JPH0350281A - 澱粉系接着剤組成物 - Google Patents
澱粉系接着剤組成物Info
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- JPH0350281A JPH0350281A JP18267089A JP18267089A JPH0350281A JP H0350281 A JPH0350281 A JP H0350281A JP 18267089 A JP18267089 A JP 18267089A JP 18267089 A JP18267089 A JP 18267089A JP H0350281 A JPH0350281 A JP H0350281A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は耐水段ボール用澱粉系接着剤組成物に関する。
更に詳しくは、耐水段ポールを製造する場合に使用され
るスタインホール方式によって製造される耐水性に優れ
た澱粉系接着剤組成物に関する。
るスタインホール方式によって製造される耐水性に優れ
た澱粉系接着剤組成物に関する。
従来から段ボール用接着剤としては、スタインホール方
式による澱粉系接着剤がその作業性及び経済性の面から
常用されている。しかし、この澱粉系接着剤は耐水性に
乏しく、製造された段ボール箱は雨、内容物のわずかな
水、あるいは湿度の高い状況下においては、接着力が急
激に低下するという欠点を有する。この欠点を改良した
ものとしては、澱粉系接着剤即ちスタインホール方式で
作られる接着剤の中に若干の耐水性接着剤を添加したも
のが殆どである。この耐水性接着剤としては熱硬化性の
ものが多く、代表的なものをあげれば次のようなもので
ある。レソルシノール樹脂、ケトン樹脂、フェノール樹
脂、ユリア閘脂、メラミン樹脂である。更に、例えば昭
和４４年特許出願公告第０２８７９７号公報に示されて
いる様なスチレン−ブタジェン系合成ゴムの様な熱可塑
性樹脂等があげられる。
式による澱粉系接着剤がその作業性及び経済性の面から
常用されている。しかし、この澱粉系接着剤は耐水性に
乏しく、製造された段ボール箱は雨、内容物のわずかな
水、あるいは湿度の高い状況下においては、接着力が急
激に低下するという欠点を有する。この欠点を改良した
ものとしては、澱粉系接着剤即ちスタインホール方式で
作られる接着剤の中に若干の耐水性接着剤を添加したも
のが殆どである。この耐水性接着剤としては熱硬化性の
ものが多く、代表的なものをあげれば次のようなもので
ある。レソルシノール樹脂、ケトン樹脂、フェノール樹
脂、ユリア閘脂、メラミン樹脂である。更に、例えば昭
和４４年特許出願公告第０２８７９７号公報に示されて
いる様なスチレン−ブタジェン系合成ゴムの様な熱可塑
性樹脂等があげられる。
一方、耐水段ボール用原紙は通常の段ボール原紙ではな
く、その耐水性が要求されることから、いわゆる耐水紙
が使用される。このため、耐水段ボール用接着剤として
は、耐水紙を対象に普通澱粉を使用した接着剤中に上記
のような各種の熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂を添
加配合してなる耐水性接着剤と、耐水澱粉を使用した接
着剤を基本とする接着剤中に、同様に上記のような各種
樹脂を配合してなる耐水接着剤とが代表的である。
く、その耐水性が要求されることから、いわゆる耐水紙
が使用される。このため、耐水段ボール用接着剤として
は、耐水紙を対象に普通澱粉を使用した接着剤中に上記
のような各種の熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂を添
加配合してなる耐水性接着剤と、耐水澱粉を使用した接
着剤を基本とする接着剤中に、同様に上記のような各種
樹脂を配合してなる耐水接着剤とが代表的である。
しかし、前者の方法はその耐水強度の発現が不充分であ
ることもさることながら、耐水段ボール用の紙質が耐水
紙である事と相まって、接着性の立ち上がり速度が遅く
なり、ラインスピードが上げられず生産性が悪くなると
いう欠点があった。
ることもさることながら、耐水段ボール用の紙質が耐水
紙である事と相まって、接着性の立ち上がり速度が遅く
なり、ラインスピードが上げられず生産性が悪くなると
いう欠点があった。
一方、後者の方法はその耐水強度の発現およびその他の
性能についてもほぼ満足すべきレベルに達しているが、
次の二つの大きな欠点があり、その改良が要請されてい
る。すなわち、第一に、普通の段ボール用接着剤を併産
する場合、原料の澱粉が異なるので別のラインを設ける
か、若しくは同一のラインで生産する場合には銘柄切り
かえの都度、設備を空にして清掃しなければならないと
いう不都合を生じるということである。第二には耐水澱
粉は普通澱粉を加工して製造するため普通澱粉に比して
ほぼ倍のコストであり、コスト高という欠点がある。
性能についてもほぼ満足すべきレベルに達しているが、
次の二つの大きな欠点があり、その改良が要請されてい
る。すなわち、第一に、普通の段ボール用接着剤を併産
する場合、原料の澱粉が異なるので別のラインを設ける
か、若しくは同一のラインで生産する場合には銘柄切り
かえの都度、設備を空にして清掃しなければならないと
いう不都合を生じるということである。第二には耐水澱
粉は普通澱粉を加工して製造するため普通澱粉に比して
ほぼ倍のコストであり、コスト高という欠点がある。
そこで本発明は主として前者の耐水性接着剤即ち普通澱
粉を使用した接着剤の耐水性の改良を目的とするもので
ある。
粉を使用した接着剤の耐水性の改良を目的とするもので
ある。
本発明者らは、上記目的を解決するためには、澱粉系接
着剤の内部架橋反応作用と、乾燥時に澱粉系接着剤から
水分が散逸するにしたがって、該系全体が疎水化される
という作用の併合が極めて有効であって、この疎水化に
はエポキシ樹脂が有効であることを見い出し、本発明を
完成するに到った。すなわち、本発明は澱粉１００重量
部に対して、アルカリ縮合性樹脂０．１〜８重量部及び
エポキシ樹脂０．１〜４重量部（何れも固形分換算値）
を含んでなる澱粉系接着剤組成物である。
着剤の内部架橋反応作用と、乾燥時に澱粉系接着剤から
水分が散逸するにしたがって、該系全体が疎水化される
という作用の併合が極めて有効であって、この疎水化に
はエポキシ樹脂が有効であることを見い出し、本発明を
完成するに到った。すなわち、本発明は澱粉１００重量
部に対して、アルカリ縮合性樹脂０．１〜８重量部及び
エポキシ樹脂０．１〜４重量部（何れも固形分換算値）
を含んでなる澱粉系接着剤組成物である。
本発明に使用する澱粉はその目的からすれば普通澱粉が
好ましいが勿論、耐水澱粉でも差し支えない。
好ましいが勿論、耐水澱粉でも差し支えない。
本発明に使用されるアルカリ縮合性樹脂とは、レソルシ
ノール樹脂、フェノール樹脂、ケトン樹脂、メラミン樹
脂等、水溶性のホルマリンとの初期縮合物又はこれらの
共縮合物であって、高アルカリ性領域で硬化する特性を
有するタイプの樹脂を意味する。これらのアルカリ縮合
性樹脂の添加はいずれも製糊終了後に行う方式で、その
添加量はエポキシ樹脂の添加量にも依存するが、澱粉固
形分１００重量部に対して、固形分換算で０．１〜８重
量部の範囲が適当である。添加量が０．１重量部未満で
は耐水性の発現が弱（，８重量部を超えると段ボール用
接着剤の粘度挙動が増粘および減粘等の現象を示し、全
く不安定となり、実用に耐えなくなる。
ノール樹脂、フェノール樹脂、ケトン樹脂、メラミン樹
脂等、水溶性のホルマリンとの初期縮合物又はこれらの
共縮合物であって、高アルカリ性領域で硬化する特性を
有するタイプの樹脂を意味する。これらのアルカリ縮合
性樹脂の添加はいずれも製糊終了後に行う方式で、その
添加量はエポキシ樹脂の添加量にも依存するが、澱粉固
形分１００重量部に対して、固形分換算で０．１〜８重
量部の範囲が適当である。添加量が０．１重量部未満で
は耐水性の発現が弱（，８重量部を超えると段ボール用
接着剤の粘度挙動が増粘および減粘等の現象を示し、全
く不安定となり、実用に耐えなくなる。
本発明に使用されるエポキシ樹脂とは、ビスフェノール
Ａとエピクロルヒドリンよりなるビス・エビ型、環式脂
肪酸不飽和化合物と過酢酸よりなる環状脂肪酸型、フェ
ノール樹脂とエピクロルヒドリンよりなるノボラック型
、グリオキザールとフェノールとエピクロルヒドリンよ
りなるテトラエポキシ型、ポリブタジェンと過酢酸から
なるポリブタジェン型、ハロゲン化ビスフェノールＡと
エピクロルヒドリンよりなるハロゲン型、ビスフェノー
ルＡとエピクロルヒドリン酸化プロピレンよりなる側鎖
型、その他ポリアルキレンエーテル型、エステル型、メ
チル型等がある。又その硬化剤としては、芳香族アミン
、脂肪酸アミン、複素環式変性アミン、ポリアミド等の
アミン系およびポリスルフィド等が使用できる。これら
エポキシ樹脂の添加はいずれも製糊終了後に行う方式で
、その添加量はアルカリ縮合性樹脂の添加量にもよるが
、澱粉固形分１００重量部に対して固形分換算で０．１
〜４重量部の範囲が適当である。添加量が０．１重量部
未満では耐水性の発現が弱（、又４重量部を超えると耐
水性が強（なるが、段ポール用接着剤の粘度挙動が増粘
傾向を示し、全く不安定になり実用には耐えなくなる。
Ａとエピクロルヒドリンよりなるビス・エビ型、環式脂
肪酸不飽和化合物と過酢酸よりなる環状脂肪酸型、フェ
ノール樹脂とエピクロルヒドリンよりなるノボラック型
、グリオキザールとフェノールとエピクロルヒドリンよ
りなるテトラエポキシ型、ポリブタジェンと過酢酸から
なるポリブタジェン型、ハロゲン化ビスフェノールＡと
エピクロルヒドリンよりなるハロゲン型、ビスフェノー
ルＡとエピクロルヒドリン酸化プロピレンよりなる側鎖
型、その他ポリアルキレンエーテル型、エステル型、メ
チル型等がある。又その硬化剤としては、芳香族アミン
、脂肪酸アミン、複素環式変性アミン、ポリアミド等の
アミン系およびポリスルフィド等が使用できる。これら
エポキシ樹脂の添加はいずれも製糊終了後に行う方式で
、その添加量はアルカリ縮合性樹脂の添加量にもよるが
、澱粉固形分１００重量部に対して固形分換算で０．１
〜４重量部の範囲が適当である。添加量が０．１重量部
未満では耐水性の発現が弱（、又４重量部を超えると耐
水性が強（なるが、段ポール用接着剤の粘度挙動が増粘
傾向を示し、全く不安定になり実用には耐えなくなる。
次に実施例、比較例等により本発明による耐水化剤を具
体的に説明する。尚、以下において、部および％は特記
しない限り重量基準による。
体的に説明する。尚、以下において、部および％は特記
しない限り重量基準による。
実施例１
普通コーンスターチｓｏｂを水３００１に懸濁し、これ
に苛性ソーダ７ｋｇを水２ｉに溶解したものを添加後、
６０°Ｃに加温昇温し２０分間この温度で攪拌して澱粉
糊液（以下、キャリア一部と称する）を調整した。一方
、３０°Ｃの温水６００１に普通コーンスターチ２００
ｋｇ、硼砂６ｋｇを添加攪拌して澱粉懸濁液（以下、メ
イン部と称する）を調整した。
に苛性ソーダ７ｋｇを水２ｉに溶解したものを添加後、
６０°Ｃに加温昇温し２０分間この温度で攪拌して澱粉
糊液（以下、キャリア一部と称する）を調整した。一方
、３０°Ｃの温水６００１に普通コーンスターチ２００
ｋｇ、硼砂６ｋｇを添加攪拌して澱粉懸濁液（以下、メ
イン部と称する）を調整した。
次いで上記のキャリア一部をメイン部中に徐々に添加し
た後、２０分間攪拌して通常の段ボール用接着剤澱粉糊
液（以下、糊液と称する）とし、この糊液が４０°Ｃに
なる様に加温調整された攪拌機付き接着剤供給槽（以下
、ストレージタンクと称する）に移液し、出来上がり糊
液とした。
た後、２０分間攪拌して通常の段ボール用接着剤澱粉糊
液（以下、糊液と称する）とし、この糊液が４０°Ｃに
なる様に加温調整された攪拌機付き接着剤供給槽（以下
、ストレージタンクと称する）に移液し、出来上がり糊
液とした。
この糊液の全国段ボール連合会フォードカップ（以下、
全段違カップと略称する）による流出時間（以下、粘度
と称する）は４０°Ｃにおいて２３秒であった。
全段違カップと略称する）による流出時間（以下、粘度
と称する）は４０°Ｃにおいて２３秒であった。
次いでこの出来上がり糊液１１８３ｋｇ （澱粉含有量
２５０ｋｇ ）にフェノール樹脂（三井東圧化学ＫＫＩ
Ｌ商標「ニーロイドＰＬ−２８０４、固形分４５％）１
８ｋｇ、エポキシ樹脂エマルジョン（ラネボーＮ５ＣＫ
Ｋ製、商標「エマルジョンＪ、固形分５０％）およびア
ミン系硬化剤（ラネボーＮ５ＣＫＫ製、商標「エマルジ
ョン」硬化剤、固形分５０％）をそれぞれ４ｋｇを添加
攪拌混合し、耐水段ボール用接着剤を調整した。
２５０ｋｇ ）にフェノール樹脂（三井東圧化学ＫＫＩ
Ｌ商標「ニーロイドＰＬ−２８０４、固形分４５％）１
８ｋｇ、エポキシ樹脂エマルジョン（ラネボーＮ５ＣＫ
Ｋ製、商標「エマルジョンＪ、固形分５０％）およびア
ミン系硬化剤（ラネボーＮ５ＣＫＫ製、商標「エマルジ
ョン」硬化剤、固形分５０％）をそれぞれ４ｋｇを添加
攪拌混合し、耐水段ボール用接着剤を調整した。
次いで該接着剤を用いて耐水加工処理されたライナー（
本州製紙、５Ｋ−２２０）および耐水中芯（本州製紙、
坪１１２５ｇ／％）を用いて段ボール製造機（コルゲー
タ−マシン）にて熱盤温度１５０°Ｃ。
本州製紙、５Ｋ−２２０）および耐水中芯（本州製紙、
坪１１２５ｇ／％）を用いて段ボール製造機（コルゲー
タ−マシン）にて熱盤温度１５０°Ｃ。
コルゲータ−マシン速度１５０ｍ ／分の条件で両面耐
水段ボールを製造した。
水段ボールを製造した。
この様にして得られた耐水段ボールを８ｃｍＸ５ｃｍの
サイズに切り出し、常態接着力及び耐水接着力性能を評
価するために、常温室内、水中３分及び同６０分浸漬放
置した後、ＪＩＳ−Ｚ−０４０２に準じて各々の接着力
性能を調べた。これらの結果を表〜１に示した。
サイズに切り出し、常態接着力及び耐水接着力性能を評
価するために、常温室内、水中３分及び同６０分浸漬放
置した後、ＪＩＳ−Ｚ−０４０２に準じて各々の接着力
性能を調べた。これらの結果を表〜１に示した。
一方、ストレージタンク内に残った該接着剤の４０°Ｃ
における粘度を上記同様全段違カップを用いて該接着剤
調整直後、６時間及び２４時間放置後において調べた。
における粘度を上記同様全段違カップを用いて該接着剤
調整直後、６時間及び２４時間放置後において調べた。
その結果は２５秒、２５秒及び２７秒であった。以上の
測定結果を表−２にまとめて示した。
測定結果を表−２にまとめて示した。
実施例２
アルカリ縮合性樹脂として、ケトン樹脂（デイックバー
キュレスＫＫ製、商標「エビノックス」、固形分５０％
）１６ｋｇを使用した以外は、実施例１と全く同様にし
て接着剤を調整し、各試験を行い、結果を表−１及び表
−２に示した。
キュレスＫＫ製、商標「エビノックス」、固形分５０％
）１６ｋｇを使用した以外は、実施例１と全く同様にし
て接着剤を調整し、各試験を行い、結果を表−１及び表
−２に示した。
実施例３
アルカリ縮合性樹脂として、フェノール・メラミン共縮
合樹脂（三井東圧化学ＫＫ製、商標「ニーロイド８８１
Ｊ、固形分５３％） １５ｋｇを使用した以外は、実施
例１と全く同様にして接着剤を調整し、各試験を行い、
結果を表−１及び表−２に示した。
合樹脂（三井東圧化学ＫＫ製、商標「ニーロイド８８１
Ｊ、固形分５３％） １５ｋｇを使用した以外は、実施
例１と全く同様にして接着剤を調整し、各試験を行い、
結果を表−１及び表−２に示した。
比較例１
実施例１においてエポキシ樹脂を使用しなかった事以外
は実施例１と全く同様にして、接着剤を調整し、各試験
を行い、結果を表−′１及び表−２に示した。
は実施例１と全く同様にして、接着剤を調整し、各試験
を行い、結果を表−′１及び表−２に示した。
比較例２
実施例１においてフェノール樹脂を使用しなかった事以
外は実施例１と全く同様にして、接着剤を調整し、各試
験を行い、結果を表−１及び表＝２に示した。
外は実施例１と全く同様にして、接着剤を調整し、各試
験を行い、結果を表−１及び表＝２に示した。
比較例３
実施例１において、フェノール樹脂の添加量が５５ｋｇ
である事以外は実施例１と全（同様にして、接着剤を調
整し、各試験を行い、結果を表−１及び表−２に示した
。
である事以外は実施例１と全（同様にして、接着剤を調
整し、各試験を行い、結果を表−１及び表−２に示した
。
比較例４
実施例１において、エポキシ樹脂エマルジョンおよびア
ミン系硬化剤のそれぞれの添加量が１２ｋｇである事以
外は実施例１と全く同様にして、接着剤を調整し、各試
験を行い、結果を表−１及び表−２に示した。
ミン系硬化剤のそれぞれの添加量が１２ｋｇである事以
外は実施例１と全く同様にして、接着剤を調整し、各試
験を行い、結果を表−１及び表−２に示した。
表−
１
接着力評価結果
（単位二ｋｇ・
）
表−２
段ボール用接着剤粘度測定結果
（単位：秒）
（注）全国段ボール連合会フォードカップによる流出時
間を測定。
間を測定。
・澱粉、アルカリ縮合性樹脂及びエポキシ樹脂を含んで
なる本発明の澱粉系接着剤組成物は、段ボール用接着剤
の耐水化を図るに当り、特別な製糊方式又は操作を必要
とせず、現行通常の段ボール製造のためのスタインホー
ル方式に従って、製糊された接着剤に準じて製造できる
。そのため本発明の澱粉系接着剤組成物は耐水段ポール
の製造の場合、通常行われている耐水澱粉の使用はもち
ろん、製糊のための別装置も必要とせず更には作業性良
好であり、コスト的にも廉価である事から産業上極めて
有用である。
なる本発明の澱粉系接着剤組成物は、段ボール用接着剤
の耐水化を図るに当り、特別な製糊方式又は操作を必要
とせず、現行通常の段ボール製造のためのスタインホー
ル方式に従って、製糊された接着剤に準じて製造できる
。そのため本発明の澱粉系接着剤組成物は耐水段ポール
の製造の場合、通常行われている耐水澱粉の使用はもち
ろん、製糊のための別装置も必要とせず更には作業性良
好であり、コスト的にも廉価である事から産業上極めて
有用である。
Claims (1)
- １）澱粉１００重量部に対して、アルカリ縮合性樹脂０
．１〜８重量部及びエポキシ樹脂０．１〜４重量部（何
れも固形分換算値）を含んでなる澱粉系接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18267089A JPH0350281A (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 澱粉系接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18267089A JPH0350281A (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 澱粉系接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0350281A true JPH0350281A (ja) | 1991-03-04 |
Family
ID=16122385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18267089A Pending JPH0350281A (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 澱粉系接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0350281A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009096850A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Oji Cornstarch Co Ltd | 改良された段ボール用接着剤 |
| CN110437763A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-12 | 严佳飞 | 一种环保抗氧化纸箱粘合剂及其制备方法 |
| JP2019214716A (ja) * | 2018-06-06 | 2019-12-19 | 王子ホールディングス株式会社 | 貼合速度向上剤及び向上方法 |
-
1989
- 1989-07-17 JP JP18267089A patent/JPH0350281A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009096850A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Oji Cornstarch Co Ltd | 改良された段ボール用接着剤 |
| JP2019214716A (ja) * | 2018-06-06 | 2019-12-19 | 王子ホールディングス株式会社 | 貼合速度向上剤及び向上方法 |
| CN110437763A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-12 | 严佳飞 | 一种环保抗氧化纸箱粘合剂及其制备方法 |
| US11603483B2 (en) | 2019-08-16 | 2023-03-14 | Hongsheng Technology (Beijing) Co., Ltd | Environment-friendly oxidation-resisting carton binder and preparation method therefor |
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