JPH035049B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電子部品用リード線の製造法に関する
ものであり、さらに詳しく言えば、短絡故障のな
い電子部品を得るためのリード線の製造法に関す
るものである。

本発明の方法によるリード線は種々の電子部
品、例えば、アルミ電解コンデンサ、電気二重層
キヤパシタ、フイルムコンデンサなどに用いられ
るが、以下、アルミ電解コンデンサを例にとつて
説明する。

従来、この種のリード線を成形する場合、まず
第１図に示すように、アルミニウム線１とCP線
２を溶接した後、第２図ａ，ｂに示すように、ア
ルミニウム線１の部分をプレス等で圧延偏平加工
し、次に第３図ａ，ｂに示すように上下の切り刃
３ａ，３ｂで偏平部１ａの不要部分１ｃを切断し
て取り除く。しかし、切断外周の角部にはバリ１
ｄが発生するため、次に第４図ａ，ｂのプレス板
４ａ，４ｂでそのバリ１ｄを偏平面と面一となる
ように押しつぶし、更に第３図ａ，ｂの切断工程
で付着する切削油を第５図ａ，ｂの洗浄工程で洗
浄液５により洗浄してリード線とする方法が採用
されている。

昨今、この種のリード線を使用する第６図のよ
うな電解コンデンサにおいて、シヨート不良が多
発するようになつた。その理由として、最近の電
解コンデンサの小型化薄型化傾向に伴い、コンデ
ンサの電解紙６および電極箔７ａ，７ｂの厚みも
極端に薄くなり、第６図のように電極箔７ａと
めにより接続されたアルミニウム線１の偏平部１
ａと電解紙６と電極箔７ａ，７ｂを巻き取つた際
に、第７図に示すようにリード線の偏平部１ａの
外周に発生したバリ１ｄが、電解紙６を突き破
り、更にそのバリ１ｄが他方の電極箔７ｂに接触
し、シヨート不良を起してしまう。また第４図
ａ，ｂに示すようにプレス板４ａ，４ｂでバリ１
ｄを押しつぶしても、大きめのバイ１ｄは横に突
き出るため、同じく第８図のようにバリ１ｄがシ
ヨート不良を起していた。

このようなバリ１ｄをなくす方法として、第９
図のような角つぶし部４ｃを有するプレス板４ｂ
で、一旦切断された偏平部１ａの角をバリ１ｄと
ともにつぶして、面取した形に成形する方法もあ
るが、つぶし量が多いと、第９図のように返り部
１ｅが発生したり、少ないとバリつぶしの効果が
薄れるなどの欠点があり、何れにしろ従来の成形
方法によるバリ１ｄの発生が大きな問題を引き起
していた。

従来の一般的なアルミニウムの切断方法は、第
１０図のようなシア切断であるが、この場合切断
の際、アルミニウム切粉８の微粒が次々と付着し
て、切り刃３ａ，３ｂの刃先を包み込み、この状
態で切断が行なわれることとなる。このアルミニ
ウム切粉８は発生、成長、脱落を繰り返すため、
切断条件が常に変化したり、切り刃３ａ，３ｂの
寿命を縮めたり、バリ１ｄを助長するため、切刃
３ａ，３ｂに給油が必要となり、リード線成形
後、油の付着したリード線を洗浄する必要が生じ
るなどの工程上のロスが生じていた。

本発明はこのような従来のリード線の問題点を
解決するものであり、シヨート不良の最大原因で
あるリード線のバリを簡単かつ確実になくし、し
かも従来のバリ押え工程および、洗浄工程を廃止
することを目的とするものである。以下、本発明
の電子部品用リード線の製造法につき、一実施例
を示す第１１図〜第１５図の図面を用いて説明す
る。

第１１図に本発明の一実施例による製造法を実
施するための装置の一例を示し、第１２図にその
要部構造を示し、第１３図に同装置により得られ
るリード線を示している。

図において、１０，１０′はクサビ状切り刃で、
上下運動可能なホルダー１１，１１′に組込まれ
るとともに、弾性体１２，１２′により常にホル
ダー１１，１１′より突出する方向に付勢されて
おり、またホルダー１１，１１′は上下運動可能
な駆動装置（図示せず）に連結されている。

まず、本発明においては、第１図、第２図ａ，
ｂに示すようにCP線２に溶接されたアルミニウ
ム線１をプレス等で偏平圧延加工した後、第１１
図に示す相対向するホルダー１１，１１′を駆動
装置により、両側から偏平部１ａの方へ動かし、
クサビ状切り刃１０，１０′で切り込む。この時、
その刃先が偏平部１ａの厚み方向の中間部分で一
致し当接した所で、不要部分１ｃが切断され所定
の寸度に外周が成形される。

この成形方法によれば、第１２図に示すよう
に、切り刃の動きにそつて、アルミニウム線１の
偏平部１ａが偏平面から中心部に向つて流れるた
め、従来のバリ発生を簡単かつ確実になくすこと
ができる。

そして、これにより、第１４図に示すように、
アルミニウム線１の偏平部１ａを電極箔７ａに
めにより接続した後、電解紙６とともに巻き取つ
ても、バリによるシヨート不良が発生することが
ない。

ところで、本発明のクサビ切り刃を発明する過
程で一般工具のペンチで切断実験した結果、ペン
チの切り刃は、第１５図ａのような形状で刃先に
ズレがあるため、コンデンサに使用される高純度
で延性の高いアルミニウム線１を切断すると、切
り刃の重なり部１３にアルミニウムが食い込み、
刃先の寿命を縮めたり、アルミニウムが完全に切
断されなかつたり、第１５図ｂのようなひげ状の
バリ１ｄが発生するなどの欠点が生じたが、本発
明においては、刃先の当接させて重なり部をなく
すとともに、切り刃１０，１０′は、アルミニウ
ム線の不要部分１ｃを切断するのに必要な加圧力
だけが弾性体１２，１２′により作用するように
ホルダー１１，１１′に弾性をもつて支持してい
るため、第１５図の重なり部１３のようなアルミ
ニウムの食い込みがなく、弾性体１２，１２′の
加圧力（弾性）により切り刃１０，１０′の刃先
には、アルミニウムの切断力より大きな圧力は作
用しないため、刃先の寿命も長くなり、アルミニ
ウムが完全に切断され、第１５図ｂのようなひげ
状のバリ１ｄも発生しないなどの効果を有するた
め、前述のような欠点は生じない。

以上のように本発明のリード線の製造法によれ
ば、アルミニウム線の外周にバリが発生しないた
め、バリによるシヨート不良の発生がなくなると
ともに、製造設備においては従来のバリ押え工程
が不要になり、更に本発明においてはクサビ切断
で刃が擦れ合わず、切刃へのアルミニウムの生成
が極めて微量なため、無給油切断が可能となり、
リード線加工後の洗浄工程を廃止できるなど、そ
の工業的価値は大なるものである。

また、本発明においては、弾性をもつて支持さ
れた一対のクサビ状切り刃の刃先どうしを当接さ
せることにより偏平部の不要な部分を切断するた
め、ひげ状のバリの発生を完全になくすことがで
きるとともに、確実な切断を行なうことができ、
しかも切り刃の刃先にはアルミニウムの切断力よ
り大きな圧力が作用しないため、刃先の寿命も長
くすることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のリード線の製造法において、ア
ルミニウム線にCP線を溶接した状態を示す斜視
図、第２図ａ，ｂは同製造法において、アルミニ
ウム線を偏平加工した時の工程の状態およびリー
ド線を示す概略図および斜視図、第３図ａ，ｂは
同製造法において、アルミニウム線の不要部分を
切断した時の工程の状態およびリード線を示す概
略図および斜視図、第４図ａ，ｂは同製造方法に
おいて、バリをつぶした時の工程の状態およびリ
ード線を示す概略図および斜視図、第５図ａ，ｂ
は同製造方法において、洗浄工程の状態およびリ
ード線を示す概略図および斜視図、第６図は電解
コンデンサの要部を示す斜視図、第７図および第
８図はそれぞれ従来のリード線を用いた電解コン
デンサの要部構造を示す断面図、第９図はリード
線のバリをつぶす時の工程の他の例を示す概略
図、第１０図は従来の製造法において、アルミニ
ウム線の不要部分を切断する工程の欠点を説明す
るための断面図、第１１図は本発明の一実施例に
よる電子部品用リード線の製造法における要部工
程を示す概略図、第１２図は同工程の要部を拡大
して示す拡大図、第１３図は同製造法により得ら
れるリード線を示す斜視図、第１４図は第１３図
に示すリード線を用いた電解コンデンサの要部構
造を示す断面図、第１５図ａ，ｂは本発明の製造
法を開発する過程で検討した方法を実施している
状態およびその方法を用いたリード線の要部を示
す拡大図である。 １……アルミニウム線、１ａ……偏平部、１ｃ
……不要部分、１０……クサビ状切り刃、１２…
…弾性体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ アルミニウム線を偏平となるように圧延加工
   し、その後その偏平部の不要な部分を切断して取
   り除く際に、弾性をもつて支持された一対のクサ
   ビ状切り刃の刃先どうしを前記偏平部の厚み方向
   の中間部で当接させることにより、前記偏平部の
   不要な部分を切断することを特徴とする電子部品
   用リード線の製造法。