JPH0350643B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ 本発明はインデツクスを用いることが可能なタ
イプのねじ切り用植刃に関する。より詳しくは本
発明は互いに平行な第１側表面と第２側表面とそ
の２つの側表面の間を延びる複数の端縁表面とを
含んでなるタイプのねじ切り用植刃であつて、前
記複数の端縁表面の中の第１端縁表面と第２端縁
表面が植刃ホルダの第２支持表面手段上に置かれ
るような第１支持表面手段を提供し、残りの端縁
表面である相互に隣接した第３端縁表面と第４端
縁表面には複数の切刃が設けられ、前記第３端縁
表面上の複数の切刃の傾斜表面が前記第１側表面
に設けられ、前記第４端面上の複数の切刃の傾斜
表面が前記第２側表面に設けられ、前記第３端縁
表面と第４端縁表面の内の一方の端縁表面を用い
て切削が行われている間は不作動状態にある他方
の端縁表面上の複数の切刃を、前記第３端縁表面
と第４端縁表面の間を延びている仮想の対称線を
中心として植刃を回すことによつて切削位置に動
かすことができるねじ切り用植刃に関する。

前記タイプの植刃において、切刃は平たい端縁
表面を有する素材から材料を研削することによつ
て形成される。

＜発明の目的＞ 本発明の目的は前記のような素材上の２個の隣
接した端縁表面から取除かれる材料を最小にする
ことである。本発明は所定の大きさの四角あるい
は菱形の素材上に可能な限り多くの切刃を設ける
ことを特に追求する。

本発明の前記および他の目的は、特許請求の範
囲に記載された特徴を本発明によつて与えること
によつて達成されるだろう。

＜実施例＞ 以下本発明のねじ切り用植刃の一実施例を示す
添付図面を参照して本発明を詳述する。本実施例
は本発明を説明するものであつて、本実施例から
の多様な変形を特許請求の範囲内において行い得
ることを理解されるべきである。

第１図に示すように、ねじ切り用植刃１０がね
じ３０を用いてツールホルダ１１に固定される。
この植刃１０は互いに平行な側表面１２，１３と
それらの間に延びる端縁表面１４，１５，１６，
１７を有する。端縁表面１４，１７は、ツールホ
ルダの対応する支持表面１８，１９上に置かれる
ように作らた支持表面として設計されている。端
縁表面１５，１６には切刃２０，２１，２２，２
３，２４と切刃２５，２６，２７，２８，２９が
それぞれ設けられている。チツプブレーカとして
作用するくぼみすなわち傾斜表面３１が切刃２０
〜２４に関連した側表面１２に設けられ、チツプ
ブレーカとして作用するくぼみすなわち傾斜表面
３２が切刃２５〜２９に関連した側表面１３に設
けられる。第１図に示した植刃１０の位置では切
刃２０〜２４が切削位置にある。切刃２５〜２９
は端縁表面１５，１６間を延びる仮想対称線３３
を中心として植刃１０を回すことによつて切削位
置に動かすことができる。

それぞれの切刃２０〜２４と切刃２５〜２９は
端縁表面１５，１６の間の交叉線から遠ざかる方
向で増加する高さを具備して形成される。切削作
用の行われる間にプレーナのチツプをできるだけ
大きく得る目的のために、端縁表面１５，１６の
間の交叉線に隣接した切刃２０〜２２および切刃
２５〜２７は平たい頂部部分を具備して形成され
る。最終的に得られるねじの輪郭は第２図に示さ
れた植刃を用いて２ステツプで作られると良い。
すなわちその第１ステツプは第４図で３４〜３８
の番号が付された部分が切刃２０〜２４で切取ら
れ、第２ステツプで第４図で３９〜４３の番号が
付された部分が切刃２０〜２４で切取られる。こ
の好ましい実施例において、鉋屑状チツプがＶ形
状のチツプよりも望ましいチツプ形状であること
によつてたやすく変形されるという事実およびＶ
形状のチツプが形成されるときよりも鉋屑状チツ
プが形成される時の方が切削作動中に発生される
熱が切刃の頂部からより効率的に伝動されて運び
去られるという事実によつて、切取り深さを最大
限にすることができる。

本発明によれば、端縁表面１５，１６の輪郭と
２個の仮想線４４，４５の間に囲まれた表面が互
に分離された複数の表面を含んでなるように、前
記端縁部分１５，１６がそれ自身の間に内在する
傾斜部分を有する。前記仮想線４４は端縁表面１
７に平行であり且つ切刃２０〜２４の少くとも１
個に接しており、一方前記仮想線４５は端縁表面
１４に平行であり且つ切刃２５〜２９の少くとも
１個に接している。図示した実施例では植刃は四
角であり、端縁表面の長さは16mmのオーダであ
り、ピツチは３mmのオーダであつて端縁表面１
５，１６のそれぞれ上の切刃の数は５個であり、
仮想線４４，４５は切刃２０〜２３と切刃２５〜
２８にそれぞれ接している。この事はこれら切刃
の両側面上の表面部分４６〜５４は互いに分離さ
れていることを意味する。かくして切刃２４，２
９の両側面上の囲まれた表面部分５０，５５およ
び表面部分５４，５６はそれぞれ、切刃２４，２
９の頂部にある表面部分を用いて互いに連結され
ている。

植刃が四角形のブランク、すなわち素材から作
られている図示した実施例において、植刃には支
持表面１４に直角である支持表面１７が設けられ
ている。取除かれる、すなわちグラウンドアウエ
イされる材料を最小にする目的のために、仮想線
４４と仮想線４５との間の角度は直角あるいは少
くとも実施的に直角である。この事は図示した実
施例における植刃１０が第１図におけるはめ込み
角度αが約8゜であるようにツールホルダ１１に配
置されることを意味する。本発明の概念の範囲内
で変更された植刃に対して前記はめ込み角度は3゜
から10゜の間であるべきことが信じられる。

四角形の素材から通常の方法で製造された植刃
は、第５図で番号５７で示されるように、はめ込
み角度0゜でツールホルダに配置される。第５図か
ら明らかなように、素材から取除かれる材料は１
個の大きな連続した表面５８を形成する。第５図
を第２図と比較すると、同じ数の切刃を有する植
刃を得るためにもし従来からの研削方法が用いら
れるならば相当に大きな素材が必要とされるとい
うことが明らかである。

本発明は又菱形の植刃に対して応用することが
できる。この場合には、菱形の素材として、隣接
した端縁表面間の角度が75゜から105゜の間である
素材が選ばれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるねじ切り用植刃が設けら
れた植刃ホルダの側面図である。第２図は第１図
に示した植刃の平面図である。第３図は第２図の
線−による断面図である。第４図は異つた複
数の切刃から得られたチツプの形状を説明する線
図である。第５図は四角形の素材から通常の方法
で作られているねじ切り用植刃の平面図である。 １０……ねじ切り用植刃、１１……ツールホル
ダ、１２，１３……側表面、１４〜１７……端縁
表面、１８，１９……支持表面、２０〜２９……
切刃、３１，３２……傾斜表面、３３……仮想対
称線、４４，４５……仮想線、４６，５６……表
面部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 互いに平行な第１側表面１２と第２側表面１
   ３と該２つの側表面１２，１３の間を延びる複数
   の端縁表面１４，１５，１６，１７とを含んでな
   るねじ切り用植刃であつて、前記複数の端縁表面
   の中の第１端縁表面１４と第２端縁表面１７が植
   刃ホルダ１１の第２支持表面手段１８，１９上に
   置かれるような第１支持表面手段を提供し、残り
   の端縁表面である相互に隣接した第３端縁表面１
   ５と第４端縁表面１６には複数の切刃２０〜２９
   が設けられ、該第３端縁表面１５上の複数の切刃
   ２０〜２４の傾斜表面３１が前記第１側表面１２
   に設けられ、前記第４端縁表面１６上の複数の切
   刃２５〜２９の傾斜表面３２が前記第２側表面１
   ３に設けられ、前記第３端縁表面と第４端縁表面
   の内の一方の端縁表面を用いて切削が行われてい
   る間は不作動状態にある他方の端縁表面上の複数
   の切刃２５〜２９を、前記第３端縁表面と第４端
   縁表面の間を延びている仮想の対称線を中心とし
   て植刃１０を回すことによつて切削位置に動かす
   ことができるねじ切り用植刃において、 前記切刃の高さが前記第３端縁表面と第４端縁
   表面との間の交叉線から遠ざかる方向で増加し、
   且つ前記第３端縁表面と第４端縁表面のそれぞれ
   の輪郭と２本の仮想線４４，４５の間に囲まれた
   表面が前記第３端縁表面と第４端縁表面との間の
   交叉線に近い方からの少くとも複数の区域におい
   て分離した表面部分４６〜５４を含んでなるよう
   な傾斜部分を前記第３端縁表面１５と第４端縁部
   分１６がそれら自身の間に含むように、前記切刃
   ２０〜２９が形成され、前記２本の仮想線の内の
   １本４４が前記第２端縁表面１７に平行であつて
   且つ第３端縁表面１５上の切刃２０〜２４の少く
   とも１個に接しており、前記２本の仮想線の内の
   他の１本４５が前記第１端縁表面１４に平行であ
   り且つ第４端縁表面１６上の切刃２５〜２９の少
   くとも１個に接していることを特徴とするねじ切
   り用植刃。 ２ 少くとも２個、好ましくは３個である切刃２
   ０〜２３；２５〜２８に沿つた前記囲まれた表面
   が切刃によつて分離された複数の表面部分４６〜
   ５０；４６，５１〜５４を含んでなる特許請求の
   範囲第１項記載の植刃。 ３ 第３端縁表面１５と第４端縁表面１６の間の
   交叉線から最も離れて配置された複数の切刃２
   ４，２９の両側面上の前記囲まれた表面が相互に
   連結された表面部分５０，５５；５４，５６を含
   んでなり、その他の複数の切刃２０〜２３；２５
   〜２８の両側面上の前記囲まれた表面が分離され
   た表面部分４６〜５０；４６，５１−５４を含ん
   でなる特許請求の範囲第２項記載の植刃。 ４ 第３端縁表面１５と第４端縁表面１６のそれ
   ぞれの上の切刃の数が５個であり、前記両方の端
   縁表面の長さが16mmのオーダであり、ピツチが３
   mmのオーダである特許請求の範囲第３項記載の植
   刃。 ５ 第２端縁表面１７が第１端縁表面１４に垂直
   である特許請求の範囲第１項から第４項迄の何れ
   か１項に記載の植刃。 ６ 第３端縁表面１５と第４端縁表面１６との間
   に形成された角度が実質的に直角である特許請求
   の範囲第５項記載の植刃。 ７ 植刃が菱形であり、第１端縁表面１４と第２
   端縁表面１７と第３端縁表面１５と第４端縁表面
   １６との間に形成された角度がそれぞれ75゜と
   105゜の間である特許請求の範囲第１項から第４項
   迄の何れか１項に記載の植刃。 ８ 互いに平行な第１端縁表面１２と第２端縁表
   面１３とそれらの表面との間に延びる複数の端縁
   表面１４，１５，１６，１７とを含んでなり、切
   刃２０〜２９が２個の隣接した端縁表面１５，１
   ６に形成され、片方の端縁表面１５上の切刃２０
   〜２４の傾斜表面３１が第１の側表面１２上に形
   成され、他方の端縁表面１６上の切刃２５〜２９
   の傾斜表面３２が第２の側表面１３に形成されて
   いるタイプのねじ切り用植刃を製造する方法にお
   いて、 前記切刃２０〜２９が、前記２個の隣接した端
   縁表面１５，１６の間の交叉線から遠ざかる方向
   で増加する高さを具備して形成され、且つ取除か
   れる材料が前記交叉線において最も小さくなるよ
   うに、前記２個の隣接した端縁表面１５，１６間
   の交叉線に近い少くとも複数の区域で間隔をあけ
   て設けた複数の部分４６〜５４で素材から材料を
   取除く、好ましくは研削することによつて切刃２
   ０〜２９が形成されることを特徴とするねじ切り
   用植刃を製造する方法。 ９ 素材を四角形の平板の形状で提供することを
   含んでなる特許請求の範囲第８項記載の方法。 １０ 75゜から105゜の間の隣接した端縁表面間に
   形成された角度を有する菱形の平板の形状で素材
   を提供することを含んでなる特許請求の範囲第８
   項記載の方法。