JPH035033A

JPH035033A - １体成形缶の底部の成形方法

Info

Publication number: JPH035033A
Application number: JP13945589A
Authority: JP
Inventors: Norihito Saeki; 則人佐伯
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1989-06-01
Filing date: 1989-06-01
Publication date: 1991-01-10
Anticipated expiration: 2011-01-31
Also published as: JPH089077B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、絞り成形缶、絞り−しどき成形缶（ＤＩ缶）
等の１体成形缶の底部に、球面状に凹んだ中央ノＥネル
を形成する方法に関する。

（従来の技術）絞り成形缶等の１体成形缶は、炭酸飲料等の正内圧性液
体（容器に充填密封後、大気圧より高い内圧を生ずる液
体をいう）を充填される場合が多いが、密封後の比較的
高い内圧（例えば７　ｋｇ　物）による底部の膨出によ
って王立安定性が損なわれるのを防止するため、その底
部の環状接地部より内側の部分は通常球面状に、すなわ
ちドーム状に凹むように形成される。

材料コスト低減の見地からは底部を薄くして、薄くなっ
たための強度低下を、より硬質の材料を用いることによ
って補なうことが望ましい。しかしながら球面状凹部形
成前の底部部分（通常は平坦な）が、このように薄く、
かつ硬い場合は、従来の方法により、所謂ドーミングポ
ンチ（形成されるべき凹部と対応する球面状の押圧面を
有しておシ、本明細書におけるコアダイ１８に対応する
）によって単に底部を押圧することによって球面状凹部
を形成すると、凹部の周辺部近傍に放射状のしわが発生
し易い。このしわは、凹部の曲率半径が小さくなるほど
発生し易い。

このしわは缶の外観を損ねるのみならず、底部の内圧に
対する耐パックリング性を低下させるという問題を生ず
る。

（発明が解決しようとする課題）本発明は、１体成形缶の底部が比較的薄く、かつ硬い場
合であっても、放射状のしわを実質的に発生することな
く、底部に球面状に凹んだ中央パネルを形成する方法を
提供することを目的とする。

本発明はさらに、上記の場合に加えて、形成されるべき
中央／−？ネルの曲率半径が比較的小さい場合であって
も、放射状のしわを実質的に発生することなく、１体成
形缶の底部に球面状に凹んだ中央パネルを形成する方法
を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）本発明は、１体成形缶の底部のセンターパネルの周縁部
を、形成されるべき中央パネルの周辺部と対応する形状
の押圧面を有し、互に対向する少なくとも１対の抑圧体
により抑圧して該周辺部に形成し、次いで該周辺部を該
押圧体の間で押えながら、該底部の該周辺部より内側の
部分を、球面状の押圧面を有するコアダイにより缶内力
に押圧して、該底部に球面状に凹んだ中央ノ８ネルを形
成することを特徴とする１体成形缶の底部の形成方法を
提供するものである。

（作用）ドーミングポンチによりて底部を押圧して球面状の凹部
を形成するさい、凹部の周辺部に放射状のしわが発生す
るのは、上記形成のさい、先づ底部の中央がドーミング
ポンチに接触し、その後次第に接触部分が周縁部に向り
て拡がるさい、まだドーミングポンチに接触していない
フリーの周縁部近傍に円周方向の圧縮力が作用するため
と考えられる。

本発明の場合、センターパネルの周縁部を対向する押圧
体により押えながら、球面状の押圧面を有するコアダイ
によって、周縁部より内側の部分（以下部分Ａとよぶ）
を押圧することによって、部分Ａを球面状凹部に形成す
るのであるから、周縁部は拘束されている故放射状のし
わが発生しない。

上記押圧体は形成されるべき球面状の中央パネルの周辺
部と対応する形状の押圧面を有しているので、押圧体に
よ・りて抑圧されたセンターフ４ネルの周縁部は、中央
・母ネルの周辺部に形成される。

従ってこの周辺部と前記球面状凹部に形成された周縁部
より内側の部分によ・りて、全体として球面状に凹んだ
中央パネルを形成することができる。

（実施例）第１図において、１は１体成形缶でありて、例えば両面
に厚さ約２０〜３０μｍのポリエチレンテレフタ−レー
トフィルムを貼着された、板厚約０．１３〜０．１８ｍ
ｍのティンナリースチール（電ｊ［’０ム酸処理鋼板）
の円形ブランクを絞シ加ニー再絞り加工することによっ
て形成されたものであり、円筒形の胴部２および内側下
方に延びる傾斜部３ならびに平坦なセンターパネル４よ
りなる底部５よりなっている。

第５図には、センターツクネル４を球面状に凹んだ中央
・ぞネル６に形成された１体成形缶１が示されておシ、
底部７は、胴部２の下端に連接する。

（５）断面円弧状に凹んで内側斜下方に延びる外壁部８、外壁
部８の下端に接続する、好ましくは小さな曲率半径の断
面円弧状部よりなり接地部を形成する環状底壁部９、底
壁部９の上端よりはぼ軸方向に立上る短円筒状の内壁部
１０、および中央）Ｅネル６を備えている。

第１図において、１２は中型、１３は下型、１４は外壁
部形成具である。中型１２は、胴部２にほぼぴったシと
内挿可能な周壁部１５ａを有するコアポンチ１５と、コ
アポンチ１５の下部に形成された円筒状凹部１５ｂ内に
設けられた抑圧体１６を備えている。コアポンチの周壁
部１５ａの下端１５ａ１と、凹部１５ｂの内周面１５ｂ
１　の下端に接続する曲率部１１の間には、形成される
べき外壁部８と対応する形状の断面円弧状部１５ｃが形
成されている。

押圧体１６の下面１６ａは、形成されるべき中央パネル
６と対応する形状の球面状になりている。

抑圧体１６はスプリング１７を介してコアポンチ１５よ
り懸下しており、常時はその下端１６ｂは（６）コアポンチ１５の下端より僅か上方に位置する。

なお抑圧体１６の下面は、例えば第２図の１点鎖線１６
ａ′で示すように、リングダイ１９の上端１９ａ１、に
対向する部分より内側が、球面状の下面１６ａよりも内
側に、すなわち上方に凹んでなるものであってもよい。

下型１３は、コアダイ１８およびコアダイ１８に外挿さ
れたリングダイ１９を備えている。リングダイ１９の内
側上方に延びる上面、すなわち押圧面１９ａは、形成さ
れるべき中央パネル６の周辺部６ａと対応する形状を有
している。一方コアダイ１８の上面、すなわち押圧面１
８ａは、形成されるべき中央パネル６０周辺部６ａより
内側の部分６ｂ（以下中央部６ｂとよぶ）と対応する形
状の球面状となっている。

リングダイ１９の下面と、コアダイ１８の固定支持体２
０の間にはスプリング２１が設けられており、常時はス
プリング２１の押上げ力によって、リングダイ１９の内
方突出部１９ｂとコアダイ１８の外方突出部１８ｂが係
合して、リングダイ１９の押圧面１９ａの上端１９ａ１
が、コアダイ１８の押圧面１８ａの頂部１８ａ１より僅
かに高く位置すするようになっている。またリングダイ
１９が下降して、その下面が支持体２０に当接した状態
において、押圧面１８ａと押圧面１９ａは共通の球面部
分を形成するようにリングダイ１９の高さは定められて
いる（第４図参照）。

スプリング２１の圧縮強度は、スプリング１７のそれよ
りも小さく定められている。またリングダイ１９の外周
面１９ｃの直径は、四部１５ｂの内周面１５ｂ１の内径
よりも、はぼ１．５ｔ〜２．０ｔ（ｔはセンターパネル
４の厚さ）だけ小さく定められている。

外壁部成形具１４は、形成されるべき外壁部８と対応す
る形状の成形面２２ａを有する環状の成形型２２、およ
び成形型２２の外方突出部２２ｂと係合可能な内方突出
部２４ａを有する円筒状保持体２４を備えている。成形
型２２の支持体２３の下面と、固定保持体２４の底部（
図示されない）の間には、図示されないスプリング、も
しくは工外方突出部２２ｂと内方突出部２４ａが係合し
て、第１図に示すように成形型２２の成形面２２ａが押
圧面１９ａより若干高い所定の位置にあるように構成さ
れている。

以上の工具により中央パネル６は次のようにして形成さ
れる。中型１２を上昇させて、内外面に潤滑油を塗布さ
れた１体成形缶１を中型１２に外挿した後、中型１２を
下降させる。第１図は、１体成形缶ｌの傾斜部３と成形
型２２の成形面２２ａが接触を開始する位置まで中型１
２が下降した状態を示す。

さらに中型１２の下降を続けると、第２図に示すように
、傾斜部３がコアポンチ１５の円弧状部１５ｃと成形型
２２の成形面２２ａにより押圧されて、断面円弧状の外
壁部８が形成される。同時にセンターパネル４の周縁部
４ａ（第１図）はリングダイ１９によって押圧体１６の
下面１６ａに接触するまで凹部１５ｂ内に押込まれ、形
成され（９）るべき中央パネル６の周辺部６ａ（第５図）の形状に形
成される。このさい周縁部４ａがリングダイの上端１９
ａ１によって引張られて、材料の１部が胴部２側からセ
ンターパネル４の方向に引込捷れる。このように放射状
しわの発生し易い周縁部４ａを、リングダイの上端１９
ａ１によって引張り、同時にリングダイの押圧面１９ａ
と押圧体の下面１６ａによってしわ押えするので、しわ
の発生が起らない。

さらに中型１２の下降を続けると、スプリング２１が圧
縮されてリングダイ１９が下降して、中央パネル６の周
辺部６ａをリングダイ１９と押圧体下面１６ａによって
しわ押えしながら、第３図に示すように、コアダイ１８
の押圧面１８ａがセフ　ｐ　−ｉ９ネルＡに接触し始め
るが、スジ＋）　７　り１７は圧縮されないので、押圧
体１６とコアポンチ１５の相対的位置関係は変らない。

さらに中型１２を降下させると、リングダイ１９もさら
に降下して、押圧面１８ａとセンタパネル４の接触面積
も増加して、センターパネル（１０）４は押圧面１８ａにより押圧されて、胴部２側から材料
を供給されつつ球面状に凹むが、そのさい周辺部６ａが
押圧体１６とリングダイ１９によって押えられているの
で、中央部６ｂの辺縁に放射状のしわが発生し難い。

第４図は、リングダイ１９の下面が支持体２０と接触し
、押圧面１８ａと押圧面１９ａが共通の球面部分を形成
する位置まで中型１２が下降して、球面状に凹んだ中央
パネル６が形成された状態を示す。

中型１２をさらに降下すると、第５図に示すように、ス
プリング１７が圧縮されて押圧体１６が凹部１５ｂ内に
移動して、はぼ軸方向に立上る内壁部１０が形成され、
球面状に凹んだ中央パネル６を有する底部７が形成され
る。

以上の成形は、材料が胴部２側からセンターパネル４も
しくは中央パネル６の方向に引込まれる、所謂絞り込み
によって主として行なわれるので、形成された底部７に
局部的な薄肉部が生じるおそれがない。

第１図に示すように１個のリングダイ】９を有する下型
１３によって成形してもなお中央ｉＥネル６に放射状し
わが発生するほど、センター７９ネル４が薄く硬いか、
もしくはさらに中央・やネル６０曲率半径が小さい場合
には、第６図に示すように、リングダイ１９とコアダイ
１８の間に、押圧面２５ａが押圧面１８ａおよび１９ａ
と共通の球面部分を形成可能な中間リングダイ２５を設
けた下型１３を用いて成形を行なえばよい。２６はスプ
リングでありて、中間リングダイ２５とスプリング２６
を設けた点以外は第１図の成形工具と第６図の成形工具
は同様である。

この場合特許請求の範囲の記載との関連においては、押
圧体１６を伎想的に分割して、リングダイ１９と、これ
に対向する押圧体１６の部分１６ｘを１対の押圧体、中
間リングダイ２５と、これに対向する押圧体１６の部分
１６ｙで他の１対の抑圧体と呼ぶことにする。

この場合は、第１図、第２図の場合と同様に、中型１２
を下降させると、第７図に示すように、先づ１体成形缶
１に外壁部８が形成され、同時にセンターノやネル４の
周縁部４ａはリングダイ１９によって抑圧体１６の下面
１．６　ａに接触するまで押込まれる。

さらに中型１２の下降を続けると、第８図に示すように
、センタ−パネル４０周縁部４ａより内側の隣接する周
縁部４ｂが、中間リングダイ２５によって押圧体１６の
下面１６ａに接触するまで押込まれる。このさい材料は
、コアポンチ１５と成形型２２の間、および押圧体１６
とリングダイ１９の間で、押え（所謂しわ押え）られな
がらセンター・母ネル４側に引込まれる（所謂絞り込ま
れる）ので、しわの発生が起シ難い。

中型１２の下降をさらに続けると、第３図、第４図、第
５図の場合と同様にして、第９図、第１０図に示すよう
に、球面状に凹んだ中央パネル１６が形成される。この
場合コアダイ１８によりて押圧されるべきセンターパネ
ル４の部分の面積が第３図の場合より小さくなっている
ので、リングダイが１個の場合（すなわち第３図の場合
）よ（１３）りも放射状のしわが発生し難い。さらに中型１２の下降
を続けると内壁部１０が形成される。

本発明は以上の実施例によりて制約されるものでなく、
必要に応じ（例えばセンターフ４ネル４の直径が大きい
場合）リングダイは３個以上設けられてもよい。また１
体成形缶１は錫めっき鋼板等の表面処理鋼板又はアルミ
ニウム（合金）より主としてなるものであってもよく、
さらに絞り−しどき成形缶であってもよい。

さらに最終底部形状が第４図に示すように内壁部１０が
形成されない１体成形缶であってもよく、また外壁部８
に対応する部分が第１図に示すように直線状に延びる傾
斜部よりなる１体成形缶であってもよい。中央パネル６
が、円筒形胴部２の下端に設けられた接地面となる曲率
部（第１図の１点鎖線で示される３′参照）の直接内側
に形成された、傾斜する外壁部８のない１体成形缶であ
ってもよい。この場合は底部とセンターパネルは一致す
る。

また中央パネルの形状は、球面状であればよく、必らず
しも完全な球面の１部でなくてもよい。

（１４）（発明の効果）本発明によれば、底部が比較的薄く、かつ硬い場合であ
っても、あるいはさらに形成されるべき中央パネルの曲
率半径が比較的小さい場合であっても、放射状のしわを
実質的に発生することなく１体成形缶の底部に球面状に
凹んだ中央パネルを形成することができるという効果を
奏する。

従って材料コストの点で有利な、比較的薄い材料から、
外観と耐バツクリング性の改善された１体成形缶を形成
できるというメリットを有する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図、第４図、第５図は、本発明の
第１の実施例における、中央パネルを形成する順序を示
す要部縦断面図、第６図、第７図、第８図、第９図、第
１０図、第１１図は、本発明の第２の実施例における、
中央・母ネルを形成する順序を示す要部縦断面図である
。１・・・１体成形缶、４・・・センターパネル、４ａ・
・・周縁部、５，７・・・底部、６・・・中央パネル、
６ａ・・・周辺部、１６　（１６ｘ　ｅ　１６　ｙ　）
　＝・押圧体、１６　ａ　−・−下面（周辺部が押圧面
となる）、１８・・・コアダイ、１８ａ・・・押圧面、
１９・・・リングダイ（抑圧体）、１９ａ・・・押圧面
、２５・・・中間リングダイ（抑圧体Ｘ第１図第２図特開平３５０３３　（７）第１１図特開平３−５０３３　（８）

Claims

【特許請求の範囲】

１体成形缶の底部のセンターパネルの周縁部を、形成さ
れるべき中央パネルの周辺部と対応する形状の押圧面を
有し、互に対向する少なくとも１対の押圧体により押圧
して該周辺部に形成し、次いで該周辺部を該押圧体の間
で押えながら、該センターパネルの該周辺部より内側の
部分を、球面状の押圧面を有するコアダイにより缶内方
に押圧して、該底部に球面状に凹んだ中央パネルを形成
することを特徴とする１体成形缶の底部の成形方法。