JPH03505704A - 厚さ１０ｍｍ以下の金属ストリップの製造方法および製造プラント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 厚さ１０ｍｍ以下の金属ストリップの 製造方法および製造プラント 長さが無限の薄い金属ストリップは、冷却ローラ上に棒（バー）またはストリッ プをキャスティングすることによって製造することができる。

この型の製造方法では、ストリップが不均質な組織（または構造）を有するもの になることがわかっていた。特に、多相凝固組織を有する合金の場合には、バー の端部領域から中心部へ延びる樹枝状結晶が形成される。このような望ましくな い組織の形成は、続いて実施されるローリングだけで取り除くことができない、 従って、従来は、キャスティングの後でストリップをエージングさせ、そして別 の工程でそれに組織改善処理を施すことが行われている。

望ましい最終的な厚みのストリップよりも厚いストリップをロール処理し、望ま しい最終的な厚みにすることを、キャスティングと同じ１ライン内で行うことも 知られている。このローリングの費用はかなりなものになる。

最後に、ストリップキャスティングにおいて不均質組織が形成されることもわか った。従って、偏析の均一化が必要である。

本発明は、微粒化または均質化組織を有する金属ストリップを連続的に製造する ことができる方法を提供する目的に基づくものである。また、本発明は、この目 的に適したプラントを提供する目的に基づくものでもある。

本発明は、厚さ１０ｍｍ以下の金属ストリップの製造方法に基づくものである。

この方法では、溶融金属をキャスティングしてストリップを生成し、そして１つ の連続ライン上で、そのストリップに塑性変形および加熱処理を施し、続いて冷 却区画を通過させる０本発明方法においては、ストリップを最終的な寸法に近い 厚さにキャスティングし、このストリップの塑性変形は、高温下およびほとんど 厚みの減少に実施する。

本発明の一態様によれば、塑性変形が行われる温度は、次に行われるアニーリン グ処理の温度よりも低いものである。あるいは、塑性変形をアニーリング処理と 同時に実施することもできる。アニーリング処理はシール用ガス雰囲気下で実施 するのが好ましい、アニーリング処理を塑性変形と同時に実施せず、従って低い 温度で実施する場合であっても、塑性変形をシール用ガス雰囲気下で実施するの が好ましい。

ストリップの実質的な厚み低下を伴わない塑性変形は、ストリップ平面に平行で 、ストリップの流れ方向に垂直な軸に関してストリップを繰り返し曲げることに よって行うのが好ましい。

本発明は、厚さ１０ｍｍ以下の金属ストリップの製造プラントにも関する０本発 明のプラントは、１ラインに配列されたプラント区画からなる。即ち、ストリッ プ−キャスティング装置、加熱処理区画および／または温度均一化区画、ストリ ップを塑性的に変形する変形単位、およびラインの端部に位置する冷却区画であ る０本発明の前記プラントにおいて、前記の変形単位は、牽引矯正化（ｓｔｒａ ｉｇｈｔｅｎｉｎｇ）装置の態様でストリップを折り曲げて通過させるために設 けられている。本発明の態様によれば、熱均−化区画を変形単位の前に配置する −のが好ましい、加熱処理区画をアニーリング用に配置する場合には、変形単位 と一体にするか、あるいはその後に配置する。

個々のプラント区画における必須の処理をできるかぎり最良の態様で実施するた めに、プラント区画を熱的に相互に分離するのが好ましい。

熱均−化区画および加熱処理区画においてストリップが調整されるべき温度は、 ストリップ材料に依存し、そして、ストリップに再結晶アニーリングを施すべき か否か、またはストリップを組織均質化のためにアニーリングすべきか否かに依 存する。

例えば、スチール中において微粒化組織が望ましい場合には、７００〜１０００ ℃の温度範囲が再結晶アニーリングに好ましいことが分かった。しかしながら、 組織均質化のためのアニーリングの場合には、１０００°Ｃよりも高い温度でア ニーリングを実施するのが好ましい。

本発明を添付図面に沿って、以下に詳細に説明する。添付図面は２種のプラント を模式的に示す側面図であり、これらのプラントによって、２種の別々の方法を 実施することができる。

溶融金属を充填したキャスティング容器１から、調節可能なギャプ幅を有する出 ロギャプを通して、回転冷却ホイール２の滑らかで冷却されたシェル表面に溶融 金属を与える。シェル表面上で凝固するストリップ３の厚みは、冷却ホイール２ の運転速度および出口ギャップの幅を調整することにより、厚さ１０ｍｍ以下に 調整することができる。ストリップ３は、ループを形成しながら、最初のローラ 一対４の領域中を通過する。出口ギャップを有するキャスティング容器１、冷却 ホイール２およびローラ一対４は、外部雰囲気から分離され、シール用ガスで充 填された部屋５の中に収容されている。

キャスティング装置１および２を備えた部屋５と１つのラインで、更に部屋６、 部屋７および部屋８が配置されており、それらは外部雰囲気から分離され、それ らの中でストリップ材料に種々の処理が施される０部屋６と部屋７の順番は、２ つの例示において異なっている。

図１に示した例において、ストリップ材料は部屋６において成る温度にされるが 、その温度はそのストリップ材料に依存し、しかも続く部屋７での塑性変形に好 ましい温度である０部屋７で、ストリップ３は、ブレーキローラ対１．０と牽引 ローラ対１１との間に配置されたローラ９の上を曲がりくねって通過し、このな めに塑性的に変形される。ストリップ３のこの型の処理は、牽引矯正化装置にお けるストリップの処理に相当する。この塑性変形に関連して、再結晶アニーリン グを行うことができるが、これはシール用ガスの雰囲気中で実施するのが好まし い。

次の部屋８の中で、予め定めたプログラムに従って、ストリップを冷却する。

図２に示した例においては、部屋５におけるストリップのキャスティングの直後 に、同じ部屋７で処理を行う、しかしながら、この場合には、塑性変形が再結晶 アニーリングと組み合わされず、それよりはむしろ、部屋７の温度を塑性変形に 好ましい温度に調整する。しかしながら、ここでも、シール用ガス雰囲気下で、 処理を行うのが好ましい０部屋６の再結晶アニーリング（好ましくはシール用ガ ス雰囲気下で行う）は、この塑性変形の後でのみ行う。続いて、ストリップ材料 に依存するプログラムに従って、部屋８にて冷却を行う。

本発明が従来技術と異なっている点は、キャスティングによって製造されたスト リップを連続的に処理して、従来法によって製造されたストリップとは異なり、 処理温度に依存してその全断面積にわたって微粒化または均質化組織を有してい るストリップが処理の終点で得られる点である。

国際調査報告 ｗ−ａｌｌ、１１．ｌ□　６．　ＰＣＴ　／　Ｅ　Ｐ　８９　／　００７１２国 際調査報告

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. １．溶融金属をキャスティングしてストリップを形成し、そして１つの連続ライ ン上で、そのストリップに塑性変形および加熱処理を施し、続いて、冷却区画を 通過させる、厚さ１０ｍｍ以下の金属ストリップの製造方法であって、ストリッ プを最終寸法に近い厚さにキャスティングすること、およびストリップの塑性変 形を、高温下で厚さの減少をほとんど起こさないで実施することを特徴とする、 前記の製造方法。
2. ２．塑性変形が行われる温度が、次のアニーリング処理が行われる温度よりも低 いことを特徴とする、請求項１記載の方法。
3. ３．塑性変形をアニーリング処理と同時に行うことを特徴とする、請求項１記載 の方法。
4. ４．アニーリング処理をシール用ガス雰囲気下で実施することを特徴とする、請 求項１〜３のいずれかに記載の方法。
5. ５．塑性変形をシール用ガス雰囲気下で実施することを特徴とする、請求項１〜 ４のいずれかに記載の方法。
6. ６．ストリップ平面に平行で、ストリップの長さ方向に垂直な軸に関してストリ ップを繰り返し折り曲げることによって、ストリップの厚さの減少を実質的に伴 わずに塑性変形を行うことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の方法 。
7. ７．１ラインに配列されたプラント区画、即ち、ストリップーキャスティング装 置（１，２）、加熱処理区画（６）および／または熱均一化区画、ストリップ（ ３）を塑性的に変形する変形単位（９−１１）、およびラインの端部に位置する 冷却区画（８）からなる、厚さ１０ｍｍ以下の金属ストリップの製造プラントで あって、前記の変形単位（９）が、牽引矯正化装置の態様でストリップ（３）を 折り曲げて通過させるために設けられていることを特徴とする、前記のブラント 。
8. ８．加熱処理プラント（６）が変形単位（９−１１）の前に配置されていること を特徴とする、請求項７記載のブラント。