JPH0350280A - ライナを有する管状部材と管状部材を内張りする方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管状部材のためのライナ、−層詳しくは、管状
部材の内面に接着するようになっているライナに関する
。

一般的にいえば、管状部材を利用して流体を搬送したり
、流体の侵入を防いだりする用途は種々ある。たとえば
、気体もしくは液体を搬送あるいは貯蔵するパイプまた
はタンクの場合とか、地下水の侵入を防がねばならない
配電導管などの場合のように１ｆｌＷ！あるいはそれ以
上の種類の流体を内外で保持するのに管状部材を利用し
得る。これらすべての用途にとって、管状部材の保全性
をその全長にわたって維持することが通常絶対必要であ
る。

多くの場合、管状部材は直径が比較的小さく、不可能で
ないにしても修理は困難である。たとえば、約１０イン
チの直径のオーダーの下水パイプは、亀裂、穿孔その他
の破壊、破裂、引き裂けあるいは隙間が生じた場合１通
常は、パイプの交換によって修理を行なわなければなら
ず、これには時間がかかるばかりでなく非常に費用もか
かる。

さらに、この直径のパイプでは、普通、修理を容易にす
るために漏洩している箇所を正確に示すことは困難であ
る。

この傾向に沿った事実として、古いパイプの漏洩はそれ
の劣化の形の一般的な問題を示すことも多い。もし意図
した目的のためにパイプの構造上の保全性を実質的に回
復させたり、改善したりする適当な技術があったとして
も、パイプを交換したり、増え続ける漏洩や修理の頻度
を待つ必要性を避けることが望ましい。しかしながら、
Ｉ９！利にするためには、修理はパイプの寿命をかなり
延ばすばかりでなく、コスト効率が良いことが必須であ
る。

従来、これらの問題を解決するために提案された教示は
種々ある。たとえば、フェルト材料などに接着剤を含浸
させ、接着剤が硬化し、フェルトをパイプに接合するま
で延伸部材を用いて材料をこの延伸部材の内面に接触さ
せることが提案されている。不幸にも、この技術は、フ
ェルトが収縮し、フェルトとパイプの間に環状体が生じ
るのが普通であるためにうまく行かなかった。

明らかなように、接着剤が硬化するときのフェルトの収
縮は、２つの相互連結したパイプの結合部などで環状体
に達する流体がまだ漏れることを意味する。また、フェ
ルトをパイプの内壁面に接合していない場合には、パイ
プの構造上の保全性の補強あるいは強化がまったくない
ことを意味し、特に下水管などのような一般に認められ
ている劣化した都市下部構造の一部であるパイプに関わ
る用途について劣悪な条件を与える可能性がある。さら
に、フェルト・ライナが一定の直径まで膨張するので、
パイプの内径が予想よりも小さい場合にはしわが寄り、
パイプの内径が予想よりも大゛きい場合には、裂ける可
能性がある。

このような方法には興味があるが、いがなる管状部材の
内面にも接着できるようになっている完全に満足できる
ライナを提供するということは残っている。

本発明はこれらの問題の１つあるいはそれ以上の問題を
解決し、上述したような１つあるいはそれ以上の目的を
達成することに向けられたものである。

したがって、本発明は管状部材の内面に接着するように
なっているライナに向けられている。このライナは一対
の互いに反対向きの面を有するよう、にニードル・パン
チ加工した不織布から作った多孔性材料を包含する。多
孔性材料とほぼ同じ平面に延びる微小スパン織成ガラス
・フィラメントの第１マットが設けられており、ライナ
の内面を構成している。多孔性材料とほぼ同じ平面に延
びる微小スパン織成ガラス・フィラメントの第２マット
が設けられており、ライナの外面を構成している。ライ
ナは、さらに、（８）、請求項５記載のマットのそれぞ
れを多孔性材料の両面の対応した面に取りつける手段を
包含する。この構成では、多孔性材料はシート状バット
に不織布をニードル・パンチ加工することによって形成
されると好ましい。

別の局面において、本発明は内面にライナを接着した管
状部材に向けられている。管状部材は内面、外面を有す
る剛性管状シェルを包含する。ライナも１本例では多孔
性材料の互いに反対の向きの面のうち内向きの面に取り
付けられた第１マットと、本例では多孔性材料の互いに
反対の向きの面のうち外向きの面に取り付けられた第２
マットとを包含する。管状部材は、さらに、ライナの第
１マット、多孔性材料、第２マットに含浸させた接着剤
を包含し、ライナな相互にかつ剛性管状シェルの内面に
接着する。前述のように、多孔性材料は、予め選定した
長さ、幅を有するシート状バットに不織布をニードル・
パンチ加工することによって形成されると好ましい。

本発明のこれら両局面に関して、多孔性材料が不織基体
と、天然繊維の中間層と、約７インチより短い長さの繊
維の上層とを包含すると有利である。これら種々の層は
、多孔性材料を形成するようにニードル・パンチ加工し
た複数の不織布を包含する。またさらに、ライナの（８
）、請求項５記載のマットを構成する微小スパン織成ガ
ラス・フィラメントがニードル・パンチ加工などによっ
て多孔性材料の両面に取り付けられると有利である。

ある非常に好ましい実施例では、管状部材な構成してい
る剛性管状シェルはパイプあるいはタンクからなる。こ
のパイプあるはタンクは、そこを通して流体を搬送する
ようになっている形式のものであると有利である。この
ような用途の場合、ライナを接着する接着剤はアミン硬
化エポキシあるいはエポキシ−ポリアミドであると好ま
しい。

またさらに、本発明は内外の表面を有する管状部材を内
張りする方法であって、一対の互いに反対向きの面を有
するように複数のニードル・パンチ加工した不織布から
作った多孔性材料を用意する段階を包含する方法に向け
られている。この方法は、また、多孔性材料の一方の面
に微小スパン織成ガラス・フィラメントの第１マットを
取り付けてライナの内面を構成する段階と、多孔性材料
の他方の面に微小スパン織成ガラス・フィラメントの第
２マットを取り付けてライナの外面を構成する段階と、
第１マット、多孔性材料および第２マットを結合する目
的でライナに接着剤を含浸させる段階とを包含する。さ
らに、本方法は、接着剤を含浸させたライナの外面を管
状部材の内面と接触させてライナを管状部材に接着する
段階を包含する。

本発明によれば、本方法は、ライナを接着剤含浸後に液
体搬送パイプ内へ引き込む段階を包含する。本方法は、
さらに、膨張自在の袋を膨らませることによって接着剤
含浸ライナの外面をパイプの内面と接触させる段階を包
含する。またさらに、本方法は、膨張自在の袋を高温ガ
スで膨らませ、接着剤含浸ライナをパイプに結合する硬
化を加速する段階を包含する。さらに、本方法は、接着
剤含浸ライナがパイプに結合した後に膨張自在の袋を収
縮させ、パイプから取り外す段階を包含する。

本発明の他の目的、利点および特徴は、添付図面に関連
しての以下の説明から明らかとなろう。

まず第１図を参照して、参照符号ＩＯは管状部材１４（
第７〜９図にも示す〕の内面１２に接着するようになっ
ているライナを全体的に示している。このライナ１０は
複数のニードル・パンチ加エした不織布１８から作り、
一対の互いに反対を向いた面２０．２２を有する多孔性
材料１６を包含する。また、明かなように、ライナ１０
は、多孔性材料１６とほぼ同じ平面に広がる内面１０ａ
を構成する微小スパン織成ガラス・フィラメントの第１
マット２４と、同様に多孔性材料１６とほぼ同じ平面に
広がる外面１０ｂを構成する微小スパン織成ガラス・フ
ィラメントの第２マット２６とを包含する。ライナ１０
は、また、多孔性材料１６の一方の面２０に第１マット
２４を取り付ける手段と、多孔性材料１６の他方の面２
２に第２マット２６を取り付ける手段とを包含する。好
ましい実施例では、多孔性材料１６は、概略的に図示し
たニードル・パンチ加工装置（第３図）のような手段に
よってシート状バットにニードル・パンチ加工すること
によって形成される。

シート状多孔性材料１６に適した繊維を教示すると共に
それを形成する要領を示すべく本願の開示内容を追加す
る目的のために、１９８７年７月　６日に出願された、
ＩＦｏｌｄａｂｌｅ　Ｆｉｂｒｏｕｓ　Ｃｏｍｐｏｓｉ
ｔｅ　ａｎｄ　ｕｅｔｈｏｄｓＪなる名称の、Ｃｏｎｒ
ａｄ　Ｄ’Ｅｌｉａの先願である米国特許出願筒０６９
，８２６号の全体をここに参考資料として援用する。

第３図を参照してわかるように、多孔性材料１６は、複
数の異なった層３０．３２．３４をニードル・パンチ加
工する概略的に図示したニードル・パンチ加工装置２８
を利用することによって形成すると好ましい。これらの
層は、不縁材料の基体３０と、天然繊維の中間層３２と
、長さがほぼフインチ未満である繊維の上層３４とを包
含すると有利である。多孔性材料１６をシート状バット
に形成した後、装置２８を利用して第）、第２のマヅト
２４．２６をニードル・パンチ加工によって多孔性材料
１６に取り付けることができる。

別の局面において、本発明は、ライナ１ｏを接着した内
面１２に加えて外面３６を有する剛性管状シェルの形を
した管状部材１４にも向けられている。このとき、ライ
ナ１０の状態は、第１マット２４が多孔性材料１６の内
向き面に取り付けられ、第２バツト２６が多孔性材料１
６の外向き面に取り付けられている。

さらに、ライナｌＯは接着剤３８（第５図参照）を利用
することによって管状部材１４の内面１２に接着される
。−層詳しく言えば、接着剤３８はライナ１０の第１マ
ット２４、多孔性材料１６および第２マット２６に含浸
し、　ラ　イ　す１０の外面ｔｏｂを剛性管状部材１４
の外面１２に接着する。さらに、接着剤３８は、ライナ
１０の第１マット２４、多孔性材料１６および第２マッ
ト２６を相互に結合する。

第５図を参照して理解できるように、ここには、ライナ
１０に接着剤含浸を行う１つの技術が概略的に示しであ
る。この図示の技術では、後に一層詳しく説明する含浸
浴４ｏを利用する。この技術では、ライナ１０の接着剤
保持能力は、独特の多孔性材料１６を用いることによっ
て高められる。

先に多孔性材料１６をシート状バットに形成することを
述べたが、このシート状バットが予め選んだ長さ１幅を
持つように形成されるべきであることは了解されたい。

もちろん、これは、特に、ライナｌＯが所与の長さ、円
周の管状部材、たとえば、１４で示すようなパイプある
いはタンクについて利用される場合に非常に有利である
。バットについて予め選んだ長さ、幅を与えることによ
って、その結果できたライナ１０は、パイプまたはタン
ク１４の内面１２をほぼ完全に覆うようなものとなる。

本発明によれば、ライナ１０は、そこを通して流体を搬
送するパイプあるいはタンクに対して特に適している。

このような用途の場合の接着剤は、後により詳しく説明
するように、アミン硬化エポキシあるいはエポキシ−ポ
リアミドであると有利である。いずれの場合にも、ライ
ナ１０は漏洩を修理したり、あるいは、パイプまたはタ
ンク１４の有効寿命を延ばすのに効果的である。

本発明によれば、内面１２と外面３６とを有する管状部
材１４を内張りする方法を得ることができる。本方法は
、一対の互いに反対向きの面２０．２２を有するように
複数のニードル・パンチ加工不織布１８から作った多孔
性材料１６を用意する段階と、多孔性材料１６の一方の
面２０に微小スパン織成ガラス・フィラメントの第１マ
ット２４を取り付けてライナ１０の内面１０ａを形成す
る段階と、多孔性材料１６の他方の面２２に微小スパン
織成ガラス・フィラメントの第２マット２６を取り付け
てライナ１０の外面Ｊｏｂを形成する段階と、ライナ１
０の第１マット２４、多孔性材料１６および第２マット
２６を相互に結合する目的のためにライナ１０に接着剤
３８を含浸させる段階とを包含する。さらに、本方法は
、接着剤の含浸したライナｌＯを管状部材１４の内面１
２と接触させてライナ１０を管状部材１４に接着する段
階を包含する。

先に示唆したように、本方法では、多孔性材料１６を不
織重工８をニードル・パンチ加工によって予め選んだ長
さ、幅を有するシート状バットに形成することによって
作ることを意図している。

また、多孔性材料１６．もっと詳しくいλば、全体的に
１８で示した不織布が不織基体３０と、天然繊維の中間
層３２と、長さが約７インチより短い繊維の上Ｎ３４と
からなるようにすることを考えている。そして、これら
の構成要素は、すべて、概略的に示すニードル・パンチ
加工装置２８（第３図参照）などによってニードル・パ
ンチ加工されている。まささらに、本方法は、ニドル・
パンチ加工などによって、多孔性材料１６の互いに反対
向きの面２０．２２に第）、第２のマット２４．２６を
取り付けることも考えている。

好ましい実施例において１本内張り方法は、管状部材１
４が中を通して流体を搬送するパイプあるいはタンクの
形をした剛性管状シェルを包含する場合に有用である。

−暦詳しく言えば、管状部材１４は、好ましくは、液体
搬送パイプを包含し、ライナ１０が接着剤含浸後に４１
のところで（第７図参照）水に浮びながらパイプ内へ引
き込まれ、次いで、接着剤の含浸したライナ１０の外面
１０ｂを、ライナ１０と一緒にパイプ１４内へ引き込ま
れた膨張自在の袋４２を膨らませることによって（第７
．８図比較）パイプＩ４の内面１２と接触させる。この
とき、膨張自在の袋４２を圧力をかけた高温ガス（たと
えば、空気）で膨らませて接着剤含浸のライナ１０をパ
イプ１４に接合する接着剤の硬化を加速すると好ましい
。

−１ｉｔ詳しく言えば、袋４２を膨らませる目的のため
には液体よりは高温ガスが好ましい、その理由は、他の
任意のパイプ・ライナ技術で従来可能であったよりもか
なり大きい程度に温度、圧力を制御することができ、し
たがって、接着剤の硬化、ライナの接合を制御できるか
らである。さらに、袋４２は管状部材４の内径よりもや
や小さいと好ましい。これは、袋４２を膨張、収縮させ
るに十分な圧力下に置いて、完成ライナ１０に悪影響を
与えるかも知れないしわの発生の可能性を排除できるか
らであるゆ袋４２はポリウレタンで作ると好ましいので
、これはこの方法で使用するのに良く適している。

たとえば、袋４２は、ポリエーテルまたはポリエステル
・グレード・ポリウレタン・フィルムで作っても良い。

これは耐摩耗性、耐引き裂は性、引張強さ、伸びの特性
が優れているからである。

ポリウレタン・フィルムは好ましい実施例ではシームレ
スであって５袋を膨らませる高温ガスの温度、圧力によ
りシームのところで生じる可能性のある漏れを確実に防
げるからである。さらに、シームがないと、袋４２に、
材料が二重厚さであってシームがある場合には得られな
い程度の膨張特性すら与λることができる。

上述の理由のためにシームレスの袋が好ましいが、望む
ならば、シームのある袋を利用できることは明らかであ
ろう。

下水パイプ用途の場合、接着剤は耐摩耗性のある不水溶
性のものであると好ましい。その場合、水を導入してラ
イナｌＯを下水パイプの高くなった端から浮べ、その下
端に向がって引っ張ることができ、多孔性材料工６およ
びマット２２、２４のニードル・パンチ加工により、パ
イプを通してライナを引っ張るのに順応できる優れた引
張強さをライナが持つことができる。もちろん、他の用
途の場合には、その環境に適合できるように接着剤を選
ぶことになる。

接着剤について言えば、溶媒に頼らずに固有の低い粘度
を持つと好ましい。また、年間を通じてあらゆる気候に
おいてもすえ付けを行えるように広範囲の周囲温度にわ
たって作動できなければならない。粘度を制御すべ（溶
媒を使用する場合には、パイプ内で溶は出す可能性があ
る。

また、接着剤は正当に短い時間で硬化してすえ付はコス
トを低減できるものでなければならない。さもないと、
作業コストが許容できないほど高くなる可能性がある。

さらに、接着剤は、ライナが自由に直立できるパイプ構
造を与えるに必要な強さを持たねばならない。

適当であると考えられるエポキシ樹脂硬化剤のなかには
、室温で硬化する脂肪族アミンならびにその誘導体およ
び中間温度で硬化する脂肪族／脂肪族アミンがある。

普通は、接着剤はエポキシ樹脂と硬化剤の適当な混合物
からなり、遭遇する特定の周囲条件に依存して充分な量
でゲル加速剤あるいはゲル抑制剤を含んでいても良い。

第７図に示すように、ライナ１０は中に袋を置いた状態
で折り畳まれる。ライナｌＯをこの状態に保つには％４
４のところでホットメルト式接着剤を使用するか、ある
いは、ライナな管状部材１４内の所定位置に置き１袋４
２を膨らませたときに破断する紐４５など（第６図参照
）を用いることができる。袋４４２４が完全に膨らんだ
後、ライナｌＯは４６のところなどで一部重なり、連続
した漏れ防止バリヤを形成する（第８図参照）。

代表的な用途では、ライナ１０を袋４２を内部において
折り畳むのは離れた場所で行われる。したがって、この
作業は、ホットメルト式接着剤４４あるいは紐を施して
すえ付は現場まで輸送するときにライナ１０、袋４２を
一緒に保持するようにすることのできる施設で管理され
た状態で行うことができる。現場に到達したならば、パ
イプ１４内に置（直前にライナｌＯと袋４２を接着側合
浸浴４０に通すことができる。

第５図を参照して、ライナ１０に接着剤を含浸させる好
ましい方法がここに示してあり、この方法では、先に述
べた含浸浴４０を利用する。含浸浴４０は、駆動ローラ
４８とアイドル・ローラ５０によってエポキシ樹脂３８
のピックアツプ量を精密に制御する。すなわち、アイド
ル・ローラ５０を調節自在に装着することによってこれ
ら２つのローラの間隔を調節することによって精密なピ
ックアップ制御を行える。こうして、ライナ１０内のエ
ポキシ樹脂の適切な比率あるいは量を得ることができる
。好ましくは、駆動ローラ４８に刻み目を入れ、図示の
経路に沿って送りローラ５２．５４．５６上でライナ１
０を引っ張り、含浸浴から排出させると好ましい。

図示したように、ロール駆動部５８が駆動ローラ５０に
駆動可能に連結してあり、それによって、駆動ローラ４
８が送りローラ５２．５４．５６上でライナ１０を引っ
張ることができる。また、送りローラ５６は駆動ローラ
５０の下に全体的に位置しており、その結果、ライナ１
０のかなりの部分が駆動ローラの刻み目付き表面と接触
する。すなわち、任意の時点で駆動ローラのまわりに部
分的に巻き付くことになる。この構成では、駆動ローラ
５０はライナｌＯを損傷を与えることなく効果的に引っ
張るという意図した目的のためには良く適している。

先に述べたように、ライナ１０を接着側合浸浴４０に通
す前に、ライチ重ね装置あるいは螺旋ローラ装置６０（
第６図参照）に通しても良い。

この装置６０は種々の方法のいずれでも作動することが
できる。たとえば、第７図に示すようにライナ１０を単
に重ね合わせ、４４のところでホットメルト接着剤を塗
布しても良いし、第６図に示すようにライナ１０を螺旋
状に丸め、破断可能な紐４５で括っても良いし、あるい
は、ライナ１０を簡単に巻き、接着剤と螺旋巻き部とで
パイブ１４内の所定位置へ移動させるときにこの状態に
ライナを保持するようにしても良い。すべての場合、装
置６０がライナの重ね操作あるいは螺旋巻き操作を行っ
ているときに袋４２をライナ１ｏの中央に送る。

４４のところでホットメルト式接着剤を用いたとき、接
着剤が高い伸び特性を持ち、輸送中に「壊れる」ことが
ないようにすると好ましい。さらに１袋４２を膨らませ
ているときに単純に伸びてライナ１０が半径方向に広が
ったときにライナ１０を所望形状に保つことになる。

先には述べなかったが１袋４２はエポキシ樹脂が硬化し
た後に袋の取り出しを容易にするようにポリウレタン成
分に組み込んだ剥離剤を含むと好ましい。しかしながら
、硬化を促進するために。

管状部材あるいはパイプ１４に加熱空気を送り込み、少
なくとも初期硬化段階を通じて、すなわち、エポキシ樹
脂がパイプ１４内でライナ１０に加わる力に耐えるよう
になるまで成る圧力に保つ。この目的で、高温ガスは逃
がし弁（図示せず）のような手段によってパイプ１４の
出口端から排出させ、圧力を充分なレベルに保つことが
必要である。

特に、高温ガスは、ライナの任意の部分からエポキシ樹
脂を絞り出すことなくライナ１０をパイプｉ４の内面１
２と接触させ続けるに充分な圧力に維持されなければな
らない。しかしながら、袋４２がライナ１０から成る限
られた量のエポキシ圏脂を絞り出し、パイプ１４の亀裂
を充填することもあることは了解されたい。

好ましくは、高温ガスは、パイプ１４内で袋４４２へ所
望量の加熱空気を移動させることのできるブロワと一緒
に電気式あるいはガス式空気加熱器によって与えられる
。加熱空気は、パイプ１４の長さ（６００フイートの長
さにもなり得る）を通じて所望温度を維持するに充分な
量で与えなければならない。このとき、パイプ１４は実
質的なヒートシンクとして作用する。これは、この分野
では普通である形式の制御手段によって逃がし弁および
空気加熱器を相互に接続しなければならないことを意味
する。

換言すれば、制御手段は、袋４２を流れる空気を最適な
温度および流量で与え、接着剤を硬化させる所望の温度
、圧力を維持する形式のものとなる。

接着剤含浸ライナ１０をパイプ１４に接合した後、膨張
自在の袋４２は縮められ（第９図参照）、こうすれば１
袋をパイプ１４から取り出すことができる。袋４２は好
ましくは剥離剤を有するポリウレタン組成物で作られる
から、ライナｌＯの内向きの面１０ａには接合せず、パ
イプ１４から容易に取り出すことができる。

明らかなように、管状部材１４、ライナ１０から作られ
たこの複合体はきわめて強い。管状部材１４にライナｌ
Ｏを設置しているときに樹脂を保持する多孔性材料１６
の中間層と一緒にガラス繊維から作ったマット２４．２
６を利用することによって、ガラス繊維の一方のマット
２６を管状部材またはパイプ１４の内面１２に強く接合
できるばかりでなく、（８）、請求項５記載のマット２
４．２６ならびに多孔性材料１６を相互にしっかりと接
着することによってライナ１０全体から強い構造部材を
形成することもできる。その結果、ライナｌＯの内向き
の面１０ａはライナ１０および管状部材１４からなる複
合体全体に対する漏れ防止バノヤとして役立つ。

実務においては、多孔性材料１６は毎平方インチあたり
約１０００から１４００パンチでニードル・パンチ加工
することを考えている。また、毎平方インチあたり約４
００パンチで、すなわち、ガラスを所定位置に保持する
に充分なだけマット２４．２６をニードル・パンチ加工
することも考えている。マット２４．２６と多孔性材料
１６の特性の組み合わせのために、ライナ１０をその構
成要素を分離させることなく管状部材１４を通して引っ
張ることができる。

本発明によれば、ライナｌＯは管状部材１４を通しての
漏洩を防止するバリヤとして作用するばかりでなく、管
状部材の実質的な補強材としても没立つ。これは、ライ
ナ１０を管状部材１４の内面１２に直接接合していると
共に、接着剤に関連して修理すべき管状部材１４と一体
の自由に直立する管状部材を包含するものを達成するラ
イナ１０に固有の補強繊維を用いているためである。

パイプをフェルト製ライナで修理する従来の試みと異な
り、ライナｌＯは管状部材１４から離れるように収縮す
ることがなく、漏れを防止できる。

本発明の好ましい実施例について説明してきたが、ここ
に与えられた詳細が単に説明の目的のものであり、特許
請求の範囲に定義したような発明の精神、範囲から逸脱
することなく当業者によって変更できることは了解され
たい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による管状部材の内面に接着するように
なっているライナの横断面図である。 第２図は第１図のライナの平面図であ゛る。 第３図は複数の不織布をニードル・パンチ加工して多孔
性材料を形成することによってライナを形成する最初の
段階を示す概略図である。 第４ａ図は多孔性材料の互いに逆向きの面のうちの一方
の面に第１マットをニードル・パンチ加工してそこに固
着することによってライナを形成する際の第２段階を示
す概略図である。 第４ｂ図は多孔性材料の反対側の面に第２マットをニー
ドル・パンチ加工してそこに固着することによってライ
ナを形成する際の第３段階を示す概略図である。 第５図は管状部材の内面に固着できるようにライナに接
着剤を含浸させる状態を示す概略図である。 第６図は管状部材の中にライナを導入するに先立って袋
のまわりにライナを螺旋状に巻き付ける状態を示す概略
図である。 第７図は接着剤を含浸させた後、管状部材内へ浮動して
いるライナを引っ張り込む段階を示す横断面図である。 第８図は膨張自在の袋を膨らませてライナを管状部材の
内面に接触させる段階を示す横断面図である。 第９図はライナを管状部材に接着した後に膨張自在の袋
を縮めて取り出す段階を示す横断面図である。 図面において、１０・・・ライナ、１２・・・内面、１
４・・・管状部材、１６・・・多孔性材料、１８・・・
ニードル・パンチ加工不織布、２０．２２・・・逆向き
の面、２４．２６・・・マット、２８・・・ニードル・
パンチ加工装置、３０．３２．３４・・・層、３６・・
・外面、３８・・・接着剤、４０・・・接着側合浸浴、
４２・・・膨張自在の袋、４４・・・ホットメルト式接
着剤、４８・・・駆動ローラ、５０・・・アイドル・ロ
ーラ、５２．５４．５６・・・送りローラ、６０・・・
ライナ巻き装置 ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、９

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）、管状部材の内面に接着剤で固着するようになっ
   ているライナであって、 複数のニードル・パンチ加工した不織布から作った多孔
   性材料であり、一対の互いに反対向きの面を有する多孔
   性材料と、 前記ライナの内面を構成する微小スパン織成ガラス・フ
   ィラメントの第１マットであり、前記多孔性材料とほぼ
   同じ平面に広がる第１マットと、 前記多孔性材料の一方の面に第１マットを取り付ける手
   段と、 前記ライナの外面を構成する微小スパン織成ガラス・フ
   ィラメントの第２マットであり、前記多孔性材料とほぼ
   同じ平面に広がる第２マットと、 前記多孔性材料の反対面に前記第２マットを取り付ける
   手段と からなるライナ。 （２）、請求項１記載のライナにおいて、前記多孔性材
   料が前記不織布をシート状のバットにニードル・パンチ
   加工することによって形成されることを特徴とするライ
   ナ。 （３）、請求項２記載のライナにおいて、前記多孔性材
   料が不織材料の基体と、天然繊維の中間層と、約７イン
   チ未満の長さの繊維の上層とを包含することを特徴とす
   るライナ。（４）、請求項１記載のライナにおいて、前
   記取り付け手段が前記第１、第２のマットを前記多孔性
   材料にニードル・パンチ加工することからなることを特
   徴とするライナ。 （５）、内面にライナを接着した管状部材であって、 前記管状部材を構成する内面と外面を有する剛性管状シ
   ェルを包含し、 前記ライナが複数のニードル・パンチ加工した不織布か
   ら作った多孔性材料を含み、この多孔性材料が一対の互
   いに反対向きの面を有し、前記ライナが、また、その内
   面を構成する微小スパン織成ガラス・フィラメントの第
   １マットを有し、前記ライナの前記内面が前記多孔性材
   料とほぼ同じ平面にあり、この第１マットが前記多孔性
   材料の内向きの面に取り付けてあり、 前記ライナが、また、その外面を構成する微小スパン織
   成ガラス・フィラメントの第２マットを有し、前記ライ
   ナの前記外面が前記多孔性材料とほぼ同じ平面にあり、
   この第２マットが前記多孔性材料の外向きの面に取り付
   けてあり、 前記ライナの前記第１マット、前記多孔性材料および前
   記第２マットに接着剤が含浸させてあり、この接着剤が
   前記ライナの前記外面を前記剛性管状シェルに結合し、
   前記接着剤が、また、前記ライナの前記第１マット、前
   記多孔性材料および前記第２マットを結合している ことを特徴とする管状部材。 （６）、請求項５記載の管状部材において、前記多孔性
   材料が前記不織布を予め選定した長さおよび幅を有する
   シート状バットにニードル・パンチ加工することによっ
   て形成してあることを特徴とする管状材料。 （７）、請求項６記載の管状部材において、前記多孔性
   材料が不織基体と、天然繊維の中間層と、約７インチ未
   満の長さの繊維の上層とを包含することを特徴とする管
   状部材。 （８）、請求項５記載の管状部材において、前記第１、
   第２のマットが前記多孔性材料の両面にニードル・パン
   チ加工によって取り付けてあることを特徴とする管状部
   材。 （９）、請求項５記載の管状部材において、前記管状部
   材を構成している前記剛性管状シェルがそこを通して液
   体を搬送するパイプあるいはタンクを包含することを特
   徴とする管状部材。 （１０）、請求項５記載の管状部材において、前記接着
   剤がアミン硬化エポキシあるいはエポキシ−ポリアミド
   であることを特徴とする管状部材。 （１１）、内面と外面を有する管状部材を内張りする方
   法であって、 一対の互いに反対向きの面を有するように複数のニード
   ル・パンチ加工した不織布から作った多孔性材料を用意
   する段階と、 前記ライナの内面を構成するように前記多孔性材料の両
   面のうちの一方の面に微小スパン織成ガラス・フィラメ
   ントの第１マットを取り付ける段階と、 前記ライナの外面を構成するように微小スパン織成ガラ
   ス・フィラメントの第２マットを前記多孔性材料の反対
   面に取り付ける段階と、前記第１マット、前記多孔性材
   料および 前記第２マットを結合する目的のために前記ライナに接
   着剤を含浸させる段階と、 前記の接着剤を含浸させたライナの前記外面を前記管状
   部材の前記内面と接触させる段階を包含し、それによっ
   て、前記ライナを前記管状部材に接着することを特徴と
   する方法。（１２）、請求項１１記載の方法において、
   前記多孔性材料が前記不織布を予め選定した長さおよび
   幅を有するシート状バットにニードル・パンチ加工する
   ことによって形成してあることを特徴とする方法。 （１３）、請求項１２記載の方法において、前記多孔性
   材料が不織基体と、天然繊維の中間層と、約７インチ未
   満の長さの繊維の上層とを包含することを特徴とする方
   法。 （１４）、請求項１１記載の方法において、前記第１、
   第２のマットが前記多孔性材料の両面にニードル・パン
   チ加工によって取り付けてあることを特徴とする方法。 （１５）、請求項１１記載の方法において、前記管状部
   材がそこを通して液体を搬送するパイプまたはタンクの
   形をした剛性管状シェルを包含することを特徴とする方
   法。 （１６）、請求項１１記載の方法において、前記管状部
   材が液体搬送パイプを包含し、前記ライナが接着剤含浸
   後に前記パイプに押し込まれることを特徴とする方法。 （１７）、請求項１６記載の方法において、前記接着剤
   含浸ライナの前記外面が膨張自在の袋を膨らませること
   によって前記パイプの前記内面と接触させることを特徴
   とする方法。 （１８）、請求項１７記載の方法において、前記膨張自
   在の袋が高温ガスで脹らまされて硬化作用を加速し、前
   記接着剤含浸ライナを前記パイプに結合することを特徴
   とする方法。 （１９）、請求項１８記載の方法において、前記膨張自
   在の袋を、前記接着剤含浸ライナを前記パイプに結合し
   た後に収縮させ、取り外すことを特徴とする方法。 （２０）、請求項１８記載の方法において、前記接着剤
   がアミン硬化エポキシあるいはエポキシ−ポリアミドで
   あることを特徴とする方法。