JPH0350160B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、自動閉鎖形バルブ装置に係わり、
更に詳しくは少なくとも２個以上の流体容器内か
ら一つの排出口により流体を同時に排出すること
が出来る自動閉鎖形バルブ装置に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

従来、機械装置等に使用されている流体容器
（例えば燃料タンク等）の排出口には、容器内の
流体の交換、或いは機械装置のメンテナンス時に
流体を抜く為、ユニオンナツトやバルブが設けら
れているのが一般的である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

然し乍ら、上記のようなユニオンナツト形式の
場合、操作上手が汚れたり、操作に時間がかか
り、更に操作にスパナ等の工具を使用しなければ
ならないと言う問題があつた。

また開閉バルブ等を使用した場合には、寸法が
大きい上に重量があり、また操作に多大な時間を
要すると言う問題があつた。

また流体容器が単一構造のものにあつては、コ
スト面から多少の操作性を無視しても、上記のよ
うな流体容器の排出口にユニオンナツトやバルブ
を使用する場合も多い。然し、第１図に示すよう
に流体容器Ａ及びＢが互いに独立したものの容器
内から単一の排出口を介して流体Ｗを抜き取ろう
とする場合、従来のユニオンナツトやバルブＸ等
では対処できないと言う問題があつた。また更に
操作性に優れ、軽量且つコンパクトで、流体損失
が極少で、信頼性が高いと言う条件を要求される
場合には不向きであつた。

〔発明の目的〕

この発明は、係る従来の問題点に着目して案出
されたもので、その目的とするところは少なくと
も２個以上の流体容器内から一つの排出口を介し
て液体を同時に排出することが出来、しかも操作
性に優れ、軽量且つコンパクトで、流体損失が極
めて微量であると共に、信頼性が極めて高い自動
閉鎖形バルブ装置を提供するものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この発明は上記目的を達成するため、流体の供
給口と排出口とを備えたバルブケージング内に、
流通路を介して連通する第１収容室と第２収容室
とを形成し、この第１収容室と第２収容室とに、
スプリングを介して常時閉弁方向に付勢された第
１開閉バルブと第２開閉バルブとを摺動自在に内
装し、前記第１開閉バルブの底面に設けたガイド
ロツドと、第２開閉バルブの上面に設けたガイド
ロツドとをバルブガイドを介して当接可能に配設
すると共に、バルブの閉弁時に、両ガイドロツド
間に所定の間〓が形成されるように構成し、前記
流通路の途中に、液体の流入口を設け、前記供給
口側に位置する開閉バルブと収容室との当接面に
シール材を介設したことを要旨とするものであ
る。

〔発明の実施例〕

以下添付図面に基いて、この発明の実施例を説
明する。

第１図はこの発明に係る自動閉鎖形バルブ装置
１を容器本体Ｑに装着した模式図、第２図は自動
閉鎖形バルブ装置１の断面図、第３図は自動閉鎖
形バルブ装置１に着脱自在に装着される開閉用カ
ツプリング２を示すものである。

前記自動閉鎖形バルブ装置１のバルブケーシン
グ３は、断面略Ｕ字状に形成され、かつ下部にフ
ランジ４を備えた中空筒状のボディー５と、ボデ
ィー５の上端部にＯリング等のシール材６を介し
て被嵌された第１アダプター７と、前記ボディー
５の下部に形成されたフランジ部４内にＯリング
等のシール材８を介して装着された中空筒状の第
２アダプター９とから構成されている。前記バル
ブケーシング３の上部は、前記断面略Ｕ字状に形
成されたボディー５と第１アダプター７とにより
第１収容室１０が形成され、第１アダプター７の
上端開口部の供給口７ａには流体供給パイプ１１
が接続されている。

また前記ボディー５の下部開口部に装着された
第２アダプター９は、先端がテーパ状に形成さ
れ、また外周面には開閉用カツプリング２に係脱
自在な凸部１２が形成されている。

上記第２アダプター９内の第２収容室１３は、
連通路１４を介して前記ボディー５と第１アダプ
ター７とにより区画形成された第１収容室１０に
連通し、連通路１４の側壁には流体Ｗ１の流入口
１５が形成されている。

前記多段的に形成された第１収容室１０と第２
収容室１３との内部には、断面略凹状に形成され
た第１開閉バルブ１６と先端外周面がテーパ状に
形成された断面略凹状の第２開閉バルブ１７とが
摺動自在に内装されている。

前記第１開閉バルブ１６と第２開閉バルブ１７
とのガイドロツド１８，１９は、前記第２アダプ
ター９の上端部に嵌着されたバルブガイド２０の
貫通孔２０ａ内に所定の間〓Ｈを隔てて摺動自在
に嵌挿され、このバルブガイド２０の鍔部２０ｂ
には複数の流通路２０ｃが形成されている。

前記第１開閉バルブ１６は、第１アダプター７
と第１開閉バルブ１６の裏面との間に介設された
スプリング２１により常時閉弁方向に付勢され、
第１開閉バルブ１６の側壁には流体Ｗの流通路２
２が複数形成されている。また第１開閉バルブ１
６のシート面１６ａ（底面）と当接するボディー
５の底壁面には、Ｏリング等のシール材２３が設
けられ、第１開閉バルブ１６の閉弁時に完全にシ
ールするように構成されている。

また第２開閉バルブ１７は、この第２開閉バル
ブ１７の裏面とバルブガイド２０との間に介設さ
れたスプリング２４により常時閉弁方向に付勢さ
れ、この第２開閉バルブ１７の先端テーパ面には
Ｏリング等のシール材２５が設けられている。

なおボディー４の下部に一体的に形成されたフ
ランジ４は、この発明に係る自動閉鎖形バルブ１
を図示しないタンク本体に直接、または接着剤或
いは溶接等を介して取り付ける場合に可能とした
ものである。

上記のように、第１開閉バルブ１６と第２開閉
バルブ１７との間に、間〓Ｈを設けることによ
り、第１開閉バルブ１６と第２開閉バルブ１７と
を独立してシールすることが出来、バルブ開閉の
信頼性を高めた上で、バルブ開閉の順次性を持た
せたものである。

前記第２アダプター９の先端に開口された排出
口９ａに着脱自在に装着される開閉用カツプリン
グ２は、第３図に示すように中空筒状に形成され
たスリーブ３０の両端内部に、階段状に形成され
た中空筒状のスリーブチユーブバルブ３１と、こ
のスリーブチユーブバルブ３１を摺動自在に嵌合
する中空筒状のアダプタ３２とが内装されてい
る。

前記スリーブチユーブバルブ３１は、スリーブ
３０の一端にボール３３を介して回転自在に嵌合
され、またアダブタ３２はスリーブ３０の他端側
にリテーナ３４及びスプリング３５を介して摺動
自在に嵌合されている。前記アダプタ３２の中空
内部に摺動自在に嵌挿されたスリーブチユーブバ
ルブ３１の先端部と、アダプタ３２の内壁底部と
には、スリーブチユーブバルブ３１を常時突出す
る方向に付勢するスプリング３６が内装され、ま
たアダプタ３２の後端部とスリーブチユーブバル
ブ３１の後端外周面との間には、スリーブ３０の
内壁面に形成された段部３０ａに係止するボール
３７及びＯリング等のシール材３８が介装されて
いる。

また前記アダプタ３２の中空内部には、前記第
２開閉バルブ１７に当接する中空筒状の開閉バル
ブ３９が装着され、この開閉バルブ３９の先端外
周面とスリーブチユーブバルブ３１の内壁摺動面
との間にはシール材４０が介装されている。なお
４１はパツキンである。

次の作用について説明する。

先ず、自動閉鎖形バルブ装置１を第１図に示す
ように容器本体Ｑに装着する。そして第２図に示
すように、第１、第２開閉バルブ１６，１７が閉
弁状態から第４図に示すように、第２アダプタ９
の排出口９ａに開閉用カツプリング２を被嵌させ
る。この時スリーブチユーブバルブ３１は、スリ
ーブ３０内をスライドしながら、かつスプリング
３６の弾力性に抗してアダプタ３２の中空内部に
侵入し、これと同時に開閉バルブ３９がスリーブ
チユーブバルブ３１の端面から突出して第２開閉
バルブ１７を押し上げる。

第２開閉バルブ１７が第４図に示すように、ス
プリング２４の弾力性に抗してバルブガイド２０
の間〓Ｈ内を上方に押上げられると、第２アダプ
ター９内の第２収容室１３の下部が開口する。す
ると連通路１４の側壁に形成された流出口１５か
ら流体Ｗ１が矢印方向から流入し、バルブガイド
２０の複数の流通路２０Ｃを通つて第２アダプタ
ー９内の第２収容室１３内に流入し、更にこの第
２収容室１３内から下部開口部の排出口９ａに向
かつて流出する。

そして更に、第２開閉バルブ１７がバルブガイ
ド２０の間〓Ｈ内を上方に押上げられると、第２
開閉バルブ１７のガイドロツド１９の先端が第１
開閉バルブ１６のガイドロツド１８に当接し、第
１開閉バルブ１６がスプリング２１の弾性力に抗
して上方に押上げられる。これにより、第１開閉
バルブ１６のシート面１６ａ（底面）とシール材
２３を介して当接するボディー４の底壁面とが開
口する。

これにより矢印方向から流入した流体Ｗは、第
１開閉バルブ１６の側壁に形成された流通路２２
を通つて連通路１４に入り、更にここから前記流
入口１５から流入した流体Ｗ１と合流してバルブ
ガイド２０の複数の流通路２０Ｃを通つて第２ア
ダブター９内の第２収容室１３内に流入し、更に
この第２収容室１３内から下部排出口９ａに向か
つて流出するものである。

また閉弁時の操作としては、第２開閉バルブ１
７から開閉用カツプリング２を取り除くと、第２
図に示すように第１開閉バルブ１６と第２開閉バ
ルブ１７とは、スプリング２１，２４の弾性力に
より自動的に閉弁するものである。

この状態では、第１開閉バルブ１６及び第２開
閉バルブ１７と第１収容室１０及び第２収容室１
３との開口部はシール材２３，２５を介して完全
にシールされているため、流体Ｗ及び流体Ｗ１が
漏れて混ざることは全くない。

なお流体容器Ａの流体を、自動閉鎖形バルブ装
置１を介して流体容器Ｂ内に流入させることも可
能であり、また開閉用カツプリング２は、上記の
構成に限定されず、第１開閉バルブ１６及び第２
開閉バルブ１７を突き上げて開弁させるものであ
れば良い。

〔発明の効果〕

この発明は、上記のように流体の供給口と排出
口とを備えたバルブケージング内に、流通路を介
して連通する第１収容室と第２収容室とを形成
し、この第１収容室と第２収容室とに、スプリン
グを介して常時閉弁方向に付勢された第２開閉バ
ルブと第２開閉バルブとを摺動自在に内装し、前
記第１開閉バルブの底部に設けたガイドロツド
と、第２開閉バルブの上面に設けたガイドロツド
とをバルブガイドを介して当接可能に配設すると
共に、バルブの閉弁時に、両ガイドロツド間に所
定の間〓が形成されるように構成し、前記流通路
の途中に、流体の流入口を設け、前記供給口側に
位置する開閉バルブと収容室との当接面にシール
材を介設したため、少なくとも２個以上の流体容
器内から一つの排出口を介して流体を同時に、し
かも確実に排出することが出来、またバルブの開
閉の操作性が優れ、軽量且つコンパクトに構成出
来て信頼性を著しく高めることが出来る効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る自動閉鎖形バルブ装置
を容器本体に装着した模式図、第２図は自動閉鎖
形バルブ装置の断面図、第３図は自動閉鎖形バル
ブ装置に着脱自在に装着される開閉用カツプリン
グの断面図、第４図は自動閉鎖形バルブ装置に開
閉用カツプリングを装着した状態を示す断面図で
ある。 １……自動閉鎖形バイブ装置、２……開閉用カ
ツプリング、３……バルブケーシング、７ａ……
供給口、９ａ……排出口、１０……第１収容室、
１３……第２収容室、１４……流通路、１５……
流入口、１６……第１開閉バルブ、１７……第２
開閉バルブ、１８，１９……ガイドロツド、２０
……バルブガイド、２１……スプリング、２３…
…シール材、Ｗ１，Ｗ２……流体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 液体の供給口と排出口とを備えたバルブケー
   ジング内に、流通路を介して連通する第１収容室
   と第２収容室とを形成し、この第１収容室と第２
   収容室とに、スプリングを介して常時閉弁方向に
   付勢された第１開閉バルブと第２開閉バルブとを
   摺動自在に内装し、前記第１開閉バルブの底面に
   設けたガイドロツドと、第２開閉バルブの上面に
   設けたガイドロツドとをバルブガイドを介して当
   接可能に配設すると共に、バルブの閉弁時に、両
   ガイドロツド間に所定の間〓が形成されるように
   構成し、前記流通路の途中に、液体の流入口を設
   け、前記供給口側に位置する開閉バルブと収容室
   との当接面にシール材を介設したことを特徴とす
   る自動閉鎖形バルブ装置。