JPH03505432A - 布地材をゼログラフィ印刷する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 市地材をゼログラフィ印刷する方法 本発明は請求項（１）に記載されるように布地材を印刷する方法にする。

布地に印刷するためのデザインを作成する時、今日まで多くの場合デザイナ又は アーチストはデザインを作成するのに適した例えば紙等の保持体にデザインのイ メージを作成してきた６色分離法を用いてペーパーイメージから異なる色の構成 分を分離し、フィルム等の媒体に異なるイメージをつくる。媒体から異なる色の イメージは例えば金属又はプラスチック等の印刷板又はシリンダに転移されてそ の後印刷又はグラビア印刷するか又は細かいメツシュスクリーンに転移されてス クリーン印刷する。該工程のほとんど全ては時間を消費する多段階式手作業であ る。同様に該布地の印刷工程の場合均一な品質で所望とおりに制御するために多 くの連続作業が必要である。

布地業界においてはファッションは目まぐるしく変化するのでファッションデザ インの需要及びデザインの製造に増々大きくなってきている。その理由としては ファッションデザインの創作及び色分離のためのコンピュータによる方法が発展 しているからである。

しかしながら、布地印刷それ自体としては印刷シリンダ又はプレートの準備を容 易にしたりスピードアップするのにコンピュータの技術が効果的に役立っている とはいえず、布地印刷の準備は今だに多くが手作業で実施されている。更に印刷 工程には連続作業が多く必要である。

ゼログラフィ印刷方法（ｔｈｅ　ｘｅｒｏｇｒａｐｈｉｃ　ｐｒｉｎｔｉｎｇ） は優れた柔軟性を有するので紙の印刷において著しく増加している。この方法は いかなる中間段階をも使用することなく即座にイメージを多重化することができ る。加うるにこの方法はエネルギ消費も環境汚染の問題も満足できるものである 。

ゼログラフィ印刷方法の場合、レンズシステムを介して直接光学的に又はレーザ 光線で表面を走査することによってイメージはオリジナル対象物から感光印刷面 に転移される。後述の場合、レーザ光線の運動及び強度はイメージからの信号に よりコンピュータによって制御される。

ゼログラフィ印刷は多色及び単色印刷の両方で実施可能である。

多色印刷の場合、通常色分離は普通の印刷と同じ機械で実施される。多色印Ｉ１ １は全ての色が同一のシリンダで次々に印刷される単一印刷シリンダを用いるか 又は各色ごと特別なシリンダを使って実施可能である。

今日までゼログラフィ印刷は主に紙の印刷に用いられてきた。

布地の印刷においてもゼログラフィ印刷のいくつかの利点を使用することができ れば非常に経済的で生産性が高くなる。

ゼログラフィ方法による布地の印刷は相応する紙の印刷工程といくつかの点で異 なる０例えば、布地の表面質感が紙のものとは異なり、同じことが強度や軟度あ るいは寸法の安定度についても言える。このために、布地のゼログラフィ印刷に は種々の方法が考案されてきた。すなわち布地表面への直接印刷、伝熱方法、染 料及び布地の前処理である。

Ｃａｎｏｎ社による日本国特公昭５３−３０３３９号による方法は、布地を静電 印刷した後で染料を固定し蒸気処理するものである。　Ｋａｎｅｂ。

社による英国特許第１　、５０３．９２９号による方法は、布地を直接静電印刷 するものである。Ｘｅｒｏｘ社による米国特許第４　、０６４　、２８５号によ る方法は、可撓板を用いて布地表面に色を移行するものである。

Ｃａｎｏｎ社による英国特許第１．２７３，８１４号による方法は、各色ごとに １個の印刷ユニットを有する装置を用いて多色工程にて布地を印刷するものであ る。

Ｃａｎｏｎ社による日本国特公昭５２−６０６２７号の方法は、先ずイメージを ゼログラフィで紙に創作した後で熱を用いて布地表面にイメージを移行するもの である。　Ｘｅｒｏｘ社による英国特許第５６８．２２６号及び第１．５７０． ２０１号においては、媒体として高分子フィルムを用いている。

Ｃａｎｏｎ社による日本国特公昭５２−６０２９６号の方法は、フラッシュ可能 な高分子によって布地の摩擦電気性を改良するものであり、米国特許第４．３０ ２．２０１号において同社が記載していることは、粒度が５乃至５０μ蒙の２種 類の異なる染料を組合わせることである。独国特許第２．００５，７４９号にお いてＸａｎｅｂｏ社が記載しているこ　。

とは制御物質としてトリアジン誘導体を含有する染料についてであり、英国特許 第１，５０３，９２９号において同社は布地の固有抵抗を調節するために処理物 質で布地を処理している。

しかしながら、該方法は布地のデザインと該デザインの印刷を同時に実施するこ とができない。本発明の目的は印刷工程における時間のかかる事前準備を回避し 、布地にデザインパターンを即座に印刷可能な方法を提供することである。

この種の方法の主な特徴は、請求項（１）に記載されている。コンピュータ援用 デザインシステム（ＣＡＤ）によって、多色パターンであってもよいパターンは 、該デザインシステムにより実施可能なあらゆる可能性を用いてデザインされる ０次に該パターンは多くの方法でゼログラフィ布地印刷機の放射線感受印刷面に 移行可能となり、該表面にて印刷が実施される。従って、デザイン化作業と印刷 工程との間の事前準備は著しく節減され、機械の印刷作業はコンピュータ援用デ ザイン中に実際の布地材に実施可能となる。

前記請求項以外の請求項には本発明方法の選択可能な利点について記載されてい る。かくて、ＣＡＤシステムを用いることにより、レンズシステムによってゼロ グラフィ布地印刷機の印刷面に光学的に移行される補助パターンを造ることがで きる。同様にＣＡＤシステムのコンピュータからデザイン伝達信号としてマドリ ス型式（ａ　ｍａｔｒｉｓｅ　ｆｏｒｍ）にてパターンを直接電気的に又は繊維 光学的に移行可能であり、例えば別個の中間又は補助パターンを全（用いずにゼ ログラフィ布地印刷機の印刷面に主要記憶装置から移行され、この場合ゼログラ フィ布地印刷機の放射線感受印刷面には線面を活性化する光線で走査され、該光 線はＣＡＤシステムのスクリーンのパターンに従うデザイン伝達信号によって制 御される。該活性化光線はレーザ光線でもよく、この場合、ＣＡＤシステムから レーザ光線を制御する装置までのパターンはデジタル式に移行可能である。

布地の多色印刷のための色分離もＣＡＤシステムを用いて実施可能である。

本発明の他の特徴及び利点は添附の図面を参照して以下に詳述する。

第１図はパターンの直接データ伝達を用いる本発明の方法を示すもの、 第２図は別個の補助パターンを形成し、該パターンの助けでゼログラフィ布地印 刷機にイメージを転写するようにした本発明の方法を示すもの、 第３図は別個の補助パターンを形成し、直接式データ伝達によりゼログラフィ布 地印刷機にイメージを転写するようにした本発明の方法を示すもの、 第４回は直接式データ伝達によりゼログラフィ布地印刷機にイメージを転写し、 補助パターンを用いずに放射線感受印刷面にイメージを形成するようにした本発 明方法を示すもの、第５図は数個のシリンダで多色印刷するようにした第３図に よる方法を示すもの、そして 第６図は数個のシリンダで多色印刷するようにした第４図の方法を示すものであ る。

コンピユータ化イメージ形成段階から印刷工程まで直接移行可能なように布地の 印刷工程を実施可能である。従って、例えば色分離及び印刷板又はシリンダ（パ ターン）の事前準備等時間や手作業を要する段階は完全に回避可能となる。これ により実際に印刷工程の開始及び終了がスピードアップされ、必要な布地のシリ ーズのサイズが減少するので著しく経済的で送出し時間が短縮される。

本発明はコンピュータ援用システムによってゼログラフィ布地印刷装置を制御す ることにより実施される。制御は以下に示す主要原理の１つを用いて実施可能で ある。

−コンピュータ援用デザインシステムによって例えば紙等の固形保持体にイメー ジを形成した後で、ゼログラフィ布地印刷装置の１つのパターンとして該イメー ジを用いる（ハードコピー法、第２図）。又は 一デザインのイメージを、コンピュータ援用デザインシステムから直接データ伝 達式に例えば受像管等のゼログラフィ印刷機のイメージ面に転写し、受像管上の 該イメージをゼログラフィ印刷工程におけるパターンとして使用する（受像管法 、第３図及び第５図）。又は 一コンピュータ援用デザインシステムにより形成したイメージを、直接デザイン 伝達にて補助又は中間パターンを用いることなくゼログラフィ印刷機に転写し、 そこで該イメージを布地に焼き付は印刷する（直接伝達法、第４図及び第６図） 。

直接伝達法におて、像はゼログラフィ印刷装置自体に形成され、その形成は繊維 光学データ伝達の電気により制御される。実際、ゼログラフィ印刷装置はデザイ ンシステムの一部として働き、この場合、デザイナは自分自身のデサインを即座 に完成した印刷済み製品さして見ることができる。レーザ光線に基づいて作動す るゼログラフィ印刷機は直接伝達法にて使用可能である。

第１図は本発明による方法の主要原理を示すものである。ＣＡＤシステムのコン ピュータを番号１で示し、ＣＡＤシステム補助装置、すなわちキーボード及びス クリーンを番号２で示す、　ＣＡＤシステムの助力により、布地デザインを描写 するパターンはスクリーン２に作成され、４該システムにより可能となる範囲内 で修正したり色を変えたりする。デザイン化済みのイメージは記憶ディスク等の 例えばカセットにデータ形式で大容量記憶可能となる。

この記憶はデジタル式に実施可能である。

あるから、静電原理で作動する放射線感受印刷面４を包含するゼログラフィ布地 印刷機に転写される。印刷用パターンは線面に形成される。図示例の場合、印刷 面は回転シリンダである。印刷すべき布地５は印刷面４と直接又は間接的に（す なわち印刷技術に応じて）接触するように案内された後で印刷済み布地６は例え ば固定などの後処理を既知の方法で実施可能である。

第２図はハードコピー法であり、プリンタ又はプロング１０を使用してＣＡＤシ ステム１，２によって例えば紙等の固形保持体８にパターンを形成する。保持体 ８はゼログラフィ布地印刷機に移され、光源及びレンズを有する光学システムに よって感光印刷面４に転写され、前述と同じ方法で印刷される。第２図において 光源は番号２０で示しレンズシステムを番号９で示す。

第３図は受像管法で示すものであり、データ伝達装夏のＣＡＤ装置からパターン はゼログラフィ印刷機のイメージ面、すなわち図示例の場合は通常の受像管のイ メージ面に直接転写される。そこに形成される補助パターンは光学レンズシステ ム９を介して放射線感受印刷面４に転写されて前述の如く印刷される。

第４図は直接伝達法を示すものであり、直接データ伝達装置のＣＡＤ装置１．２ から電気的に又は繊維光学的にゼログラフィ布地印刷機に転写される。放射線感 受印刷面４を走査する活性光線を制御する装置７に信号が伝達されるがこの場合 該光線はレーザ光線である方が望ましく、該ビームにより印刷面に静電パターン が形成される。レーザ光線を制御する信号は望ましくはデジタル式に装Ｗ７に移 行する。この移行は直列で、あるいは並列で実施可能である。

ゼログラフィ布地印刷機は例えばシリンダ等の単一の放射線感受印刷面４と共に 作動し、この場合布地は印刷の基本色の数と少なくとも同し回数だけ表面効果を 受けなければならない。

別の代替可能な印刷機は第５図と第６図のものを組み合わせたものであり、数個 のゼログラフィ印刷段階より成り、各段階は一色づつ印刷する。各印刷ユニット の放射線感受シリンダは各々の色ごとに別個に露出されなければならない。印刷 ユニットの数はこの場合少なくとも基本色の数に等しい。

多色印刷で用いるハードコピー法の場合、色分離することなくコンピュータ援用 法によるイメージ、言い換えれば通常多色イメージを形成可能であり、色分離の 作業は適当な装置を包含するゼログラフィ布地印刷機により実施される。他方、 色分離の作業は、各色ごとに単一のイメージを準備し、色ごとに印刷を実施する 時にゼログラフィ段階を制御するために該イメージをパターンとして使用するよ うなコンピュータ援用デザイン装置により実施可能である。

多色印刷に使用する受像管法の場合、ゼログラフィ印刷機の放射線感受面４は、 −回ごとに単色を使用するか又は同時に金色を使用することによりイメージ面１ １と光学レンズ９によって多色イメージに露出されない、−回に一色の露出を実 施した場合、色分離はコンピュータ援用デザイン装置にて行なわれ、この時、各 色は放射線感受シリンダ４及び露出されるイメージ面１１（第５図）を備えた各 々の印刷段階を有する。同時に多色を実施した場合、コンピュータ援用デザイン 装置における色分離は必要ない。

イメージ及び露光下の感光面の位置、並びに相当運動は光学的に、機械的に又は 電子的にあるいはそれらを組み合わせた方法で調整される。

直接伝達法は多色印刷に用いられるので、コンピュータ援用デザイン装置のイメ ージのデータはゼログラフィ印刷機に色分離式に供給される。色分離によるパタ ーンはデジタル式の転写が望ましく、この場合決定色を有する各パターンは、レ ーザ光線により定着される放射線感受シリンダ４を包含する各々の印刷段階に送 られる。多色印刷の場合も同じ放射線感受シリンダの使用が可能であり、これに より各色は布地に転写され、言い換えれば布地は印刷工程中の色の数だけシリン ダを介して案内される。

直接伝達法又は受像管法のいずれかを用いてパターン信号が直接移送されるので 、ゼログラフィ印刷機を制御する装置３をＣＡＤ装置１．２とゼログラフィ印刷 機との間に配置する。該装置３はＣＡＤ装置からのイメージ信号をゼログラフィ 印刷機と両立し得る型式に変え、第１図及び第４図に示すように印刷機に制御指 令を与える。

本発明の代替方法の実施例は第６図により詳細に示す。制御装置３は、制御コン ピュータ１０、デジタル式又はアナログ式コンバータ１１及び印刷機の制御装置 １２を包含する。ＣＡＤ装置ｌ。

２からイメージは既知の方法でデジタル式にビデオ記憶装置を備える制御コンピ ュータ１０に転送される。ビデオ記憶装置から一色につき一個の色信号が、Ｄ／ Ａコンバータ１１を通る各々のラインＲ，Ｇ又はＢを介して同じ色設けたレーザ ガン７に既知の方法で転送される。レーザ光線１８は実施する回転多角ミラー１ ４によって感光印刷シリンダ４に既知の方法で転送される。該ミラーはモータ１ ５によって駆動する。各色ごとにミラーと印刷シリンダを１つずつ設ける。ビデ オ技術にて既知の同期パルスは、ゼログラフィ印刷装置の制御コンピュータ１２ からビデオ記憶／コンピュータ装置１０へフィン１を介して伝達され、この場合 該コンピュータは回転にレーザガン７を制御し、電力変圧器１６を介して印刷機 の駆動モータ１７を制御する。

印刷機の速度は調節ノブ１９によって制御され、仕上りの印刷画６における色の 調和を適正なものにするために必要な各種色相瓦間におけるレーザ信号の遅延は 、ゼログラフィ印刷機の制御コンピュータを介して制御される。

データ伝達信号をゼログラフィ印刷機に直接転送する他の周知の方法は、ＣＡＤ によりデザインしたイメージを印刷するためにゼログラフィ方法を用いて同様に 使用可能である。

当然のことながら本発明は開示した実施例のみに限定されるものではなく請求の 項に記載した本発明の概念の範囲を逸脱することなく各種別型が可能である。印 刷工程そのものにおいて、前記特許及び特許に記載しであるゼログラフィ印刷法 のいくつかを使用可能であり、「ゼログラフインク」という語句は本明細文にお いては静電イメージ形成及び染料により実施する印刷を意味する。

この場合印刷インクは乾式又は液体のいずれのものでもよい。ゼログラフィ布地 印刷機へのイメージ転送は光ファイバによる転送をも包含し、この方法の原理を 電気転送法に類似していることを理解さ屁たい。

デザイン中に布地面に印刷される完成パターンを見たい時に両方法を使用可能で ある。同様に本発明の新しい特長は、多量のデザインから更に個別のデザインに 切換え可能なことであり、その印刷は単時間に実施可能で、客はＣＡＤ技術の範 囲内で（例えば色を互換することによってパターンを変えて各種代替可能な印刷 状態を比較することができる。

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Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）コンピュータ援用デザインシステム（ＣＡＤ）によりパターンを作成し、 該パターンをゼログラフィ布地印刷機の放射線感受印刷面（４）に転写し、該面 を使用した印刷を実施することを特徴とする布地材（５）をゼログラフィ印刷す る方法。 （２）該パターンが直接データ伝達信号にて該ゼログラフィ布地印刷機に転送さ れる請求項（１）の印刷方法。 （３）コンピュータ援用デザインシステムによりパターンを作成し、補助パター ン（８，１１）及び該パターンより成り、該パターンが該補助パターンにおいて ゼログラフィ布地印刷機の放射線感受印刷面（４）に転写され、該面を使用して 印刷を実施する請求項（１）の印刷方法。 （４）該補助パターンが固形保持体（８）に形成され、該固形保持体がゼログラ フィ布地印刷機に転送され、この場合該保持体の補助パターンが光学レンズ（９ ）によってゼログラフィ印刷機の放射線感受印刷面（４）に転写され、該面を使 用して印刷実施する請求項（３）の印刷方法。 （５）コンピュータ援用データシステム（ＣＡＤ）によってパターンを作成し、 該パターンがデータ伝達信号を介して補助パターンなしにゼログラフィ布地に印 刷機の放射線感受印刷面（４）に転写され、該面を用いて印刷を実施する請求項 （２）の印刷方法。 （６）ゼログラフィ布地印刷機のデータ伝達信号を介してイメージ面（１１）の パターンが転写され、該面に補助パターンが形成されて光学レンズ（９）によっ てゼログラフィ布地印刷機の放射線感受印刷面（４）に転写され、該面を用いて 印刷を実施する請求項（２）又は（３）の方法。 （７）ゼログラフィ布地の印刷機の放射線感受印刷面（４）に活性光線で走査す ることによりパターンを転写し、これが該パターンと一致するデータ伝達信号の 手段（７）により制御される請求項（５）の印刷方法。 （８）該活性光線がレーザ光線である請求項（７）の印刷方法。 （９）該パターンがデジタル方式にゼログラフィ布地印刷機に転送される請求項 （５）乃至（８）のいずれかの印刷方法。 （１０）各色ごとに１個の別個パターンを作成するコンピュータ援用デザインシ ステム（ＣＡＤ）により色分離を実施する多色印刷用の前記請求項（１）乃至（ ９）のいずれかの印刷方法。 （１１）色分離により得られるパターンがデジタル式に転送される請求項（９） 又は（１０）の印刷方法。 （１２）色分離がゼログラフィ布地印刷機にて実施される請求項（１）乃至（９ ）のいずれかの印刷方法。