JPH03502479A - 廃熱蒸気発生方法と設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 廃熱蒸気発生方法と設備 この発明は、少なくとも中圧部分と高圧部分とを有する蒸気タービンを高温ガス の質流する廃熱蒸気発生器を用いて運転する方法と、前記蒸気タービン及び、蒸 気タービンの高圧部分に接続された高圧伝熱面系と、蒸気タービンの高圧部分の 排気管路に接続され出口側を蒸気タービンの中圧部分に接続された中間過熱器伝 熱面とを有する廃熱蒸気発生器を備えた前記方法を実施するための設備とに関す る。

廃熱蒸気を発生するためのこの種の方法は、欧州特許出願第０１２９１８７号公 報に記載されているように、ガスタビーン排ガス中に含まれている大きい熱量を 有効に蒸気発生に利用するために、主としてガスタービンの後方で用いられる。

ガスタービン・蒸気タービン複合発電所の場合にはそのようにして発生させられ た蒸気により、蒸気タービンが電気エネルギーを補助的に発生させるために駆動 される。しかし排ガス蒸気発生器は作られた生ガスの冷却のために石炭ガス化設 備の後方でも使用される。また廃熱蒸気発生器の中で発生した蒸気はときにはプ ロセス蒸気として又は単純に暖房用蒸気として用いられる。しかしながらこれら のすべての用途において特にガスタービン−蒸気タービン複合発電所の場合には 、変換すべき大きいエネルギー量のために個々の及び全体の効率をできる限り大 きくすることに注意しな（すれｔｆならない。

この発明の課題は、廃熱蒸気発生の際の効率を改善することにある。特にガスタ ービン・蒸気タービン複合発電所の場合に全体効率を最大にすることを目標とす る。

この課題は、少なくとも中圧部分と高圧部分とを有する蒸気タービンを高温ガス の貫流する廃熱蒸気発生器を用５％て駆動するための方法において、この発明に 基づき、高圧伝熱面系の中で発生した過熱蒸気が蒸気タービンの高圧部分に供給 され、蒸気タービンの高圧部分の排気に中間過熱器兼蒸発器伝熱面中の廃熱蒸気 発生器で発生した比較的少量の蒸気が添加混合され、この比較的少量の蒸気と排 気とから成る混合蒸気が廃熱蒸気発生器の中間過熱器伝熱面中で過熱され、その ように過熱された混合蒸気が蒸気タービンの中圧部分に供給されることにより解 決される。これにより給水温度又は蒸気温度の廃熱蒸気発生器中の煙道ガス温度 への特に良好な適合、従って蒸気発生の際の最大可能な効率力く達成される。

少なくとも中圧部分と高圧部分とを有する蒸気タービン及び、蒸気タービンの高 圧部分に接続された高圧伝熱面系と、蒸気タービンの高圧部分の排気管路に接続 され出口側を蒸気タービンの中圧部分に接続された中間過熱器伝熱面とを有し、 高温ガスの貫流する廃熱蒸気発生器を備えた。請求項１に記載の方法を実施する ための設備において、この発明に基づき、排熱蒸気発生器の給水管路が分岐個所 へ通じ、この個所から第１の枝路が高圧伝熱面系の中へ通じ、第２の枝路が中間 過熱器兼蒸発器伝熱面の中に通じ、その際両枝路のうちの少なくとも一つに分配 比を変更する手段が付設されるように構成される。この手段によりこの方法を実 施する際の最大可能な融通性と廃熱蒸気発生器中の煙道ガス温度分布への適合可 能性とが得られる。

有利な実施態様は請求項２〜５及び７〜１６に記載されている。

この発明の特に有利な実施態様においては、中間過熱器伝熱面の出口での蒸気温 度を高圧過熱器伝熱面の出口での蒸気温度に近づけることがでさる。この手段に より蒸気タービンの中圧部分に蒸気を利用する場合の熱力学的な効率が改善され る。

この発明の合目的な実施態様においては、中間過熱器兼蒸発器伝熱面に供給され る予熱給水を、高圧伝熱面系に流入する予熱給水から分岐させることができる。

これにより給水管路の高圧伝熱面系に従属する第１の枝路から予熱給水を増量し て分岐させることにより、中間過熱器兼蒸発器伝熱面に従属する給水管路の第２ の枝路の中に増量された中圧鼻気が発生し、それにより蒸気タービンの中圧部分 に流入する蒸気体積が、同時にその温度を低下しながら増加するか、又はその逆 となる。この手段により蒸気タービンの中圧部分での蒸気流入の非常に有効な調 節が０１濠となり、Ｊた廃熱蒸気発生器の伝熱面の温度をも煙道ガスの状態に一 層良好に適合させることが同時に可能となる。

この種の運転方式はこの発明の特に有利な実施態様においては、蒸気タービンの 高圧部分に供給される過熱蒸気を発生させる高圧伝熱面系と、予熱給水を蒸発ま たは場合によって過熱するために供給されその出口を蒸気タービンの高圧部分の 排気管路に接続された中間過熱器兼蒸発器伝熱面と、入口を中間過熱器兼蒸発器 伝熱面の出口及び蒸気タービンの高圧部分の排気管・路に接続され、蒸気タービ ンの排気と中間過熱器兼蒸発器伝熱面からの蒸気とから成る混合蒸気の過熱のた めに用いられ、出口を管路を介Ｌ７て蒸気タービンの中圧部分に接続された中間 過熱器伝熱面とを備えた廃熱蒸気発生器により達成される。

廃熱蒸気発生器中の高圧過熱器伝熱面と中間過熱器伝熱面とを同一の最高ガス温 度領域に配置するのが特に合目的であることが判明した。この手段により中間過 熱器蒸気ばかりでなく高圧蒸気をも同じ温度に過熱することが容易となる。

高圧伝熱面系と中間過熱器兼蒸発器伝熱面との間の圧力差は、この発明の実施態 様において、中圧蒸発器伝熱面へ通じる第２の枝路に組み込まれた絞り弁により 容易に達成することができる。

高圧伝熱面系と中間過熱器兼蒸発器伝熱面との間の圧力差は、この発明の実施態 様において、第１の枝路に組み込まれた別の回転速度制御搬送ポンプによっても 達成することができる。この手段により予熱器伝熱面の入口の給水ポンプは中間 過熱器兼蒸発器伝熱面の圧力を発生させるだけでよく、一方中間過熱器兼蒸発器 伝熱面と高圧伝熱面系との圧力差は別の回転速度制御搬送ポンプにより補整され る。

この発明の有利な実施態様においては、給水を両枝路へ可変に分配するために調 節弁を第２の枝路へ組み込むことができる。それにより両道熱器伝熱面の出口で の蒸気温度が相接近するように、中間過熱器伝熱面と高圧過熱器伝熱面との出口 に組み込まれた温度センサを介しで給水の分配を調節することが可能である。

図面に示す二つの実施例によりこの発明の詳細な説明する。

第１図は、廃熱蒸気発生のためのこの発明に基づく設備の配置図を、 第２図は、給水枝路の分岐個所の第１図に示す実施例とは異なる実施例を、 第３図は、廃熱蒸気発生器の個々の伝熱面のＱ／Ｔ線図中での配列を 示す。

第１図は、ガスタービン発電装置ｌと蒸気タービン発電装置６とを備えるガスタ ービン番蒸気タービン複合発電所２の配置図を示す、ガスタービン４の排気管路 ３には廃熱蒸気発生器５が接続されている。廃熱蒸気発生器５の伝熱面にはここ でも、後に詳細に説明するように蒸気タービン発電装置６の蒸気タービン４７が 接続されている。この蒸気タービンは実施例では高圧部分２９、中圧部分１５及 び低圧部分４８を備え、発電機４９を駆動する。

ガスタービン４には空気圧縮機７及び発電機８が結合されている。空気圧縮機７ とガスタービン４との間の一次空気管路９には燃焼室１０が設けられ、この燃焼 室は例えば天然ガス又は石油のような燃料により運転される。

ガスタービンの排ガス管路３は廃熱蒸気発生器５を経て煙突１１へ通じる。ガス 流出側には、すなわち廃熱蒸気発生器５の低温側には復水予熱伝熱面１２が設け られている。この伝熱面１２の入口は復水ポンプ１３を経て復水器１４に接続さ れている。この伝熱面１２の出口は給水タンク１６に通じている。この給水タン ク１６には給水循環ポンプ５０が接続され、このポンプは再び復水予熱伝熱面１ ２の入口に接続されている。給水タンク１６には更に低圧給水ポンプ５１が接続 され、その出口は低圧汽水分離器５３に接続されている。復水予熱伝熱面１２に は、循環ポンプ５５を経て出入口を低圧汽水分離器５３に接続された低圧蒸発器 伝熱面５４が隣接している。低圧汽水分離器５３の蒸気側は低圧過熱器伝熱面５ ６を経て蒸気タービン４７の低圧部分４８に接続されている。廃熱蒸気発生器５ の高温側に向かって廃熱蒸気発生器中には、低圧過熱器伝熱面５６に並んで第１ の高圧エコノマイザ伝熱面１７が組み込まれている。この伝熱面１７の入口は給 水ポンプ１９を経て給水管路１８に接続されている。この第１の高圧エコノマイ ザ伝熱面１７の出口は分岐個所２０に接続され、この分岐個所から第１の枝路２ １及び第２の枝路２２が分岐する。

高圧枝路とも呼ばれる第１の枝路２１は第１図に示す実施例では直接第２の高圧 エコノマイザ伝熱面２３へ、更にこれに接続された高圧汽水分離器２６へ通じる 。この高圧汽水分離器２６には循環ポンプ３８を経て、直列に接続された二つの 高圧蒸発器伝熱面２４．２５が接続されている。高圧汽水分離器２６の蒸気側に は高圧蒸気管路２７が接続され、この管路は高圧過熱器伝熱面２８を経て蒸気タ ービン４７の高圧部分２９へ通じる蒸気管路４７へ通じる。

中圧枝路とも呼ばれ分岐個所２０から始まる第２の枝路２２は調節弁３０及び絞 り個所３１を経て、第１の高圧エコノマイザ伝熱面１７と第２の高圧エコノマイ ザ伝熱面２３との間の廃熱蒸気発生器５中に置かれ直列に接続された二つの中圧 蒸発器伝熱面３２．３３へ通じている。これらの伝熱面３２．３３の出口は蒸気 管路５８を経て中間過熱器伝熱面３６に接続され、この伝熱面３６は高圧過熱器 伝熱面２８と共に高温側端部、すなわち廃熱蒸気発生器５のガスタービン４から の高温の排ガスが流入する側に組み込まれている。中間過熱器伝熱面３６の出口 側は蒸気タービン４７の中圧部分１５に接続されている。蒸気管路５８は更に中 間過熱器伝熱面３６の前の結合個所７０で、蒸気タービン４７の高圧部分２９か ら中間過熱器伝熱面３６へ通じる排気管路３５に合流する。

高圧過熱器伝熱面２８ばかりでなく中間過熱器伝熱面３６も廃熱蒸気発生器５の 排ガス流入側に、しかも蒸気発生器の同一温度領域に組み込まれている。このこ とは伝熱面のための記号の表示により暗示されている。中間過熱器兼蒸発器伝熱 面３２．３３から中間過熱器伝熱面へ通じる蒸気管路５８の中には、破線で示す ように、まだ蒸発していない給水を蒸発器兼過熱器伝熱面へ再１環するために、 循環ポンプ３９を備えた中圧汽水分離器３４を組み込むこともできる。

両道熱器伝熱面２８．３６の蒸気出口には蒸気温度を測定するための各一つのセ ンサ４０又は４１が設けられている。これらのセンサ４０．４１は信号処理兼調 節回路６４を経て第２の枝路３２中の調節弁３０に接続されている。

運転時にガスタービン４は発電機８及び同一軸上に据えられた空気圧縮機７を駆 動し、空気圧縮機はガスタービン４の燃焼室ｌＯに一次空気を供給する。ガスタ ービン４の高温の排ガスは実施例では廃熱蒸気発生器５を下から上に向かって貫 流し、その際排ガスはその熱を順次廃熱蒸気発生器５の中に組み込まれた種々の 伝熱面２８と３６及び２４．２５．２３．３３．３２．１７゜５６．５４．１２ にこの順序で放出する。その後排ガスはこの実施例では廃熱蒸気発生器の上端で 低温となって煙突１１に放出される。廃熱蒸気発生器の中では熱が種々の温度レ ベルで利用される。低温の上端部では熱は、復水ポンプ１３を経て搬送される復 水を給水タンク１６へ導入する前に温めるか、又は給水循環ポンプ５０により給 水タンク１６の中身を再び温めるために用いられる。低圧蒸気タービン４８の運 転のために必要な低圧蒸気を準備するために、給水は低圧給水ポンプ５１により 低圧汽水分離器５３の中へ搬送され、この分離器５３から循環ポンプ５５を経て 低圧蒸発器伝熱面５４へ搬送される。低圧汽水分離器５３の中に存在する蒸気は 低圧過熱器伝熱面５６及び低圧蒸気管路５７を経て蒸気タービン４７の低圧部分 ４８へ達し、更にそこから再び復水器１４へ達する。

蒸気タービン４７の中圧部分１５及び高圧部分２９を運転するために必要な蒸気 を準備するために、給水は給水ポンプ１２により給水タンク１６から第１の高圧 エコノマイザ伝熱面１７へ、搬送され、そこで再び温められそして分岐個所２０ を経て第１のいわゆる高圧枝路２１並びに第２のいわゆる中圧枝路２２へ搬送さ れる。

高圧枝路２１を通って送られる給水はまず高圧エコノマイザ２３の中で温められ 、そして直列に接続された両方の高圧蒸発器伝熱面２４．２５の中で蒸発し、そ の際それぞれまだ蒸発していない給水が高圧汽水分離器２６及び循環ポンプ３８ を経て再び高圧蒸発器伝熱面２４．２５へ送り返される。汽水分離器２６の上端 部で抽出された蒸気は高圧蒸気管路２７を経て廃熱蒸気発生器５の高圧過熱器伝 熱面２８の中へ達する。そこで蒸気は蒸気タービン４７の高圧部分２９のために 予定された温度に過熱される。

温度がセンサ４０により測定される過熱高圧蒸気Ｈは、管路４７を経て蒸気ター ビン４７の高圧部分２９へ流入する。蒸気タービンの高圧部分２９の出口から流 出し部分減圧されたいわゆる排気Ａは、中圧蒸発器伝熱面３２．３３中で発生し た蒸気りと共に、排気管路３５を経て中間過熱器伝熱面３６へ導かれる。そこで この蒸気は高圧蒸気Ｈとほぼ同じ高温に過熱され、中圧蒸気又は中間過熱された 蒸気ＺυＤとして蒸気供給管路３７を経て蒸気タービン４７の中圧部分１５へ供 給される。中圧蒸気の温度はセンサ４１により測定される。蒸気タービン４７の 中圧部分１５の排気は、低圧過熱器伝熱面から来て蒸気タービンの低圧部分４８ へ通じる低圧蒸気管路５７へ送り込まれる。排気は蒸気タービンの低圧部分４８ の中で更に使い尽くされる。

分岐個所２０から始まる第２の枝路２２は、温められた給水を調節弁３０及び絞 り個所３１（絞り個所では圧力が蒸気タービンの中圧部分１５の入口圧力に引き 下げられる）を経て二つの中圧蒸発器伝熱面３２．３３へ導く、そこで発生した 中圧蒸気は結合個所７０で排気管路３５へ送り込まれる。従ってこの中圧蒸気は 中間過熱器伝熱面３６の中で過熱すべき蒸気量を増量する。その結果、高圧過熱 器伝熱面２８又は中間過熱器伝熱面３６の出口に配置されて両蒸気供給管路４７ 又は３７中の蒸気状態を測定するセンサ４０．４１を介して、両道熱器伝熱面２ ８．３６の出口での蒸気温度が相接近するように調節弁３０を制御することがで きる。なぜならば調節弁３０を一層開く場合に、高圧伝熱面系２３．２４．２５ ．２８へ流れ込む給水が幾分少なくなるからである。すなわち幾分少ない高圧蒸 気Ｈが発生し、しかし高圧蒸気はそのために高圧過熱器伝熱面で一層強く過熱さ れ、かつ同時に増量された中圧蒸気が発生する。後者は過熱器兼蒸発器伝熱面３ ２．３３の出口での温度の低下と蒸気管路５８中の温度の低めの蒸気りをもたら す。その結果中間過熱器伝熱面３６の後方の蒸気ＺＵＤの温度も低下り、又はそ の逆となる。これらはすべて注水形過熱低減器を用いることなく行われ、ここで 過熱低減器は必要でなく過熱低減器は全体効率を低下させるだけである。

総括すると、蒸気管路４７．３７の高圧蒸気Ｈばかりでなく中間過熱蒸気ＺＵＤ の温度が蒸気タービンにより許容されるほぼ等しい温度レベルに上昇するように 、廃熱蒸気発生器５を調節することができるという結果をもたらす、その場合に 全体から見て幾分少なめの蒸気が発生するが、蒸気タービンの特に中圧部分１５ の熱力学的効率は向１する。更に別の長所として、両枝路２１．２２に送り込ま れる給水量を単に変更することにより、例えば燃焼室１０の中の燃料の変更によ る伝熱仕事率の変動を注水形過熱低減器を使用することなく全体効率の最適化の 趣旨で完全に調節することができる。第１図に破線で示された中圧汽水分離器３ ４及び循環ポンプ３９を組み込む場合に、湿り蒸気が蒸気管路５８の中へ達しそ のために系全体の調節能力が制約されるおそれが確実に回避される。

第２図は第１図に示す実施例の変形例を示す、ここでは第１図で符号２０により 示された両枝路２１．２２のための分岐個所が符号４３により示されている。第 １の枝路２１中にはこの場合は圧力上昇ポンプ４４が置かれ、また第２の枝路２ ２中には制御可能な調節弁４５が置かれ、この調節弁はセンサ４０．４１で測定 された温度に関係してｇｉ節回路６５により制御される。その際廃熱蒸気発生器 ５を含むガスタービン・蒸気タービン複合発電所２のその他の構成が同じ場合に 、給水ポンプ１９は蒸気タービン４７の中圧部分１５の入口での蒸気圧力に相応 する圧力を発生させるだけでよい、この圧力は分岐個所４３に生じるので、高圧 蒸発器伝熱面２４．２５へ通じる給水管路の第１の枝路２１の中では、補助の圧 力上昇ポンプ４４を使用しなければならない、このために絞り弁３１を中間過熱 器兼蒸発器伝熱面３２．３３へ通じる第２の枝路２２では省略することができる ので、この第２の枝路には調節弁４５だけを必要とするにすぎない、圧力上昇ポ ンプ４４の回転速度が調節されるならば、調節弁４５さえも省略することができ る、そのほかに調節の長所と比較的高い効率の長所とは第１図の実施例の場合と 同じである。

第３図はＱ／Ｔ線図で、廃熱蒸気発生器５の種々の伝熱面中を流れる給水又は給 水から発生した蒸気へ煙道ガスの熱動力を伝達する状態を温度に関係して示す、 線図の左側部分には、すなわち高い煙道ガス温度７２の領域には高圧系が設けら れ、この高圧系中では１１０〜１５０ｂａｒの高圧蒸気が高圧蒸発器伝熱面２４ ．２５の中で発生し、高圧過熱器伝熱面２８の中で過熱される。更に線図の左側 部分には中間過熱器伝熱面３６が設けられ、この伝熱面３６中では蒸気タービン ４７の高圧部分２９から約２０〜４０ｂａｒで出て来た排気Ａ、及び結合側所７ ｏで添加混合された別の中圧蒸気りが比較的高い温度に過熱される。

第３図に示す線図の中央部分では、既に低下した煙道ガス温度において、給水が 予熱される高圧エコノマイザ伝熱面１７．２３及び中圧過熱器兼蒸発器伝熱面３ ２．３３に対する状況が示されている。中間過熱器兼蒸発器伝熱面の中で得られ る幾分過熱された蒸気は、タービンの高圧部分の排気Ａに７０のところで添加混 合されて、そして蒸気タービン４７の中圧部分１５へ供給するために、排気Ａと 共に中間過熱器伝熱面３６の中で再び過熱される。

第３図に示す線図の右側の最後の部分では、既に著しく低下した煙道ガス温度に おいて、低圧蒸発器伝熱面５４中で予熱された給水から約３〜７ｂａｒの低圧蒸 気が発生し、低圧過熱器伝熱面５６中で過熱される。ここでも給水及び復水が復 水予熱器伝熱面１２の中で予熱される。低圧過熱器伝熱面５６中で過熱された低 圧蒸気Ｎは、蒸気タービン４７の中圧部分１５からの排気と一緒に蒸気タービン の低圧部分４８へ流入し、そこで復水器に生じている圧力まで膨張する。線図に おいて、廃熱蒸気発生器５の煙道ガス温度の全体の経過における給水又は蒸気へ の熱伝達の平均温度がそれぞれ煙道ガス温度に著しく接近しており、このことは 熱伝達従って廃熱利用の際の最適化された効率をもたらすということが分かる。

ＩＧ　３ 国際調査報告 １ｍ１７〜−１―”’　　ＰＣＴ／ＤＥ８９１０００８１　　　。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．少なくとも中圧部分（１５）と高圧部分（２９）とを有する蒸気タービン（ １５、２９、４７、４８）を高温ガスの貫流する廃熱蒸気発生器（５）を用いて 運転する方法において、ａ）高圧伝熱面系（２３、２４、２５、２８）で発生し た蒸気（Ｈ）が蒸気タービン（４７）の高圧部分（２９）に供給され、ｂ）蒸気 タービン（４７）の中圧部分（２９）の排気（Ａ）に比較的少量の蒸気（Ｄ）が 添加混合され、その際この比較的少量の蒸気（Ｄ）は廃熱蒸気発生器（５）の中 間過熱器兼蒸発器伝熱面（３２、３３）でこれに供給された予熱給水（Ｓ）から 発生させられ、 ｃ）比較的少量の蒸気（Ｄ）と排気（Ａ）とから成る混合蒸気が廃熱蒸気発生器 （５）の中間邊過熱伝熱面（３６）で過熱され、ｄ）そのように過熱された混合 蒸気が蒸気タービンの中圧部分（１５）に供給される ことを特徴とする蒸気タービンの運転方法。 ２．中間過熱器伝熱面（３６）の出口での蒸気（Ｚ■Ｄ）の温度が高圧過熱器伝 熱面（２８）の出口での蒸気（Ｈ）の温度に近づけられることを特徴とする請求 項１記載の方法。 ３．中間過熱器兼蒸発器伝熱面（３２、３３）に供給される予熱給水が、高圧伝 熱面系（２３、２４、２５、２８）に流入する予熱給水（Ｓ）から分岐されるこ とを特徴とする請求項１記載の方法。 ４．高圧伝熱面系（２３、２４、２５、２８）と中間過熱器兼蒸発器伝熱面（３ ２、３３）との間の給水（Ｓ）の分配が、中間過熱器伝熱面（３６）の出口での 蒸気（Ｚ■Ｄ）の温度に関係して行われることを特徴とする請求項１又は２記載 の方法。 ５．高圧伝熱面系（２３、２４、２５、２８）と中間過熱器兼蒸発器伝熱面（３ ２、３３）との間の給水の分配が、高圧過熱器伝熱面（２８）及び中間過熱器伝 熱面（３６）の出口での蒸気の温度差に関係して行われることを特徴とする請求 項１ないし３の一つに記載の方法。 ６．少なくとも中圧部分（１５）と高圧部分（２９）とを有する蒸気タービン及 び、蒸気タービンの高圧部分に接続された高圧伝熱面系（２３、２４、２５、２ ８）と、蒸気タービンの高圧部分（２９）の排気管路（３５）に接続された中間 過熱器伝熱面（３６）とを有し、高温ガスの貫流する廃熱蒸気発生器（５）を備 え、中間過熱器伝熱面の出口が蒸気タービンの中圧部分（１５）に接続されるよ うになっている請求項１記載の方法を実施するための設備において、廃熱蒸気発 生器（５）の給水管路が分岐個所（２０、４３）に通じ、ここから第１の枝路が 高圧伝熱面系（２３、２４、２５、２８）へ通じ、また第２の枝路（２２）が中 間過熱器兼蒸発器伝熱面（３２、３３）へ通じ、その際両枝路のうちの少なくと も一つに分配比の変更手段（３０、４４、４５）が付設されていることを特徴と する設備。 ７．廃熱蒸気発生器（５）が、 ａ）蒸気タービン（４７）の高圧部分（２９）に供給される過熱蒸気（Ｈ）を発 生させるための高圧伝熱面系（２３、２４、２５、２８）を備え、 ｂ）蒸発及び場合によっては過熱を行うために予熱給水（Ｓ）を供給される中間 過熱器兼蒸発器伝熱面（３２、３３）を備え、この伝熱面の出口が蒸気タービン の高圧部分（２９）の排気管路（３５）に接続され、 ｃ）中間過熱器伝熱面（３６）を備え、ｃ１）この伝熱面（３６）の入口が中間 過熱器兼蒸発器伝熱面（３２、３３）の出口及び蒸気タービンの高圧部分の排気 管路（３５）に接続され、 ｃ２）この伝熱面（３６）が蒸気タービンの高圧部分（２９）の排気（Ａ）と中 間過熱器兼蒸発器伝熱面（３２、３３）からの蒸気（Ｄ）とから成る混合蒸気を 過熱するために用いられ、ｃ３）この伝熱面（３６）の出口が管路（３７）を経 て蒸気タービンの中圧部分（１５）に接続される ことを特徴とすることを特徴とする請求項６記載の設備。 ８．絞り弁（３１）が中圧蒸発器伝熱面（３２、３３）へ通じる第２の枝路（２ ２）の中に組み込まれることを特徴とする請求項６又は７記載の設備。 ９．両方の給水枝路（２１、２２）への給水の分配を変更するために、第１の枝 路（２１）に組み込まれ回転速度制御された別の圧力上昇ポンプ（４４）が用い られることを特徴とする請求項６ないし８の一つに記載の設備。 １０．両方の枝路（２１、２２）への給水の分配を変更するために、第２の枝路 （２２）中に組み込まれた調節弁（３０、４５）が用いられることを特徴とする 請求項５ないし９の一つに記載の設備。 １１．高圧過熱器伝熱面（２８）及び中間過熱器伝熱面（３６）が廃熱蒸気発生 器（５）の同一の最高ガス温度領域に配置されることを特徴とする請求項６ない し１０の一つに記載の設備。 １２．両方の枝路（２１、２２）への給水の分配比を変更する手段（３０、４４ 、４５）の制御のために、温度センサ（４０、４４）が過熱伝熱面（２８、３６ ）の出口に設けられることを特徴とする請求項６ないし１１の一つに記載の設備 。 １３．第２の高圧エコノマイザ伝熱面（２３）が高圧蒸発器伝熱面（２４、２５ ）へ通じる第１の枝路（２１）中に組み込まれることを特徴とする請求項６ない し１２の一つに記載の設備。 １４．中間過熱器兼蒸発器伝熱面（３２、３３）の出口が、中間過熱器伝熱面（ ３６）に通じるタービンの高圧部分（２９）の排気管路（３５）に接続されるこ とを特徴とする請求項６ないし１３の一つに記載の設備。 １５．分岐個所（２０、４３）が給水の流れ方向に見て第１の高圧エコノマイザ 伝熱面（１７）の後方に組み込まれることを特徴とする請求項６ないし１４の一 つに記載の設備。 １６．分岐個所（２０、４３）が給水の流れ方向に見て第２の高圧エコノマイザ 伝熱面（２３）の前方に組み込まれることを特徴とする請求項６ないし１５の一 つに記載の設備。 １７．蒸気タービン発電装置にはガスタービン発電装置（１）が付設され、ガス タービンの排ガス管路（３）が廃熱蒸気発生器（５）に接続されることを特徴と する請求項６ないし１６の一つに記載の設備。