JPH03506016A - 液体を収容するための内袋を有するペーパーパック容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 液体を収容するための内袋を有するペーパーバック容器本発明は特許請求の範囲 第１項に記載された液体を収容するための内袋を有するパック容器に関する。

このような容器は既に本出願人により市販されている。

このような容器はプラスチックやスズ製容器に代わり液体容器として利用される 。このような種類のパック容器は予め接着され折りたたまれたカートンの状態で 包装装置に供給可能であり、該カートンにはプラスチック製のチューブが挿入さ れている。包装装置は供給されたカートンを立たせ、内蔵されたプラスチックチ ューブを密封し、フラップを折り曲げ接着することによってカートンを閉じる。

容器への液体注入は、プラスチックチューブを密封しカートンを折り曲げて閉じ る前に、或いは、プラスチックチューブ密封前に密封用のスリーブを取り付ける 場合はプラスチックチューブを密封し折り曲げたカートンを該スリーブで閉じた 後に行う。

内袋を有する折り曲げたカートンの利点は、カートンと同量の液体を収容するプ ラスチック製ボトルと比べてプラスチック材料の使用量が大幅に少なく、また使 用後簡単に折りななむことができ、プラスチックボトルやカンよりも廃棄が非常 に簡単な点にある。

家庭用洗剤は、従来の粉末洗剤に代って濃縮液体洗剤の使用が増えている。

飲料分野と違って洗剤分野では容器のリサイクリングが確立されていないので、 洗剤の大量消費により、特に環境ｆ＼の配慮がなされた適切な容器が求めちれて いる。

本発明の目的は、外見がボトル状で、製造、注入が容易でしかも簡単に中味を空 にすることができる液体を収容する内袋を有するペーパーバック容器を提供する ことにある。

この目的は特許請求の範囲第１項により達成できる。本発明の実施例はその他の 特許請求の主旨となっている。

本発明は）ａ縮洗剤用液を収容し、ボＩ−ル形態で直立可能なバック容器に関す る。このようなタイプのボトルは細身で、断面が楕円もしくは長方形となってお り、上方に向って先細となっている。バック容器の主要面の長手方向の少なくと も一つの縁を傾斜させることにより容器の上部と底部を形成する。これにより一 般的な洗剤容器の形状に近づき、消費者の購買決定に好ましい影響を与える。

本発明では、プラスチックフィルム製の平らなウェブで形成された内袋を有する ブランクを全製造行程に供給する、二どがて′きる２何故なら、スタンピング、 プラスチックチューブの挿入、ブランクの接着・折りたたみ作業は１回の行程で 可能であり、ウェブからチュー７を形成するための溶着部を設けた方向が、その 後のブランク供給方向と同じとなっているからである。折り曲げなカートンに注 入用の密封スリーブを取り付けなければならないので、内袋とスリーブのシール を密なものとするなめには、内袋の溶着部を該スリーブの取付箇所、即ちバック 容器の上部に設けてはならない。

本発明により、ねじキャップが取り付けられた密封スリーブを有するバック容器 か提供されると共に、折り曲げたカートンの接着フラップを開放し、側壁部分を 前方に引・っ張り、露出しな内袋を切り取ることで注ぎ口が形成されるバック容 器が提供される。　ｆ＆者のバック容器は、例えば池の容器に中味を移すような 場合に、一度に容器を空にすることを目的としている。

本発明の他の実施例によれば、容器の主要面の一つの縁が傾斜しており、これに より容器は全体的に非対称の形態となっている。このような形は市販されている プラスチック製の洗剤ボトルにもみられる。また、容器の両側面を傾斜させて左 右対称の形状とすることも可能である。さらに、容器下方部の縁を傾斜させるこ とにより大角形とすることもできる。

容器上方部に丸みを帯びた両肩を形成して、このような形状のボトルをペーパー バックで製造することもできる。

添付の図面に関連して本発明の実施例を以下のとおり詳述する。

第１Ａ図及び第１Ｂ図は、本発明に係るバック容器を形成する予め接着され折り たたまれたカートンの実施例を示す。

第２図は第１図のブランクから製造された一部分が完全な状態のバック容器の斜 視図である。

第３図は第１図及び第２図に示したバック容器の斜視図であり、第２図よりも後 の状態であるが、まだ完全な状態ではない。

第４図は他の実施例の折りななまれたカートンのブランクを示す。

第５図は、第１図及び第３図とはさらに別の実施例である上方及び下方の両側面 が傾斜しているバック容器の斜視図である。

第６図は両肩が丸みを帯びた実施例の斜視図である。

第７図は第６図の実施例のブランクの一部な示す図である。

第１Ａ図において、本発明に係るバック容器のためのカートンを形成するブラン クの一方の側面が実線で示されている。同図において予め接着され折りななまれ なカートンに閏Ｉ−て点線で示Ｉ−た部分は他方の側面と一致する。また、一方 の側面から見ることができる他方の側面のブランク部分は第１Ａ図及び第１Ｂ図 において斜線で示されている。

さらに、第１Ａ図と第１Ｂ図に示した一点鎖線は、カートンを立てて閏じた時に 、第１Ａ図に示した表面から後方にブランクを折り曲げる折り線である。反対に 、点線は該表面から前方に折り曲げる折り線である。

第１Ａ図において、長方形の主要面１が示されている。

該主要面１の底部には底面フラップ２が設けられ、予め接着されたカートンを折 りなたんだ状態では該底面フラップ２は第１Ａ図の後側に位置するので、ここで は点線で示されている（第１Ｂ図参照）。底面フラップとは反対側の主要面上部 には、上面３が設けられており、使用状態ではバック容器の上部となる。第１Ｂ 図に示すように、上面３の主要面１と対向する側には、該主要面１と一致する第 ２の主要面４が設けられている。該第２の主要面４は、第１Ａ図に示したブラン クの他方の側面に位置する。底面フラップ２は第１Ｂ図に示した第２の主要面４ の上端にしっかりと接着されており、使用状態で直立した時、該底面フラップ２ はバック容器の底部となる。

予め接着され折りたたまれたカートンのブランクの一方の側面には、各々側部に フラップを有する主要面１と上面３が設けられ、他方の側面には底面フラップ２ が接着された第２の主要面４が設けられており、該底面フラップ２と主要面４は 各々側部フラップを有する。このように予め接着されたブランクを立たせて、断 面を長方形の筒状に形成し、前述のフラップを折り曲げることにより該容器を閉 じることができる。

主要面１の両側には側部フラ・ツブ５が設けられている。

各側部フラップ５は刻印により折目を設けた横方向の折曲線６によって下部５ａ と上部５ｂに区分されている。側部フラップ５は折曲線７ａ、７ｂにより主要面 １と区分されている、折曲線７ａは主要面１の下端から前記折曲線６の終端位置 まで延びている。この折曲線７ａの延長には、折曲線７ｂが主要面１の上端まで 上方に延びている。折曲線６．７ａ、７ｂの接点から、別の折曲線８が主要面１ の内方に向って約１５°の角度で傾斜して設けられている。折曲線７ｂと８を部 分する線上に、第１図において点線で示された折曲線９が設けられており、該折 曲線９は７ｂや８とは反対方向に折り曲げられる。折曲線７ｂと８により形成さ れる部分２３でこれらの線が整合し、図示の実施例では開口１０を通して第２の 主要面４の裏側を見ることができる。

主要面１へと傾斜している２つの折曲線８は主要面１の上端における切れ目の境 界を定義し、主要面１の上面３は前記切れ目に取り付けられている。実施例では 、上面３はほぼ正方形をなし密封スリーブを収容する開口１１が設けられている 。上面３の両側には各々フラップ１２が設けられており、これらのフラップは折 曲線１３によって上面３と区分されている。

第２の主要面４並びにこの主要面４に設けた側部フラップの形状は第１の主要面 １の場合と同しであり、従って主要面を除いて同じ参照番号を使用している。し がしながら、側部フラップの上部は下部５ａよりも幾分細くなっており、このた め別の参照番号５ｂ’を使用している。

底面フラップ２には、折曲線１５によって該底面フラップと区分されている２つ の側部フラ・ノブ１４と、折曲線１７によって底面フラップ２と区分され第２の 主要面４の裏側端部に接着される横方向の接着フラップ１６が設けられている。

底面フラップ２は折曲線１８によって主要面１と区分されている。

このブランクから製造されるパック容器に液体を収容するために、折りたたまれ たブランクにはく第１Ａ図及び第１Ｂ図には図示しない）両端が開放されたプラ スチックチューブが設けられおり、該プラスチックチューブはブランク内面に、 特に開口１１の周囲部分に接着または溶着されている。カートンを折りたたんだ 状態では、プラスチックチューブの両端は開放している。この両端は側部フラッ プ５ａ及び５ｂの下に位置し、平らなフィルムがらプラスチックチューブに形成 する溶着部は横方向の折曲線６とほぼ水平に、即ち主要面１又は４の下面で横方 向に設けられている。従って上面３の領域にはプラスチックチューブの溶着部が 設けられていない。

注入用の密封スリーブを有するパック容器を形成するなめには、先ず第一に折り たたまれたブランクを立たせ、基部から放射状に延びた鍔を有する前記スリーブ を取り付け、プラスチックチューブの内面にシールする。プラスチックチューブ を形成するプラスチックフィルムに穴を開け、開口１１の部分を取り除く、完全 に取り付けたスリーブは第２図及び第３図において２４で示されており、ねしギ ャップ２６が取り付けられている。その後、プラスチックチューブを溶着して両 端を密閉する。引き続いて、細いほうの上部５ｂ’を有する側部フラップ５を折 り曲げて第２図の右側に示したような状態にする。この状態において、第２図に 示したように側部フラップ５の上端と下端では、直立し折り曲げたカートンの内 部から内袋の末端１つが突出！７ている。その後、１内袋の末端１つと共に底面 フラップ２の側部フラップ１４を上向きに折り曲げる。既に折り曲げられている 側部フラップ５の上に（第２図において未だ開放状態にある）他方の側部フラッ プ５を折り曲げ、この側部フラップ５の上に、底面フラップ２から上向きに折り 曲げられている側部フラップ１４を接着する。（，１部フラップの上部５ｂと５ １〕′を接着し、これにより内袋の上部末端１つは外向きに突出したままの状態 となる。

その後、第３図に示すように、側部フラップ５の上部５ｂ及び５ｂ’を重ねた状 態でパック容器の胴体Ｉ＼と押圧する。その結果、折曲線７ｂと９又は８で区分 された主要面１及び４の部分２３は各々内方に折り曲げられる９開口１０の存在 により、主要面の前記部分を容易に内方に折り曲げることができる。上部５ｂ及 び５ｂ’をパック容器の胴体に押圧することによって、第２図の左側に示した完 成状態のように、上部が傾斜した容器形状となる。最後に、上面の側部フラップ １２を、該フラップ１２の下に位置する内袋の上部末端１つと共に折り曲げ上部 ５ｂにしつかりと接着する。完成状態は第２図の左側に示されている。

このように、−目では内袋の存在がわからないような台形の側面を有するバ・・ ！り容器が形成される。内袋はせいぜい開口１０かへ覗くことができるが、それ 以外は側部フラップで覆われている。

完成Ｉ−なパック容器に密封スリーブから液体を注入し、ねじキャップを取り付 けて密封する。

第３図に示すように、少なくとも１つの主要面に列をなす開口２５を設けること が望ましく、これらの開口を通して内袋の中の液面を監視することができる。

カートンを折り曲げて台形のパック容器に形成するなめ、主要面の一部を押圧す る際、互いに接着された上部３と側部フラップ５はその押圧力に対して十分な安 定性を有する。

尚、既に刻印によって折り目を設けた折曲線９によりこのｆヤ業が容易となる。

第４図は他の実施例によるブランクの一部を示している。

第１Ａ図の形状と比較すると、第４図では側部フラ・ノブの形状が異なっている 。尚、裏側に位置する第２の主要面とその側部フラ・ノブとは同一形状であるの で説明と図面を省略している。

第１図の実施例と異なり、第４図では、折曲線７１〕、８及び９によって定義さ れジグザグ状に折り曲げられる部分２３が設けられていない、その代わりに、同 図に示すように、主要面１の一方の側面に設けた側部フラップ５の上部５ｂ”は 切れ口２０によって主要面１と区分されており、該上部５ｂ″は傾斜した折曲線 ８と一致する長さとなっている。従って、上面３に設けたＲ部フラップ１２は第 ４図では短くなっている。第１Ａ図と全く同じように設けた折曲線６と７ａの接 点から、別の折曲線８がおよそ１ら°の傾斜角度で主要面１内に上面３の方向に 設けられている。

（これは第１Ａ図の実施例と共通としている。）該折曲線８はほぼ三角形の側部 フラップ２２を主要面１と区分している。この折曲線８に沿ったカートンの折曲 を容易なものとするために、主要面１には三角形の開口１０が形成されており、 該開口位置で折曲線８は折曲線６と７ａの傍点に合流している。

主要面ｌの左側面に位置する側部フラップは、折曲線７ａにより区分された下部 ５ａを有し、上部には傾斜した折曲線８によって区分されたフラップ２１が設け られている。該フラップ２１の形状は、カートンを折り曲げ立たせた時、他方の 主要面の折曲線８に設けたほぼ三角形の側部フラップ２２に接するような斜四角 形となっている。

あるいは、第４図に示したブランクは第１Ａ図と第１Ｂ図に相当する形状にして もよく、この場合は詳細な説明が不要となる。

第４図に示した折りたたまれたカートンは第１Ａ図と第１Ｂ図の場合と全く同じ ように、予め接着して直立させ、必要な場合には密封スリーブを設け、内袋をシ ールする。

しかしながら−カートンを閉じる作業は異なった手順となる。

先ず、短いほうの側部フラッフ５ａ′を折り曲げる。次に、フラップ２１と２２ を傾斜折曲線８に沿って折り曲げてから、長いほうの側部フラップ５を折り曲げ る。尚、フラップ２１と２２を先に折り曲げた後で短い側部フラップ５ａ“を折 り曲げたり、あるいはこれらの折曲作業を同時に行うなど、折曲順序は適宜変更 可能である。いずれの場合でも、長いほうの側部フラップ５の折曲作業はフラッ プ２１と２２を折り曲げた後でなければならない。さらに、長いほうの側部フラ ップ５を折り曲げる前に、上面３に設けた側部フラップ１２を下向きに折り曲げ 、必要ならフラップ２１と２２に接着しておく、その後、側部フラップ５を折り 曲げて上部５ｂ”を傾斜させて接着する。しかしながら、上面３の側部フラップ １２は第２図のように側部フラップの上部５ｂ″の上に接着してもよい。

底面フラップ２の側部フラップ１４の折曲作業は、第２図の実施例と同じ手順で 行う。

傾斜折曲線８での折曲作業は開口１０により容易なものとなっている。

第２図と第３図において、上面３の側部フラップ１２を接着面、即ち側部フラッ プの上部５ｂから引き離し、これにより内袋末端１つを露出させ、該露出しな箇 所又は互いに接着された上部５ｂと５ｂ’のところで、側部フラップ５ｂ’を前 方に引っ張り、折り曲げられた部分２３を折曲線７ｂと８の間で広げることによ ）フ、バック容器を簡単に開けることができる。この手順により注ぎ用の開口が 形成され、内裏の末端１９を切って簡単に容器を空にすることができる。

第５図は第１図から第３図に示した実施例の変更例を示している。この変更例で はパック容器の胴体下部も傾斜している。このような傾斜は、第１図から第３図 に関して既に説明Ｉ−なような適切な折曲線と、フラップと、折曲作業によ・） て形成される傾斜した胴体上部と全く同じ方法で作られる０本実施例においては 、底面フラップ２の側部フラップ】４は上面３の側部フラップ１２と同じ形状に することができるので、互いに重合している側部フラップ５の上に外方から接着 することができる。

また、側部フラップ１２は側部フラップ５ｂ全体をカバーするような長さに形成 することもできる。

第６図と第７図はバック容器上方で丸みを帯びた肩部が設けられた実施例を示し ている。第７図にブランクが示されているが、このＨ部に相当する主要面には側 部フラップが形成されていない。

ブランクは２つの主要面１と４を有し、これらの主要面は上端で上面３と接合し ている。主要面］の下端には底面フラップ２が設けられており、該底面フラップ ２には側部フラップ１４と横方向の接着フラップ１６が形成されている９主要面 １と４の両側には側部フラップ５があり、折曲線７によって主要面と区分されて いる。折曲線７は主要面１及び４の下端から延び、円弧部８′のところで終って いる。尚、円弧部８′は土面３の端部で終端している。

上面３の側部にはカバーフラップ１２が設けられており、各カバーフラップ１２ の長さは円弧部８′の長さと一致している。各カバーフラップ１２の延長には接 着フラップ１２ａがあり、第６図に点線で示したように隣接する＠部フラップ５ に挟まれて接着される。

従って、完全に接着され直立したパック容器では、円弧部８１の両側はカバーフ ラップ１２により覆われる。尚。

カバーフラップ１２の幅は上面３の寸法か主要面１．４の側部フラップ５の幅に よって決められるパック容器の幅よりも若干大きく形成されている。

第１図及び第３図と同じ参照番号を使用した部分はこれらの図に示したパック容 器と一致する部分であり、従って説明を省略する。

第５図から第７図に示した実施例において、折りたたまれたカートンは内袋を有 し、該カートンは第１図から第３図と同じ方法で接着されている。理ち、予め接 着され折りななまれなカートンは簡単に直立可能であり、プラスチックチューブ を形成している長手方向の溶着部は主要面１または４に直角に設けられており、 注入用の密封スリーブの部分には溶着部が存在しない。

接着作業は従来の方法により、特にホゾトメルト接着剤を使用Ｉ−て行われる。

折曲作業を容易にするために、−ｉ的な方法でカートン材料に折曲線を刻印して おく。カートン材料は折りたたまれたカートンに−ａ的に使用される普通紙であ り、内裏は防湿層のコーティング加工がなされた低密度のポリエステルのような 溶着可能で液体を収容できる材料で形成されている。

ＦＩＧ。１Ａ ＦＩＧ、７ 国際調査報告 国際調査報告 Ｔｈ＝＋ｍｅｎｌ＋ｍＩＩｓｐｍｌｒｎｌｔｍ＋＋７＋＋ｗｍｂｍｍｍｉ＊ｇｊ ＊ｔｈｅ−烏ｌｅｔｍやｃ璽ｎｗｓｕｅｋ＋４：＊−トｃ＊ｂ≠浴|ロ費務ｃ− ｍ＋ｏｒｍｓｔｉｍｅ＋＋＋ｕ＊ｎｂｒｔｐ＠ａ〜ｍｃｍ−一−ｒ冨ａｒｅｗｃ ｍｎ讃−ＩＩｔｈｅＥ＋＋＋ｅｐｅｘＰｍｌｅ自１０Ｔ’ｒｍεＤＰＴｉｌｅａ ｍＯ４１１１９ノ９ＮＣＴｈｅＥａ＋ｒ＠ｐｅａｅＦａｕｎａＯＩＴｗｍ＋ｓｅ 拳−ｍ＞ｌ＋ｅｂｋｍＯ−１（ｐ町１）１１１ｎａｈ＜ｈａｎａｗｔｌｙ＠＋ｖ ｅｎkｕＬ１ｗｐｗｒｐｍ＊１Ｗｏｒ＋＋ｍ１ｍ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　細長いブランクの短い側面に沿って接着し折りたたまれたカートンから成り 、前記カートンを直立させて長方形の断面を有する筒体に形成し、前記カートン に設けた複数のフラップを折り曲げて互いに接着することにより前記筒体から立 方体の閉じたカートンに形成し、前記カートンは互いに平行な２つの主要面を有 し、前記主要面から垂直に延びる側面によって前記主要面は互いに接続されてお り、前記折りたたまれたブランクには液密のプラスチックチューブが配設され、 プランクの長手方向と直角にプラスチックチューブを形成する溶着部を設け、ブ ランクの長手方向に沿って両端部を溶着することによりプラスチックチューブを 閉塞する液体を収容する内袋を設けたパック容器において、 前記主要面（１，４）を、少なくとも１つの隣接する長手方向の側面の上部で該 長手方向のほぼ半分の長さで傾斜させて台形状に形成し、 前記主要面（１，４）の傾斜縁（８）には前記主要面から垂直に折り曲げられる フラップ（２１，２２，２３）を設け、 前記主要面の長手方向に設けた側面の非傾斜縁（７ａ）には前記主要面から垂直 に折り曲げられ互いに接着される別のフラップ（５ａ）を設け、 前記フラップ（５ａ）の少なくとも１つには、カバーフラップ（５ａ，５ｂ）を 設け、前記カバーフラップは傾斜したへり（８）で折り曲げられるフラップ（２ １，２２，２３）に接して配置されており、前記主要面（１，４）の傾斜により 短く形成される上面（３）には、主要面（１，４）の傾斜縁（８）に設けられた 少なくとも複数のフラップ（２１，２２，２３）に被さるようにフラップ１２が 設けられていることを特徴とした前記パック容器。 ２　前記主要面（１，４）の傾斜縁（８）に設けたフラップ（２３）はほぼ三角 形状であり、各フラップ（２３）は該主要面（１，４）に設けた側部フラップ（ ５）と接続されており、各フラップ（２３）には主要面（１，４）及び隣接する 側部フラップ（５）に接する２つの折曲線（７ｂ，８）の間の角度を２分する線 上に別の折曲線（９）が設けられ、前記折曲線（９）に沿って各フラップ（２３ ）をジグザク状に折り曲げ、側部フラップ（５）でカバーし、前記側部フラップ （５）に上面（３）の側部フラップ（１２）が接着されることを特徴とする特許 請求の範囲第１項に記載のパック容器。 ３　前記上面（３）の側部フラップ（１２）は、主要面（１，４）の傾斜縁（８ ）に設けたフラップ（２１，２２）のすぐ上に位置し、このような複数層のフラ ップ（２１，２２，１２）の上に前記側部フラップ（５）が位置することを特徴 とする特許請求の範囲第１項に記載のパック容器。 ４　前記上面（３）とは反対側の主要面（１，４）の端には側部フラップ（１４ ）を有する底面フラップ（２）が設けられており、各側部フラップ（１４）を、 主要面（４）から折り曲げた一方の側部フラップ（５）の下部（５ａ，５ａ′′ ）上に折り曲げ、主要面（１）から折り曲げた他方の側部フラップ（５）の下部 （５ａ′′，５ａ）でカバーすることを特徴とする特許請求の範囲第２項又は第 ３項に記載のパック容器。 ５　内袋の突出した末端（１９）は底面フラップ（２）から折り曲げた各側部フ ラップ（１４）と、主要面（１，４）から折り曲げた対応する側部フラップ（５ ）との間に配設されていることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載のパッ ク容器。 ６　内袋の上部末端（１９）を、傾斜縁（８）に設けた側部フラップ（２１，２ ２，２３）上に引っ張り、上面（３）の側部フラップ（１２）でカバーしたこと を特徴とする特許請求の範囲第１項から第５項のいずれかに記載のパック容器。 ７　三角形の開口（１０）を主要面（１，４）の傾斜縁（８）と非傾斜縁（７ａ ）との間に設け、前記開口の両辺は折曲線（８，７ｂ）に沿って設けられている ことを特徴とする特許請求の範囲第１項から第６項のいずれかに記載のパック容 器。 ８　上面（３）に形成した開口（１１）により、内袋にシールされた閉塞スリー ブ（２４）の液路が形成されることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第７ 項のいずれかに記載のパック容器。 ９　前記閉塞スリーブ（２４）にはねじキャップ（２６）が設けられていること を特徴とする特許請求の範囲第８項に記載のパツク容器。 １０　液面を監視するための開口（２５）が少なくとも１つの主要面（１．４） に設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第９項のいずれか に記載のパック容器。 １１　主要面（１，４）の下方両側面も傾斜していることを特徴とする特許請求 の範囲第１項から第１０項のいずれかに記載のパック容器。 １２　各主要面（１，４）の長手方向の上方側面には、上面（３）により互いに 接続された円弧部（８′）を有し、前記円弧部（８′）は主要面（１，４）の直 線境界部と接しており； 主要面（１，４）の長手方向側面の直線部分には別の側部フラップ（５）が設け られており、前記側部フラップ（５）を主要面（１，４）に垂直に折り曲げ互い に接着してカバーを形成し； 上面（３）の両側にカバーフラップ（１２）が設けられ、前記各カバーフラップ （１２）の長さは主要面（１，４）の円弧部（８′）の長さと一致し；カバーフ ラップ（１２）の自由端には接着フラップ（１２ａ）が設けられ、前記接着フラ ップ（１２ａ）は主要面（１，４）から折り曲げた側部フラップ（５）の間に接 着され； カバーフラップ（１２）は上面（３）よりも幾分幅広で、主要面の前記円弧部（ ８′）の端がカバーフラップ（１２）でカバーされていることを特徴とする特許 請求の範囲第１項に記載のパック容器。