JPH03504577A

JPH03504577A - プラスチック製品の壁厚制御方法並びに中空プラスチック製品の射出成形方法およびシステム並びに中空プラスチック製品のサイクル的射出成形方法

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Publication number: JPH03504577A
Application number: JP1506046A
Authority: JP
Inventors: ソーレンセン，ジェンス　オーリー
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Current assignee: Individual
Priority date: 1988-06-02
Filing date: 1989-05-16
Publication date: 1991-10-09
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】鋳型−キャビティの所要クランプ力の減少および射出−成形製品の壁−厚の制御関連出願のクロス・リファレンス本件は、１９８８年６月２日付は出願の米国特許顧第０７／２０１，６９０号の一部一継続である、１９８９年４月４日付は出願の米国特許願第０７／３４７．４７２号の一部一継続である。

発明の背景本発明は、一般に、プラスチック製品の射出成形に係り、特に、分離線によって分離されそして鋳型キャピテイを画定するコア部分とキャビティ部分とから構成される鋳型の鋳型キャビティ内で製品を射出成形する際における、所要の鋳型− キャビティクランプ力の減少に対するシステムおよび方法の改良、ならびにプラスチック製品の壁厚制御方法の改良に関する。

射出成形されるプラスチック製品の壁厚の制御に対する従来技術は、ソーレンセンの米国特許第４．５０８．６７６号公報、セグミューラーの米国特許第３．７３７．２７２号公報、ヘイダーの米国特許第３．３０５．８９２号公報、ボーニスの米国特許第４．１２８．３８１号公報、オーストラリア国特許明線香第１７．５７７／７０号（リレス）およびマれている。

本発明の概要本発明は、端壁部と円筒形もしくは略円筒形の側壁部を有する中空プラスチック製品の射出成形方法を達成するために用いることができる、改良された射出成形方法を提供し、そしてこのシステムは、端壁部が側壁部を境界する周縁部領域を含み、そして、プラスチック材料を鋳型内に射出する間に必要とされる鋳型クランプ力が減少されることを特徴とする。

本発明に係る射出成形システムは、製品の内表面を形成するコア部分と製品の外表面を形成するキャビティ部分とからなる鋳型−キャビティ形成結合体を含み、鋳型キャビティの一部分を画定する円筒形もしくは略円筒形の側−壁部の軸線は鋳型−関口方向と同一であり、そして、コア部分が、進退可能な接触要素であってその鋳型キャビティに面する端部が接触面を含む接触要素と、接触要素を前進位置へ前進させてその接触面を鋳型キャビティのキャビティ部分もしくはコア部分と接触させる手段と、第１の分量のプラスチック材料を、接触要素が前進位置にある間に鋳型キャビティ内に射出する手段と、接触要素を、その接触面が鋳型キャビティのキャビティ部分もしくはコア部分との接触を解放される後退位置へ後退させる手段と、および第２の分量のプラスチック材料を、接触要素が後退位置にある間に鋳型キャビティ内へ射出する手段、とを含むものにおいて、接触要素は、キャビティ部分の端−壁部−画定部分における周縁部領域の少なくとも主要部分に接触し得る接触面を有し、これにより、接触要素が前進位置へ前進された際に接触面が鋳型キャビティのキャビティ部分の端−壁部−画定部分における周縁部領域の少なくとも主要部分と接触して、鋳型開口方向に対して垂直な平面上に投影される鋳型キャビティ面積を減少し、そしてこれにより、第１の分量のプラスチック材料が鋳型キャビティ内へ射出される際に必要とされるクランプ力を減少し、およびコア部分の端−壁部−画定部分と側−壁部−画定部分とは双方共に接触要素から構成される、ことを特徴とする。

本システムは、前述のような中空プラスチック製品の射出成形において、プラスチック材料を鋳型内に射出する間に必要とされる鋳型クランプ力を減少する方法を達成するために用いることができる。このような方法は、下記の工程（畠）製品の内表面を形成するコア部分と製品の外表面を形成するキャビティ部分を結合して鋳型キャビティを形成し、この場合、鋳型キャビティの一部分を画定する円筒形もしくは略円筒形の側−壁部の軸線は鋳型−開口方向と同一であり、またコア部分は進退可能な接触要素を含み、そしてこの接触要素の鋳型キャビティに面する端部は接触面を備えており、（ｂｌ接触要素を前進位置へ前進させて、接触面を鋳型キャビティのキャビティ部分と接触させ、（ｃ）第１の分量のプラスチック材料を、接触要素が前進位置にある際に鋳型キャビティ内に射出し、（ｄ）接触要素を、その接触面が鋳型キャビティのキャビティ部分との接触を解放させる後退位置へ後退させ、＋ｅ）第２の分量のプラスチック材料を、接触要素が後退位置にある際に鋳型キャビティ内に射出する、からなるものにおいて、工程（１）が、下記の工程（り鋳型キャビティを、キャビティ部分の端−壁部−画定部分における周縁領域の少なくとも主要部分に接触できる接触面を有する接触要素で形成する、からなり工程（ｂ）が、下記の工程（ｇ）接触要素を前進位置に前進させて、その接触面を鋳型キャビティのキャビティ部分の端−壁部−画定部分における周縁領域の少なくとも主要部分に接触させ、これにより、鋳型開口方向に対して垂直な平面上に投影される鋳型キャビティ面積を減少させ、そしてこれにより、第１の分量のプラスチック材料が鋳型キャビティ内に射出される際に必要とされるクランプ力を減少させる、からなり、工程（１１が、さらに下記の工程（ｈ）キャピテイ部分をコア部分と結合して鋳型キャビティを形成し、この場合、コア部分の端−壁部−画定部分と側−壁部−画定部分とは双方共に接触要素から構成される、からなることを特徴とする。

本方法が製品の壁厚を制御するために用いられる、本発明の実施例においては、工程（ｂ）が、下記の工程（ｉｌ接触要素を、その接触面が鋳型キャビティのキャビティ部分と接触してコア部分をキャビティ部分に対して所定位置に固定するようにして、前進位置へ前進し、これにより、コア部分のキャビティ部分に対する移動が制止される、からなり、工程（ｃ）が、下記の工程（１）第１の分量のプラスチック材料を、接触要素が前進位置にある際に射出し、この場合、コア部分とキャビティ部分との間の移動が制止されているので、鋳型キャビティの壁厚が制御される、からなり、および工程（ｄ）が、下記の工程（ｋ）接触要素を、その接触面が鋳型キャビティのキャビティ部分との接触を解放される後退位置へ後退し、この場合、射出された第１の分量のプラスチック材料が少なくとも部分的に固化されてコア部分のキャビティ部分に対する移動を制止し、これにより、鋳型キャビティ内へプラスチック材料がさらに射出される際にキャビティの壁厚が制御される、からなる。

ここ、で使用される、“固化する”および“少なくとも部分的に固化する”ならびにこの種の用語は、支持を提供するのに少な（とも充分な堅さを意味する。

成形された製品の壁厚を制御するよう指向する、本発明の別の態様における、端壁部および円筒形もしくは略円筒形の側壁部を有する中空プラスチック製品の射出成形方法は、前記端壁部が側壁部を境界する周縁部領域を含み、そして前記方法が、下記の工程（１）　コア部分とキャビティ部分を結合して鋳型キャビティを形成し、この場合、少なくとも１つの部分は進退可能な接触要素を含み、そしてこの接触要素の鋳型キャビティに面する端部は接触面を備えており、（ｂ）接触要素をキャビティ部の縦方向軸線に沿って前進位置へ前進させて、接触面をキャビティ部分に接触させ、［（ｌ第１の分量のプラスチック材料を、接触要素が前進位置にある際に鋳型キャビティ内へ射出し、（ｄ）接触要素を、その接触面が鋳型キャビティのキャビティ部分との接触を解放される後退位置へ後退させ、および（ｅｌ第２の分量のプラスチック材料を、接触要素が後退位置にある際に鋳型キャビティ内に射出する、からなるものにおいて、工程（１）が、下記の工程（］）キャビティ部分とコア部分とを結合して鋳型キャビティを形成し、この場合、コア部分の端−壁部−画定部分と側−壁部−確定部分とは双方共に接触要素から構成される、からなり、工程（１）が、さらに下記の工程（ｇ）接触面を有する接触要素で鋳型キャビティを形成し、この場合、前記接触面の少なくとも１部分はキャピテイ部分の長手方向軸線に対して非−垂直であり、そして接触面の前記非−垂直部分は、接触要素が前進された際にキャビティ部分の端−壁部一画定邪分における少なくとも周縁部領域の部分に接触可能である、からなり、および工程（ｋｌが、下記の工程（ｂ）接触要素が前進位置へ前進し、この場合、接触面の非−垂直部分がキャビティ部分の端−壁部−画定部分における少なくとも周縁部領域の部分に接触してコア部分をキャビティ部分に対して所定位置に固定し、これにより、第１の分量のプラスチック材料が鋳型キャピテイ内へ射出されている際にコア部分のキャビティ部分縦方向軸線に対する横方向移動が制止される、からなることを特徴とする。

本発明は、さらに、下記のような方法を実施するシステムを提供する。さらに別の態様においては、本発明は次のような射出成形方法を提供し、この場合、鋳型キャビティの寸法が、第１の分量のプラスチック材料の射出の間において、コア部分の横方向の移動が、一方の鋳型部分における前進された接触要素の非−垂直接触面と他方の鋳型部分における協働非−垂直接触面との間の接触手段によって制止されるよう固定されることにより、制御される共に、さらに、プラスチック材料の鋳型キャビティ内への流入が中断された後でかつ接触要素が後退された後における所定時間の間に行われる、第２の分量のプラスチック材料の射出の間においても、コア部分の横方向の移動が、第１の分量のプラスチック材料の射出゛の間に形成された少なくとも一部分的に一固化された制御厚を有する壁部手段によって制止されるよう固定されることにより、同様に制御される。

本発明の前記方法は、この方法が、下記の工程（１）コア部分をキャビティ部分と結合して鋳型キャビティを形成し、この場合、少なくとも１つの部分は進退可能な接触要素を含み、そしてこの接触要素の鋳型キャビティに面する端部は接触面を有しており、（ｂ）接触要素を前進位置へ前進させて、接触要素の接触面を別の鋳型部分の協働接触面に接触させ、（ｃ）第１の分量のプラスチック材料を射出して、前記第１の分量のプラスチック材料を接触要素が前進位置にある間に鋳型キャビティ内に流入させ、これにより製品の少なくとも１つの第１−プラスチック−材料壁部分を形成し、（ｄ）射出された鋳型キャビティ内における第１の分量のプラスチック材料を、プラスチック材料の鋳型内への流入の中断中に所定時間冷却し、（り接触要素を後退位置に後退して、接触要素の接触面の、別の鋳型部分の協働接触面との接触を解除し、（１）第２の分量のプラスチック材料を鋳型キャビティ内に、射出された第１の分量のプラスチック材料が少なくとも部分的に固化された後でかつ接触要素が後退位置にある間に、射出し、この場合、第２の分量ののプラスチック材料の射出によって引起こされるであろうコア部分のキャビティ部分に対する横方向の移動は、少なくとも部分的に一固化された第１−プラスチック−材料壁部分によってすべて制止されており、からなるものにおいて、工程（１）が、下記の工程（１）鋳型キャビティを前記鋳型部分で形成し、この場合、前記接触要素の接触面の少なくとも一部分はキャビティ部分の縦方向軸線に対して非−垂直であり、また前記協働接触面の少なくとも一部分もキャビティ部分の縦方向軸線に対して非−垂直であり、からなり、工程（ｂ）が、下記の工程（ｈ）接触要素を前進位置へ前進させ、この場合、接触要素の接触面の非−垂直接触面が別の鋳型部分の協働非−垂直接触面に対して接触固定されるようにして、コア部分のキャビティ部分に対する横方向の移動を、接触要素が前進している間制止し、からなり工程（Ｃ）が、下記の工程（ｉ）第１の分量ののプラスチック材料を鋳型キャビティ内に、接触要素の非− 垂直接触面が別の鋳型部分内の協働非−垂直接触面と接触してこれにより固定されている間に、射出し、これにより、制御された厚さを有する第１−プラスチック−材料壁部分が、コア部分のキャビティ部分に対する横方向移動が非−垂直接触面の前記接触により制止されている結果、形成される、からなり、工程（ｄ）が、下記の工程（ｉ）制御された厚さを有する壁部分を少なくとも部分的に固化して、コア部分のキャビティ部分に対する横方向移動を制止し、からなり、工程（１）が下記の工程（ｋ）第２の分量のプラスチック材料を鋳型キャビティ内に、コア部分のキャビティ部分に対する横方向移動が、制止された厚さを有する少なくとも一部分的に一固化された壁部分によって制止されている間に、射出する、からなることを特徴とする。

別の態様においては、本発明は次のような射出成形方法を提供し、この場合、鋳型キャビティの寸法が、第１の分量のプラスチック材料−これは鋳型の分離線を完全にはカバーしないが、の射出の間において、コア部分の横方向の移動が、一方の鋳型部分における前進された接触要素の非−垂直接触面と他方の鋳型部分における協働非−垂直接触面との間の接触手段によって制止されるよう固定されることにより、制御される共に、さらに、接触要素が後退された後に行われる、第２の分量のプラスチック材料の射出の間においても、コア部分の横方向の移動が、第１の分量のプラスチック材料の射出の間に形成された少な（とも一部分的に一固化された制御厚を有する壁部手段によって制止されるよう固定されることにより、同様に制御される。

本発明の前記態様の方法は、この方法が、下記の工程（鳳）コア部分をキャビティ部分と結合して鋳型キャビティを形成し、この場合、少な（とも１つの部分は進退可能な接触要素を含み、そしてこの接触要素の鋳型キャビティに面する端部は接触面を有しており、ｆｂ）接触要素を前進位置へ前進させて、接触要素の接触面を別の鋳型部分の協働接触面に接触させ、（ｃ）第１の分量のプラスチック材料を、接触要素が前進位置にある際に鋳型キャビティ内へ射出し、この場合、射出された第１の分量のプラスチック材料は分離線を完全にはカバーしないようにして、製品の少なくとも１つの第１−プラスチック−材料壁部分に形成し、（ｄ）射出された鋳型キャビティ内の第１プラスチツク材料を冷却し、（り接触要素を後退位置に後退して、接触要素の接触面の別の鋳型部分の協働接触面との接触を解除し、（１）第２の分量のプラスチック材料を鋳型キャビティ内に、射出された第１の分量のプラスチック材料が少なくとも部分的に固化された後でかつ接触要素が後退位置にある間に、射出し、この場合、第２の分量ののプラスチック材料の射出によって引起こされるであろうコア部分のキャビティ部分に対する横方向の移動は、少なくとも部分的に一固化された第１−プラスチック−材料壁部分によってすべて制止されており、からなるものにおいて、工程（１＞が、下記の工程（り鋳型キャビティを前記鋳型部分で形成し、この場合、前記接触要素の接触面の少なくとも一部分はキャビティ部分の縦方向軸線に対して非−垂直であり、また前記協ｍ接触面の少なくとも一部分もキャピテイ部分の縦方向軸線に対して非 −垂直であり、からなり、工程ｆｂ）が、下記の工程（ｈｌ接触要素を前進位置へ前進させ、この場合、接触要素の接触面の非−垂直接触面が別の鋳型部分の協働非−垂直接触面に接触してこれにより固定されるようにして、コア部分のキャビティ部分に対する横方向の移動を、接触要素が前進している間制止し、からなり工程（ｅ）が、下記の工程（ｉ）第１の分量ののプラスチック材料を鋳型キャビティ内に、接触要素の非− 垂直接触面が別の鋳型部分内の協働非−垂直接触面と接触してこれにより固定されている間に、射出し、これにより、制御された厚さを育する第１−プラスチック−材料壁部分が、コア部分のキャビティ部分に対する横方向移動が非−垂直接触面の前記接触により制止されている結果、形成される、からなり、工程（１）が、下記の工程（ｊ）＃御された厚さを育する壁部分を少なくとも部分的に固化して、コア部分のキャビティ部分に対する横方向移動を工程ｆｌ）が、下記の工程（ｋ）第２の分量のプラスチック材料を鋳型キャビティ内に、コア部分のキャビティ部分に対する横方向移動が、制御された厚さを有する少なくとも一部分的に一固化された壁部分によって制止されている間に、射出する、からなることを特徴とする。

付加的な態様においては、本発明は、第１の鋳型キャビティと第２の鋳型キャビティとを用いて、積層された壁部を有する中空プラスチック製品をサイクル的に射出成形する方法を提供し、ここで、第１の鋳型キャビティは第１の共通鋳型部分と第１の補助鋳型部分とにより画定されており、第２の鋳型キャビティは前記第１の共通鋳型部分と第２の補助鋳型部分とから画定されており、そしてその方法が、下記の工程（１）第１の共通鋳型部分を第１の補助鋳型部分と結合して、第１の鋳型キャビティを構成し、（ｂ）第１次のプラスチック材料を第１の鋳型キャビティ内へ射出し、ｆｃｌ射出された第１次のプラスチック材料を固化して、第１のプラスチック壁部を形成し、（１）第１の共通鋳型部分を第２の補助鋳型部分と結合して、第１のプラスチック壁部が第１の共通鋳型部分に付着された状態の第２の鋳型キャビティを構成し、すなわち、第２の鋳型キャビティが構成される際に第１のプラスチック壁部が第２の鋳型キャビティ内に保持されるようにし、（ｅｌ第２次のプラスチック材料を、第１のプラスチック壁部が保持されている第２の鋳型キャビティ内へ射出し、および（１）射出された第２次のプラスチック材料を固化して、第１のプラスチック壁部と溶融する第２のプラスチック壁部を形成するようにし、そしてこれにより、積層壁部を有する中空プラスチック製品を製造する、からなるものにおいて、工程（ｂ）が、下記の工程（ｇ）第１の分量のの第１次プラスチック材料を第１の鋳型キャビティ内へ射出し、（ｈ）射出された第１の分量の第１次プラスチック材料を第１の鋳型キャピテイ内で冷却し、Ｈ）第１の分量の第１次プラスチック材料の射出の後に、第２の分量の第１次プラスチック材料を第１の鋳型キャビティ内へ射出し、この場合、第１の鋳型キャビティ内における冷却された第１の分量の既射出第１次プラスチック材料が、第２の分量の第１次プラスチック材料が射出されることによって引起こされる、第１の共通鋳型部分の第１の補助鋳型部分に対する移動を制止することにより、第１の鋳型キャピテイの寸法を固定するようにし、これにより、第２の分量の第１次プラスチック材料が、冷却された第１の分量の既射出第１次プラスチック材料と溶融される、からなることを特徴とする。

本発明の付加的な特徴は、好適な実施例に関連して説明する。

図面の簡単な説明第１図は、本発明の方法のある好適な実施例を達成するための一システムの、接触要素が前進位置にある状態を示す断面図。

第２図は、第１図に示すシステムの、接触要素が後退位置にある状態を示す断面図。

第３図は、第１および２図に示すシステムの、第１図における線３−３に沿う断面図。

第４図は、第１および２図に示すシステムの、第２図における線４−４に沿う断面図。

第５図は、第１−４図に示すシステムにおいて、射出された第１の分量のプラスチック材料が鋳型の分離線をカバーしていない状態における鋳型キャビティを示す説明図。

第６図は、第１−４図に示すシステムにおいて、射出された第１の分量のプラスチック材料が鋳型の分離線をカハーシている状態における鋳型キャビティを示す説明図。

箪７図は、本発明のある好適な実施例を達成するための代案としての一システムの、接触要素が前進位置にある状態を示す断面図。

第８図は、第７図に示すシステムの、接触要素が後退位置にある状態を示す断面図。

第９人乃至９Ｄ図は、本発明の方法の好適な実施例を実施する際における一連の工程を説明する説明図。

好適な実施例の説明第１−６図を参照して、本発明の方法の好適な一実施例を実施するシステムは、キャビティ部分１０、コア部分１２、ゲート１３、固定ベース部材１４、滑動可能な楔−形状部材１７および離間バー１７を含む。コア部分１２は結合要素１８および進退可能なラム−形状接触要素２０を含む。接触要素２０のキャビティ部分１０に対面する端部は接触面２２を有する。キャビティ部分１０は協働接触面２３を有し、この接触面は接触要素２０の接触面２２と合致する。

キャビティ部分１０とコア部分１２とは結合されて鋳型キャビティ２４を画定する。結合された際には、キャビティ部分１０とコア部分１２とはその間に分離線２５を有する。

結合要素１８と固定ベース部材１４とは、離間バー１７により相互に固定位置に保持される。

楔−形状部材１６は、第３図に示すようにばち形−形状の横断面を有し、そして接触要素２０と固定ベース部材１４とは楔−形状部材１６を受は入れるための対応するばち形−形状のスロットを有し、これにより、楔−形状部材１６は接触要素２０および固定ベース部材１４の双方に対して重複結合される。従って、楔− 形状部材１６が前進すると接触要素２０は前進位置へ前進され、楔−形状部材１６が後退すると接触要素２０は固定位置へ後退される。

接触要素２０の接触面２２の少なくとも１部分は、キャビティ部分１０の縦方向軸線３２に対して非−垂直である。キャビティ部分１０の協働接触面２３の少なくとも１部分も、キャビティ部分１０の縦方向軸線３２に対して同様に非−垂直である。第４図を参照すると、接触要素２０の接触面２２は一般に円錐形状を有すると共に複数の流動溝２６を含み、この溝は、円錐の頂点から半径方向へ延在している。各接触面は幾つかの非連結部分、例えば第４図に示されるような分離部分３３を含むことができる。

接触要素２０は、キャビティ部分１０の鋳型−キャビティー画定部分の全体を形成する。

第１−４図を参照すると、鋳型−キャビティ２４は中空プラスチック製品２７を画定し、この製品は一般に円錐形の端壁部２８と円筒形もしくは略円筒形の側− 壁部３０とを有する。キャビティ部分１０の縦方向軸線３２は、鋳型−キャビティ２４の円周形もしくは略円筒形の側−壁部画定部分の軸線であると共に、また鋳型開口方向の軸線でもある。

第１−４図に示されるシステムは、本発明方法の好適な一実施例を、以下のような方法で実施するために用いられる。

第２図を参照して、鋳型−キャビティ２４はコア部分１２をキャビティ部分１０と結合することにより形成される。コア部分１２は鋳型−キャビティ２４によって画定される製品２７の一内表面を形成し、そしてキャビティ部分１０は製品の外表面を形成する。

可動楔−形状部材１６が接触要素２０と固定ベース部材１４との間に前進されて接触要素２０をキャビティ部分１０の縦方向軸線３２に沿って前進位置へ強制的に前進させ、これにより接触要素２０の接触面２２の非−垂直部分がキャビティ部分１０の協働接触面２３の円錐形状非−垂直部分と接触する。このような接触は、接触要素接触面２２の外縁部類域と協働接触面２３の外縁部類域との間で達成される。接触面２２．２３の外縁部類域は、それぞれの接触面２２あるいはキャビティ部分１０の側−壁部−画定部分を境界する部分である。

代案としての好適な実施例（図示せず）では、キャビティ部分は前進ならびに後退可能な接触要素を含む。

接触要素が第１および２図に示されるようにコア部分に、あるいはキャビティ部分（図示せず）に含まれても、接触要素は、第１および２図に示されるように、キャビティ部分の縦方向軸線に沿って前進可能であってもあるいはそうでなくてもよい。

接触要素の前進位置への前進は、接触面２２の非−垂直部分をキャビティ部分１０の協働接触面の非−垂直部分と接触せしめて固定し、これによりコア部分１０がキャビティ部分１０の縦方向軸線３２に関して横方向に移動するのを制止する。

第１の分量のプラスチック材料がゲート１３を通して射出され、そして接触要素２０の接触面２２の流動溝２６を通って鋳型キャビティ２４内へ流入され、一方、接触要素は楔−形状部材１６により前進位置に保持されていて、これにより製品２７の少なくとも１つの第１−プラスチック−材料部分３４．３５が形成される。一実施例においては、射出された第１の分量のプラスチック材料３４は、第５図に示されるように、分離線２５を全くカバーしない。代案としての実施例では、射出された第１の分量のプラスチック材料３５は、第６図に示されるように、分離線２５を完全にカバーする。

鋳型キャビティ２４の壁厚は、第１の分量のプラスチック材料が射出される量制御される。何となれば、前述したように、コア部分１２のキャビティ部分１０に対する横方向の移動は、接触要素２０の接触面２２の非−垂直部分がキャビティ部分１０の協働接触面２３の対応する非−垂直部分に接触してこれを固定することにより制止されているからである。

接触要素の接触面２２の周縁部領域と協働接触面２３の周縁部領域との間のこのような固定接触を効果的にするために、このような接触をさらに延長面まで拡大するとこのような横方向の移動はさらに良好に制止される。

好適な一実施例においては、射出された第１の分量のプラスチック材料３４．３５は鋳型キャビティ２４内で冷却され、この間プラスチック材料の流動は一定時間中断される。

次いで、可動模−形状部材１６が後退されて、接触要素２０が、第２図に示されるように固定位置へ後退し、接触面２２はキャビティ部分１０との接触を断たれ、一方、射出された第１のプラスチック材料は少なくとも部分的に固化される。

少なくとも一部分的に一固化されたプラスチック材料の壁部分３４．３５は、第１の分量のプラスチック材料３４゜３５が射出される間コア部分１２の横方向への移動が非−垂直壁面２２．２３との固定接触により制止されている結果、制御された壁厚を有している。

第２の分量のプラスチック材料が鋳型キャビティ２４内へ射出され、一方、接触要素２０は楔−形状部材１６により後退位置に保持されていて、プラスチック製品の残部が形成される。第５図の実施例においては、射出された第２の分量のプラスチック材料が分離線２５へ流入し、プラスチック製品２７の側壁部３０の形成を完了すると同時にプラスチック製品２７の端一壁部２８も形成する。この実施例においては、少なくとも一部分的に一固化されたプラスチック材料壁部分３４は、射出された第２の分量のプラスチック材料を鋳型キャビティ２４の残部内へ導入する流動溝３７を画定する。第６図の実施例においては、射出された第２の分量のプラスチック材料は、プラスチック製品２７の端一壁部２８を形成する。

少なくとも一部分的に一固化されたプラスチック材料３４゜３５は、第２の分量のプラスチック材料が射出されている間、コア部分１２のキャビティ部分１０縦方向軸線３２に対する横方向の移動をすべて制止し、そしてこれにより、鋳型キャビティ２４の壁厚を、第２の分量のプラスチック材料の鋳型キャビテ・イ２４内への射出の量制御する。

このようにコア部１２の横方向移動が第２の分量のプラスチック材料の射出の間制止されているので、ｊｉ２の分量のプラスチック材料は、第１の分量のプラスチック材料が射出された圧力に対して同一かあるいは高い圧力で射出することができる。第５図の実施例においては、この場合射出された第１の分量のプラスチック材料は分離線２５を全く力１＜　−シないが、第２の分量のプラスチック材料は典型的にはある高い圧力で射出される。第６図の実施例においては、この場合対にカバーするが、第２の分量のプラスチック材料は、第１の分量のプラスチック材料が射出された圧力に対しである高い圧力が同一かあるいはある低い圧力で射出される。第２の分量のプラスチック材料をある高い圧力で射出すると、第１および第２の分量のプラスチック材料の間の接着が増進される。

またプラスチック材料は、所要クランプ力をさらに低減するためには、鋳型キャビティ２４内へ第１の分量のプラスチック材料よりある低い圧力で射出される。

このようにして、本発明の上記実施例により、制御された壁厚を有するプラスチック製品２７の成形が完了される。製品２７が固化された後、鋳型が解放されて製品２７が取出される。次いで、前記サイクルが繰返えされる。

代案としての好適な一実施例においては、その方法の工程は、プラスチック材料の鋳型キャビティ内への流動が第１の分量のプラスチック材料の射出と篇２のプラスチック材料の射出との間で中断されないことを除いては、上述の工程と同一である。しかしながら、この代案としての実施例においては、第１の分量のプラスチック材料は分離線を完全にカッ（−するようには流動されない。このように第１の分量のプラスチック材料の制限された流動は第５図に示されており、そして二二では、第１の分量のプラスチック材料は壁部部３４を形成するために少なくとも部分的に固化する。

接触要素２０を前進位置へ前進させて、接触面２２の非−垂直をキャビティ部分１０の協働接触面２３と接触させることは、また、鋳型開口方向に垂直な平面に投影される鋳型キャビティ２４の面積を減少し、従うて、プラスチック材料の鋳型キャビティ２４内への射出の間の必要とされるクランプ力を減少させる。接触要素２０が第１および３図に示されるように、前進位置へ前進された際には、協働接触面２３はキャビティ部分１０の端−壁部−画定部分の略全体をカバーし、従って、鋳型開口方向に垂直な平面に投影される鋳型キャビティ面積は鋳型キャビティの側−壁部−画定部分の断面積に略減少されるが、この断面積は、製品２７が円筒形もしくは略円筒形の側壁部３０を有するので、比較的小さい。

本発明の方法の別の好適な実施例は、第７および８図のシステムを用いて実施される。第７および８図のシステムは、キャビティ部分４０、コア部分４２およびゲート４３を含む。

コア部分４２は進退可能なラム−形状の接触要素５０を含む。

キャビティ部分４０に対面する接触要素５ｏの端部は接触面５２を有する。キャビティ部分４０は協働接触面５３を育し、この接触面は接触要素５０の接触面５２と合致する。

キャビティ部分４０とコア部分４２とは結合されて鋳型キャビティ５４を画定する。結合された際には、キャビティ部分４０とコア部分４２とはその間に分離線６０を宵する。

接触要素５０の接触面５２の少なくとも一部分は、キャビティ部分４０の縦方向軸線６２に対して非−垂直である。キャビティ部分４０の協働接触面５３の少なくとも１部分も、キャビティ部分４０の縦方向軸線６２に対して同様に非−垂直である。接触要素５０の接触面５２は一般的に円錐形状を有すると共に複数の流動溝５６を含み、この溝は円錐の頂点から半径方向へ延在する。各接触面は幾つかの非連動部分を含むことができる。

鋳型キャビティ５４は、さらに、端部領域５５、この端部領域５５に隣接する側部領域５６およびこの側部領域５６に隣接する円筒形もしくは略円筒形の側−壁部−画定領域５７を画定する。側部領域５６は負の傾斜を有する。さらに、鋳型キャビティ５４は、ゲート４３と端部領域５５との間に流動領域５８を画定する。

キャビティ部分４０の縦方向軸線６２は、鋳型キャビティ５４の円筒形もしくは略円筒形の側−壁部画定部分の軸線であると共に、また鋳型開口方向の軸線でもある。

第７および８図に示されるシステムは、本発明の方法の好適な一実施例を、以下の方法で実施するために用いられる。

鋳型キャビティ５４はコア部分４２をキャビティ部分４０と結合することにより形成される。コア部分４２は鋳型キャビティ５４によって画定される製品の内表面を形成し、そしてキャピテイ部分４０は製品の外表面を形成する。

接触要素６０は、第１−６図の実施例における楔−形状部材１６のような手段によりキャビティ部分５０の縦方向軸線６２に沿って前進位置へ前進され、これにより、接触要素５０の接触面５２の非−垂直部分がキャビティ部分４０の協働接触面５３の対応非−垂直部分と接触する。このような接触は、接触要素の接触面５２の外縁部領域と協働接触面５３の外縁部領域との間で達成される。接触面５２．５３の外縁部領域は、それぞれ接触要素５２あるいはキャビティ部４０の側 −壁部−画定部分を境界する部分である。

接触要素５０の前進位置への前進は、接触面５２の非−垂直部分をキャビティ部分４０の協働接触面５３の非−垂直部分と接触せしめて固定し、これによりコア部分４０のキャビティ部分４０縦方向軸線６２に対する横方向移動を制止する。

第１の分量のプラスチック材料がゲート４３を通して射出され、そして流動領域５８ならびに接触要素５０の接触面５２内の流動溝５６を通って鋳型キャビティ５４内へ流入して分離線６０を完全にカバーし、一方、接触要素５０は前進位置に保持されていて、これにより製品の少なくとも１つの第１−プラスチック−材料部分が形成される。

鋳型キャビティ５４の壁厚は、第１の分量のプラスチック材料が射出される量制御される。何となれば、前述したように、コア部分４２のキャビティ部分４０に対する横方向の移動は、接触要素５０の接触面５２の非−垂直部分がキャビティ部分４０の協働接触面５３の対応する非−垂直部分に接触してこれを固定することにより制止されているからである。

接触要素５０の接触面５２の周縁部領域と協働接触面５３の周縁部領域との間のこのような固定接触を効果的にするために、このような接触をさらに延長面まで拡大すると、このような横方向の移動はさらに良好に制止される。

射出された東１の分量のプラスチック材料は鋳型キャビティ５４内において冷却され、この間プラスチック材料の流動は一定時間中断される。

次いで、接触要素２０が、第８図に示すように後退位置に後退され、これにより接触面５２はキャビティ部分４０との接触を断たれ、一方、射出された第１の分量のプラスチック材料は少なくとも部分的に固化される。

少なくとも一部分的に一固化されたプラスチック材料の壁部分は、第１の分量のプラスチック材料が射出される間コア部分４２の横方向への移動が非−垂直壁面５２．５３の固定接触により制止されている結果、制御された壁厚を有している。

側部領域５６は負の傾斜を有するので、第１の一プラスチックー材料壁部分は、接触要素５０が後退位置に後退する際に押圧され、そしてこれにより鋳型キャビティ５４を側部領域５６においてシールし、引き続いて射出されたプラスチック材料の側部領域５６外への流動を防止する。

次いで、第２の分量のプラスチック材料が、接触要素５０が後退位置に保持されている間に射出される。射出された第２の分量のプラスチック材料はプラスチック製品の端一壁部を形成する。

流動領域５８は、第１の分量のプラスチック材料が冷却されている間に流動領域５８に滞留している第１の分量のプラスチック材料の部分が、鋳型キャビティ５４内へのプラスチツク材料の流動が中断されてから次いで射出された第２の分量のプラスチック材料により鋳型キャビティ５４内へ圧入されるまでの予め定められた時間の間開化されることがないような、寸法および／もしくは温度に設定される。このような流動領域は、第１−５図を参照して上述した実施例のような、すなわち、射出された第１の分量のプラスチック材料がプラスチック製品を全（カバーしない本発明の実施例に対しても同様に使用することができる。

第１の分量のプラスチック材料によって形成された少なくとも一部分的に一固化されたプラスチック材料壁部分は、第２の分量のプラスチック材料が射出されている開、コア部分４２のキャビティ部分４０縦方向軸線６２に対する横方向の移動をすべて制止し、そしてこれにより、鋳型キャビティ５４の壁厚を、第２の分量のプラスチック材料の鋳型キャビティ５４内への射出の量制御する。

このように、コア部分４２の横方向移動が第２の分量のプラスチック材料の射出の間制止されているので、第２の分量のプラスチック材料は、第１のプラスチック材料が射出された圧力に対しである高い圧力か同一の圧力かあるいは低い圧力で射出される。第２の分量のプラスチック材料をある高い圧力で射出すると、第１および第２の分量のプラスチック材料の間の接着が増進される。

このようにして、制御された壁厚を有するプラスチック製品が、第７および８図を参照して説明した本発明の実施例によって完了される。製品が固化された後、鋳型が開放されて製品が取出される。次いで、上記サイクルが繰返される。

ここで説明した本発明の方法の種々の実施例の実施においては、説明したものに加えて別のプラスチック材料を射出することができ、そしてこのような付加的な射出は、例えば積層製品の製造の場合に、ここで説明した第１および第２の分量のプラスチック材料のそれぞれの射出の前か、後かおよび／もしくはその間に行うことができる。また、第２の分量のプラスチック材料は第１の分量のプラスチック材料とは異なる組成および／もしくは色彩のものであってよく、そして、第１の分量の材料の射出に用いられるのとは異なる１つもしくは複数のゲートによって鋳型キャビティ内へ射出されてもよい。

積層壁部を有する中空プラスチック製品をサイクル的に射出成形する、本発明に係る方法の好適なス施例を第９Ａ乃至９Ｄ図を参照して説明する。この方法は、第１の共通鋳型部分１４０、第２の共通鋳型部分１１０、第１の補助鋳型部分１１２および第２の補助鋳型部分１２６を利用する。

第９Ａ図を参照して、第１の共通鋳型部分１４０は第１の補助鋳型部分１１２と結合して第１の鋳型キャビティ１４２を構成する。

第１次のプラスチック材料１４４が、ランナシステム１２４およびゲート１２２を通して第１の鋳型キャビティ１４２内へ射出される。

射出された第１次のプラスチック材料１４４は、固化されて第１のプラスチック壁部１４４を形成する。

箪１の共通鋳型部分４０は、次いで、第９Ｂ図に示されるように、第１の補助鋳型部分１１２から分離され、そして、第９ＣＷＪに示されるように、ｊｌ！２の補助鋳型部分１２６と結合されて、第１のプラスチック材料１４４が第１の共通鋳型部分１４０に付着された状態の第１の鋳型キャビティ１４８を構成する。すなわち、第２の鋳型キャビティ１４８が構成されると、第１のプラスチック壁部１４４は第２の鋳型キャビティ１４８内に保持されている。

第２次のプラスチック材料１５０がランナシステム１３６およびゲート１３４（これらの構成は同一であるので第９Ａ図を参照）を通して、第９Ｃ図に示されるように、第２の鋳型キャビティ１４８内へ射出される。

射出された第２次のプラスチック材料は、第１のプラスチック材料１４４と溶融される第２のプラスチック材料１５０を形成す〜るよう固化され、これにより積層壁部を有する第１の中空プラスチック製品１５２が製造される。

第１の共通鋳型部分１４０が、次いで、第９Ｄ図に示されるように第２の補助鋳型部分１２６から分離され、そしてプラスチック製品１５２が取出される。

本発明の壁部−厚さ一制御＋！！様によれば、第１次のプラスチック材料１４４のｊ！！１の鋳型キャビティ１４２内への射出操作は、次の工程を含むことができる。

（凰）第１の分量の第１次のプラスチック材料１４４を第１の鋳型キャビティ１４２内へ、第５図に示される第１の分量のプラスチック材料３４のようにして、射出する工程、（ｂｌ射出された第１の分量の第１次のプラスチック材料１４４を第１の鋳型キャビティ１４２内において冷却する工程、および（ｃ）第１の分量の第１次のプラスチック材料１４４の射出後に第２の分量の第１次のプラスチック材料１４４を第１の鋳型キャビティ１４２内へ、第１の鋳型キャビティ内において冷却された第１の分量の第１次の既射出プラスチック材料が第１の鋳型キャビティ１４２の寸法を固定することにより、第１の共通鋳型部分１４０が第１の補助鋳型部分１１２に対して第２の分量の第１次のプラスチック材料の射出によって移動されないようにして、射出し、これにより第２の分量の第１次のプラスチック材料１４４が冷却された第１の分量の第１次の既射出プラスチック材料１４４と溶融する工程。

また、本発明の壁部−厚さ一制御態様によれば、第２次のプラスチック材料１５０の第２の鋳型キャビティ１４８内への射出操作は、次の工程を含むことができる。

（り第１の分量の第１次のプラスチック材料１５０を第２の鋳型キャビティ１４８内へ射出する工程、ｆｂ）射出された第１の分量の第２次のプラスチック材料１５０を第２の鋳型キャビティ１４８内において冷却する工程、および（Ｃ）第１の分量の第１次のプラスチック材料１５０の後に第２の分量の第２次のプラスチック材料１５０を第２の鋳型おいて冷却された第１の分量の第２次の既射出プラスチック材料１５０が第２の鋳型キャビティ１４８の寸法を固定することにより、第１の共通鋳型部分１４０が第２の補助鋳型部分１２６に対して第２の分量の第２次のプラスチック材料１５０の射出によって移動されないようにして、射出し、これにより第２の分量の第２次のプラスチック材料１５０が冷却された第１の分量の第２次の既射出プラスチック材料１５０と溶融する工程。

第９Ａ乃至９Ｄ図のシステムによる、複数の製品１３８゜１５２の同時製造について以下説明する。

再び第９Ｃ図を参照して、第２の共通鋳型部分１１０は第１の補助鋳型部分１１２と結合されて第３の鋳型キャビティ１１４を構成する。

第３次のプラスチック材料１２０がランナシステム１２４およびゲート１２２を通して第３の鋳型キャビティ１１４内へ射出され、一方、第２次のプラスチック材料１５０はランナシステム１３６およびゲート１３４を通して第２の鋳型キャビティ１４８内に射出されている。

射出された第３次のプラスチック材料１２０は第３の鋳型キャビティ１１４内で固化されて第１のプラスチック壁部１２０を形成し、一方、射出された第２次のプラスチック材料１５０は第２の鋳型キャビティ１４８内で固化されて積層プラスチック製品５２の第２の壁部を形成する。

第２の共通鋳型部分１１０は、次いで、第９Ｄ図に示されるように、第１の補助鋳型部分１１２から分離され、そして第９Ａ図に示されるように、第２の補助鋳型部分１２６と結合されて、第１のプラスチック壁部１２０が第２の共通鋳型部分１１０に付着された状態の第４の鋳型キャビティ１２８を構成する。すなわち、第４の鋳型キャビティ１２８が構成されると、第１のプラスチック壁部１２０は第４の鋳型キャビティ１２８内に保持されている。

第４次のプラスチック材料１３２がランナシステム１３６およびゲート１３４を通して、第１のプラスチック壁部１２０が保持されている第４の鋳型キャビティ１２８内へ射出され、一方、第１次のプラスチック材料１４４は第１の鋳型キャビティ１４２内に射出されている。

射出された第１次のプラスチック材料が第１の鋳型キャビティ１４２内で固化される間に、射出された第４次のプラスチック材料１３２は第４の鋳型キャビティ１２８内において、第１のプラスチック壁部１２０と溶融される第２のプラスチック壁部１２８を形成するよう固化され、これにより、積層壁部を有する第２の中空プラスチック製品１３８が製造される。

策２の共通鋳型部分１１０が、次いで、第９Ｂ図に示されるように、第１の補助鋳型部分１２６から分離され、そしてプラスチック製品１３８が取出される。

本発明の壁部−厚さ一制御態様によれば、第３次のプラスチック材料１２０の第３の鋳型キャビティ１１４内への射出および第４次のプラスチック材料１３２の第４の鋳型キャビティ１２８内への射出操作は、第１次のプラスチック材料１４４の第１の鋳型キャビティ１４２内への射出および第２次のプラスチック材料１５０の第２の鋳型キャビティ１４８内への射出に係る前記工程（１）、　（ｂ）および（【）を含む。

この方法は、第１次のプラスチック材料が第２次のプラスチック材料と異なりそして第３のプラスチック材料が第４のプラスチック材料と異なる場合に、特に有利である。例えば、本発明は、側壁部が湿気およびガス（酸素など）の双方に対して障壁機能を備えていなければならない中空、薄−壁プラスチック製品の成形に対して理想的に適応する。このような製品を成形するためには、所望の湿度− 障壁機能を育するプラスチック材料が一方の射出プラスチック材料として選定され、そして所望のガス−障壁機能を有するプラスチック材料が他方の射出プラスチック材料として選定される。

プラスチック製品１３８がプラスチック製品１５２と同一組成であるべき場合には、第１次のプラスチック材料１４４は第３次のプラスチック材料１２０と同一であり、そして第２次のプラスチック材料１５０は第４次のプラスチック材料１３２と同一である。

好適には、各鋳型キャビティ１１４，１２８，１４２゜１４８を画定する鋳型部分の少なくとも一方は、先に第１−６図を参照して説明したような、鋳型キャビティに面して一端部にラム−形状部分を有する進退可能なラム−形状要素を含む。従って、前述した射出操作の工程（りの間は、ラム−形状要素は前進位置に前進し、ラム−形状要素が前進位置にある間に第１の分量のプラスチック材料が鋳型キャビティ内に射出され、そして、前述した射出操作の工程（ｅ）の間は、ラム−形状要素は後退位置に後退され、ラム−形状要素が後退位置にある間に第２の分量のプラスチック材料が鋳型キャビティ内へ射出される。

補正書の写しく翻訳文）提出書（特許法第１８４条の８　）特許庁長官　植松　　敏　殿　　　　　　　　　平成　２年１２月　１８１、特許出願の表示ＰＣＴ／ＵＳ８９１０２１２５２、発明の名称鋳型−キャビティの所要クランプ力の減少および射出−成形製品の壁−厚の制御３、特許出願人氏　名　　ソーレンセン、ジエンス　オーリ−（Ｏｉｌ　　籍）（デンマーク国）６、添付書類の目録（１）補正書の写しく翻訳文）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１通補正　　　請　　求　　の　　範　　囲１、分離線によって分離されるコア部分とキャビティ部分とからなりこれらの間に鋳型キャビティが画定される鋳型の前記鋳型キャビティ内において製品が射出成形される間、プラスチック製品の壁厚を制御する方法であって、前記方法が、下記の工程（１）コア部分をキャビティ部分と結合して縦方向軸線を育する鋳型キャビティを形成し、この場合、少なくとも１つの部分は縦方向に進退可能な接触要素を含み、そしてこの接触要素の鋳型キャビティに面する端部は接触面を有しており、（ｂ）接触要素を前進位置へ前進させて、接触要素の接触面を別の鋳型部分の協働接触面に接触させ、（ｃｌ第１の分量のプラスチック材料を射出させて、前記第１の分量のプラスチック材料を接触要素が前進位置にある間に鋳型キャビティ内に流入させ、これにより製品の少な（とも１つの第１−プラスチック−材料壁部分を形成し、（ｄ）射出された鋳型キャビティ内における箪１の分量のプラスチック材料を、プラスチック材料の鋳型内への流入の中断中に所定時間冷却し、（ｅ）接触要素を後退位置に後退して、接触要素の接触面の、別の鋳型部分の協働接触面との接触を解除し、（１）第２の分量のプラスチック材料を鋳型キャビティ内に、射出された第２の分量のプラスチック材料が少なくとも部分的に固化された後でかつ接触要素が後退位置にある間に、射出し、この場合、第２の分量ののプラスチック材料の射出によって引起こされるであろうコア部分のキャビティ部分に対する横方向の移動は少なくとも部分的に一固化された第１−プラスチック−材料壁部分によってすべて制止されており、からなるものにおいて、工程（１）が、下記の工程（ｇｌ　鋳型キャビティを前記鋳型部分で形成し、この場合、前記接触要素の接触面の少なくとも一部分はキャビティ部分の縦方向軸線に対して非−垂直であり、また前記協働接触面の少な（とも一部分もキャビティ部分の縦方向軸線に対して非−垂直であり、からなり、工程（ｂｌが、下記の工程（ｂ）接触要素を前進位置へ前進させ、この場合、接触要素の接触面の非−垂直接触面が別の鋳型部分の協働非−垂直接触面に対して接触固定されるようにして、コア部分のキャビティ部分に対する横方向の移動を、接触要素が前進している間制止し、からなり工程（ｅ）が、下記の工程（ｉ）第１の分量ののプラスチック材料を鋳型キャビティ内に、接触要素の非− 垂直接触面が別の鋳型部分内の協働非−垂直接触面と接触してこれにより固定されている間に、射出し、これにより、制御された厚さを有する第１−プラスチック−材料壁部分が、コア部分のキャビティ部分に対する横方向移動が前記非−垂直接触面が固化されていることにより制止されている結果、形成される、からなり、工程ｆｄ）が、下記の工程（ｉ）制御された厚さを有する第１−プラスチック−材料壁部分を少なくとも部分的に固化して、コア部分のキャビティ部分に対する横方向移動を制止し、からなり、工程（１）が下記の工程＋ｋ）第２の分量のプラスチック材料を鋳型キャビティ内に、コア部分のキャビティ部分に対する横方向移動が制止された厚さを有する少なくとも一部分的に一固化された第１−プラスチック−材料壁部分によって制止されている間に、射出する、からなることを特徴とするプラスチック製品の壁厚を制御する方法。

２、工程ｉ１　が、下記の工程（１）鋳型キャビティを鋳型部分で形成し、この場合、接触要素の非−垂直接触面は別の鋳型部分の非−垂直協働接触面と合致する、からなることを特徴とする請求の範囲１記載の方法。

３、工程（１）が、下記の工程（１）鋳型キャビティを、前記接触要素を含むコア部分で形成する、からなることを特徴とする請求の範囲１２記載の方法。

１４、さらに、下記の工程（１）接触要素を前進させて、射出されたプラスチック材料を加圧下に保持する、からなることを特徴とする請求の範囲１記載の方法。

１５、工程（Ｃ）が、下記の工程（１）第１の分量のプラスチック材料を鋳型キャビティ内へ射出し、この場合、接触要素は前進位置にあって、射出された第１の分量のプラスチック材料が分離線を完全にカバーする、からなることを特徴とする請求の範囲１記載の方法。

１６、分離線によって分離されるコア部分とキャビティ部分とからなりこれらの間に鋳型キャビティが画定される鋳型の前記鋳型キャビティ内において製品が射出成形される間、プラスチック製品の壁厚を制御する方法であって、前記方法が、下記の工程（１）コア部分をキャビティ部分と結合して縦方向軸線を有する鋳型キャビティを形成し、この場合、少なくとも１つの部分は縦方向に進退可能な接触要素を含み、そしてこの接触要素の鋳型キャビティに面する端部は接触面を有しており、（ｂ）接触要素を前進位置へ前進させて、接触要素の接触面を別の鋳型部分の協働接触面に接触させ、（Ｃ）第１の分量のプラスチック材料を射出して、前記ｔＪｉ１の分量のプラスチック材料を接触要素が前進位置にある間に鋳型キャビティ内に流入させ、これにより製品の少なくとも１つの第１−プラスチック−材料壁部分を形成し、（ｄ）射出された鋳型キャビティ内における第１プラスチツク材料を冷却し、（ｅ）接触要素を後退位置に後退して、接触要素の接触面の、別の鋳型部分の協働接触面との接触を解除し、（＋１第２の分量のプラスチック材料を鋳型キャビティ内に、射出された第１の分量のプラスチック材料が少なくとも部分的に固化された後でかつ接触要素が後退位置にある間に、射出し、この場合、第２の分量ののプラスチック材料の射出によって引起こされるであろうコア部分のキャビティ部分に対する横方向の移動は、少なくとも部分的に一固化された第１−プラスチック−材料壁部分によってすべて制止されており、からなるものにおいて、工程（１）が、下記の工程（ｇ）鋳型キャビティを前記鋳型部分で形成し、この場合、前記接触要素の接触面の少なくとも一部分はキャビティ部分の縦方向軸線に対して非−垂直であり、また前記協働接触面の少なくとも一部分もキャビティ部分の縦方向軸線に対して非−垂直であり、からなり、工程（ｂ）が、下記の工程の接触面の非−垂直接触面が別の鋳型部分の協働弁−垂直接触面に接触してこれにより固化されるようにして、コア部分のキャビティ部分に対する横方向の移動を接触要素が前進している間制止し、からなり工程（Ｃ）が、下記の工程（１）第１の分量ののプラスチック材料を鋳型キャビティ内に、接触要素の非− 垂直接触面が別の鋳型部分内の協働弁−垂直接触面と接触してこれにより固定されている間に、射出し、これにより、制御された厚さを有する第１−プラスチック−材料壁部分が、コア部分のキャビティ部分に対する横方向移動が前記非−垂直接触面が固定されていることにより制止されている結果、形成される、からなり、工程（ｄ＋　が、下記の工程（ｉ）制御された厚さを有する第１−プラスチック−材料壁部分を少なくとも部分的に固化して、コア部分のキャビティ部分に対する横方向移動を制止し、からなり、工程（１）が下記の工程（ｋ）第２の分量のプラスチック材料を鋳型キャビティ内に、コア部分のキャビティ部分に対する横方向移動が制止された厚さを有する少なくとも一部分的に一固化された第１−プラスチック−材料壁部分によって制止されている間に、射出する、からなることを特徴とするプラスチック製品の壁厚を制御する方法。

キャビティ内へ射出し、（ｑ）射出された第１の分量の第４次のプラスチック材料を第４の鋳型キャビティ内で冷却し、および（ｒ）第１の分量の第３次プラスチック材料の射出の後、第２の分量の第４次プラスチック材料を第３の鋳型キャビティ内へ射出し、この場合、第４の鋳型キャビティ内における冷却された第１の分量の既射出第３次プラスチック材料が、第２の分量の第４次プラスチック材料が射出されることによって引起こされる、第２の共通鋳型部分の第２の補助鋳型部分に対する移動を制止することにより、第４の鋳型キャビティの寸法を固定するようにし、これにより、第２の分量の第４次プラスチック材料が、冷却された第１の分量の既射出第４次プラスチック材料と溶融される、からなることを特徴とする請求の範囲５１記載の方法。

５３、第１次のプラスチック材料が第２次のプラスチック材料と異なることを特徴とする請求の範囲５１記載の方法。

５４、第１次のプラスチック材料は第４次のプラスチック材料と同一であり、そして、第２次のプラスチック材料は第４次のプラスチック材料と同一であることを特徴とする請求の範囲５２記載の方法。

５５、第１次のプラスチック材料は第２次のプラスチック材料と異なり、そして、第３次のプラスチック材料は第４次のプラスチック材料とは異なることを特徴とする請求の範囲５２記載の方法。

国際調査報告Ｉ″瞳＋ｒｖｍｎａｌ　ＡｅｅｌｌＣ＃＋°””　　ｆｉ／”Ｆ＃＋ｅｌｌＯ／Ｉ’ｌ’ｌ＋ｆｆｉＥ１−１ｍ１４＊ａｌ　ａｓ＊＋′＋ａｂｅ＊　Ｎａ、　ｐｃｒ　、、ｓ８９，０２１２５

Claims

【特許請求の範囲】

１．分離線によって分離されるコア部分とキャビティ部分とからなりこれらの間に鋳型キャビティが画定される鋳型の前記鋳型キャビティ内において製品が射出成形される間、プラスチック製品の壁厚を制御する方法であって、前記方法が、下記の工程（ａ）コア部分をキャビティ部分と結合して鋳型キャビティを形成し、この場合、少なくとも１つの部分は進退可能な接触要素を含み、そしてこの接触要素の鋳型キャビティに面する端部は接触面を有しており、（ｂ）接触要素を前進位置へ前進させて、接触要素の接触面を別の鋳型部分の協働接触面に接触させ、（ｃ）第１の分量のプラスチック材料を射出させて、前記第１の分量のプラスチック材料を接触要素が前進位置にある間に鋳型キャビティ内に流入させ、これにより製品の少なくとも１つの第１−プラスチックー材料壁部分を形成し、（ｄ）射出された鋳型キャビティ内における第１の分量のプラスチック材料を、プラスチック材料の鋳型内への流入の中断中に所定時間冷却し、（ｅ）接触要素を後退位置に後退して、接触要素の接触面の、別の鋳型部分の協働接触面との接触を解除し、（ｆ）第２の分量のプラスチック材料を鋳型キャビティ内に、射出された第２の分量のプラスチック材料が少なくとも部分的に固化された後でかつ接触要素が後退位置にある間に、対出し、この場合、第２の分量ののプラスチック材料の射出によって引起こされるであろうコア部分のキャビティ部分に対する横方向の移動は少なくとも部分的に−固化された第１−プラスチックー材料壁部分によってすべて制止されており、からなるものにおいて、工程（ａ）が、下記の工程（ｆ）鋳型キャビティを前記鋳型部分で形成し、この場合、前記接触要素の接触面の少なくとも一部分はキャビティ部分の縦方向軸線に対して非−垂直であり、また前記協働接触面の少なくとも一部分もキャビティ部分の縦方向軸線に対して非−垂直であり、からなり、工程（ｂ）が、下記の工程（ｂ）接触要素を前進位置へ前進させ、この場合、接触要素の接触面の非−垂直接触面が別の鋳型部分の協働非−垂直接触面に対して接触固定されるようにして、コア部分のキャビティ部分に対する横方向の移動を、接触要素が前進している間制止し、からなり工程（ｃ）が、下記の工程（ｉ）第１の分量ののプラスチック材料を鋳型キャビティ内に、接触要素の非− 垂直接触面が別の鋳型部分内の協働非−垂直接触面と接触してこれにより固定されている間に、射出し、これにより、制御された厚さを有する第１−プラスチックー材料壁部分が、コア部分のキャビティ部分に対する横方向移動が前記非−垂直接触面が固化されていることにより制止されている結果、形成される、からなり、工程（ｄ）が、下記の工程（ｊ）制御された厚さを有する壁部分を少なくとも部分的に固化して、コア部分のキャビティ部分に対する横方向移動を制止し、からなり、工程（ｆ）が下記の工程（ｋ）第２の分量のプラスチック材料を鋳型キャビティ内に、コア部分のキャビティ部分に対する横方向移動が制止された厚さを有する少なくとも一部分的に− 固化された壁部分によって制止されている間に、射出する、からなることを特徴とするプラスチック製品の壁厚を制御する方法。
２．工程（ａ）が、下記の工程（ｌ）鋳型キャビティを鋳型部分で形成し、この場合、接触要素の非−垂直接触面は別の鋳型部分の非−垂直協働接触面と合致する、からなることを特徴とする請求の範囲１記載の方法。
３．工程（ａ）が、下記の工程（ｌ）鋳型キャビティを、前記接触要素を含むコア部分で形成する、からなることを特徴とする請求の範囲１記載の方法。
４．工程（ａ）が、下記の工程（ｌ）鋳型キャビティをコア部分で形成し、この場合、前記接触要素がコア部分の全体の鋳型−キャビティ−側−壁部−画定部分を形成する、からなることを特徴とする請求の範囲３記載の方法。
５．工程（ａ）が、下記の工程（ｌ）鋳型キャビティを、ゲート、このゲートに隣接する端部領域、およびこの端部領域に隣接する円筒形領域を画定する鋳型部分で形成し、この場合、接触要素が工程（ｅ）の間後退位置に後退される際に第１−プラスチックー材料壁部分がコア部分とキャビティ部分の双方に接触し、これにより第２の分量のプラスチック材料が工程（ｆ）の間に射出されている際にコア部分のキャビティ部分に対する移動が制止される、からなることを特徴とする請求の範囲３記載の方法。
６．工程（ａ）が、下記の工程（ｌ）鋳型キャビティを、ゲート、このゲートに隣接する端部領域、およびこの端部領域に隣接する円筒形領域を画定する鋳型部分で形成し、この場合、接触要素が工程（ｅ）の間後退位置に後退される際に第１−プラスチックー材料壁部分がコア部分とキャビティ部分の双方に接触し、これにより第２の分量のプラスチック材料が工程（ｆ）の間に射出されている際に第１−プラスチックー材料壁部分の積層が制止される、からなることを特徴とする請求の範囲３記載の方法。
７．工程（ａ）が、下記の工程（ｌ）鋳型キャビティを、ゲート、このゲートに隣接する端部領域、およびこの端部領域に隣接する側部領域を画定する鋳型部分で形成し、この場合、側部領域は負の傾斜を有し、これにより、接触要素が工程（ｅ）の間に後退位置に後退される際に、工程（ｃ）の間に形成された第１−プラスチックー材料壁部分が押圧される、からなることを特徴とする請求の範囲３記載の方法。
８．工程（ｃ）が、下記の工程（ｌ）第１の分量のプラスチック材料を鋳型キャビティ内に射出し、この場合、接触要素は前進位置にあって、射出された第１の分量のプラスチック材料が分離線を完全にカバーする、からなることを特徴とする請求の範囲７記載の方法。
９．工程（ｃ）が、下記の工程（ｌ）第１の分量のプラスチック材料を第１の射出圧力で射出する、からなり、および工程（ｆ）が、下記の工程（ｍ）第２の分量ののプラスチック材料を、第１の射出圧力より低くない第２の射出圧力で射出する、からなることを特徴とする請求の範囲１記載の方法。
１０．工程（ａ）が、下記の工程（ｌ）鋳型キャビティを少なくとも１つの流動溝を画定する鋳型部分で画定し、前記流動溝は、接触要素が工程（ｅ）に従って後退された後に、射出された第２の分量のプラスチック材料を工程（ｆ）の間鋳型キャビティの予め定められた領域へ指向させる、からなることを特徴とする請求の範囲１記載の方法。
１１．鋳型キャビティを、接触要素が前進位置に前進された際に流動領域を画定する鋳型部分で形成し、この場合、流動領域は工程（ｄ）の間に流動領域内に滞留する幾らかの第１の分量のプラスチック材料が所定時間の間固化されることなく、工程（ｆ）の間に射出される第２の分量のプラスチック材料によって鋳型キャビティ内にさらに押し出されるような寸法および／もしくは温度である、からなることを特徴とする請求の範囲１記載の方法。
１２．工程（ｃ）が、下記の工程（ｌ）第１の分量のプラスチック材料をある所定のゲートから射出する、からなり、および工程（ｆ）が、下記の工程（ｍ）第２の分量のプラスチック材料を前記所定のゲートから射出する、からなることを特徴とする請求の範囲１記載の方法。
１３．工程（ｃ）が、下記の工程（ｌ〕第１の分量ののプラスチック材料をただ１つの所定のゲートから射出するからなり、および工程（ｆ）が、下記の工程（ｍ）第２の分量ののプラスチック材料を前記１つの所定のゲートから射出する、からなることを特徴とする請求の範囲１２記載の方法。
１４．さらに、下記の工程（ｌ）接触要素を前進させて、射出されたプラスチック材料を加圧下に保持する、からなることを特徴とする請求の範囲１記載の方法。
１５．工程（ｃ）が、下記の工程（ｌ）第１の分量のプラスチック材料を鋳型キャビティ内へ射出し、この場合、接触要素は前進位置にあって、射出された第１の分量のプラスチック材料が分離線を完全にカバーする、からなることを特徴とする請求の範囲１記載の方法。
１６．分離線によって分離されるコア部分とキャビティ部分とからなりこれらの間に鋳型キャビティが画定される鋳型の前記鋳型キャビティ内において製品が射出成形される間、プラスチック製品の壁厚を制御する方法であって、前記方法が、下記の工程（ａ）コア部分をキャビティ部分と結合して鋳型キャビティを形成し、この場合、少なくとも１つの部分は進退可能な接触要素を含み、そしてこの接触要素の鋳型キャビティに面する端部は接触面を有しており、（ｂ）接触要素を前進位置へ前進させて、接触要素の接触面を別の鋳型部分の協働接触面に接触させ、（ｃ）第１の分量のプラスチック材料を射出して、前記第１の分量のプラスチック材料を接触要素が前進位置にある間に鋳型キャビティ内に流入させ、これにより製品の少なくとも１つの第１−プラスチックー材料壁部分を形成し、（ｄ）射出された鋳型キャビティ内における第１プラスチック材料を冷却し、（ｅ）接触要素を後退位置に後退して、接触要素の接触面の、別の鋳型部分の協働接触面との接触を解除し、（ｆ）第２の分量のプラスチック材料を鋳型キャビティ内に、射出された第１の分量のプラスチック材料が少なくとも部分的に固化された後でかっ接触要素が後退位置にある間に、射出し、この場合、第２の分量ののプラスチック材料の射出によって引起こされるであろうコア部分のキャビティ部分に対する横方向の移動は、少なくとも部分的に−固化された第１−プラスチックー材料壁部分によってすべて制止されており、からなるものにおいて、工程（ａ）が、下記の工程（ｇ）鋳型キャビティを前記鋳型部分で形成し、この場合、前記接触要素の接触面の少なくとも一部分はキャピティ部分の縦方向軸線に対して非−垂直であり、また前記協働接触面の少なくとも−部分もキャビティ部分の縦方向軸線に対して非−垂直であり、からなり、工程（ｂ）が、下記の工程（ｂ）接触要素を前進位置へ前進させ、この場合、接触要素の接触面の非−垂直接触面が別の鋳型部分の協働非−垂直接触面に接触してこれにより固化されるようにして、コア部分のキャビティ部分に対する横方向の移動を接触要素が前進している間制止し、からなり工程（ｃ）が、下記の工程（ｉ）第１の分量ののプラスチック材料を鋳型キャビティ内に、接触要素の非− 垂直接触面が別の鋳型部分内の協働非−垂直接触面と接触してこれにより固定されている間に、射出し、これにより、制御された厚さを有する第１−プラスチックー材料壁部分が、コア部分のキャビティ部分に対する横方向移動が前記非−垂直接触面が固定されていることにより制止されている結果、形成される、からなり、工程（ｄ）が、下記の工程（ｊ）制御された厚さを有する壁部分を少なくとも部分的に固化して、コア部分のキャビティ部分に対する横方向移動を制止し、からなり、工程（ｆ）が下記の工程（ｋ）第２の分量のプラスチック材料を鋳型キャビティ内に、コア部分のキャビティ部分に対する横方向移動が制止された厚さを有する少なくとも一部分的に− 固化された壁部分によって制止されている間に、射出する、からなることを特徴とするプラスチック製品の壁厚を制御する方法。
１７．工程（ａ）が、下記の工程（ｌ）鋳型キャビティを鋳型部分で形成し、この場合、接触要素の非−垂直接触面は別の鋳型部分の非−垂直協働接触面と合致する、からなることを特徴とする請求の範囲１６記載の方法。
１８．工程（ａ）が、下記の工程（ｌ）鋳型キャビティを、前記接触要素を含むコア部分で形成する、からなることを特徴とする請求の範囲１６記載の方法。
１９．工程（ａ）が、下記の工程（ｌ）鋳型キャビティをコア部分で形成し、この場合、前記接触要素がコア部分の全体の鋳型−キャビティ画定部分を形成する、からなることを特徴とする請求の範囲１８記載の方法。
２０．工程（ｃ）が、下記の工程（ｌ）第１の分量のプラスチック材料を第１の射出力で射出する、からなりおよび工程（ｆ）が、下記の工程（ｍ）第２の分量のプラスチック材料を、第１の射出圧力より低くない第２の射出圧力で射出する、からなることを特徴とする請求の範囲１６記載の方法。
２１．工程（ａ）が、下記の工程（ｌ）鋳型キャビティを少なくとも１つの流動溝を画定する鋳型部分で画定し、前記流動溝は、接触要素が工程（ｅ）に従って後退された後に、射出された第２の分量のブラスチック材料を工程（ｆ）の間鋳型キャビティの予め定められた領域へ指向させる、からなることを特徴とする請求の範囲１６記載の方法。
２２．工程（ａ）が、下記の工程（ｌ）鋳型キャビティを、接触要素が前進位置に前進された際に流動領域を画定する鋳型部分で形成し、この場合、流動領域は、工程（ｄ）の間に流動領域内に滞留する幾らかの第１の分量のプラスチック材料が固化されることなく、工程（ｆ）の間に射出される第２の分量のプラスチック材料によって鋳型キャビティ内に押出されるような寸法および／もしくは温度である、からなることを特徴とする請求の範囲１６記載の方法。
２３．さらに、下記の工程（ｌ）接触要素を前進させて、射出されたプラスチック材料を加圧下に保持する、からなることを特徴とする請求の範囲１６記載の方法。
２４．工程（ｃ）が、下記の工程（ｌ）第１の分量のプラスチック材料をある所定のゲートから射出する、からなりおよび工程（ｆ）が、下記の工程（ｍ）第２の分量のプラスチック材料を前記所定のゲートから射出する、からなることを特徴とする請求の範囲１６記載の方法。
２５．工程（ｃ）が、下記の工程（ｌ）第１の分量のプラスチック材料をただ１つの所定のケートから射出する、からなりおよび工程（ｆ）が、下記の工程（ｍ）第２の分量のプラスチック材料を前記１つの所定のゲートから射出する、からなることを特徴とする請求の範囲２４記載の方法。
２６．端壁部および円筒形もしくは略円筒形の側壁部を有する中空プラスチック製品を射出成形する方法であって、前記端壁部は側壁部を境界する周縁部領域を含み、そして前記方法が、下記の工程（ａ）製品の内表面を形成するコア部分と製品の外表面を形成するキャビティ部分を結合して鋳型キャビティを形成し、この場合、鋳型キャビティの一部分を画定する円筒形もしくは略円筒形の側壁部の軸線は鋳型一閉口方向と同一であり、またコア部分は進退可能な接触要素を含み、そしてこの接触要素の鋳型キャビティに面する端部は接触面を備えており、（ｂ）接触要素を前進位置へ前進させて、接触面を鋳型キャビティのキャビティ部分もしくはコア部分と接触させ、（ｃ）第１の分量のプラスチック材料を、接触要素が前進位置にある際に鋳型キャビティ内に射出し、（ｄ）接触要素を、その接触面が鋳型キャビティのキャビティ部分との接触を解放させる後退位置へ後退させ、（ｅ）第２の分量のプラスチック材料を、接触要素が後退位置にある際に鋳型キャビティ内に射出する、からなるものにおいて、工程（ａ）が、下記の工程（ｆ）鋳型キャビティを、キャビティ部分の端−壁部−画定部分における周縁領域の少なくとも主要部分に接触できる接触面を有する接触要素で形成する、からなり工程（ｂ）が、下記の工程（ｇ）接触要素を前進位置に前進させて、その接触面を鋳型キャビティのキャビティ部分の端−壁部−画定部分における周縁領域の少なくとも主要部分に接触させ、これにより、鋳型閉口方向に対して垂直な平面上に投影される鋳型キャビティ面積を減少させ、そしてこれにより、第１の分量のプラスチック材料が鋳型キャビティ内に射出される際に必要とされるクランプ力を減少させる、からなり、工程（ａ）が、さらに下記の工程（ｂ）キャビティ部分をコア部分と結合して鋳型キャビティを形成し、この場合、コア部分の端−壁部−画定部分と側−壁部−画定部分とは双方共に接触要素から構成される、からなることを特徴とする中空プラスチック製品を射出成形する方法。
２７．工程（ｅ）が、下記の工程（ｂ）第２の分量のプラスチック材料を第１の分量のプラスチック材料よりある低い圧力で射出し、所要クランプ力をさらに減少する、からなることを特徴とする請求の範囲２６記載の方法。
２８．工程（ｂ）が、下記の工程（ｉ）接触要素を、その接触面が鋳型キャビティのキャビティ部分と接触してコア部分をキャビティ部分に対して所定位置に固定するようにして、前進位置へ前進し、これにより、コア部分のキャビティ部分に対する移動が制止される、からなり、工程（ｃ）が、下記の工程（ｊ）第１の分量のプラスチック材料を、接触要素が前進位置にある際に射出し、この場合、コア部分とキャビティ部分との間の移動が制止されているので、鋳型キャビティの壁厚が制御される、からなり、および工程（ｄ）が、下記の工程（ｋ）接触要素を、その接触面が鋳型キャビティのキャビティ部分との接触を解放される後退位置へ後退し、この場合、射出された第１の分量のプラスチック材料が少なくとも部分的に固化されてコア部分のキャビティ部分に対する移動を制止し、これにより、鋳型キャビティ内へプラスチック材料がさらに射出される際にキャビティの壁厚が制御される、からなることを特徴とする製品の壁厚が制御される請求の範囲２６記載の方法。
２９．工程（ｉ）が、下記の工程（ｌ）滑動可能な楔−形状部材を接触要素と固定ベース部材との間に前進させ、これにより接触要素を前進位置へ強制的に前進される、からなり、および工程（ｋ）が、下記の工程（ｍ）滑動可能な楔−形状部材を、接触要素が後退されるようにして後退させる、からなることを特徴とする請求の範囲２８記載の方法。
３０．工程（ｌ）および（ｍ）は、接触要素および固定ベース部材の双方に対して滑動可能にかっ重複して結合される前記楔−形状部材を前進並びに後退させ、これにより、工程（ｇ）の間に楔−形状部材の後退が接触要素を後退せしめることを特徴とする請求の範囲２９記載の方法。
３１．端壁部および円筒形もしくは略円筒形の側壁部を有する中空プラスチック製品を射出成形するシステムであって、前記端壁部は側壁部を境界する周縁部領域を含み、そして前記システムが、製品の内表面を形成するコア部分と製品の外表面を形成するキャビティ部分とからなる鋳型−キャピティー形成結合体であって、鋳型キャビティの一部分を画定する円筒形もしくは略円筒形の側−壁部の軸線は鋳型−開口方向と同−であり、またコア部分は進退可能な接触要素を含み、そしてこの接触要素の鋳型キャビティに面する端部は接触面を備えている上記結合体と、接触要素を前進位置へ前進させて、接触面を鋳型キャビティのキャビティ部分もしくはコア部分と接触させる手段と、第１の分量のプラスチック材料を、接触要素が前進位置にある際に鋳型キャビティ内に射出する手段と、接触要素を、その接触面が鋳型キャビティのキャビティ部分との接触を解放される後退位置へ後退させる手段と、および第２の分量のプラスチック材料を、接触要素が後退位置にある際に鋳型キャビティ内に射出する手段、とからなるものにおいて、接触要素は、キャビティ部分の端−壁部−画定部分における周縁領域の少なくとも主要部分に接触し得る接触面を有し、これにより、接触要素が前進位置へ前進された際に接触面が鋳型キャビティのキャビティ部分の端−壁部−画定部分における周縁領域の少なくとも主要部分と接触し、鋳型開口方向に対して垂直な平面上に投影される鋳型キャビティ面積を減少し、そしてこれにより、第１の分量のプラスチック材料が鋳型キャビティ内に射出される際に必要とされるクランプ力を減少し、およびコア部分の端−壁部−画定部分と側−壁部−画定部分とは双方共に接触要素から構成する、ことを特徴とする中空プラスチック製品を射出成形するシステム。
３２．第２の分量のプラスチック製品を射出する手段は、所要クランプ力をさらに減少するために、第２の分量のプラスチック材料を第１の分量のプラスチック材料よりある低い圧力で射出する手段を含むことを特徴とする請求の範囲３１記載のシステム。
３３．接触要素を、その接触面が鋳型キャビティの鋳型部分と接触してコア部分をキャビティ部分に対して所定位置に固定しこれによりコア部分のキャビティ部分に対する移動が制止されるようにして、前進位置へ前進させる手段と、第１の分量のプラスチック材料を、接触要素が前進位置にある際にそしてコア部分とキャビティ部分との間の相対移動が制止されていることにより鋳型キャビティの壁厚が制止されるようにして、鋳型キャビティ内へ射出する手段と、および接触要素を、射出された第１の分量のプラスチック材料が少なくとも部分的に固化されてコア部分のキャビティ部分に対する移動が制止されそしてこれによりプラスチック材料が鋳型キャビティ内へさらに射出される間のキャビティの壁厚が制御されるようにして、接触面が鋳型キャビティのキャビティ部分との接触を解放される後退位置へ後退させる手段、とからなることを特徴とする請求の範囲３１記載のシステム。
３４．滑動可能な楔−形状部材と、楔−形状部材を接触要素と固定ベース部材との間に前進させて、接触要素を前進位置へ強制的に前進させる手段と、および楔−形状部材を、接触要素が後退されるようにして、後退させる手段、とからなることを特徴とする請求の範囲３３記載のシステム。
３５．楔−形状部材は接触要素と固定ベース部材との双方に滑動可能にかつ重複して結合され、これにより楔−形状部材の後退が接触要素を後退せしめることを特徴とする請求の範囲３４記載のシステム。
３６．端壁部および円筒形もしくは略円筒形の側壁部を有する中空プラスチック製品を射出成形するシステムであって、前記端壁部は側壁部を境界する周縁部領域を含み、そして前記方法が、下記の工程（ａ）コア部分とキャビティ部分を結合して鋳型キャビティを形成し、この場合、少なくとも１つの部分は進退可能な接触要素を含み、そしてこの接触要素の鋳型キャビティに面する端部は接触面を備えており、（ｂ）接触要素をキャビティ部分の縦方向軸線に沿って前進位置へ前進させて、接触面をキャビティ部分に接触させ、（ｃ）第１の分量のプラスチック材料を、接触要素が前進位置にある際に鋳型キャビティ内へ射出し、（ｄ）接触要素を、その接触面が鋳型キャビティのキャビティ部分との接触を解放される後退位置へ後退させ、および（ｅ）第２の分量のプラスチック材料を、接触要素が後退位置にある際に鋳型キャビティ内に射出する、からなるものにおいて、工程（ａ）が、下記の工程（ｆ）キャビティ部分とコア部分とを結合して鋳型キャビティを形成し、この場合、コア部分の端−壁部−画定部分と側−壁部−確定部分とは双方共に接触要素から構成される、からなり、工程（ａ）が、さらに下記の工程（ｇ）接触面を有する接触要素で鋳型キャビティを形成し、この場合、前記接触面の少なくとも１部分はキャビティ部分の縦方向軸線に対して非−垂直であり、そして接触面の前記非−垂直部分は、接触要素が前進された際にキャビティ部分の端−壁部−画定部分における少なくとも周縁部領域の部分に接触可能である、からなり、および工程（ｂ）が、下記の工程（ｂ）接触要素が前進位置へ前進し、この場合、接触面の非−垂直部分がキャビティ部分の端−壁部−画定部分における少なくとも周縁部領域の部分に接触してコア部分をキャビティ部分に対して所定位置に固定し、これにより、第１の分量のプラスチック材料が鋳型キャビティ内へ射出されている際にコア部分のキャビティ部分縦方向軸線に対する横方向移動が制止される、からなることを特徴とする中空プラスチック製品の射出成形方法。
３７．工程（ｃ）が、下記の工程（ｉ）第１の分量のプラスチック材料を、接触要素が前進位置にある際に鋳型キャビティ内へ射出し、この場合、鋳型キャビティの壁厚が、コア部分のキャビティ部分に対する横方向移動が接触面の非−垂直部分とキャビティ部分の端−壁部 −画定部分における局縁部領域との間の前記接触により制止されていることから、制御される、からなり、および工程（ｄ）が、下記の工程（ｉ）接触要素を、接触面が鋳型キャビティのキャビティ部分との接触を解放される後退位置へ後退し、この場合、射出された第１の分量のプラスチック材料が少なくとも部分的に固化してコア部分の鋳型キャビティ縦方向軸線方向に対する横方向移動を制止し、そしてこれにより、プラスチック材料が鋳型キャビティ内へさらに射出される間、鋳型キャビティの壁厚が制御される、からなることを特徴とする請求の範囲３６記載の方法。
３８．工程（ｂ）が、下記の工程（ｉ）滑動可能な楔−形状部材を接触要素と固定ベース部材との間に前進させ、接触要素を前進位置へ前進させる、からなり、および工程（ｄ）が、下記の工程（ｊ）滑動可能な楔−形状部材を、接触要素が後退されるようにして、後退させる、からなることを特徴とする請求の範囲３６記載の方法。
３９．工程（ｉ）および（ｊ）は、接触要素および固定ベース部材の双方に対して滑動可能にかっ重複して結合される前記楔−形状部材を前進並びに後退させ、これにより、工程（ｉ）の間に楔−形状部材の後退が接触要素を後退せしめることを特徴とする請求の範囲３８記載の方法。
４０．端壁部および円筒形もしくは略円筒形の側壁部を有する中空プラスチック製品を射出成形するシステムであって、前記端壁部は側端部を境界する周縁部領域を含み、そして前記システムがコア部分をキャビティ部分と結合することにより前記製品を成形するための鋳型キャビティが形成される、コア部分とキャビティ部分とからなる鋳型−キャピティー形成結合体であって、コア部分は進退可能な接触要素を含み、そしてこの接触要素の鋳型キャビティに面する端部は接触面を備えている上記結合体と、接触要素をキャビティ部の縦方向軸線に沿って前進位置へ前進させて、接触面をキャビティ部分と接触させる手段と、接触要素が前進位置にある際に第１の分量のプラスチック材料を鋳型キャビティ内へ射出する手段と、接触要素を、その接触面が鋳型キャビティ部分との接触を解放される後退位置へ後退させる手段と、および第２の分量のプラスチック材料を、接触要素が後退位置にある際に鋳型キャビティ内へ射出する手段、とからなるものにおいて、コア部分の端−壁部−画定部分と面−壁部−画定部分とは双方共に接触要素から構成され、接触要素は接触面を有し、この接触面の少なくとも１部分はキャビティ部分の長手方向軸線に対して非−垂直であり、そして接触面の前記非−垂直部分は、接触要素が前進された際に、キャビティ部分の端−壁部−画定部分における周縁部領域の少なくとも−部分に接触可能であり、および前進手段は接触要素を前進位置へ前進させる手段を有し、この場合、接触面の非 −垂直部分が鋳型部分の端−壁部−画定部分における少なくとも一部分に接触してコア部分をキャビティ部分に対して所定位置に固定し、これにより、コア部分のキャビティ部分縦方向軸線に対する横方向移動が、第１の分量のプラスチック材料が鋳型キャビティ内へ射出されている間、制止される、ことを特徴とする中空プラスチック製品の射出成形方法。
４１．前記第１の分量のプラスチック材料を射出する手段は、接触要素が前進位置にある際に前記第１の分量のプラスチック材料を鋳型キャビティ内へ射出する手段を含み、この場合、鋳型キャビティの壁厚が、コア部分のキャビティ部分に対する横方向移動が接触面の非−垂直部分とキャビティ部分の端−壁部画定部分における周縁部領域との間の接触により制止されていることにより、制御され、および後退手段は、接触要素を、その接軸面が鋳型キャビティのキャビティ部分との接触を解放される後退位置へ後退する手段を含み、この場合、射出された第１の分量のプラスチック材料が少なくとも部分的に固化してコア部分のキャビティ部分縦方向軸線に対する横方向移動を制止し、そしてこれにより、鋳型キャビティの壁厚が、プラスチック材料が鋳型キャビティ内へさらに射出される間、制御される、ことを特徴とする請求の範囲４０記載のシステム。
４２．滑動可能な楔−形状部材、と楔−形状部材を接触要素と固定ベース部材との間に前進させ、接触要素を前進位置へ強制的に前進させる手段と、および楔−形状部材を、接触要素が後退されるようにして、後退させる手段、とからなることを特徴とする請求の範囲４０記載のシステム。
４３．楔−形状部材は、接触要素と固定ベース部材の双方に対して滑動可能にかっ重複して結合され、これにより、楔−形状部材の後退が接触要素を後退せしめる、ことを特徴とする請求の範囲４２記載のシステム。
４４．第１の鋳型キャビティと第２の鋳型キャビティとを用いて、積層された壁部を有する中空プラスチック製品をサイクル的に射出成形する方法であって、第１の鋳型キャビティは第１の共通鋳型部分と第１の補助鋳型部分とにより画定されており、第２の鋳型キャビティは前記第１の共通鋳型部分と第２の補助鋳型部分とから画定されており、そしてその方法が、下記の工程（ａ）第１の共通鋳型部分を第１の補助鋳型部分と結合して、第１の鋳型キャビティを構成し、（ｂ）第１次のプラスチック材料を第１の鋳型キャビティ内へ射出し、（ｃ）射出された第１のプラスチック材料を固化して、第１のプラスチック壁部を形成し、（ｄ）第１の共通鋳型部分を第２の補助鋳型部分と結合して、第１のプラスチック壁部が第１の共通鋳型部分に付着された状態の第２の鋳型キャビティを構成し、すなわち、第２の鋳型キャビティが溝成される際に第１のプラスチック壁部が第２の鋳型キャビティ内に保持されるようにし、（ｅ）第２次のプラスチック材料を、第１のプラスチック壁部が保持されている第２の鋳型キャビティ内へ射出し、および（ｆ）射出された第２次のプラスチック材料を固化して、第１のプラスチック壁部と溶融する第２のプラスチック壁部を形成するようにし、そしてこれにより、積層壁部を有する中空プラスチック製品を製造する、からなるものにおいて、工程（ｂ）が、下記の工程（ｇ）第１の分量のの第１次プラスチック材料を第１の鋳型キャビティ内へ射出し、（ｈ）射出された第１の分量の第１次プラスチック材料を第１の鋳型キャビティ内で冷却し、（ｉ）第１の分量の第１次のプラスチック材料の射出の後に、第２の分量の第１次プラスチック材料を第１の鋳型キャビティ内へ射出し、この場合、第１の鋳型キャビティ内における冷却された第１の分量の既射出第１次プラスチック材料が、第２の分量の第１次プラスチック材料が射出されることによって引起こされる、第１の共通鋳型部分の第１の補助鋳型部分に対する移動を制止することにより、第１の鋳型キャビティの寸法を固化するようにし、これにより、第２の分量の第１次プラスチック材料が、冷却された第１の分量の既射出第１次プラスチック材料と溶融される、からなることを特徴とする中空プラスチック製品をサイクル的に射出成形する方法。
４５．さらに第３の鋳型キャビティと第４の鋳型キャビティとを用いて、積層壁部を有する多数の中空プラスチック製品をサイクル的に射出成形する方法であって、第３の鋳型キャビティは第２の共通鋳型部分と前記第１の補助鋳型部分とにより画定されており、第４の鋳型キャビティは前記第２の共通鋳型部分と前記第２の補助鋳型部分とにより画定されており、そしてその方法が、下記の工程（ｊ）工程（ｄ）の間に、第２の共通鋳型部分を第１の補助鋳型部分と結合して、第３の鋳型キャビティを構成し、（ｋ）工程（ｅ）の間に、第３次のプラスチック材料を第３の鋳型キャビティ内へ射出し、（ｌ）工程（ｆ）の間に、射出された第３次のプラスチック材料を固化して、第３のプラスチック壁部を形成し、（ｍ）工程（ａ）の間に、第２の共通鋳型部分を第２の補助鋳型部分と結合して、第３のプラスチック壁部が第２の共通鋳型部分に付着された状態の第４の鋳型キャビティを構成し、すなわち、第４の鋳型キャビティが構成される際に第３のプラスチック壁部が第４の鋳型キャビティ内に保持されるようにし、（ｎ）工程（ｂ）の間に、第４次のプラスチック材料を、第３のプラスチック壁部が保持されている第４の鋳型キャビティ内へ射出し、および（ｏ）工程（ｃ）の間に、射出された第４次のプラスチック材料を固化して、第３のプラスチック壁部と溶融する第４のプラスチック壁部を形成するようにし、そしてこれにより、積層壁部を有する第２の中空プラスチック製品を形成する、からなるものにおいて、工程（ｂ）が、下記の工程（ｐ）第１の分量の第３次プラスチック材料を第３の鋳型キャビティ内へ射出し、（ｑ）射出された第１の分量の第３次プラスチック材料を第３の鋳型キャビティ内で冷却し、（ｒ）第１の分量の第３次プラスチック材料の射出の後、第２の分量の第３次プラスチック材料を第３の鋳型キャビティ内へ射出し、この場合、第３の鋳型キャビティ内における冷却された第１の分量の既射出第３次プラスチック材料が、第２の分量の第３次プラスチック材料が射出されることによって引起こされる、第２の共通鋳型部分の第１の補助鋳型部分に対する移動を制止することにより、第３の鋳型キャビティの寸法を固定するようにし、これにより、第２の分量の第３次プラスチック材料が、冷却された第１の分量の既射出第３次プラスチック材料と溶融される、からなることを特徴とする請求の範囲４４記載の方法。
４６．第１の分量のプラスチック材料が第２次の材料と異なることを特徴とする請求の範囲４４記載の方法。
４７．第１次のプラスチック材料は第３次のプラスチック材料と同一であり、そして、第２次のプラスチック材料は第４次のプラスチック材料と同一であることを特徴とする請求の範囲４５記載の方法。
４８．第１次のプラスチック材料は第２次のプラスチック材料と異なり、そして、第３次のプラスチック材料は第４次のプラスチック材料と異なることを特徴とする請求の範囲４５記載の方法。
４９．第１の鋳型部分を画定する少なくとも１つの鋳型部分は進退可能なラムー形状要素を含み、このラムー形状要素の一端部は第１の鋳型キャビティに面しており、そして工程（ｇ）が、下記の工程（ｉ）ラムー形状要素を前進位置へ前進させ、および（ｋ）第１の分量の第１次のプラスチック材料を、ラムー形状要素が前進位置にある際に第１の鋳型キャビティ内へ射出する、からなり、および工程（ｉ）が、下記の工程（ｌ）ラムー形状要素を後退位置へ後退させ、および（ｍ）第２の分量の第１次のプラスチック材料を、ラムー形状要素が後退位置にある際に第１の鋳型キャビティ内へ射出する、からなることを特徴とする請求の範囲４４記載の方法。
５０．工程（ｅ）が、下記の工程（ｊ）第１の分量の第２次のプラスチック材料を第２の鋳型キャビティ内へ射出し、（ｋ）射出された第１の分量の第２次のプラスチック材料を第２の鋳型キャビティ内において冷却し、および（ｌ）第１の分量の第２次プラスチック材料の射出の後に、第２の分量の第２次プラスチック材料を第２の鋳型キャビティ内へ射出し、この場合、第２の鋳型キャビティ内における冷却された第１の分量の既射出第２プラスチック材料が第２の分量の第２次プラスチック材料が射出されることによって引起こされる、第１の共通鋳型部分の第２の補助鋳型部分に対する移動を制止することにより、第２の鋳型キャビティの寸法を固定するようにし、これにより、第２の分量の第２次プラスチック材料が、冷却された第１の分量の既射出第２次プラスチック材料と溶融される、からなることを特徴とする請求の範囲４４記載の方法。
５１．第１の鋳型キャビティと第２の鋳型キャビティとを用いて積層された壁部を有する中空プラスチック製品をサイクル的に射出成形する方法であって、第１の鋳型キャビティは第１の共通鋳型部分と第１の補助鋳型部分とにより画定されており、第２の鋳型キャビティは前記第１の共通鋳型部分と第２の補助鋳型部分とにより画定されており、そしてその方法が、下記の工程（ａ）第１の共通鋳型部分を第１の補助鋳型部分と結合して、第１の鋳型キャピティを構成し、（ｂ）第１次のプラスチック材料を第１の鋳型キャビティ内へ射出し、（ｃ）射出された第１次のプラスチック材料を固化して、第１のプラスチック壁部を形成し、（ｄ）第１の共通鋳型部分を第２の補助鋳型部分と結合して、第１のプラスチック壁部が第１の共通鋳型部分に付着された状態の第２の鋳型キャビティを構成し、すなわち、第２の鋳型キャビティが構成される際に第１のプラスチック壁部が第２の鋳型キャビティ内に保持されるようににし、（ｅ）第２次のプラスチック材料を、第１のプラスチック壁部が保持されている第２の鋳型キャビティ内へ射出し、および（ｆ）射出された第２次のプラスチック材料を固化して第１のプラスチック壁部と溶融する第２のプラスチック壁部を形成すようにし、そしてこれにより、積層壁部を有する中空プラスチック製品を製造する、ものにおいて、工程（ｅ）が、下記の工程（ｊ）第１の分量の第２次のプラスチック材料を第２の鋳型キャビティ内へ射出し、（ｋ）射出された第１の分量の第１次のプラスチック材料を第２の鋳型キャビティ内において冷却し、（ｌ）第１の分量の第２次のプラスチック材料の射出の後に、第２の分量の第２次のプラスチック材料を第２の鋳型キャビティ内へ射出し、この場合、第２の鋳型キャビティ内における冷却された第１の分量の既射出第２次プラスチック材料が、第２の分量の第２次プラスチック材料が射出されることによって引起こされる、第１の共通鋳型部分の第２の補助鋳型部分に対する移動を制止することにより、第２の鋳型キャビティの寸法を固定するようにし、第２の分量の第２次プラスチック材料が、冷却された第１の分量の既射出第２次プラスチック材料と溶融される、からなることを特徴とする中空プラスチック製品をサイクル的に射出成形する方法。
５２．さらに第３の鋳型キャビティと第４の鋳型キャビティとを用いて、積層壁部を有する多数の中空プラスチック製品をサイクル的に射出成形する方法であって、第３の鋳型キャビティは第２の共通鋳型部分と前記第１の補助鋳型部分とにより画定されており、第４の鋳型キャビティは前記第２の共通鋳型部分と前記第２の補助鋳型部分とにより画定されており、そしてその方法が下記の工程（ｉ）工程（ｄ）の間に、第２の共通鋳型部分を第１の補助鋳型部分と結合して、第３の鋳型キャビティを溝成し、（ｋ）工程（ｅ）の間に、第３次のプラスチック材料を第３の鋳型キャビティ内へ射出し、（ｌ）工程（ｆ）の間に、射出された第３次のプラスチック材料を固化して、第３のプラスチック壁部を形成し、（ｍ）工程（ａ）の間に、第２の共通鋳型部分を第２の補助鋳型部分と結合して、第３のプラスチック壁部が第２の共通鋳型部分に付着された状態の第４の鋳型キャビティを構成し、すなわち、第４の鋳型キャピティが構成される際に第３のプラスチック壁部が第４の鋳型キャビティ内に保持されるようにし、（ｎ）工程（ｂ）の間に、第４次のプラスチック材料を、第３のプラスチック壁部が保持されている第４の鋳型キャビティ内へ射出し、および（ｏ）工程（ｃ）の間に、射出された第４次のプラスチック材料を固化して、第３のプラスチック壁部と溶融する第４のプラスチック壁部を形成するようにし、そしてこれにより、積層壁部を有する第２の中空プラスチック製品を形成する、からなるものにおいて、工程（ｎ）が、下記の工程（ｐ）第１の分量の第４次のプラスチック材料を第３の鋳型キャビティ内へ射出し、（ｑ）射出された第１の分量の第４次のプラスチック材料を第４の鋳型キャビティ内で冷却し、および（ｒ）第１の分量の第３次プラスチック材料の射出の後、第２の分量の第４次プラスチック材料を第３の鋳型キャビティ内へ射出し、この場合、第４の鋳型キャビティ内における冷却された第１の分量の既射出第３次プラスチック材料が、第２の分量の第４次プラスチック材料が射出されることによって引起こされる、第２の共通鋳型部分の第２の補助鋳型部分に対する移動を制止することにより、第４の鋳型キャビティの寸法を固定するようにし、これにより、第２の分量の第４次プラスチック材料が、冷却された第１の分量の既射出第４次プラスチック材料と溶融される、からなることを特徴とする請求の範囲５１記載の方法。
５３．第１次のプラスチック材料が第２次のプラスチック材料と異なることを特徴とする請求の範囲５１記載の方法。
５４．第１次のプラスチック材料は第４次のプラスチック材料と同一であり、そして、第２次のプラスチック材料は第４次のプラスチック材料と同一であることを特徴とする請求の範囲５２記載の方法。
５５．第１次のプラスチック材料は第２次のプラスチック材料と異なり、そして、第４次のプラスチック材料は第４次のプラスチック材料とは異なることを特徴とする請求の範囲５２記載の方法。
５６．少なくとも１つの鋳型部分は進退可能なラムー形状要素を含み、このラムー形状要素の一端部は鋳型キャビティに面しており、そして工程（ｑ）が、下記の工程（ｊ）ラムー形状要素を前進位置へ前進させ、および（ｋ）第１の分量の第２次のプラスチック材料を、ラムー形状要素が前進位置にある際に第２の鋳型キャビティ内へ射出する、からなり、および工程（ｉ）が、下記の工程（ｌ）ラムー形状要素を後退位置へ後退させ、および（ｍ）第２の分量の第２次のプラスチック材料を、ラムー形状要素が後退位置にある際に第２の鋳型キャビティ内へ射出する、からなることを特徴とする請求の範囲５１記載の方法。