JPH0350132A - ガラス板の曲げ及び強化装置 - Google Patents
ガラス板の曲げ及び強化装置Info
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- JPH0350132A JPH0350132A JP2062837A JP6283790A JPH0350132A JP H0350132 A JPH0350132 A JP H0350132A JP 2062837 A JP2062837 A JP 2062837A JP 6283790 A JP6283790 A JP 6283790A JP H0350132 A JPH0350132 A JP H0350132A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/005—Fabrics, felts or loose covers
-
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- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/0302—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds between opposing full-face shaping moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/004—Tempering or quenching glass products by bringing the hot glass product in contact with a solid cooling surface, e.g. sand grains
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
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- Organic Chemistry (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ガラス板を、曲げ温度に加熱するための水
平ローラ炉又はｐまと、このローラ炉に続く押し曲げ部
署と、この押し曲げ部署に続く冷却部署、とを有するガ
ラス板の曲げ・強化装置におのローラ台からガラス板を
運び出し、曲げ部署へガラス板を運搬し、ガラス板は運
搬ベルトと共に曲げられ、曲げられたガラス板はその後
冷却部署へ運搬されるような装置に関する。
平ローラ炉又はｐまと、このローラ炉に続く押し曲げ部
署と、この押し曲げ部署に続く冷却部署、とを有するガ
ラス板の曲げ・強化装置におのローラ台からガラス板を
運び出し、曲げ部署へガラス板を運搬し、ガラス板は運
搬ベルトと共に曲げられ、曲げられたガラス板はその後
冷却部署へ運搬されるような装置に関する。
この種の装置は西独実用新案第１４７１８７２号で述べ
られている。押し曲げ装置は、そこでは伝統的な構造の
凸状曲げ上型と凹状曲げ下型を具備している。曲げ工程
の後、ガラス板に必要な安定性を与えるために、冷却空
気が曲げ部署内のガラス板の両面に、供給される。この
冷却は強化部署として作られた次の冷却部署で、実際の
強化工程に弓き継がれる。
られている。押し曲げ装置は、そこでは伝統的な構造の
凸状曲げ上型と凹状曲げ下型を具備している。曲げ工程
の後、ガラス板に必要な安定性を与えるために、冷却空
気が曲げ部署内のガラス板の両面に、供給される。この
冷却は強化部署として作られた次の冷却部署で、実際の
強化工程に弓き継がれる。
この公知の機械は少なくとも５鉗の厚さを有するガラス
板だけ、強化することを可能とする。もしガラス板が５
ｍｍより薄いならば、安定性の目的のだめの冷却後、そ
れらの内側は、すでにそれらの温度が必要な強化を得る
ために、もはや適してないような程度に冷やされている
。
板だけ、強化することを可能とする。もしガラス板が５
ｍｍより薄いならば、安定性の目的のだめの冷却後、そ
れらの内側は、すでにそれらの温度が必要な強化を得る
ために、もはや適してないような程度に冷やされている
。
西独実用新案第１２９２８０６号は、ガラス板の曲げ・
強化の工程を明らかにし、その工程では水平に置かれた
ガラス板は、押し曲げ装置の型に固定された、やわらか
く弾力のある不燃性織物のマット上に置かれ、押し曲げ
中そのマット上に固定し続けられる。次の強化の目的の
ため、その型はそれらを通って流れる媒体により冷却可
能である。その型の間に固定されたマットは、金属系で
補強されたガラス繊維から製作することが可能である。
強化の工程を明らかにし、その工程では水平に置かれた
ガラス板は、押し曲げ装置の型に固定された、やわらか
く弾力のある不燃性織物のマット上に置かれ、押し曲げ
中そのマット上に固定し続けられる。次の強化の目的の
ため、その型はそれらを通って流れる媒体により冷却可
能である。その型の間に固定されたマットは、金属系で
補強されたガラス繊維から製作することが可能である。
この公知の工程には、固定されたマット上へ炉の運搬ロ
ーラから曲げ温度に加熱されたガラス板を移動するため
に、さらなる手段が要求される。これらのさらなる手段
は、そのマット上のガラス板乞位置させるのに続いて、
再び押し曲げ位置から移動させねばならない。この工程
はガラス板の温度損失をもたらす一定の時間を要する。
ーラから曲げ温度に加熱されたガラス板を移動するため
に、さらなる手段が要求される。これらのさらなる手段
は、そのマット上のガラス板乞位置させるのに続いて、
再び押し曲げ位置から移動させねばならない。この工程
はガラス板の温度損失をもたらす一定の時間を要する。
しかしながらガラス板は、強化の目的のため一定の最低
温度を持っていなければならないので、その板はこの温
度損失を償うための対応するより高い温度へ加熱されな
ければならない。しかしながら、５韮より薄いガラス板
の場合は、このような前記ローラ炉のより著しい加熱は
、薄いガラス板の変形の危険が増すことにより、必然的
にガラス板の光学特性に関しての問題をもたらす。加え
てたとえガラスｉａ雑の織物が金属繊維で補強されてい
ても、それは比較的高い熱抵抗を持ち、ガラス板の下側
面の急冷に不利となる。このように、この工程は約５
ｍｍより厚い厚さのガラス板の曲げ・強化のためにだけ
再度適用される。
温度を持っていなければならないので、その板はこの温
度損失を償うための対応するより高い温度へ加熱されな
ければならない。しかしながら、５韮より薄いガラス板
の場合は、このような前記ローラ炉のより著しい加熱は
、薄いガラス板の変形の危険が増すことにより、必然的
にガラス板の光学特性に関しての問題をもたらす。加え
てたとえガラスｉａ雑の織物が金属繊維で補強されてい
ても、それは比較的高い熱抵抗を持ち、ガラス板の下側
面の急冷に不利となる。このように、この工程は約５
ｍｍより厚い厚さのガラス板の曲げ・強化のためにだけ
再度適用される。
この発明の課題は、５玉より薄いガラス板の曲げ・強化
を可能とする前述の種類の装置を構成することである。
を可能とする前述の種類の装置を構成することである。
この発明によれば、この装置は、押し曲げ部署の曲げ具
が水冷の全面圧盤を具備し、それの全面接触によってガ
ラス板には、曲げの次に、素早く要求された強化が与え
られ、運搬ベルトは耐熱金属繊維を編んだまたは織った
組織を有し、運搬ベルト面と直角な方向に０．２５Ｘ１
０ ’〜５ ×１０−３ｍ’ｋｌｉ！−’の熱抵抗を有
することを特徴とする。
が水冷の全面圧盤を具備し、それの全面接触によってガ
ラス板には、曲げの次に、素早く要求された強化が与え
られ、運搬ベルトは耐熱金属繊維を編んだまたは織った
組織を有し、運搬ベルト面と直角な方向に０．２５Ｘ１
０ ’〜５ ×１０−３ｍ’ｋｌｉ！−’の熱抵抗を有
することを特徴とする。
このような装置で３〜４闘の厚さのガラス板を曲げ・強
化を可能とするために、耐熱金属繊維から作られた運搬
ベルトが特に適合するように提供され、運搬ベルト面と
直角な方向にｌ×１０−３〜２．５ＸＩＯ−３ｍ’ＫＷ
’の熱抵抗を有する。
化を可能とするために、耐熱金属繊維から作られた運搬
ベルトが特に適合するように提供され、運搬ベルト面と
直角な方向にｌ×１０−３〜２．５ＸＩＯ−３ｍ’ＫＷ
’の熱抵抗を有する。
ガラス面との全面接触の結果として前記ガラス面からそ
の型へ、よく熱が移動するのを保障する連続な接触面を
、それぞれの場合で持つ水冷型の使用によって、また、
指示された低い熱抵抗値又は同様に高い熱伝導値を持つ
運搬ベルトの使用によって、その要求された目的は達成
可能である。曲げ部署の押し具の冷却機能はこれらの状
態でひじょうに高く、５Ｉ［１Ｉ１１より薄い厚さのガ
ラス板を、その襞１の助けで曲げ・強化することも可能
となる。
の型へ、よく熱が移動するのを保障する連続な接触面を
、それぞれの場合で持つ水冷型の使用によって、また、
指示された低い熱抵抗値又は同様に高い熱伝導値を持つ
運搬ベルトの使用によって、その要求された目的は達成
可能である。曲げ部署の押し具の冷却機能はこれらの状
態でひじょうに高く、５Ｉ［１Ｉ１１より薄い厚さのガ
ラス板を、その襞１の助けで曲げ・強化することも可能
となる。
その簡単な効果のある運搬装置により、この発明の装置
で短周期時間を達成可能で、それで同装置はとても能率
的な結果を生じる。
で短周期時間を達成可能で、それで同装置はとても能率
的な結果を生じる。
この発明は、図面に関して以下に、より詳細に述べられ
る。
る。
曲げられ、強化されるガラス板ｌは、連続炉３を通して
、駆動される運搬ローラ２上に水平状態で運搬され、そ
の炉でガラス板はほぼ６５０℃のそれらの曲げ温度に加
熱される。
、駆動される運搬ローラ２上に水平状態で運搬され、そ
の炉でガラス板はほぼ６５０℃のそれらの曲げ温度に加
熱される。
炉３から、それらの曲げ温度に加熱されたガラス板１が
、曲げ部署に入り、そこには凸状曲げ上型６と凹状曲げ
下型７を具備する押し曲げ装置がある。その２つの曲げ
型６．７は公知の方法で図示されていない押し曲げ装置
によって垂直に動かされる。それぞれの場合で、その曲
げ型６．７は接近した曲げ面を有し、その曲げ面を形成
するその曲げ型の壁は、それぞれの場合で、高い熱伝導
を持つ金属から製作される。
、曲げ部署に入り、そこには凸状曲げ上型６と凹状曲げ
下型７を具備する押し曲げ装置がある。その２つの曲げ
型６．７は公知の方法で図示されていない押し曲げ装置
によって垂直に動かされる。それぞれの場合で、その曲
げ型６．７は接近した曲げ面を有し、その曲げ面を形成
するその曲げ型の壁は、それぞれの場合で、高い熱伝導
を持つ金属から製作される。
冷却水はその曲げ型６，７両方を通して流れる。
その冷却手段と、その構造と、その曲げ型６．７の材質
は、必要な熱放出を保障するような物であり、これはも
しガラス板が、安全ガラスの特徴を有するならばガラス
板の完全に十分な強化のために必要である。
は、必要な熱放出を保障するような物であり、これはも
しガラス板が、安全ガラスの特徴を有するならばガラス
板の完全に十分な強化のために必要である。
ローラ２と同じ速さで運転される運搬ベルト１０は、運
搬ローラ２から、加熱されたガラス板を受は取る。それ
は、切れ目のない織物ベルトを有し、そのベルトは２つ
の上部ガイドローラ１１ 、１２と、２つの下部逆進ロ
ーラ１３，１４でガイドされる。その下部逆進ローラ１
４は、ガラス板を押す工程の間に生じる運搬ベルト１０
の短縮を償うために柔軟性を持たせ取付けられている。
搬ローラ２から、加熱されたガラス板を受は取る。それ
は、切れ目のない織物ベルトを有し、そのベルトは２つ
の上部ガイドローラ１１ 、１２と、２つの下部逆進ロ
ーラ１３，１４でガイドされる。その下部逆進ローラ１
４は、ガラス板を押す工程の間に生じる運搬ベルト１０
の短縮を償うために柔軟性を持たせ取付けられている。
押し曲げ工程の間、ガラス板は、運搬ベルト１０の上に
留まり、そのベルトはこのように、曲げ下型７の曲げ面
とガラス板の間の中間物として働く。
留まり、そのベルトはこのように、曲げ下型７の曲げ面
とガラス板の間の中間物として働く。
前述した理由のため、運搬ベルト１０は延在する面と直
角方向に低い熱抵抗を持っている。もし曲げられ、強化
されるガラス板が５ａｏｎの厚さを持つているならば、
運搬ベルトを形成する織物の厚さと構造は、その織物を
生産するために使用される金属と同様に、その織物の延
在する面と直角方向の熱抵抗が２．５ ×１０−３〜５
×１０−３ｍ″ｋｌｔｌ−’のように選択されなけれ
ばならない。４ｍｍ厚のガラス板を曲げ・強化するため
に、前記厚さと構造は、運搬ベルト織物全体にわたって
、その延在する面に直角方向の熱抵抗が２．５ ×１０
−３ｍ２ＫＷ−’以下であるように選択されなければな
らない。好ましくは、４調厚のガラス板の場合の熱抵抗
は、１．５ ×１０−３〜２、５ ×１０−’ｍ’ＫＷ
−’の間である。もし曲げられまた強化されるガラス板
の厚さが３ ｍｍならば、その時は、運搬ベルトの熱抵
抗が、１．６ ×１０−３ｍ２ＫＷ ’未満でなければ
ならず、好ましくはＩ ×１０−’〜１．５Ｘ−’ｍ２
ＫＷ−’の範囲にあることである。もし厚さが２ ｍｍ
Ｌかないガラス板が強化されるならば、その時は、熱
抵抗がＬ ×１０−３ｍ２ＫＷ−１未満でなければなら
ず、好ましくは０．７ ｘｌｏ−３〜ｏ、 ９ Ｘ’Ｉ
Ｏ−’ ｍ２ＫＷ−’の間にあることである。
角方向に低い熱抵抗を持っている。もし曲げられ、強化
されるガラス板が５ａｏｎの厚さを持つているならば、
運搬ベルトを形成する織物の厚さと構造は、その織物を
生産するために使用される金属と同様に、その織物の延
在する面と直角方向の熱抵抗が２．５ ×１０−３〜５
×１０−３ｍ″ｋｌｔｌ−’のように選択されなけれ
ばならない。４ｍｍ厚のガラス板を曲げ・強化するため
に、前記厚さと構造は、運搬ベルト織物全体にわたって
、その延在する面に直角方向の熱抵抗が２．５ ×１０
−３ｍ２ＫＷ−’以下であるように選択されなければな
らない。好ましくは、４調厚のガラス板の場合の熱抵抗
は、１．５ ×１０−３〜２、５ ×１０−’ｍ’ＫＷ
−’の間である。もし曲げられまた強化されるガラス板
の厚さが３ ｍｍならば、その時は、運搬ベルトの熱抵
抗が、１．６ ×１０−３ｍ２ＫＷ ’未満でなければ
ならず、好ましくはＩ ×１０−’〜１．５Ｘ−’ｍ２
ＫＷ−’の範囲にあることである。もし厚さが２ ｍｍ
Ｌかないガラス板が強化されるならば、その時は、熱
抵抗がＬ ×１０−３ｍ２ＫＷ−１未満でなければなら
ず、好ましくは０．７ ｘｌｏ−３〜ｏ、 ９ Ｘ’Ｉ
Ｏ−’ ｍ２ＫＷ−’の間にあることである。
運搬ベルト１０を形成する編まれた、または織られた組
織は、好ましくは、耐熱鋼のために使用され又は、たと
えばクロム１５％とニッケル７５％からなる主に、クロ
ムとニッケルを有する混合物によって構成されるような
ニッケルクロム鋼合金から形成される。運搬ベルトのた
めの織られた、または編まれた組織を生産するために使
用されるのは、直径５〜５０−のフィラメントから形成
される縒糸から作られる。これらの縒糸の直径は、織ら
れた、または編まれた組織のための織る、または編む方
法と同様に、編織体の機械的強さと最大熱抵抗に関する
要求の相関的要素である。
織は、好ましくは、耐熱鋼のために使用され又は、たと
えばクロム１５％とニッケル７５％からなる主に、クロ
ムとニッケルを有する混合物によって構成されるような
ニッケルクロム鋼合金から形成される。運搬ベルトのた
めの織られた、または編まれた組織を生産するために使
用されるのは、直径５〜５０−のフィラメントから形成
される縒糸から作られる。これらの縒糸の直径は、織ら
れた、または編まれた組織のための織る、または編む方
法と同様に、編織体の機械的強さと最大熱抵抗に関する
要求の相関的要素である。
運搬ベルト１０によって運ばれる時の接触によるガラス
板の急冷を避けるために、運搬ベルト１０の加熱装置が
それの移動位置の上流部分に設けられる。
板の急冷を避けるために、運搬ベルト１０の加熱装置が
それの移動位置の上流部分に設けられる。
この加熱装置は前記運搬ベルトを片側又は両側から適切
な温度に加熱する電気加熱器１７ 、１８を具備してい
る。
な温度に加熱する電気加熱器１７ 、１８を具備してい
る。
冷却された曲げ型６と７を使用する曲げ工程は比較的素
早く行われなければならない。なぜならば曲げ工程と同
時にガラス板は冷却された曲げ面との接触によって素早
く冷却されるからである。押し曲げ装置はガラス板が完
全に強化されるまで閉じたままでいる。押し曲げ装置は
それから開かれ、運搬ベルト１０は駆動装置の中へ戻り
、曲げられまた強化されたガラス板１′を運搬ローラ２
０へ移動する。その運搬ローラからそのガラス板は図示
しない手段の公知の補助装置で運ばれる。
早く行われなければならない。なぜならば曲げ工程と同
時にガラス板は冷却された曲げ面との接触によって素早
く冷却されるからである。押し曲げ装置はガラス板が完
全に強化されるまで閉じたままでいる。押し曲げ装置は
それから開かれ、運搬ベルト１０は駆動装置の中へ戻り
、曲げられまた強化されたガラス板１′を運搬ローラ２
０へ移動する。その運搬ローラからそのガラス板は図示
しない手段の公知の補助装置で運ばれる。
ガイドローラ１２によるベルトの偏向の次に、運搬ベル
トは９０°より小さな角度αで下部逆進ローラ１４へ導
かれる。従って、ガイドローラ１２の下に、こわれたガ
ラスの容器２２を設けることが可能で、その容器は、も
しガラス板がそれの曲げまた強化中にこわれたならば、
運搬ベルト上のどんなこわれたガラスも受は取る。ガイ
ドローラ１２と逆進ローラ１４間の運搬ベルト１０の一
部に清掃装置を設け、これはたとえば、吹き出しノズル
を有する吹き出し箱２４ 、２５を具備し、この箱は圧
縮空気の作用を受ける。
トは９０°より小さな角度αで下部逆進ローラ１４へ導
かれる。従って、ガイドローラ１２の下に、こわれたガ
ラスの容器２２を設けることが可能で、その容器は、も
しガラス板がそれの曲げまた強化中にこわれたならば、
運搬ベルト上のどんなこわれたガラスも受は取る。ガイ
ドローラ１２と逆進ローラ１４間の運搬ベルト１０の一
部に清掃装置を設け、これはたとえば、吹き出しノズル
を有する吹き出し箱２４ 、２５を具備し、この箱は圧
縮空気の作用を受ける。
循環して動かされる切れ目のないベルトの代りに、運搬
ベルトは生産周期で往復動作を行なう運搬べ
ベルトは生産周期で往復動作を行なう運搬べ
図は実施態様を略図式に再現したものである。
１・・・ガラス板、 ２・・・運搬ローラ、３・
・・炉、 ６・・・凸状曲げ型、７・・・
凹状曲げ型、 １０・・・運搬ベルト、１１ 、１２
・・・ガイドローラ、 １３ 、１４・・・逆進ローラ、 １７ 、１８・・・加熱器、 ２０・・・運搬ローラ
、２２・・・容器、 ２４ 、２５・・・清掃
装置。
・・炉、 ６・・・凸状曲げ型、７・・・
凹状曲げ型、 １０・・・運搬ベルト、１１ 、１２
・・・ガイドローラ、 １３ 、１４・・・逆進ローラ、 １７ 、１８・・・加熱器、 ２０・・・運搬ローラ
、２２・・・容器、 ２４ 、２５・・・清掃
装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ガラス板を、曲げ温度に加熱するための水平ローラ
炉と、このローラ炉に続く押し曲げ部署と、この押し曲
げ部署に続く冷却部署、とを有するガラス板の曲げ及び
強化装置であって、ローラ炉と冷却装置間に、ガラス板
を曲げ部署に水平に運搬する、可撓運搬ベルトが設けら
れ、ガラス板は、運搬ベルトと共に曲げられ、冷却部署
へ前記運搬ベルト上を曲げられた形で運搬されるような
装置において、押し曲げ部署の曲げ具は、水冷の全面曲
げ型（６、７）を具備し、この曲げ型の全面接触により
、ガラス板には曲げの次に素早く必要な強化が与えられ
、運搬ベルト（１０）は、耐熱金属繊維が織られた、ま
たは編まれた組織で作られ、運搬ベルト平面と直角な方
向に０．２５×１０＾−＾３〜５×１０＾−＾３ｍ＾２
ＫＷ＾−＾１の熱抵抗を有することを特徴とするガラス
板の曲げ及び強化装置。 ２、運搬ベルト（１０）が切れ目のないベルトの形状で
、ガイドローラ（１１、１２）と下部逆進ローラ（１３
、１４）を経て、循環的にガイドされることを特徴とす
る請求項１記載の装置。 ３、運搬ベルトが織物ベルト部分を具備し、生産周期で
往復動作を行なうことを特徴とする請求項１記載の装置
。 ４、運搬ベルトを形成する編まれた、または織られた組
織が、ニッケルクロム鋼合金のフィラメントを有する糸
または縒糸から生産されることを特徴とする請求項１か
ら３に記載の装置。 ５、運搬ベルトを形成する編まれた、または織られた組
織が、ニッケルクロム合金のフィラメントを有する糸ま
たは縒糸から生産されることを特徴とする請求項１から
３に記載の装置。 ６、運搬ベルトを形成する織られた、または編まれた組
織のための糸または縒糸が、５〜５０μｍの直径を持つ
フィラメントを有することを特徴とする請求項４又は５
記載の装置。 ７、３〜４ｍｍの厚さを持つガラス板の曲げ・強化のた
めに、運搬ベルトを形成する編まれた、または織られた
組織が、ベルトの表面と直角な方向に、１×１０＾−＾
３〜２．５×１０＾−＾３ｍ＾２ＫＷ＾−＾１の熱抵抗
を有することを特徴とする請求項１〜６記載の装置。 ８、運搬ベルト（１０）を予熱するための加熱器（１７
、１８）が熱いガラス板の移動位置の上流後方部分に設
けられることを特徴とする請求項１〜７記載の装置。 ９、運搬ベルトの清掃機構が、強化されたガラス板が次
の運搬ローラ（２０）へ移動する位置に続く後方部分に
設けられることを特徴とする請求項１〜８記載の装置。 １０、運搬ベルト（１０）の清掃機構が、圧縮空気の作
用を受ける吹き出し箱（２４、２５）を具備することを
特徴とする請求項９記載の装置。
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