JPH0351231A - 画像形成装置の給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 童栗上傅肌里分国 本発明は画像形成装置の給紙装置に関するものであり、
特に電子写真複写機等の画像形成装置に用いるスタック
バイパス等の給紙装置に関するものである。

従米坐艮歪 スタックバイパス等の給紙装置には、給紙ローラ等の複
数のローラが用いられている。第６図は従来の給紙装置
の断面を模式的に示す図である。

圧着板（６）上には用紙（１１）が積載されており、前
送りローラ（１）に用紙（１１）が圧着されるように圧
着板（６）に対して矢印（ａ）方向に力が加えられてい
る。前送りローラ（１）が矢印（ｂ）方向に回転するこ
とによって、圧着板（６）上の用紙（１１）は上から順
に分離ローラ（３）と圧接されている給紙ローラ（２）
に送り込まれる。このとき、給紙ローラ（２）は矢印（
Ｃ）方向に回転するように駆動している。

方、２枚以上の用紙（１１）が重なったまま給紙ローラ
（２）に送り込まれたとき重送を防止するために、分離
ローラ（３）は矢印（ｄ）方向に回転するように駆動し
ている。この分離ローラ（３）にはトルクリミッタ一方
式が採用されているので、給紙ローラ（２）に送り込ま
れた用紙（１１）が１枚である場合、この１枚の用紙を
介して給紙ローラ（２）との間に生じる摩擦力は大きく
、そのため分離ローラ（３）は給紙ローラ（２）で搬送
される用紙（１１）によって矢印（ｄ）とは逆方向（矢
印（ｅ）方向）に従動する。給祇ローラ（２）に送り込
まれた用紙（１１）が２枚以上の場合は、前記摩擦力が
小さくなるので、分離ローラ（３）は矢印（ｄ）方向に
回転し、その最上位の用紙のみが送り出されるように下
位の用紙の進行を阻止する。給紙ローラ（２）から送り
出された用紙（１１）は、上ガイド板（９）と下ガイド
板（１０）との間を通った後、矢印げ）（匂方向にそれ
ぞれ回転する搬送ローラ対（４）によって矢印（５）方
向に送られる。

同回に示されているように、給紙ローラ（２）、前送り
ローラ（１）及び分離ローラ（３）は、紙粉の付着によ
って摩擦係数が低下するのを防止するために、周面が一
方向に傾斜する襞（５）を有するゴム材料で形成されて
いる。この襞（５）は、例えば硬度の低い軟質ゴム材料
から成るローラの周面に研磨加工を施すことによって装
造され、各ローラ（１）　（２）　（３）の駆動時の回
転方向とは逆の方向に傾斜突出するように形成されてい
る。従って、駆動する給紙ローラ（２）及び前送りロー
ラ（１）並びに駆動又は従動する分離ローラ（３）は、
回転方向に対して順目となるように回転する。

ところで、通常搬送ローラ対（４）による用紙（１１）
の搬送スピードは、給紙ローラ（２）による用紙（１１
）の搬送スピードに比べて速い。特に高速機の給紙装置
は、用紙（１１）が搬送ローラ対（４）に送り込まれる
までは重送防止のため給紙ローラ（２）によって低速で
用紙（１１）を搬送し、用紙（１１）が重送ローラ対（
４）に送り込まれた後は搬送ローラ対（４）によって高
速で用紙（１１）を搬送するように構成されている。

しかしながら、通常用紙（１１）は搬送ローラ対（４）
に送り込まれたときでも上流側で給紙ローラ（２）と分
離ローラ（３）との間に挟持されている。

その結果、搬送ローラ対（４）と給紙ローラ（２）との
間で用紙（１１）の搬送スピードの差が生じる。この搬
送スピードの差によって用紙（１１）がスリップし、ジ
ャムが発生したと判断される等の不具合を解消するため
、給紙ローラ（２）にはワンウェイクラッチが内蔵され
ている。従って、搬送ローラ対（４）で搬送される用紙
（１１）によって給紙ローラ（２）は矢印（Ｃ）方向に
従動する。

第４図（Ａ）は従来例の給紙ローラ（２）が駆動してい
るときの襞＜５）の状態を示しており、第４図（Ｂ）は
その給紙ローラ（２）が従動しているときの襞（５）の
状態を示している。図示の如く、給紙ローラ（２）の駆
動時には、該ローラ（２）は矢印（Ｃ）方向へ回転する
ため、襞（５）は回転方向に対して順目となり、用紙（
１１）は矢印（ｉ）方向に搬送される。

それに対して給紙ローラ（２）の従動時には、該ローラ
（２）の回転方向（矢印（Ｃ））　、　襞（５）の傾斜
方向及び用紙（１１）の移動方向（矢印（ｉ））は駆動
時と同じであっても用紙（１１）が給紙ローラ（２）を
回転させるため、襞（５）はその傾斜方向とは逆の方向
に反転する。

日が”　しようとする１皿 通常給紙装置に用いられている用紙のサイズでは、給紙
ローラが駆動する時間より用紙を介して搬送ローラから
搬送力を受けることにより従動している時間の方が長く
なっている。従って、襞がその傾斜方向とは逆の方向に
反転している時間が長くなるため、襞が引き裂かれやす
くなってしまうという問題がある。特に用紙のサイズが
大きくなるほど襞の引き裂けは生じやすい。

そこで、本発明の目的は給紙ローラの襞の引き裂けが生
じにくい給紙装置を提供することにある。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するため本発明の給紙装置では、前送り
ローラによって圧着板上の用紙を分離手段と圧接されて
いる給紙ローラに送り込んだ後、該給紙ローラによって
用紙を１枚ずつ搬送ローラ対に給紙するように構成され
、且つ前記給紙ローラの周面が一方向に傾斜する襞を有
するゴム材料で形成されている画像形成装置の給紙装置
において、前記襞が前記給紙ローラの回転方向に向って
傾斜突出している構成となっている。

化−■ 本発明の構成によれば、襞が給紙ローラの回転方向に向
って傾斜突出しているので、例えば用紙を介して搬送ロ
ーラ対により給紙ローラが回転方向の力を受けて従動し
ているときに、襞がその傾斜方向とは逆の方向に反転す
ることがない。従って、給紙ローラの従動時には襞は用
紙の移動方向に沿うことになり、襞の引き裂けは生じに
くい。

実」Ｌ桝 以下、本発明の実施例について図面に基づいて説明する
。尚、第６図に示す従来例と同一部分については同一の
符号を付して説明を省略する。

第１図は本実施例において圧着板（６）上に積載された
用紙（１１）が前送りローラ（１）に圧着されたときの
状態を模式的に示している。本実施例の給紙ローラ（２
）、前送りローラ（１）及び分離ローラ（３）は、いず
れも周面が軟質のゴム材料で形成されているが、これに
限らず適宜他のゴム材料を用いてもよい。また、本実施
例では分離手段として分離ローラ（３）を用いているが
、摩擦バンド等を用いてもよい。給紙ローラ（２）及び
前送りローラ（１）の周面には、それぞれローラ（１）
　（２）の回転方向に向って傾斜突出するように襞（５
）が形成されている。従って、駆動時の給紙ローラ（２
）及び前送りローラ（１）は、回転方向に対して逆目と
なるように回転する。また、分離ローラ（３）の周面に
は、第６図の従来例と同様に駆動時の回転方向く矢印（
ｄ））とは逆の方向に傾斜突出するように襞（５）が形
成されている。従って、駆動又は従動する分離ローラ（
３）は、回転方向に対して順目となるように回転する。

圧着板（６）上の用紙（１１）を給紙ローラ（２）に搬
送する際には、まず圧着板駆動手段（７）によって圧着
板（６）の下部に矢印（ｊ）方向の力が加えられる。

圧着板（６）は軸（８）を中心として矢印（ｊ）（ト）
方向に回動自在に構成されており、矢印Ｕ）方向に力が
加えられたとき矢印（ａ）方向に付勢される。圧着板駆
動手段（７）としては、通常給紙装置に用いられている
偏心カムやソレノイド等の手段をマイクロコンピュータ
等の制御手段と共に適宜組み合せて用いることができる
。

第２図は本実施例において圧着板（６）が解除されたと
きの状態を示している。前送りローラ（１）に圧接され
ている圧着板（６）上の用紙（１１）が給紙ローラ（２
）に送り込まれると同時に、圧着板駆動手段（７）によ
って圧着板（６）の下部に矢印（ト）方向の力が加えら
れる。その結果、圧着板（６）は第２図に示す如く解除
される。圧着板（６）の解除のタイミングは、マイクロ
コンピュータ等の制御装置でカウントすることによって
、予め設定される。

通常の給紙装置においては、用紙（１１）がある程度給
紙ローラ（２）に送り込まれた後、圧着板（６）は解除
される。しかし、後述する理由により、圧着板（６）の
解除は用紙（１１）が給紙ローラ（２）に送り込まれた
後、速やかに行われるのが好ましい。

特に本実施例のように、用紙（１１）が給紙ローラ（２
）に送り込まれると同時に圧着板（６）が解除されるの
が好ましい。以下、圧＝７ＦＦｉ（６）を解除するタイ
ミングについて説明する。第５図は用紙（１１）が給紙
ローラ（２）と分離ローラ（３）とによって挟持されて
いる状態を示す模式図である。給紙ローラ（２）は矢印
（Ｃ）方向に駆動し、分離ローラ（３）は矢印（ｅ）方
向に従動している。用紙（１１）の上流側が前記の如（
圧着板（６）によって付勢され、給紙ローラ（２）と分
離ローラ（３）との間の二ンプ面よりも高い位置にある
と、図示の如く用紙（１１）の先端に波打ちが生しる。

波打ちが生じた状態で用紙（１１）が搬送ローラ対（４
）に送り込まれると、波打ちが規制されバリバリという
搬送音と共に搬送不良の状態が生じやすくなる。従って
、給紙ローラ（２）及び分離ローラ（３）による用紙（
１１）の挟持と、前送りローラ（１）及び圧着板（６）
による用紙（１１）の挟持とが同時に行われている状態
をできるだけ短時間にすれば、用紙（１１）の波打ちの
発生を抑制することができる。その結果、搬送音や搬送
不良の状態が生じなくなる。

第２図に示すように、圧着板（６）が解除されたときに
は、１枚の用紙（１１）が給紙ローラ（２）に送り込ま
れているので、従来の技術で説明したように分離ローラ
（３）は矢印（ｅ）方向に回転する。このとき給紙ロー
ラ（２）は回転方向に対して逆目となっており、用紙（
１１）の搬送によって従動する分離ローラ（３）も逆目
となっている。第３図（＾）は本実施例の給紙ローラ（
２）が駆動しているときの襞（５）の状態を示している
。図示の如く給紙ローラ（２）は矢印（Ｃ）方向に回転
することによって用紙（１ｌ）を矢印（ｉ）方向に搬送
するので、用紙（１１）と接する襞（５）は反転する。

しかしながら、給紙ローラ（２）の駆動時間は短かいた
め、襞（５）の引き裂けは生じにくい。

第６図の従来例と同様に第２図の本実施例においても、
用紙（１１）の先端が上ガイド板（９）と下ガイド板（
１０）との間を通り、搬送ローラ対（４）に送り込まれ
ると、用紙（１１）は給紙ローラ（２）による搬送スピ
ードよりも速く搬送される。その結果、給紙ローラ（２
）及び分離ローラ（３）は、いずれも用紙（１１）を介
して搬送ローラ対（４）によって従動する。第３図（Ｂ
）は、本実施例の給紙ローラ（２）が従動しているとき
の襞（５）の状態を示している。

図示の如く用紙（１１）が矢印（ｉ）方向に移動し、給
紙ローラ（２）を回転させるため、襞（５）の傾斜は用
紙（１１）の移動方向に沿うことになる。従って、搬送
される用紙（１１）のサイズが大きいほど前記ローラ（
２）　（３）の従動時間は長くなるが、用紙（１１）の
移動方向（矢印（ｉ））に襞（５）の傾斜が沿うので襞
（５）の引き裂けは生じにくい。尚、分離ローラ（３）
についても同様である。

また、前記したように圧着板（６）は給紙ローラ（２）
に用紙（１１）が送り込まれると同時に解除されるので
、前送りローラ（１）は用紙（１１）を介して搬送ロー
ラ対（４）によって従動することはない。従って前送り
ローラ（１）に関しては、その襞（５）が回転方向（矢
印（ｂ）方向）対して順目、逆目のいずれであってもよ
い。しかし、圧着板（６）の解除後、前送りローラ（１
）の周面ば長時間用紙（１１）によって下流方向に擦ら
れる可能性がある。従って、前送りローラ（１）にも本
実施例のように回転方向に対して逆目となるように襞（
５）が形成されているのが好ましい。

光皿■四来 以上説明したように本発明の給紙装置では、襞が給紙ロ
ーラの回転方向に向って傾斜突出しているので、給紙ロ
ーラが前記回転方向に従動しているときには、襞がその
傾斜方向とは逆の方向に反転することがない。従って、
本発明によれば給紙ローラの襞の引き裂けが生しにくい
給紙装置を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は圧着板上の用紙が前送りローラに圧着されたと
きの実施例を示す図であり、第２図は圧着板が解除され
たときの実施例を示す図である。 第３図は実施例に用いられている給紙ローラの駆動時又
は従動時の襞の状態を示す図である。第４図は従来例に
用いられている給紙ローラの駆動時又は従動時の襞の状
態を示す図である。第５図は用紙が給紙ローラと分離ロ
ーラとによって挟持されている状態を示す図である。第
６図は従来例の動作を説明するための図である。 （１−−・前送りローラ、　　（２）−給紙ローラ。 （３−分離ローラ、（４）−・−搬送ローラ。 （５−・−襞、（６）−・−圧着板。 （７−圧着板駆動手段、（８）・−軸。 （９・−上ガイド板、　（１０）−下ガイド板（１１）
　−用紙。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）前送りローラによって圧着板上の用紙を分離手段
   と圧接されている給紙ローラに送り込んだ後、該給紙ロ
   ーラによって用紙を１枚ずつ搬送ローラ対に給紙するよ
   うに構成され、且つ前記給紙ローラの周面が一方向に傾
   斜する襞を有するゴム材料で形成されている画像形成装
   置の給紙装置において、前記襞が前記給紙ローラの回転
   方向に向って傾斜突出していることを特徴とする給紙装
   置。