法に関する。

再び第１図に戻れば、調理工程間に油槽１４を通すジャガイモスライス片の正確 な操作に、及びその後調理済のポテトチップスを油槽１４から取出すために欠く ことのできない装置は、移動自在な杓又は櫂１０８を含んでなる。櫂１０８は穿 孔付きのステンレス鋼板を、比較的大きい水平上方部分１１０と比較的小さい鉛 直後方部分１１２とを備えた「Ｌ」字形状に折曲げて形成される。（ここで「水 平」及び「鉛直」という言葉は、櫂１０８が第１図に示した位置にあるときだけ に適用されることに注意を要する。なぜなら櫂１０８は完全に一回転する間にそ の姿勢が様々な変動を被るからである。）櫂１０８の幅は油槽１４の下方棚部４ ２（第５図及び第６図参照）の下側の内部幅よりわずかに短かく、それにより櫂 １０８は油槽１４に沿って側方の隙間を最小限にして自由に移動することができ る。櫂１０８の穿孔は、調理油は比較的自由に櫂１０８を通り抜けられる一方で 、最小の食料断片以外はこれらの穿孔を通過できないような大きさと数からなる 。

櫂１０８は、第２２図から第２７図に詳細に示される一対の櫂ランナ１１４によ り槽１４内に懸架される。櫂ランナ１１４の各々は、種部１１０の縁部内の対応 した一対の横スリツト内に留められる。ランナ群１１４は実際互いに鏡像関係に あり、第２２図から第２７図に示されるランナ１１４は第１図に示されるランナ １１４と同じ“側”のものである、（一対のランナ１１４の内、第１図に示され ていない方のランナは、第２２図から第２７図に示されるランナの鏡像関係にな るものである）。

各ランナ１１４は弾性を有する重合体からなる一部材成形品である。ランナ１１ ４は、隆起した中央部１１６と下側部群１１８とからなる基部を有する（第２２ 図、第２３図、第２４図及び第２６図）、種部１１０の側面内の一対のスリット は中央基部１１６の下を摺動する舌状片を形成し、一方側方基部群１１８はスリ ット群により形成された舌状片の両側において種部１１０の縁部の下に設置され る。ランナ１１４が櫂の舌状片上に摺動した時、中央基部１１６上の中央突出部 １２０は、ランナを櫂の舌状片上に錠止するために、櫂の舌状片肉の対応する穴 の中に収容される（第２３図、第２４図、第２６図及び第２７図）０組立てられ たときに種部１１０の外縁部上に位置するランナ１１４の側部には、斜めの補強 部１２４により支えられた起立ブラケット１２２が組込まれる（第２２図、第２ ４図、第２５図及び第２７図）、ブラケット１２２の頂部はアーム１２６を支持 し、このアーム１２６は、基部１１６及び１１８に対しほぼ平行をなし、従って 組立時には種部１１０に対し平行をなす（第２２図、第２３図、第２４図及び第 ２５図）、アーム１２６は、種部１１０の外方向に向けて付勢する性質を有する ように形成され、従って非拘束時には、第２２図及び第２３図に図示されるよう に外方に湾曲した形状をとる。しかしながら、アーム１２６は、少なくともアー ム１２６が直線状になるまでその自由端部（ブラケット１２２から離れている方 の端部）が内方に押込まれうる弾性を有する。アーム１２６の両端部（即ち自由 端部と、ブラケット１２２の頂部上の根元端部）はそれぞれ、湾曲した下面を有 する外方突出部１２８及び１３０を有する（第２２図、第２３図、第２４図、第 ２５図及び第２７図）。

突出部１２８及び１３０、特にそれらの湾曲した下面が、櫂１０８をその動作サ イクルの種々の段階に適した所要の高さ及び姿勢に支持するように、以下に詳述 するように棚部４２及び４４上で種々の動きをする。　（例えば、第１図は、双 方の突出部１２８及び１３０が下方棚部４２の水平部上に載置されている場合に おける櫂１０８の位置を示している）。

ブラケット１２２の内側に、ランナ１１４は上方に突出した留め具１３２を有す る（第２２図、第２５図、第２６図及び第２７図）。

組立てられたポテトチップ製造機１０（第１図）において、櫂１０８の両側のラ ンナ１１４の留め具１３２は肉太のワイヤのループ１３４に対し旋回自在に連結 される。一方、ワイヤループ１３４の外側両端部は、前述した可撓性を有するが 伸張性を有さない帯部材に結合される。この帯部材は、溝５８及び６０（第９図 及び第１１図）内を走行し、凹部５６（第９図）内にて回転するドラムにより往 復動せしめられる。以下、これらの構成要素群について第２８図を参照しながら 詳述する。

第２８図は第１図に示した組立てられたポテトチップ製造機ｌＯの平面図である 。但し、標準的には視界から隠れている下層の構成要素群を現わし、構成要素群 間の相互関係を明らかにするために、種々の構成要素を多少取り除いたり、或い はそのアウトラインのみを示すようにしである。

第１図及び第２８図は共に、櫂１０８を駆動する肉太のワイヤループ１３４の全 体形状を示しており、また、ランナ１１４上の留め具１３２を介してワイヤルー プと櫂とが旋回自在に連結する方法を示している。第２８図はまた、直線状の形 態になるように力を受けている櫂ランナのアーム１２６を示しており、このアー ム１２６は、下方棚部４２のすぐ上の槽１４の側壁と接触することにより内方に 向けて力を受けた突出部１２の外方端部にて力を受けている。

第２８図において、デツキ１２の凹部５６（第９図）にはドラム１３６が備えら れ、このドラム１３６は、駆動ビニオン１０６　と同軸をなすように配置される が、駆動とニオン１０６とは独立して回転する。溝５８及び６０（第９図）は、 可撓性を有するが伸張性を有さない細長い帯部材１３８及び１４０を保持し、こ れらの帯部材１３８及び１４０はそれぞれ、ドラム１３６の回りに周辺の溝内に 部分的に巻かれており、次いでスリ７）１４２内に留められている。帯部材１３ ８及び１４０はドラム１３６からそれぞれの対応する溝状のスリット５８及び６ ０に沿って延びており、油槽１４の横側にて互いに反対の位置にて終わっている 。（ポテトチップ製造機１０の中線からのドラム１３６軸線の横方向偏倚量によ るが、帯部材１３８及び１４０は、ドラム１３６から離れている方の端が相互に ちょうど対向するように、異なる長さを有することが必要である。） 第１図及び第２８図においては可撓性を有する帯部材１３８のドラムと反対側の 終端のみが示されている。この終端は一体成形された突出部１４４を具備する。

この突出部１４４は、帯スリット５８から上方に延びており　（第１１図と比較 せよ）、次いでスリット５８の内側にて中空の円筒状のソケット１４６内に終わ っている。（可撓性を有する帯部材１４０の対応する終端は、突出部１４４及び ソケット１４６と鏡像関係をなす）。肉太のワイヤループ１３４の両端部は、ソ ケット１４６及び帯部材１４０の端部における対応するソケット　（図示しない ）に差し込まれる。このワイヤ１３４は弾性を有し、その両端部がこれらのソケ ット内にしっかりと保持されるようにわずかに外方に付勢されている。ここにお いてワイヤ１３４は、櫂１０８と帯部材１３８及び１４０との間において二重の 旋回自在の連結を与える。

従って、ドラム１３６の回転往復動が櫂１０８の水平往復動に変換される。しか しながら、以下に詳述するように、櫂ランナ群１】４上の突出部群１２８及び１ ３０と棚部４２及び４４（及び傾斜延長面５４）との相互作用の結果、櫂１０８ はその前部及び後部において、異なる水平方向位置において異なる絶対高さ及び 相対高さをとる。

第１図に示される櫂】０８０位Ｗ（この位置は第２８図に示されている位置から れずかに前進している。）から始まって、ドラム１３６の時計方向の回転（上か ら見た場合）により、帯部材１３８及び１４０、ワイヤループ１３４、及び櫂１ ０８が前方（第１図及び第２８図における右方向）に移動せしめられる。

第１図の位置から前進すると間もなく、まずランチの突出部１３０が、次いでラ ンナ突出部１２８が下方棚部４２の前方傾斜面を上り始め、その結果、櫂１０８ が油槽１４の前方上昇傾斜壁２４に沿って追従する。櫂１０８が前方に移動し続 けるにつれて、まず突出部１３０次いで突出部１２８が、棚部４２の前方端部を 離れるが、引き続いてデツキ１２上に形成された傾斜表面５４上を上り続ける。

この移動は、種部１１２が傾斜部２４の頂部における唇状部２６に到達するまで 継続される。この結果、櫂１０８の下部のポテトチップ又は他の物体は油槽１４ からその前方縁部２６上に掃き出される。一方、料理油は、櫂１０８内の大群及 び櫂の縁部と槽の側壁との間の隙間を通って油槽１４内へ流れ戻る。この時点に おいてドラム１３６の時計方向の回転は停止せしめられる。好ましくは、新たに 調理されたポテトチップスからの余剰料理油がほぼ完全に流出させるために、少 なくとも５秒間に渡り回転を停止させる。

次いで、ドラム１３６は反時計方向に回転するように反転せしめられ、櫂１０８ を傾斜面５４を下って戻るように引張る。突出部群１２８が傾斜面５４の足部即 ち上方棚部４４の開始部（第８図参照）に到達した時、前述した弾性を有するア ーム群１２６の外方への付勢力により、突出部群１２８が外方へ跳ね開かり、そ の結果、突出部群１２８は上方棚部４４上に載る。櫂１０Ｂが全体的に後方（第 １図及び第２８図における左方向）に移動し続けるにつれて、突出部群１２８は 上方棚部４４上をより広い相互間隔にて走行する。一方、突出部群１３０は下方 棚部４２上を下方に戻り続ける。なぜならば、突出部群１３０は一定の分離にて 剛固に装着されているからである（第６図参照）、この結果、種部１１２は槽の 床部２２からかなり上方に持ち上げられ、種部１１２の下方縁部が標準的な状況 下の料理油の最高高さの上方を移動する。同時に、櫂１０８の全体的な傾斜によ って種部１１０の他端縁部が下降せしめられ、標準的状況下において料理油を掃 流する。このことは、槽１４内の料理油の表面上を浮遊している部分的に調理さ れたポテトチップスを、槽１４の後方に向けて掃き戻す効果を有する。これにつ いては以下に詳述する。

櫂１０８が更に後方に移動すると、突出部群１２８は上方棚部４４に沿って移動 し、槽１４が効果的に広がる（第６図と第５図を比較せよ）移行点４６を通過す る。突出部群１２８が槽が最大幅となる点４８に接近または到達した時、突出部 群１２８は、櫂１０８及びその協働要素群の重量により、下方棚部４２上に下降 して戻る。留め具１３２及びソケット１４６におけるワイヤル・−プ１３４の旋 回自在の連結が、重力下において構成要素群の所要の回転を要する再整列を許容 する。

櫂１０８が油槽１４の後部に到達し、その下方高さ位置に再び下降したとき、ド ラム１３６の反時計方向の回転が終了される。

次いで、ドラム１３６の時計方向の回転により、櫂１０８は、櫂１０８全体が標 準的状況下の料理油内に沈むよう゛な高さにて、第１図に示される位置に向けて 水平に戻される。櫂１０８の移動サイクルの後者の段階において、櫂１０８の下 のじゃがいものスライス片群は強制的に熱い料理油内に沈めて保持される。

なお、他の方法では、スライス片群は表面上に浮遊してしまうであろう。

櫂１０８の動きは基本的に連続的には行なわれない、なぜならば、調理操作は、 ひとまとまりのじゃがいものスライス片群を油槽１４内の一つの場所からもう一 つの場所へ間欠的に移動させることにより容易化され、実施される調理過程の種 々の段階において休止期間が設けられ、最後に調理されたポテトチップが槽１４ から外部に移動され、消費者に分配される。

櫂１０８の運動の成る段階の期間中又は段階群の間において、じゃがいもの供給 及びスライス装置２０が作動されて、必要な分量のじゃがいものスライス片群が 作られる。

以下に作用及び動作の好ましい順序及びタイミングについて説明する。なお、油 槽１４には適切な料理油がほぼ下方棚部４２の高さまで満ちており、この油は、 加熱部材３０によって好ましい温度１６５℃からプラス／マイナス５℃以内の温 度に維持されていると仮定する。槽１４の油に浸っている部分は名目上、後部と 前部（“後”とは第１図及び第２８図における左側であり、“前”とは前方リッ プ部２６に向かう右側である。）とに分割される。前部とは、櫂１０８が第１図 及び第２８図に示される位置にある場合に、おおよそ櫂１０８により占められる 部分である。

段階１：櫂１０８は第１図及び第２８図に示される位置において静止している。

生の完全に皮をむかれたじゃがいもがシュート６４内に入っており、ピストン６ ６は頂部位置に止められている。切断ディスク９４が正確にちょうど２回転する ように駆動ピニオン１０６が回転され、生のじゃがいもの洗浄されておらず且つ 乾いていない６片のスライス片が、油槽１４の後部内へ直接かつ即ちに落下する ０段階１は約１０秒間かかる。（この代りに、約１５秒かけて、切断ディスク９ ４をちょうど３回転させて９片のスライス片群を形成してもよい）。

段階２：櫂１０８は依然として第１図及び第２８図に示される位置に静止してい る。生のじゃがいもの６片（又は９片）のスライス片が最初に槽１４の後部の熱 い調理油の底に落下する。

そこにおいて、じゃがいものスライス片群の調理が開始され、まずスライス片群 表面の澱粉が半ば調理された状態になる。

これにより、じゃがいものスライス片群は互いに付着したり、ポテトチップ製造 機１０の構成要素群に付着したりする元々の傾向を失い、一種の焼灼かじゃがい もスライス片に施されたと見なすことができる８段階２は約３０秒間から約４５ 秒間かかる（これは、スライス片がいつ池内へ落下したかによる。）段階２の後 半では、“焼灼された”じゃがいもスライス片群は、内部の水分が沸騰するにつ れて、ごく小さい水蒸気の泡で覆われるようになり、その結果、スライス片群は 熱い調理油の表面へ浮き上がる。

段階３：櫂１０８が上述したちょうどｌサイクルの運動を受ける。櫂１０８が槽 １４の前部から戻る期間中、襠部１１２は持ち上げられており、次いで櫂１０８ が槽１４の後部に到達したときに襠部１１２が下降せしめられ、櫂１０８が第１ 図に示す初期位置まで前方へ戻る間、襠部１１２は下降した状態に保たれる。

この結果、上述の段階２で生成された浮遊している半調理じゃがいもスライス片 群がす（われ、これらのスライス片群が熱い調理油の中に強制的に浸され、槽１ ４の前述した前部に強制的に移送されることとなる。段階３は約１０秒間かかり 、標準的作動において、油槽４の後部からじゃがいも片を取り除く。（段階２の 準備調理局面は、段階３以降の主調理局面の間においてスライス片群が互いに付 着しないことを確保する）。

段階４は段階１の繰返しである０段階４において、洗浄されておらず且つ乾いて いない生のじゃがいものスライス片が更に６片（又は９片）切断されて、油槽１ ４の後部内に直接落下する（油槽１４の後部内は段ｗｉ３により先行するスライ ス片群が取り除かれている。）０段階１と同様に、段階４は約１０秒間又は約１ ５秒間かかる。

段階５は、油槽１４の後部内の最後に切断されたじゃがいもスライス片群に関し ては、段階２の繰返しである。しかしながら段階５は、先に切断されたじゃがい もスライス片群が、櫂１０８によって油槽１４の前部内の熱い調理油の表面下に 保持されることにより、依然として調理されている点において、段階２と異なっ ている０段階２と同様に、段階５は約３０秒間から約４５秒間かかる。しかしな がら、段階３と段階５の結合した期間において、油に浸っている全体の調理時間 は約３５秒間から約５５秒間になる。

段階６は段階３の繰返しであり、櫂１０８はちょうど１サイ１０８の下に保持さ れていた新たに調理されたポテトチップスは槽１４から前方リップ部２６を越え て取り除かれ（好ましくは、適切に置かれた皿又は容器上へ収容される。）、余 剰の調理油は槽１４内へ流れ戻る。好ましくは、余剰の調理油の流出を助けるた めに、櫂１０８は約５秒間静止状態に保持される。櫂１０８の戻りの運動部分に おいて、最後に切断されたひとまとまりのポテトチップスが、油槽１４の後部か らすくわれ、油槽１４の前部内の浸される位置に強制的に移送される０段階６は 約１０秒間かかる。

適切な間隔でシュート６４内に更にじゃがいもを補充し、また必要であれば時々 槽１４内の油を補給して一杯にすることにより、上述の段階４、段階５及び段階 ６のサイクルを無期限に繰返すことが可能である。斯くして標準的状況下におい て（そして始動後において）、はぼ５５秒から８０秒毎に、６片又は９片の完全 に調理されたポテトチップスひとまとまりがポテトチップ製造機１０から与えら れる。所与のひとまとまりのポテトチップスの調理に要する完全な調理時間は約 ９５秒から約１４０秒である。油槽１４の後部および前部において二つの順送り のじゃがいもスライス片のまとまり群を同時に調理することにより、調理サイク ルが重なりを持ち、その結果、５５秒から８０秒毎にひとまとまりの生産がなさ れる。この１５分毎に約１０５片のポテトチップスを生産する生産率は、商業生 産されるポテトチップの標準サイズの４袋に相当する。

櫂１０８の完全な運動サイクルを間断な〈実施する代わりに、櫂１０８は、油槽 １４の上り勾配を有する前方面２４上で１回又は数回の休止を受けてもよく（こ れは、新たに調理されたポテトチップからの油の流出を改良するためである。） 、及び／又は、前方リップ部２６上で摺部１１２がしばらくの間体止してもよい （これは、調理されたポテトチップが櫂１０８から自由に落下することを確実に するためである。）。上述の調理サイクルの種々の段階の持続時間は、完全に調 理されたポテトチップの品質を消費者の好みに合わせるために、適切なタイミン グ制御手段（図示しない）の操作により選択的に変更することができる。

ポテトチップ製造機の第２実施例２１０が第２９図及び第３０図に示されている 。第２９図は第１図に対応した断両立面回であり、一方策３０図は第２実施例２ １０をふたを取り除いて示した上から見た平面図である。

ポテトチップ製造機の第２実施例２１０は第１実施例１０（第１図から第２８図 ）と全体的に同様のものである。従って以下の説明では、第２実施例と第１実施 例１０との主要な相違点について集中的に説明する。二つの実施例間における相 互参照を容易にするために、第１実施例１０の対応する部分と構造的および／ま たは機能的に同等である第２実施例２１０の部分には、同じ参照番号を付け、但 し番号の先頭に“２”又は“３”を付けるようにした（即ち、第２実施例の参照 番号は、第１実施例における対応する参照番号に２００を加えた番号である。） 。

以下において特別に説明しない第２実施例２１０の部分に関しては、第１実施例 １０の相当部分についての対応した説明を参照せよ。

ポテトチップ製造機の第２実施例２１０は以下のように、三つの構成要素、又は 構成要素グループから構成される。

（Ａ）：種々の機構（これについては以下に詳述されるか、又は第１実施例１０ を参照せよ、）を装着すると共に、加熱された油槽２１４を懸架するデツキ２１ ２、（Ｂ）二デンキ２１２の下側を囲うと共に、また、ポテトチップ製造機２１ ０が使用中に載置される作業表面又はテーブル表面の上方にデツキ２１２を支持 する下部ケーシング２１６、（Ｃ）：デッキ２１２の上に装着されると共に、ま た、じゃがいもの供給及びスライス機構２２０が一体的に組込まれた、着脱自在 の蓋２１８゜ 第１実施例１０に対するポテトチップ製造機２１０の明白な相違点は、全体的に 供給及びスライス機構２２０に、特にそのスピンドル２７８にある。スピンドル ２７８は垂直ではなく、ポテトチップ製造機２１０の前方に向かって傾いている （第２９図及び第３０図における右方向）。また、スピンドル２７８ば、切断デ ィスク（第１図における参照番号９４）の周辺駆動により間接的に駆動される代 わりに、三辺にて装着された駆動軸２０７上に嵌合せしめられることにより直接 的に駆動される。駆動軸２０７はギヤボックス４００から垂直ではない適切な角 度にて突出している。ギヤボックス４００は、電気モータ　（図示しない）によ り駆動される水平入力軸４０１を有し、第１段のウオーム減速歯車装置に動力が 供給されると共に、また水平軸から垂直軸への軸変換がなされる。第１段の減速 歯車装置の出力部をなす垂直軸線を有するウオームホイール４０３は、一体的に 形成された偏心部４０５を担持する。この偏心部４０５は、ギヤボックス４００ の第２の減速段階の入力部としての機能を果たす。偏心部４０５は太陽歯車４０ ７の回りを軌道に沿って回転する。この太陽歯車４０７は止め部材４０９によっ て自由に回転しないように留められている。太陽歯車４０７は外側のリングギヤ ４１１内にて軌道に沿って回り、リングギヤ４１１はギヤボックス４００の第２ 減速段階の出力部をなす。止め部材４０９がギヤボックス４００のフレーム内の スリット４１３の中に留められているので、偏心部４０５及び太陽歯車４０７は 、実質的な速度減少率及びトルク増加率を伴ってリングギヤ４１１を内転サイク ロイド状に駆動する。内歯を有する冠かさ歯車４１５がリングギヤ４１１と一体 的に形成され、この冠かさ歯車４１５が、駆動軸２０７の下端部上のかさ小歯車 ４１７を駆動する。

第１実施例１０に対するポテトチップ製造機２１０のもう一つの細部の変更点は 、連結ワイヤ３３４が櫂ランナ３１４の（第１図に示されるような前端部よりも むしろ）後端部に留められている点である。

また、油槽２１４などの種々の構成要素の詳細な寸法に関して、いくつかの小さ な相違点がある。また油槽２１４は、リップ部２２６がデツキ２１２の前方縁部 から引っ込められている（第１図及び第２８図参照）代わりにデツキ２１２の前 方縁部に位置するように、デツキ２１２上のより前方に懸架される。蓋２１８の 前端部は通常は補助蓋２１９によって閉鎖されており、置に来たときに、櫂３０ ８によって一時的に押し開かれる。

ポテトチップ製造機の第２実施例２１０の作動は、基本的な点に関してはすべて 第１実施例１０の作動と同じである。

第３１図は、本発明に係わるポテトチップ製造機の第３実施例の主要な構成要素 群を示している。第３１図において第３実施例は、これらの構成要素群が分解し た等角図の形態にて示されている。なお実際の使用時には、これらの構成要素群 が一つの組体として組込まれ且つ相互に嵌め込まれる。前述の第１及び第２実施 例においてはポテトチップ用の櫂の動作は直線状であり且つ往復動していたが、 第３実施例においては複数羽根を有する櫂が用いられ、この複数羽根を有する櫂 は非連続的な工程群において一方向に回転する。

第３１図を詳細に参照すると、ポテトチップ製造機の第３実施例は主ハウジング ５１６を有し、この主ハウジング５１６は、全体的に円錐台形状をなす金属製の 油タンク５１４を保持する。

タンク５１４は一体的な電気ヒータ５３０を存する。タンク５１４の上面は、開 口部５１５を形成するように切除されており、この開口部５１５は、主ハウジン グ５１６内の対応する開口部５１７に対して整列される。タンク５１４の前面の 上半分がまた開口部を形成するように切除されており、作動組体においてこの開 口部内にモータハウジング５１９が嵌め込まれる。モータハウジング５１９は平 坦な前方板５２１を有し、モータハウジング５１９はこの前方板５２１により主 ハウジング５１６の前方上方面に対して装着される。モータハウジング５１９は また円筒状をなすモータ室５２３を存し、このモータ室５２３は平坦な前方板５ ２１の背後に嵌め込まれる。構成要素群が作動的に組立てられた場合、円筒状を なすモータ室５２３はタンク５１４内に同軸的に配置される。

モータハウジング５２３の後端部上に櫂組体５０８が装着され、この櫂組体５０ ８は、４枚の横羽根５１０．５１１．５１２及び５１３を対称的に担持するハブ ５０９を具備する。横羽根５１０〜５１３の各々は、ハブ５０９から半径方向外 方に延び、次いでハブ５０９の軸線方向に沿って延びている。櫂組体５０８は円 筒状をなすモータハウジング５２３の端面上に同心をなすように嵌め込まれ、従 ってハブ５０９とハウジング５２３とは同軸的に配置される。櫂組体５０８が回 転されるとき、横羽根５１０〜５１３は、油タンク５１４とモータハウジング５ ２３及び櫂ハブ５０９との間の環状空間を掃流せしめる。

この環状空間には、整列された開口部群５１５及び５１７を介して、また前方板 ５２１内の扇形形状をなす穴５２０を介して接近可能である。

主ハウジングの前方頂部は通常の作動時において、蝶着された蓋５１８によって 閉鎖されている。この蓋５１８には両端が開いているシュート５６４が組込まれ ており、シュート５６４の下端部は穴５２０に対して整列され、従って環状空間 内へ整列される。

前方板５２１の外側表面にはモータ駆動スピンドル５７８上にスライスディスク ５９４が担持される。ディスク５９４はシュート５６４の下端部の下にて穴５２ ０を横切るように動く。

第３１図に示される第３実施例を使用する場合、構成要素群は作動的に組立てら れ、油タンク５１４には適切な料理油が適切な深さくおおよそ真中の高さ）まで 充填され、この料理油は約１６５°Ｃという正規の温度まで加熱される。清潔で 皮をむかれた生のじゃがいもが丸ごとシュート５６４内へ落下せしめられ、その 結果、そのじゃがいもは重力によりスライスディスク５９４上に保持される。デ ィスク５９４は、じゃがいもから必要な数のスライス片のまとまりを形成するよ うにスライスする分だけ回転される。（この第３実施例におけるひとまとまりの 月数は好ましくは４スライス片である。）このひとまとまりの生のじゃがいもの スライス片群は、穴５２０を通って横羽根５１０と５１１の間の空間内へ落下し 、そこにおいてスライス片群は、この空間を部分的に充填している熱い料理油内 へ落下する。この結果、じゃがいものスライス片群は、第１実施例において詳述 したように焼灼せしめられ、その結果、相互に付着する傾向がなくなる。

この最初の期間の終わりに当たって、櫂組体５０８は１／４回転だけ回転せしめ られ、その結果、櫂５１０と櫂５１１との間の空間が油タンク５１４内の環状空 間の底に持ってこられる。

この結果、焼灼されたじゃがいもスライス片群が完全な調理を受けるように強制 的に沈められる。同時に、次の櫂羽根群５１０と５１３との間の空間が、穴５２ ０に対して整列するように回転されて、シュート５６４内のじゃがいもの次のひ とまとまりのスライス片群を受容する。

調理期間の終わりに当たって、櫂組体５０８は前回と同じ方向に更に１／４回転 だけ回転せしめられ、その結果、櫂羽根群５１０と５１１　との間の空間は油タ ンク５１４内における真中の高さに再び移行するが、但し穴５２０とは反対側に くる。調理およびかりかりに揚げることは、この位置において終了される。同時 に、第２のスライス片群のまとまりがタンク５１４の底部に完全に沈められ、櫂 羽根群５１２と５１３との間の次の空間が、穴５２０に対して整列されるように なり、生のじゃがいもスライス片の次のひとまとまりを受容する。

サイクルを完了させるために、櫂組体５０８は前述の方向と同じ方向に更に１／ ４回転だけ回転され、櫂群５１０及び５１１間の空間が、開口部群５１５及び５ １７に対し整列された頂部へ移行する。完全に調理され且つかりかりに揚げられ たじゃがいもスライス片群が、ハウジング５２３及びハブ５０９の傾斜した上部 表面を摺動して排出され、タンクの開口部５１５を通って主ハウジングの開口部 ５１７から外部へ分配される。

櫂組体５０８が約３０秒毎の一定間隔で割出しをされ、１／４回転の割出し運動 に約３秒かかると仮定する。更に、スライス作業が割出し直後に１０秒間かかっ て行われると仮定する。

こうすると、準備の焼灼期間として最小時間の２０秒が与えられ、引き続いて、 約６０秒間の調理時間が与えられる。この調理時間の内の初めの３０秒間は、ス ライス片群が熱い調理油内に強制的に完全に沈められた条件下にある。

第１実施例および第２実施例において調理時間の全体の長さを変えるために櫂運 動のサイクル間の間隔を変更することができたように、第３実施例においても同 様に、調理時間の全体の長さを変更するために、消費者の好みに合せるために、 及び／又は、調理されるじゃがいも又は他の食料に関する調理および揚げ方の要 件に合わせるために、櫂組体の回転割出しの間の間隔を変更することができる。

櫂組体の羽根の枚数は４枚以外でもよく、例えば５枚（等しい間隔で）でもよい 。

次に第３２図を参照すると、これは生のじゃがいも全体を、完全に調理されたポ テトチップに変えるためのポテトチップ製造機の第４の実施態様の斜視図である 。第３２図で示すように、上側のじゃがいも供給及び薄切り機構６１０は、その 使用可能な位置に、下側油槽と櫂機構上に、ケース側面を取り外して取り付けら れる。じゃがいも供給及び薄切り機構６１０の全体の詳細は、本明細書の第１． １２〜２１．２８図で与えられる（そこでは、供給及び薄切り機構が矩形の油槽 に合うまっすぐなカバー上に取り付けられ、それに反して本第３２図の第４の実 施態様において、相当するカバーが、この第４の実施態様の弓形の油槽に合うほ ぼ扇形壮である）。

第３３図は、下側油槽と櫂機構６１２を上側機構６１０を取り外して示す（第３ ２図において、図はポテトチップ製造機の出口端部へ向けられており、それに反 して第３３図において、図は第３２図に図示されたポテトチップ製造機の左側面 へ向けられている）、第３３図に示すように、金属の油槽６１４はプラスチック 甲板６１６から吊される。油槽６１４と、その甲板６１６は、油槽の長手軸が櫂 を動かす機構（以下に詳記した）に合った円弧に曲げられることを除き、第１〜 ２８図上の相当する油槽及び取り付は甲板と全体的に同じである。甲板６１６は 油槽６１４の現在の弓形に合う計画に直される。油槽６１４は、第１〜２８図上 で述べられたと同じ方法で下側床の抵抗要素（見えない）によって電気的に加熱 される。油槽６１４は、アルミニウム又はステンレス鋼又はＰ、Ｔ、Ｆ、Ｅでお おわれた任意の適する金属のシートから作られている。

第１〜２８図上で述べた櫂を勅かず機構の連続動作と類伯の連続動作の角度上の 往復運動をする縦の運転軸は、甲板６１６を通して突き出ている。軸６１８の回 転は、腕６２０の長さに対して約直角にほぼ水平軸回りに、軸６１８に連動され て回転３−る腕６２０を振らず（この回転軸ば櫂６２２の幾何学的な動きを変え るために多少水平ではない）。運転軸６１８への腕６２０の回転接続は、有極ク リップで止める形式の接続によってであり、この接続は清掃のために腕６２０が 外れることを団能とし、正確な直線に対して１８０°での軸６１８へ腕６２０の 再取り伺（ブを防ぐ。

腕６２０の板外端部は、その軸が運転軸６１８への腕６２０の回転接続とほぼ一 直線となる支点上に、櫂６２２がその動作方向に傾けられることを可能とするた めに、貫通穴のある櫂６２２を担持する（第１〜２８図上で述べたような櫂の傾 けと同様に）。

運転軸６１８の角度上の位置は、油槽６１４に櫂６２２の水平位置を制御する。

腕６２０−・、取り付けられた位置での櫂６２２の縦位置は、軸６１８と油槽６ １４の近い縁の間に取り付けられた又は甲板６１６と一体のカム面６２４によっ て制御される。鋺６２０は、腕６２０に取り付けられた回転するカムの従動部６ ２６によって、カム面６２４と当接し、それで腕６２０が右方向又は左方向へ振 れることに応じて、カムの従動部６２６の底部と先端部が交互にカム面６２４の 上部及び遠い側面へ互いに接触する（第３３図で示したように）、カムの従動部 ６２６は、腕６２０の長さに対し、て直角に、水平軸回りに回転され、その回転 動作の範囲が制限されるような形状をしている。

第３３図において、この第４の実施態様の櫂６２２は、第１関上の櫂の位置に相 当する“停止”又は“油中の調理”位置を示す。

“油中の調理”工程（ここでは櫂６２２は第３３図の位置にある）の終りに引き 続き、運転軸６１８は、上から見て反時計方向に回転される。この軸６１８の回 転は、相対的Ｃ４こ腕６２０を櫂６２２と共に振らす。第３３図の“油中の調理 °位置から前方への櫂動作の第１段階において、櫂６２２は、第３４図に示すよ うに、油槽６１４の坂道のような傾斜する前面を上る。櫂６２２の丁にかけられ た調理された及びチップ化された薄切りじゃがいもは、櫂６２２の縦の引きずり 縁によって前方に一掃され、油槽６１４の前面を」ニリ、その場所で余分な、吸 収されない油が槽６１４−＝−漬れもどる。櫂６２２の連続の動作は、好ましく 　ｌｉ調理されたポテトチップから余分な調理油の排出を強めるために、この位 置での一時停止を含む。

運転軸６１８０反時計方向動作は、第３５図に示した位置で止まり、その位置で 、櫂６２２がポテトチップを箱又は他の容器（図示していない）に落とすために 、油槽６１４の前縁を越えて完全に一掃する。第３５図の位置において、４櫂６ ２２は、油槽６１４の前縁の板内側に、甲板６１６　Ｊ−に形成された坂道６２ ８によって上げられる。櫂６２２の板肉の引きずり緑と腕６２０へのその回転接 続を、第３４図の位置から第３５図の位置へ変えることにおいて、収納するため に、油槽６１４の内側の曲がった縁は広い縦の切欠き６３０によって、その真円 形から除去される。

第３５図の最も反時計方向位置から、運転軸６１８は第３６　、３７図に示すよ うに、油槽６１４の上部を横切って櫂６２２を引きもどすために反転される。腕 ６２０は、第３７図で最も明らかにわかるように、カム６２４の反時計方向縁上 の坂道のような面を上るカムの従動部６２６の底部によって、油槽６１４の前端 部から後端部へのこの戻りの間持ち上げられる。これは、従動部６２６が上方向 動作の限界に回転することを引き起こす（第３７図に見られるような時計方向） 。櫂６２２のこの戻り動作の間、一方で櫂６２２の後縁は、ちょうど述べられた ように持ち上げられ、櫂６２２の前縁は落ち、油槽６１４の床を横断して引きず られることを可能とする（腕６２０の回転接続によって）、それにより、部分的 に調理される槽６１４の熱い油の中へ落とされる薄切り機構６１０により切られ たじゃがいもの生の薄切りの次のひとまとまりが、油槽６１４の後ろへ、櫂６２ ２によって一掃され、必ずそうしている間に、油の表面に浮び、それにより油槽 ６１４中に分散される。

櫂６２２の後縁が、油槽６１４の後縁に到着する時に、カムの従動部６２６はカ ム６２４の上面を動くことをやめ、腕６２０が落ちることを可能とする。これは 、第３８図で示すように、油槽６１４の床上に櫂６２２を低くした状態で置く結 果を生じ、引き続き部分的に調理されたじゃがいもの薄切りのひとまとまりをつ かみ、強制的に油中に入れる。第３８図の位置で、運転軸６１８０時計方向の回 転は止められ、反時計方向の回転が始まり、櫂６２２が動作周期を完成する第３ ３図で示した“油中の調理”位置へ戻るまで、第３９図で示すように続く。

運転軸６１８の反時計方向の動作の開始時、力Ｊ、の従動部６２６の先端は、カ ム６２４０時計方向縁を形成する縦のくさび形面の板肉を動く。これは、その回 転動作の他の限界へカムの従動部６２６を傾け（第３７図対照）、カム６２００ 時計方向の動作の間、カム６２４の上部上を遅く代わりに、カムの従動部は、腕 ６２００反時計方向の動作の間、腕に２０が持ち上げられるのを避るために、カ ム６２４の板肉を動く。腕６２０が持ち上がらないことは、櫂６２２が油槽６１ ４の床に沿って動き、部分的に調理されたじゃがいもの薄切りを油中に留めるこ とを保証する。

運転軸６１８は、電動モータ　（図示されていない）によって、上述のような角 度上の往復運動が行なわれ、このモータは減速ギヤによって一方向だけに動き、 たとえモータの動きが反転しなくても軸６１Ｂが反転動作を受けることを引き起 こすような軸６１８に結かれた最後のクランク機構（図示されていない）と共に 甲板６１６の下に取り付けられている。もしこの運転モータが一方向のクラッチ （回転歯止め及びつめ車のような）によってクランク機構の入力装置に結かれる ならば、与えられた一方向のモータの回転は、福運転軸６１８の必要な角度上の 往復動作を結果として生じる。もし同じ運転モータがもう１つの及び反対の一方 向クラッチ（及び減速ギヤ）によって、薄切り機運軽小歯車６３２へ連結される ならば、運転モ−夕の反転（すなわち上述で述べた方向と反対）は、櫂６２２を 同時に動かすことなしに、供給及び薄切り機構６１０を運転し、又正転もまた同 じである。第１及び２の実施態様（第１〜３０図）に関して上述したように、こ のような櫂及び頂切り機の二者択一の操作は実行可能であり、このような交互の 操作は完全に、本発明の準備及び調理手順に通している。二者択一的に、福運転 軸６１８と薄切り機運転軸小歯車６３２は、それぞけ分けることによって独立し て運転可能であり、それぞれ一方向に回転する電動モータに動かされる。

運転モータの始動は、タイマー回路によって制御可能で、一方停止は、櫂運転及 び薄切り機運転の凸子によって操作されるリミットスイッチ及び／又は磁石動作 のリードスイッチのような位置センサーによって制御可能である。

ＷＡ６２２が静止している第３３図で示した“油中の調理”段階の間、薄切り機 運軽小歯車６３２は、油槽６１４へまっすぐ落ちる次の生の渭切りじゃがいもの ひとまとまりを供給する必要な量によって回転される（第３２図に示した油槽上 の薄切り機６１０と櫂機構６１２の直線配置から明らかであるように）。これら の薄切りは、第３４及び３５図に図示された分配段階の間、油槽６１４の外へポ テトチップを押し出す櫂６２２の下向きに突き出ている後縁に上向きに連続する ような櫂６２２の主（水平な及び貫通穴がある）面の上向きに突き出ている櫂６ ２２の後壁によって、油槽６１４の後（前調理）位置から、前（油中の調理及び チップ化）位置へ、浮（ことを妨げられる。

添付第３２〜３９図を参照して示され又述べられた実施態様は、特に家庭内の使 用に適する一方で、本発明は、家庭内の使用に限定せず、工業用として利用され る。工業の食品（及び飲物も可能）販売会社において、時々その事務所や売店で 消費のために利用される時、本発明は添付図面に示した大きさ又は、ポテトチッ プ又は他の食用のポテトチップのような製品の要求を実行できるいかなる大きさ にも拡大した機械で具体化される。ポテトチップのかなりの数のひとまとまりが 、いかなる時間に必要とされる事態において、じゃがいも供給及び蒲切り機構は 応答し、したがって１つ以上のじゃがいもが同時に薄切りにされ、任意の単一の 供給及び薄切り機構なしに短期間の薄切りの生産を増す。たとえば、第３２図に 示した好適な大形のポテトチップ製造機において、供給及び薄切り機構６１０は 、３つのじゃがいもが同時に薄切りされるように３倍とすることができ、これは 、任意の単一の供給落としが、薄切りの生産を全く中断することなしに、さらに じゃがいもで再び満たされることを可能とする。

たとえ本発明の工程及び装置が好ましくない油蒸気の量を限定したとしても、よ り長期以上の使用及び／又は代表的な家庭で使用されるものより大きいものの使 用は、本発明によるポテトチップ製造機により作られる蒸気の満足の限度を越え て使用する傾向にある。その結果ポテトチップ製造機からの蒸気が、ポテトチッ プ製造機の回りを取り巻く大気に排出される前にフィルターを通過させることは 、本発明に実行できる。このようなフィルターは活性化炭素から作ることができ 、ポテトチップ製造機の一体部品として組み込まれる。

第４０〜６０図を参照して、これらは本発明によるポテトチップ製造機の第５の 実施態様を図示する。第４０〜４６図は、色々な方向からの完全なポテトチップ 製造機の外形を示し、第５の実施態様の著しく非対称の形状のために特に同封さ れる。

一般的に、第５の実施態様は、第５の実施態様が弓形又は扇形の油槽（上部カバ ーと底部収納部のために第４０〜４６図では見られない）を基本としていること において、第３２〜３９図の第４の実施態様と似てないこともない。しかし、第 ５の実施態様は、第４の実施態様と共通の多くの技術的な特徴を有するけれども 、第５の実施Ｂ様は、第５の実施態様の時計方向及び反時計方向の構成及び機能 が、第４の実施態様に関して仮定の中央近くの縦軸の回りに反転されることにお いて、第４の実施態様の鏡像である。

金弟４０〜４６図を詳細に参照して、第５の実施態様７１０は、以下の構成要素 の３つのグループに容易に分けられる主な構成要素を有する。

（Ａ）：色々な機構（以下に詳細に記する）を取り付け、加熱された油槽（これ も以下に詳細に記する）を吊す甲板７１２（Ｂ）：甲板７１２の下側を囲み、さ らに調理作業面、チー・プル面、又はポテトチップ製造＠７１０が使用時置かれ る他の面（第４２〜４５図の足に水平線のように図示されている）上に甲板７１ ２を支持する下側収納部７１６ （Ｃ）：甲板７１２の上部に取り付けられた、さらにじゃがいも供給及び薄切り 機構（以下により詳細に与えられる）を一体で組み込む取り外し可能なふた７１ ８下側収納部７１６は、比較的簡単な、本質的に耐熱及び耐衝撃性の重合体の単 一の注形品である。甲板７１２を支持するほかに、収納部７１６は、油槽の熱い 外部との思いがけない接触を避ける働きがあり、又さらに、電気的及び機械的な 構成要素（下側収納部７１６の除去によって明らかとなるような構成要素を下か ら見た第４９図によってわかる）の回りの本質的な安全障壁として働く。収納部 ７１６の上側の縁は、甲板７１２の下側の縁と重なるのに適した多数の規則的に 配置された切り抜き７２０を、挟間が付けられた外観と、熱の出口（他の熱の出 口は次に述べられる）の機能を与えるために有する。甲板７１２と下側収納部７ １６は、正常に永久に共に固定される。

ふた７１８は、甲板７１２にクリップで止められるが、道具を使用しない他の方 法で容易に取り外すことができる。中空の落とし７２２は、ふた７１８の左側か ら突き出し、第１．１２．１３゜２８図の落とし６４と同様の機能、すなわち生 のじゃがいも（又は他の野菜又は果物）をポテトチップ製造機７１０の内部へ入 れることを可能とする働きをする。じゃがいも（又は他の食用品）は、第１．１ ４〜１７　、１８図のピストン６６と同様のピストン７２４によって、制御され た速度で落とし７２２に押し込まれる。ピストン７２４は、導きネジ７２６が以 下に詳細に述べる理由のため左ネジを有することを除いて、第１．２８図の導き ネジ７８と同様な導きネジ７２６によって動かされる。ピストン７２４は、第１ ４〜１７図で詳細に述べたものと本質的に同様の弾力により取り外し可能なりリ ップ機構７２８によって導きネジ７２６と結ながれている。このように寸法及び 形状の小さな詳細の違いから離れると、第５の実施態様のじゃがいもの供給機＃ １７２２〜７２８は、参照が全体の構成及び機能の詳細からできている第１〜２ ８図の第１の実施態様で述べられたものと、あまり違いはない。じゃがいも供給 機構７２２〜７２８の斜視及び側面図は、第４０〜４５図に示されており、−男 子面図は第４６図に、縦断面図は第５１図に示されている。

第５１図の断面図は、第１図の導きネジ７８へ、切り円板９４が固定されている のと同様の一般的な方法で、切り円板７３０が導きネジ７２６の下側端部へ固定 される方法を図示する。第５０図は、所定の位置のじゃがいも供給及び薄切り機 構７２２〜７３０と共に、ポテトチップ製造機のふた７１８を下方から示し、又 三枚刃の切り円板７３０が第１８〜２１図で詳細に述べた三枚刃の切り円板９４ と大体同じである範囲を示す。しかし注意すると、第１８図は切り円板９４を上 から示し、ところが第５０図は切り円板７３０を下から示し、円板７３０が円板 ９４と反対方向に回り、すなわち円板７３０が上から見て時計方向に回ることが わかる。

もし切り円板７３０が２つの等しく配置された切り刃を持つように変更され、し かしポテトチップ製造機に他の変更がなされないならば（特に、導きネジ７２６ のネジピッチには変更がない）、５０％より薄い厚さの薄切りが生産される。

このように、第４６図に示すような完全なポテトチップ製造機の第１の平面図を 考慮すること、及び落とし７２２の下の切り円板（第４６図では見られない）の 時計方向（上から見て）の動作を見ることによって、切り円板７３０から離れる 新しい形状の生のじゃがいもの薄切りが、甲板゛７１２に取り伺けられた油槽７ ３２の左端部へ直接落ちることは、次の第４７図（これは第４６図のポテトチッ プ製造機からふた７１８を取っ、′Ｉ：ものである）から容易に理解される９油 槽７３２は、第４７図？、こおいで上から又第４９図において丁から見られるよ うに、図面？、こおいて一般的に弓形である。第４８図は、第４７図の線ＸＬ〜 ’Ｉ［１−ＸＬＶＩＩＩＩを切るような油槽７３２の横断面を示す。

第４８　、４９図は、油槽７３２が、溶接されたチャンネルストラップ７３６に よって油槽７３２の下側へ取り付けられた一般的なＵ形電気抵抗要素７３４によ って加熱される方法を示す。温度調節器（示されていない）は、油槽７３２の下 側と密接な温度接触で、要素７３４へ電力のスイッチ形の制御によって槽７３２ の調理油の温度を制御するために、Ｕ形加熱要素７３４の足の間に固定されてい る。光る金属（°アルミニウム板のような）の鍔板７３８は、熱の反射鏡として 働き又要素７３４による放射熱から下側収納部７１６の底部を保護するために、 油槽７３２の下の柱７４０に取り付けられ、しかし下側収納部７１６とは接触し ない。

第４７図に戻り、弓形油槽７３２の左又は反時計方向の端部は、新しく切られた 生のじゃがいもの薄切りを受け取る槽の位置を考慮して、第１図の油槽１４の後 端部に相当する。同様に、油槽７３２の右又は時計方向の端部は、第１図の油槽 １４の前又は放出端部に相当する。油槽７３２の右端部は、槽７３２の前縁７４ ４へ導く坂道７４２を形成する傾斜床を有する（これは第１図の坂道２４と前縁 ２６に相当する）。槽７３２の前縁７４４を越えて押し出される調理されたポテ トチップは、箱７４８に収集されるために、傾斜面７４６を滑り落ちる。箱７４ ８は、第４０　、４５゜４７図において、下側収納部７１６及び甲板７１２の右 端部に閉じた状態でたたまれているが、箱７４８はポテトチップ製造機７１０か ら調理されたポテトチップを取ることを可能とするために、その下側の縁の回り に下方への蝶番が取り付けられている。

油槽７３２へ引き渡される生のじゃがいもの薄切り（又は他の食用品）のひとま とまりは、第１〜２８図又特に第３２〜３９図を参照して詳細に述べられたと実 質的に同様の手動及び調理工程に従う、じゃがいもの薄切りのひとまとまりは、 第４８図で最も明確にわかるように、油槽７３２の幅内に横にぴったり合った貫 通穴のある櫂７５０によって、槽７３２を動かされる。

第３２〜３９図の第４の実施態様におかれるように、第５の実施態様の櫂７５０ は、腕７５２（第４７　、４８図）によって担持され又制御される。腕７５２の 板外端部は、はぼ縦の面に傾いた角度で、蝶番７５４によって櫂７５０に回転可 能に接続されている。

腕７５２の板肉端部は、縦の運転軸７５８へ水平方向に回転する支点７５６によ って接続されている。腕７５２は、支点７５６から延在し板外蝶板７５４と櫂７ ５０にとどくために、甲板７１２の上部を越えて又油槽７３２へ入るようにいく らか曲げられている。

縦運転軸７５８は、第４９図で示したポテトチップ製造機７１０のカバーを外し た下面図で示される機構によって、角度上の往復運動を行なう。第１の電気モー タ７６０（停止した端面図で示されている）は、減速ギヤ（これの最終段階は７ ６２で表わされる）のいくつかの段階を通して、クランク車７６４を回転するた めに操作される。接続ロンドア６６は、クランク車７６４を縦運転軸７５８の底 端部へ固定された腕７６８へ接続する。モータ７６０の一方向の回転は、縦運転 軸７５８の二方向の回転へ、クランク機構によって変えられる（角度上の往復運 動の形において、油槽７３２の一端から他端へ及び再び戻る櫂７５０の必要な動 作）。制御機構（示されていない）は、本発明の先行する実施態様に関係して詳 細に述べられた好適な調理手順の要求に合うように、軸７５８及びゆえに櫂７５ ０の断続する動作のタイミングを制御する。制御機構の一部は、クランク車７６ ４が先決された角度位置に達することにより操作される電気スイッチ（図示され ていない）を含む。

依然として第４９図を参照して、第２の電気モータ７７０（停止した端面図で示 されている）は、甲板７１２の上面を通して突き出ている縦軸７７２（第４７図 ）の先決された断続回転を引き起こす制御機構の制御のもとに、減速ギヤ（見え ない）の各段階を通して操作される。ふた７１８が、それに取り付けられた供給 及び薄切り機構７２２〜７３０と共に、甲板７１８の上部の所定の位置にクリッ プで止められている時に１．縦軸７７２の上端部は、切り円板７３０の回りに固 定されたリングギヤ７７４（第５０図）とかみ合う小歯車（図示されていない） を担持する。リングギヤ７７４と軸７７２の上端部上の小歯車は、構造的に又機 能的に第１図で示すような、第１の実施態様のリングギヤ１０４と切刃を動かす 小歯車１０６に相当する。切り円板７３０（第５０図）の断続回転は、前の実施 態様に関して詳細に述べたような正確な連続のじゃがいも薄切りと、薄切りの手 動動作を保証する軸７５８を動かす櫂の断続の角度上の動作と共に、同時に起こ る。

磁力で操作されるリードスイッチ７７６（第４７図）は、軸７７２の近くの甲板 ７１２にはめ込まれ、小さな永久磁石７７８（第５０図）は、ポテトチップ製造 機７１０の制御機構が、切り円板７３０の完全な回転が起こる時を見つけること を可能にするために、切り円板リングギヤ７７４に埋め込まれている。　（各時 間、磁石７７８はリードスイッチ７７６上を通過し、スイッチ７７６は磁力で作 用される。）このように（たとえば）切り円板７３０の２回又は３回のどちらか の回転を数えることにより、生のじゃがいもの６又は９枚の薄切り（それぞれに ）のひとまとまりは、落とし７２２がじゃがいもで満たされないことを仮定し、 三枚刃の切り円板７３０から油槽７３２へ引き渡たされる。このようなひとまと まりの数（薄切の数）の数の制御は、比較的簡単及び正確である。

第４７図に戻り、第４７図の上から見られるような櫂７５０の時計方向又は左か ら右への動作の間、油槽７３２の最左端部で櫂７５０の下方への薄切り収集動作 の後、櫂７５０は、第４８図で示したように、油槽７３２の底部に位置する。こ れは、前に述べたように、櫂７５０の水平方向動作の必要な下の縦の高さを決定 する。特に第４７図で示した位置において、櫂７５０での油中の調理工程の完了 に続き、縦運転軸７５８は、櫂７５０を右方向へ運び、前端部坂道７４２に上げ るために、時計方向の回転を再開する。これは、完全に調理されたポテトチップ を前側槽縁７４４を越えて一掃しく必要があれば、余分な調理油を排出するだめ の前もっての一時停止を有する）、斜面７４６を落とす。櫂７５０の前（右方向 又は時計方向）端部が、前側槽縁７４４を通り抜ける時、第４７　、４８図で最 も明らかに示されたように、櫂７５０は甲板７１８の上面と一体に形成された上 側に突き出ている坂道７８０によって、正確な姿勢に支持され続ける。

上に述べられた連続の操作は、第３４　、３５図に関して示された又前に述べら れたことと直接比較できる。

縁７４４と坂道７４６を越えた最も右方向／時計方向のポテトチップ分配位置か らの櫂７５０の戻りの間、現在の後方の先端の縁が、反対方向の水平動作中より 高い縦の高さで水平方向に動くことが必要であり、このことは、第１〜２８図の 第１の実施態様に関して前に述べたように、櫂７５０の立っている縁が、油槽７ ３２の左側／反時計方向の端部へ浮かんでいる部分的に調理された薄切りを一掃 する。櫂７５０の縦の位置のこの必要な変更は、板肉支点７５６の回りに腕７５ ２を上げることによって達成され、引き続き腕７５２の板外端部を持ち上げ、こ れによりさらに中間の蝶番７５４によって櫂７５０の反時計方向端部も持ち上げ る。腕７５２のこの持ち上げは、第４７図で部分的に見られ、第５２図で拡大し て完全に又個別に示されているカム７８２との、腕７５２の相互作用によって引 き起こされる。

カム７８２は甲板７１２の上面と一体で成形される（だが、第３３図の相当する 構成要素６２４で示されているように分割した構成要素のように形成され、甲板 面に固定されることも可能である）。

カム７８２の本質的な特徴は、上るのを導く坂道７８６と共に全体に水平の背７ ８４と、下る坂道面７８８とを具備する（この機能は以下に説明される）。第５ ２図で詳細に示したカム７８２の色々な樅断面は、カム７８２の上述されら構成 の詳細を説明するために、第５３　、５４　、５５図に分割して示される。特に 、第５３図に示した断面Ｌｍ　−ＬＩ［［は、縦の縦運転軸７５８が、使用でき るよう組立てられたポテトチップ製造機７１０において、通して延在する甲板７ １２に開口部７９０を含んで延在する。

へら担持アーム７５２はカム７８２に直接当接せず、第５６〜６０図に第５２図 と合致する拡大図で詳細に記載されているカムフォロア７９２を介してカム７８ ２と相互に作用する。このカムフォロア７９２は適度の弾性の重合体の一部材成 形品である。特に第５６　、５７　、５８及び５９図を参照すると、カムフォロ ア７９２は面取りされた上方縁を有する、横に延びる対の枢軸７９４を有し、こ れら枢軸は、カム７８２（第４７図）の上に位置するアーム７５２の下側に形成 された対応の対の枢軸ホルダ（図示しない）の中にはまり込む、第５６〜６０図 の各々はカムフォロア７９２の本体と一体成形された弾性２重片持ち梁７９６の 異なった態様を示している。片持ち梁７９６の自由端７９８は、枢軸７９４が所 定位置に挟持された時アーム７５２の下側に当接するよう配置されており、２つ 折り形状の片持ち梁７９６と結合された、カムフォロア７９２を形成する重合体 の弾性は、カムフォロア７９２にアーム７５２の下側への回動取付は部の軸線周 りの回転付勢力を与えることになり、この回転付勢力は第５６図に見られるよう に時計方向である。　（この時計方向回転付勢力は、フォロア７９２がアーム７ ５２の下側に固定され、そのため片持ち梁７９６がカムフォロア枢軸７９４の内 側寄りに位置し、すなわちアーム７５２が枢軸７９４とアーム７５２がへら駆動 シャフト７５８に取付けられてしｖる内側寄り蝶着軸７５６との間に位置するよ うになることから生じる。）片持ち梁７９６から枢軸７９４の反対側で、一対の 比較的堅い突起８００が、片持ち梁７９６によってひき起こされるカムフォロア ７９２の回動運動を制限するが、それはこれら突起８００が最後にアーム７５２ の下側に当接してカムフォロア７９２のばね付勢運動を制限するようになるから である。これらの突起８００は第５６　、５９及び６０図に最も明瞭に見られる 。カムフォロア７９２がアーム７５２の下側のその作動位置に回動自在に固定さ れた時、カムフォロア７９２は、アーム７５２の下側から離れて下側に向って突 出する＃はぼＵ字形の本体８０２を有している。このカムフォロア本体８０２の 反時計方向底隅部は４５度面取り部８０４を有し、この面取り部８０４は、櫂ア ーム７５２が反時計方向に走行して櫂７５０を第４７図に見られるように左側に 動かしている時、カムフォロア７９２がカム７８２の先導面７８６に乗り上げる のを助ける。面取り部８０４は第５６　、５７　、５８及び６０図に最も明瞭に 見られる。

カムフォロア本体８０２の時計方向垂直縁８０６は本体８０２の内側寄りに後側 が面取りされる。これは、第４７図に見られるようにその最も左側の位置から櫂 アーム７５２の右側（時計方向）への運動で縁８０６がカム７８２の面７８８と 接触するようになった時、カムフォロア本体８０２が後方に（内側寄りに）回動 するのを助ける。この垂直面取り部８０６は第５７　、５８及び６０図に最も明 瞭に見られる。

その水平運動の方向（垂直櫂駆動シャフト７５８の周りの時計方向又は反時計方 向）に従う櫂７５０の上昇及び下降の一般原理は、第１〜２８図の実施態様に対 しまた第３２〜３９図の実施Ｂ様に対しく同様に水平及び垂直方向に往復動する 櫂を用いる本発明の他の実施Ｂ様に対し）すでに詳細に記載されているが、カム フォロア７９２とカム７８２の精密な相互作用が以下に詳細に説明される。

（Ａ）櫂アーム７５２が第４７図に見られるようにその最も遠い時計方向位置に あったとすると、カムフォロア本体８０２はカム７８２からは自由であり、弾性 片持ち梁７９６はカムフォロ・ア７９２を櫂アーム軸７５８に対し外側に向って ばね付勢する。これはカムフォロア本体８０２をカム７８２の先導傾斜面７８６ と半径方向に整列させる。

（Ｂ）櫂アーム７５２が、−回分の十分に調理されたポテトチップをトレイ７４ ８の中に放出するのに続いて反時計方向に動き始めるに従って、カムフォロア面 取り部８０４がカム傾斜面７８６に接触し傾斜面７８６の面に乗り上げアーム７ ５２の反時計方向運動を増大させる。これはカムフォロア７９２を上昇し、その 結果アーム７５２をその内側寄り蝶着軸７５６０周りに上方に向って回動させ、 それから外側寄りの蝶番７５４と櫂７５０の反時計方向縁とを持ち上げる。

（Ｃ）カムフォロア本体８０２の底縁がカム隆起部７８４Ｌこ到達した時、カム フォロア７９２はその一定の最大高さでカム７８２の頂端に沿って進む。片持ち 梁７９６によってカムフォロアに加えられ、突起８００によって制限される外側 に同っζ回転させるばね付勢力は、カム隆起部７８４と整列されたカムフォロア 本体８０２の下縁を保持する。

（Ｄ）アーム７５２が十分に反時計方向に動かされ櫂７５０が油槽７３２の反時 計方向端部にほぼ到達した時、カムフォロア本体８０２の反時計方向垂直縁８０ ６が切断線ＬＶ−ＬＶ）：はぼ接続するカム隆起部７８４上の１つの位置に到達 するようになる。

櫂７５０をその末端反時計方向位置に持ってくるよう櫂アーム７５２をさらにわ ずかに反時計方向に動かすことにより、カムフォロア本体８０２が、切断線ＬＴ Ｖ−ＬＩＶによって示される位置の近くでカム隆起部７８４から降りるようにな る。

（Ｅ）アーム７５２のさらなる運動はここでは、クランク機構７６４　＋７６６ →−７６８によって生じた逆転運動のため、第４７図に見られるように時計方向 である。カムフォロア本体８０２はここで第５４図に断面で見られるようにカム ７８２の内側に位置しでおり、そして櫂７５０は第４８図に示されるように油槽 ７３２の底によって支持される。垂直面取り部８０６によって助けられ、カム面 ７８８は、アーム７５２の連続した時計方向位置の間はカムフォロア７９２をカ ム７８２の内側で回動し、弾性片持ち梁７９６によって生じた外側への回動付勢 力に打ち勝つようにする。したかっ−ζ、カムフォロア７９２は、チップの放出 が完了し上記のサイクルが開始のため準備されるまで、櫂アーム７５２の時計方 向運動の間はいかなる上昇作用からも解放された状態を保持する。　（すでに述 べたように、アーム７５２と櫂７５０の運動は連続的でなく、本発明の前記実施 態様を参照して詳細に記載されたように、種々の持続時間の休止が運動範囲全体 にわたって種々の点で生じる。運動体止の位置と持続時間は任意の所望の方法で 変えることができる。）下方ハウジング７１６の上縁の通気用切り抜き部７２０ はすでに述べられており、下方ハウジング７１６（第４２〜４５図参照）の下側 に取付けられた装着脚８０８により支持表面（台所の作業頂面等）から離れて保 持されているハウジング７１６の底面によって効果的となるような、ハウジング ７１６の底面における多数の小さな通気溝は図示されていない。

蓋７１８は、櫂７５０をその最高チップ放出位置（第４の実施態様について第３ ４図と第３５図に示されているものと均等である）に収容するため上昇ベント８ １０を含んでいる。この上昇ベント８１０の傾斜面は規則正しい列の多数の小通 気溝８１２を含み、ポテトチップ製造器７１０の作動中水蒸気と油煙霧の自然対 流放出ができるようにする。ベント８１０は第４０〜４６図に最も明瞭に見られ 、また通気溝８１２は第４０　、４１　、４３　、４６及び５０図（第５０図は 下側からの図）に最も明瞭に見られる。したがって下側ハウジング７１６の通気 部と蓋７１８０通気部８１２との組合せは煙霧と通風空気がポテトチップ製造器 ７１０を通過できるようにする。ろ過器（例えば活性炭素のシート）がベント８ １０の内部に（又は任意のその他適当な位置に）取付けられ、通気溝８１２を通 って放出される煙霧と蒸気とをきれいにする。

デツキ７１２の前方右側隅部は蓋７１８によって覆われず、特に第４０図と第４ ６図に示されるように、ポテトチップ製造器７１００制御作動のための種々の制 御装置８１４にとって適当な位置にある。制御装置８１４は、主オンオフスイッ チと、ポテトチップ製造器７１０の作動の種々の態様を調節するための速度及び 時機制御装置とを含むことができる。

デツキ７１２はポテトチップ製造器７１０がさらに容易かつ安全に所定位置から 所定位置へと持ち上げられる側部ハンドル８１６が設けられ、このハンドル８１ ６は第４０　、４１　、４２　、４３　、４６゜４７及び４９図（第４９図は下 側からの図）に見られる。

第４０〜６０図に示される家庭用ポテトチップ製造器は商業的ポテトチップ製造 器を形成するため寸法を大きくすることができ、この寸法拡大は（例えば）、ポ テトチップ製造器の他の部分の単純な寸法増加と共に、じゃがいも供給及びスラ イス機構７２２〜７３０を２倍又は３倍にして全体に増大させたものを含むこと ができる。

他の変更及び変形が特許請求の範囲に規定された本発明の範囲から逸脱すること なく、実施できるものである。

特表千３−５０１記４　（２１’） 〜ン ｑコ Ｑ）　−５ 漣　句 手続補正書（方式） １．事件の表示 ＰＣＴ／ＧＢ８８１００７６４ ２、発明の名称 食料の調整と調理の方法及び装置 ３６　補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　グツディング　インターナショナルリミティド ４、代理人 住所　〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号静光虎ノ門ビル　電話５０４ −０７２１５、補正命令の日付 ６、補正の対象 （１）特許法第１８４条の５第１項の規定による書面の「特許出願人の住所」の 欄及び「特許出願人の代表者」の欄 （２）委任状 （３）明細書の翻訳文 （４）請求の範囲の翻訳文 ７、補正の内容 （１）（２）　別紙の通り （３）明細書の翻訳文の浄書（内容に変更なし）（４）請求の範囲の翻訳文の浄 書（内容に変更なし）８、添付書類の目録 （１）　訂正した特許法第１８４条の５第１項の規定による書面　１通 （２）委任状及びその翻訳文　各１通 （３）明細書の翻訳文　１通 （４）請求の範囲の翻訳文　１通 国際調査−報告 １−−ｍｍａｗｍｌ−ｓ、、　ＰＣＴ／ＧＢ　８Ｂ１００７６４国際調査報告

Claims (31)

【特許請求の範囲】
1. １．食料の調製及び調理方法であって、食料の洗わずまた乾燥してないスライス を形成する段階と、前記スライスを洗浄したり乾燥したりせずに限られた数のス ライスの群で熱い料理油の槽の中に個々に供給し、前記料理油は食料を料理でき る最低温度より低くなくしかもスライスを必要な程度に料理するのに必要な最低 時間を越えて料理が続いた場合に食料が燃え又は損われもしくは品質が低下する 最高温度よりも高くない温度に保持され、それにより次の料理工程の段階で前記 スライスが相互に又は料理器具に付着しないように前記スライスの表面を焼く段 階と、前記スライス上に水蒸気の泡が形成されることにより前記スライスがその 後に油の表面に浮いた時又は浮くような傾向を示した時に、スライスの料理が実 質的に完了してスライスにチップの堅さを与えるさらなる時間、スライスを前記 熱い料理油の中に強制的に沈める段階と、最後に料理されたスライスを料理油か ら取り出しかつ料理されたスライスを分配する段階、とを含んでなる食料の調製 及び調理方法。
2. ２．調製及び調理方法がさらに、食料のかたまりから前記限られた数のスライス に個々に薄切りする段階と、実質的に直ちに前記スライスを前記熱い料理油の槽 に個々に移送する段階とを含む、食料が最初に薄切りされない場合に適用する請 求項１に記載の方法。
3. ３．前記移送段階が、新しく形成された各スライスを重力のもとに油槽の選択さ れた部分の中に落下させることにより行われる請求項２に記載の方法。
4. ４．薄切り工程は、スライスの厚さ特性がスライスからスライスヘと実質に変わ らないようにし、それにより製品の品質の均質性を高めるようにする請求項１， ２及び３のうちのいずれかに記載の方法。
5. ５．前記方法が、料理油の槽を１７５℃を超えない温度に保持する段階を含むじ ゃがいもに適用される前記各請求項中のいずれかに記載の方法。
6. ６．料理油の槽が１６５℃の上下で５℃より多くない温度に保持される請求項５ に記載の方法。
7. ７．生のじゃがいもの約１ｍｍの厚さのスライスが油槽の中に落とされ、その底 に沈みそこで約５秒間とどまり、次に油槽の表面に上昇し、ここで前記スライス がさらに３０〜４５秒間とどまるようにされ３５〜５５秒の全浸漬が行われるこ とによりスライスを焼く、請求項５又は６に記載の方法。
8. ８．ポテトチップのための全料理サイクルが６０秒から１４０秒の範囲である請 求項７に記載の方法。
9. ９．食料の調製及び調理のための装置であって、熱い料理油を収容する槽と、料 理オイルを前記槽の中に、食料が料理できる最低温度より低くなくしかもスライ スを所要の程度に料理するのに必要な最低時間を超えて料理が続いた場合に食料 が燃え又は損われもしくは品質が低下する最高温度より高くない温度に保持する 加熱手段と、洗わず乾燥してないスライスを限られた数の群で前記槽の中に個々 に供給する供給手段と、前記装置の正常の使用中に前記槽の熱い油上に浮かぶス ライスを強制的に沈め、前記スライスの沈漬を所定の時間より少なくない時間保 持し、最後に料理されたスライスを料理油から取り出しこの料理されたスライス を分配する、スライス処理手段、とを具備してなる食料の調製及び調理装置。
10. １０．前記装置がさらに、実質的に変わらない厚さ特性を有する食料の連続した スライスに個々に切断し前記スライスを洗ったり乾燥したりすることなく前記槽 の中に個々に供給する薄切り手段又はこれと作動上の均等手段を含む、食料が最 初に薄切りされていない場合に用いる請求項９に記載の装置。
11. １１．前記装置がさらに、所定の数のスライスを超えない数のスライスを包含す るスライスの群を生産するため、前記薄切り手段を制御する制御手段を含んでい る請求項１０に記載の装置。
12. １２．前記薄切り手段が１つ又は複数の刀身を結合している回転スライサーであ り、前記制御手段が、前記回転スライサーを所定の角度にわたって回転させ１つ 又は複数の刀身を前記所定の数のスライスに等しい多数の回数にわたって薄切り されていない食料に当てがうよう作動する請求項１１に記載の装置。
13. １３．前記装置が、薄切りされていない食料を前記薄切り手段の作動中実質的に 一定の速度で前記薄切り手段に向って供給する供給手段を組み込んでいる請求項 １０，１１又は１２に記載の装置。
14. １４．前記薄切り手段が回転スライサーであり、供給手段が回転スライサーと同 期して回転するよう連動されるリードねじを含み、前記リードねじが、薄切りさ れていない食料を回転スライサーに積極的に押し込む積極的押込手段に結合され 使用時薄切りされていない食料が回転スライサに、回転スライサの作動の任意の 速度（休止を含む）において、薄切りされていない食料を横断する回転スライサ ーの各刀身の単位時間当りの通過の数に比例する直線状の速度で、積極的に押し 込まれ、スライス生産の速度と実質的に無関係に相互に均一な厚さ特性を有する 食料の連続スライスを形成するようにしている請求項１３に記載の装置。
15. １５．積極的押込手段が、使用時プランジャのリードナット形成部分を介してリ ードねじに結合されるプランジャの形式を取り、このプランジャが使用時、薄切 りされていない食料を回転スライサーに向って１つの通路の中に横方向に閉じ込 める案内溝に沿って走行し、前記プランジャと前記回転スライサーとの間の前記 案内溝に置かれた薄切りされていない食料が、前記装置の作動中比例した直線状 速度で回転スライサーに積極的に押し込まれるようにする請求項１４に記載の装 置。
16. １６．リードナットが、プランジャが案内溝に沿って十分に動いた時リードねじ から自動的にはずれるようになっている請求項１５に記載の装置。
17. １７．リードねじが、このねじが連続していない部分を含み、リードナットがリ ードねじの前記部分に到達した時リードナットが自動的にリードねじからはずれ るようになっている請求項１６に記載の装置。
18. １８．前記リードナットが、リードねじの周りを取巻きかつこれと作動的に係合 するようになる位置に弾性的に付勢される割りナットであり、前記プランジャが 対抗付勢手段を含みこの対抗付勢手段によって割りナットが対抗付勢手段の手動 操作により選択的に反対方向に付勢され、割りナットを任意の選択された時機に リードねじからはずし、それによりプランジャがプランジャの運動の終期に回転 スライサーに向って又は任意の他の選択された時機に案内溝から引っ込められ、 薄切りされていない食料を前記案内溝の中に引っ込み又は補充できるようにする 請求項１５，１６又は１７に記載の装置。
19. １９．スライス処理手段が、杓又は権を具備し、前記装置が、新しく焼かれたス ライスの群を集めかつこれら集められたスライスの群を熱い料理油の中にこれら のスライスをチップ状の堅さに料理するのに必要な最低時間よりも少なくない時 間強制的に沈め、最後に料理されたスライスを料理油から取り出して前記料理さ れたスライスを分配するため、前記杓又は櫂を駆動するよう作動可能な杓又は櫂 駆動手段を具備している請求項９から１８のうちのいずれかに記載の装置。
20. ２０．駆動手段が、前記料理されたスライスを前記装置から浅ざら、深ざら、又 はボウルのような別の容器上に又はその中に放出することによって前記料理され たスライスを分配するようなものである請求項１９に記載の装置。
21. ２１．杓又は櫂駆動手段が、食料の料理されていないスライスをスライス供給手 段がその中に供給する油槽の一部分から変位された熱い料理油の槽の一部分の中 に、スライスを強制的に沈め、油槽の前記料理されていないスライスが供給され る部分を後続するスライスの群を自主に受け入れる状態にしておくようなもので ある請求項１９又は２０に記載の装置。
22. ２２．杓又は櫂駆動手段が、杓又は櫂を水平往復運動と垂直往復運動との組合せ で動かすよう作動可能であり、これら水平及び垂直運動は共に、新しく焼かれか つ浮かんでいるスライスの群が、これらスライスがスライス供給手段により供給 されかつ水平及び垂直運動の組合せにより移動させられた油槽の一部分からスラ イスが強制的に沈められる油槽の相対的に変位した部分に集められる結果をもた らし、それからスライスが続いて連続する水平運動と上方運動との組合せによっ て料理されたスライスが分配される位置に動かされ、駆動手段がさらに、杓又は 櫂を、運動のサイクルが完了しかつ杓又は櫂を位置決めする１つの位置に駆動し 、この運動のサイクルを繰返して後続のスライスの群を処理する請求項２１に記 載の装置。
23. ２３．杓又は櫂が前記水平方向の往復運動と垂直往復運動との組合せで、油槽の 上縁又はこれに近接する表面を、杓又は櫂の水平運動の少なくとも一方の側に一 対の実質的に水平な案内表面を持って水平運動の各終端においてその間に変移部 分を有する２つの異なる高さに形成し、また杓又は櫂を前記案内表面に杓又は櫂 の各側の案内滑り子によって結合することによって、動かされるようにし、前記 駆動手段が杓又は櫂を水平方向に往復動させるよう駆動され、案内表面を有する 案内滑り子と案内表面間の変移部との相互作用が、杓又は櫂の必要な垂直運動を もたらしまた案内滑り子を各案内表面に沿って水平方向の運動に従う異なった高 さで走行させ、前記駆動手段が料理工程の間間欠的に駆動され、杓又は櫂を必要 な位置に必要な時間的間隔で保持しまた前記必要な位置間で動きそれにより前記 食料のスライスが所定の料理工程に実質的に従って制止され又は移動されるよう にしている請求項２２に記載の装置。
24. ２４．杓又は櫂が、油槽の上方縁又はこれに近接する表面を杓又は櫂の水平運動 の方向の少なくとも一側に、一方の方向の水平運動の間比較的高い垂直位置に杓 又は櫂を保持する高さで実質的に水平な案内表面を持って形成することにより、 前記水平往復運動と垂直往復運動の組合せで動かされ、杓又は櫂が、油槽の床上 に載りかつこの床に沿って動く杓又は櫂によって、他の方向の水平運動の間比較 的低い垂直位置に保持され、杓又は櫂を水平運動の各末端部の又はその近くの前 記比較的高い垂直位置と前記比較的低い垂直位置との間を移動させる手段が設け られ、杓又は櫂が前記一方の方向の水平運動の間杓又は櫂の谷側の案内滑り子に よって前記実質的に水平な案内表面に結合され、案内滑り子が前記他の方向の水 平運動の間前記実質的に水平な案内表面からはずされ、杓又は櫂を油槽の底に下 降させるようにし、前記駆動手段が杓又は櫂を水平に往復動させるよう駆動され 、杓又は櫂を前記比較的高い垂直位置と前記比較的低い垂直位置との間で移動さ せる手段が、杓又は櫂の必要な垂直運動をさせ又は可能とし、また案内滑り子を 前記実質的に水平な案内表面に沿って走行させるか又は杓もしくは櫂を水平方向 の運動に従って油槽の床に沿って走行させ、前記駆動手段が料理工程の間に間欠 的に駆動され、杓又は櫂を必要な位置に必要な時間的間隔で保持しまた前記必要 な位置の間で必要な時機に動かし、それにより前記食料のスライスが所定の料理 工程に実質的に一致して制止され又は移動されるようにする請求項２２に記載の 装置。
25. ２５．前記実質的に水平な案内表面が、カム上の作用的均等表面によって構成さ れ、前記カムが前記油槽と前記駆動手段の中間に配置され、前記案内滑り子がカ ムフォロアである請求項２４に記載の装置。
26. ２６．前記油槽が平面で弓形であり、杓又は櫂の運動の水平方向要素が、使用時 実質的に垂直な軸線から実質的に一定の半径の実質的に円形である請求項１９か ら２５のうちのいずれかに記載の装置。
27. ２７．駆動手段が実質的に垂直な軸線の周りに角往復動を受けるように駆動され るシャフトを具備し、前記駆動手段が杓又は櫂に結合され、アームによりその弓 形水平往復動が得られるようにし、前記アームはこれを上下させる軸の周りで前 記シャフトに回動自在に連結され、前記案内滑り子又はカムフォロアが前記アー ム上に取付けられアームがその角度位置と角運動の方向とに従って上昇又は下降 されまたその結果杓又は櫂の必要な垂直往復動をし又はできるようにする請求項 ２６に記載の装置。
28. ２８．スライス供給手段とスライス処理手段とが共に調製段階と料理段階のそれ ぞれに同期するよう共同作用をする制御手段によって、制御される請求項９から ２７のうちのいずれかに記載の装置。
29. ２９．前記装置が前記制御手段の制御のもとに逆転可能な単一の電気回転モータ を具備し、前記モータがギアボックスと１つ又は複数の単一方向クラッチを介し て連結されスライス供給手段と杓又はスライス処理手段とを駆動するようにし、 ギアボックスは前記装置の作動的に異なる部分の間に機械的連動機構を有しこれ ら異なる部分の同期された作動が得られるようにしている請求項２８に記載の装 置。
30. ３０．前記装置が前記制御手段の制御のもとに２つの電気回転モータを具備し、 前記モータの一方が関連減速歯車装置を介して前記スライス供給手段に連結され 、また前記モータの他方が関連減速歯車装置とクランク機構とを介して前記スラ イス処理手段に作動的に連結されている請求項２８に記載の装置。
31. ３１．前記装置が、スライスの一群を形成し料理し処理するのに関連する作動の サイクルを繰返し、短い時間の作動が小さな群を生産しまた長い時間の作動が効 果的に連続するようにしている請求項９から３０のうちのいずれかに記載の装置 。