JPH0351369Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、土留支保工に使用される圧力シリン
ダ式切梁装置の解除装置に関する。

〔従来技術〕

土留支保工に於いて例えば第２図に示すような
圧力シリンダ式切梁装置を用いることはすでによ
く知られている。この圧力シリンダ式切梁装置
は、両端に押圧板１を揺動可能に連結したシリン
ダ２を備え、このシリンダ２の一端部の上側に該
シリンダ２内に高圧水を注入する注入栓を兼ねる
圧抜き用のバルブ３が立設されるこのバルブ３は
その頭部を下方に押しさげることによつて開弁さ
れるようにしてある。

この圧力シリンダ式切梁装置は、シリンダ２の
両側の押圧板１の各表面に腹起こしを受け止め、
シリンダ２の内部に充填された高圧水の圧力で腹
起こしに作用する土圧、コンクリートの打設圧等
に耐えて両側の腹起こしの間隔を一定に保持する
ようにしてある。

土留支保工を解体する際にこの圧力シリンダ式
切梁装置は撤去されるが、この撤去に際しては、
シリンダ２の内圧を抜き、シリンダ２を短縮する
必要がある。

従来、撤去に際してシリンダ２の内圧を抜く方
法としては、例えば第１２図に示すように、バル
ブ３の両側に逆Ｌ字形のブラケツト５′を設け、
てこ４の支点４ａをこのブラケツト５′に離脱可
能に係合する一方、てこ４の作用点４ｃをバルブ
３の頭部に当接させ、シリンダ２の上方に延長さ
れたてこ４の力レバー４ｅの上端部に設定された
力点４ｂをシリンダ２の軸心方向に揺動操作する
ことにより、作用点４ｃを下方に移動させ、バル
ブ３の頭部を押し下げて開弁させている。

てこ４の支点４ａは、バルブ３に当接する作用
点４ｃよりもシリンダ２の他端側に位置させ、ブ
ラケツト５はこのてこ４の支点４ａをバルブ３よ
りもシリンダ２の他端側で受け止めるように構成
されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記のように、従来の圧力シリンダ式切梁装置
においては、てこ４の支点４ａが作用点４ｃより
もシリンダ２の他端側に位置するように圧力シリ
ンダ式切梁装置に係合されるので、圧抜きのため
にてこ４の作用点４ｂを操作する力の方向がシリ
ンダ２の他端から一端に向かう方向となる。

したがつて、バルブ３を開弁させてシリンダ２
の圧抜きをしても、シリンダ２の一端部がてこ４
を介してシリンダを伸長させる方向に引つ張られ
るので、圧抜きと同時にはシリンダが短縮されな
いことになる。

このため、従来では、上記の圧抜き作業をした
後に、シリンダ２の他端側をバール等の別の作業
棒を用いてシリンダ２の一端側に引き寄せて短縮
してから撤去しており、撤去作業が複雑になるう
え、使用勝手が悪いという問題があつた。

本考案は、上記の事情を考慮してなされたもの
であり、てこを使つて圧抜き操作をすると同時に
シリンダを短縮させることができるようにした、
圧力シリンダ式切梁装置の解除装置を提供するこ
とを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、両端に押圧板を揺動可能に連結した
シリンダの一端部の上側に上記シリンダの内圧を
抜くためのバルブを該シリンダに直角に立設した
圧力シリンダ式切梁装置にてこの支点を係合させ
るとともに、該てこの作用点を上記バルブの頭部
に当接させ、これら支点及び作用点よりも上方に
位置する該てこの力点をシリンダの軸心方向に揺
動させて作用点を下降させることにより上記バル
ブを開弁させるように構成した圧力シリンダ式切
梁装置の解除装置を前提として、上記の目的を達
成するため、次のような手段を講じている。

すなわち、上記てこの支点を、その作用点を受
け止めるバルブよりもシリンダの一端側に位置さ
せるとともに、上記圧力シリンダ式切梁装置のバ
ルブよりも一端側の部分にてこの支点を受け止め
る受部を設け、上記てこの力点をシリンダの軸心
方向にシリンダの一端から他端の方向に揺動させ
て作用点を下降させることにより上記バルブを開
弁させるように構成される。

〔作用〕

本考案においては、支点が作用点を受け止める
バルブよりも一端側で圧力シリンダ式切梁装置に
受け止められているので、支点及び作用点の上方
に位置させた力点をシリンダの一端から他端に向
かう方向に揺動させることにより、てこを介して
シリンダにこれを短縮させる方向の力を作用させ
ながら、作用点を下降させ、バルブを開弁させて
圧抜きをすることができる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

この解除装置の前提となる圧力シリンダ式切梁
装置は、第２図に示すように、両端にパツド２
ａ，２ｂを有するシリンダ２と、各パツド２ａ，
２ｂにそれぞれ揺動可能に連結された１対の押圧
板１とを備える。

各押圧板１は裏面に各パツド２ａ，２ｂの両側
で縦向きに延びる１対の板状のリブ１ａを備え、
両リブ１ａ及び各パツド２ａ，２ｂを貫通するピ
ン６で各パツド２ａ，２ｂに揺動可能に連結され
ている。

また、各押圧板１には、必要に応じて掛金枠Ａ
が揺動可能に設けてある。

上記シリンダ２の一端側のパツド２ａの上側に
は高圧水を注入する注入栓と圧抜栓とを兼ねるバ
ルブ３がシリンダ２の軸心と直角に、上方に突出
するように立設されている。

このバルブ３はその頭部を下方に押し込むこと
により開弁される自動閉止弁で構成してある。

さて、この圧力シリンダ式切梁装置の解除装置
には、上記バルブ３を開弁させるために使用され
るてこ４と、このてこ４の支点４ａを受け止める
ため圧力シリンダ式切梁装置に設けられる受部５
とが含まれる。

上記てこ４は、上記バルブ３よりもシリンダ２
の一端側でシリンダ２ないし押圧板１に設けた受
部５に係脱される支点４ａと、上記バルブ３の頭
部に受け止められる作用点４ｃと、これら支点４
ａ及び作用点４ｃよりも上方に配置される力点４
ｂとを備える。

このてこ４のてこ比は、力点４ｂを揺動操作す
る操作力、力点４ｂの高さ、バルブ３の位置等を
考慮して適宜設計すればよい。

従つて、てこ４の支点４ａのシリンダ２の軸心
方向の位置は、作用点４ｃあるいはこれを受け止
めるバルブ３よりも一端側に位置させてあればよ
く、例えば第４図、第９図あるいは第１１図に示
すようにバルブ３と押圧板１との間に位置させた
り、第６図、第７図に示すように押圧板１の裏面
近傍に位置させたり、第１図あるいは第３図に示
すように押圧板１の位置に位置させたり、第１０
図に示すように、第１０図に示すように押圧板１
よりも一端外方に位置させたりすることが可能で
ある。

また、支点４ａと作用点４ｃとの高低関係は特
に限定されず、例えば第１図、第５図ないし第７
図に示すように、支点４ａよりも作用点４ｃを低
く位置させたり、例えば第４図、第１０図あるい
は第１１図に示すように支点４ａと作用点４ｃと
をほぼ同じ高さに位置させたり、例えば第２図に
示すように支点４ａを作用点４ｃよりも低く位置
させたりすることができる。

更に、てこ４の力点４ｂは、支点４ａ及び作用
点４ｃの上方に位置しておればよく、そのシリン
ダ２の軸心方向の位置は、例えば第１図、第９
図、あるいは、第１１図に示すように作用点４ｃ
（あるいは作用点４ｃを受け止める上記バルブ３）
よりも一端側であつても、例えば第１１図に示す
ように作用点４ｃよりも他端側であつても、例え
ば第３図ないし第７図、あるいは、第１０図に示
すように、上記作用点４ｃと同じ位置、即ち、バ
ルブ３の真上方に配置してもよい。

上記てこ４の各部、すなわち、支点４ａ、力点
４ｂ、作用点４ｃの具体的形状も、次のような点
を除けば特に限定はされない。

即ち、まず、てこ４の支点４ａの形状は、上記
受部５に受け止められて、支点４ａを中心にてこ
４の力点４ｂをシリンダ２の軸心方向に揺動操作
できるように形成してあればよい。

従つて、第１図に示すように受部５が押圧板１
の上縁部で構成されている場合には、支点４ａは
この受部５に上方ないし一端側外方から簡単に係
脱でき、かつ、この受部５に支点４ａが係合さ
れ、作用点４ｃがバルブ３の頭部に受け止められ
た状態から支点４ａを中心にてこ４の力点４ｂを
シリンダ２の軸心方向で、シリンダ２の一端から
他端の方向に揺動操作できるように逆Ｌ字形に形
成されている。

第３図に示すように、受部５が押圧板１の下縁
部で構成されている場合には、受部５に下方から
係脱でき、この受部５に支点４ａが係合され、作
用点４ｃがバルブ３の頭部に受け止められた状態
から支点４ａを中心にてこ４の力点４ｂをシリン
ダ２の軸心方向で、シリンダ２の一端から他端の
方向に揺動操作できるように、支点４ａは溝形に
形成される。

第４図に示すように、押圧板１の両リブ１ａの
上部に形成されたＬ字形の溝で受部５を構成する
場合には、リブ１ａよりもシリンダ２の軸心方向
他端側からこの受部５に係脱でき、この受部５に
支点４ａが係合され、作用点４ｃがバルブ３の頭
部に受け止められた状態から支点４ａを中心にて
こ４の力点４ｂをシリンダ２の軸心方向で、シリ
ンダ２の一端から他端の方向に揺動操作できるよ
うに、支点４ａは丸棒状に形成される。

また、第５図に示すように、押圧板１の例えば
上部に透設した貫通孔で受部５を構成する場合に
は、押圧板１のシリンダ２の軸心方向（ここでは
他端側）からこの受部５に係脱でき、この受部５
に支点４ａが係合され、作用点４ｃがバルブ３の
頭部に受け止められた状態から支点４ａを中心に
てこ４の力点４ｂをシリンダ２の軸心方向で、シ
リンダ２の一端から他端の方向に揺動操作できる
ように、支点４ａは下に凸な曲軸状に形成され
る。この支点部４ａの断面形状及び大きさは、受
部５の形状に対応させてもよいが、受部５内に挿
抜できる形状であれば特に限定はされず、例えば
中空または中実の円形軸状、楕円形軸状、角軸状
等の形状を採用することができることは自明であ
る。

第６図に示すように押圧板１の裏面に逆Ｌ字形
の部材を固定し、この部材で受部５を構成する場
合、あるいは第７図に示すように押圧板１の両リ
ブ１ａに押圧板１の裏面から適当な間隔を置いて
棒材を固定し、この棒材で受部５を構成する場合
には、受部５に下方から係脱でき、この受部５に
支点４ａが係合され、作用点４ｃがバルブ３の頭
部に受け止められた状態から支点４ａを中心にて
こ４の力点４ｂをシリンダ２の軸心方向で、シリ
ンダ２の一端から他端の方向に揺動操作できるよ
うに、支点４ａはＬ字形に形成される。

第９図に示すように押圧板１の裏面に設けた１
対のリブ１ａ間に支軸１ｂを介して揺動可能にブ
ラケツト５を設け、このブラケツトにてこ４を挿
通する図示しない溝あるいは孔を形成することに
よりこのブラケツトで受部５を構成する場合に
は、支点４ａはこの受部５の溝あるいは孔に挿通
できる形状に形成してあればよい。ただし、受部
５に孔を形成する場合には、作用点４ｃから支点
４ａにいたるてこ４の部分が受部５の溝あるいは
孔に挿通できる形状に形成することが必要であ
る。また、受部５に溝を形成する場合には、支点
４ａをより確実に受部５で保持できるように、溝
がシリンダ２の軸心と直角方向に開放されている
ことが好ましい。

また、第１０図に示すように押圧板１の表面側
にブラケツトを介して支持させた棒状で受部５を
構成する場合には、支点４ａをこの受部５に一端
外方から係脱でき、この受部５に支点４ａが係合
され、作用点４ｃがバルブ３の頭部に受け止めら
れた状態から支点４ａを中心にてこ４の力点４ｂ
をシリンダ２の軸心方向で、シリンダ２の一端か
ら他端の方向に揺動操作できるように、支点４ａ
の形状は例えば半円弧形のフツク状に形成され
る。

更に、第１１図に示すように、パツド２ａ上に
バルブ３を挟んで、上部がシリンダ２の一端側に
突出する鉤形の１対のブラケツトを設け、このブ
ラケツトで受部５を構成する場合には、支点４ａ
は受部５を構成する両ブラケツトの鉤形部にシリ
ンダ２の一端側から係脱でき、この受部５に支点
４ａが係合され、作用点４ｃがバルブ３の頭部に
受け止められた状態から支点４ａを中心にてこ４
の力点４ｂをシリンダ２の軸心方向で、シリンダ
２の一端から他端の方向に揺動操作できるよう
に、軸心を水平方向に向けた丸棒材で支点４ａが
形成される。

また、てこ４の力点４ａの形状は、片手あるい
は両手で、好ましくは握つて、支点４ａを中心に
シリンダ２の軸心方向に揺動操作できるように形
成してあればよい。

ここでは、第１図，第３図ないし第５図、ある
いは第９図ないし第１１図に示すように、力点４
ｂは手で握れる程度の太さの棒状に形成される。

力点４ｂの断面形状は、特に限定されず、中空
あるいは中実の円形、楕円形、角形、Ｌ字形、Ｕ
字形等を採用することができる。

更に、作用点４ｃはバルブ３の頭部に受け止め
られ、てこ４の支点４ａを受部５に受け止めさせ
た状態で力点４ｂをシリンダ２の軸心方向で、シ
リンダ２の一端から他端の方向に揺動させた時に
バルブ３の頭部を円滑に押し下げるように形成し
てあればよく、例えば第１図，第３図ないし第５
図、あるいは第９図ないし第１１図に示すよう
に、平坦な下向きの平面に作用点４ｃを設定すれ
ばよい。

てこ４の全体の形状は、支点４ａ、力点４ｂ及
び作用点４ｃの位置関係が上述のように設定され
ておれば、特にその具体的形状は限定されない
が、例えば第１図，第３図ないし第５図、あるい
は第９図ないし第１１図に示すように、押圧板１
の上縁部からなる受部５に受け止められる支点４
ａと、バルブ３の頭部に受け止められる作用点４
ｃと、支点４ａ及び作用点４ｃの上方に配置され
た力点４ｂとをできるだけ簡単な形状で結合させ
るように形成することが有利である。

支点４を受け止める受部５の位置は、当然のこ
とながら、てこ４の作用点４ｃをバルブ３の頭部
に受け止めさせて、支点４ａが到達できる位置に
設けられる。したがつて、この受部５の位置は、
シリンダ２の軸心方向に関して、バルブ３よりも
シリンダ２の一端側の圧力シリンダ式切梁装置の
分に設けてあればよく、パツド２ａあるいは、押
圧板１に設けることができる。また、支点４ａの
位置に対応してバルブ３よりも高い位置に配置し
ても低い位置に配置してもよい。

上記のように、第１図ないし第１１図に示され
た本考案の各実施例においては、てこ４の支点４
ａが、バルブ３に受け止められる作用点４ｃより
もシリンダ２の一端側で圧力シリンダ式切梁装置
に設けた受部５に受け止められ、力点４ｂが支点
４ａ及び作用点４ｃよりも上方に位置させてあ
る。したがつて、受部５に支点４ａが係合され、
作用点４ｃがバルブ３の頭部に受け止められた状
態から支点４ａを中心にてこ４の力点４ｂをシリ
ンダ２の軸心方向で、シリンダ２の一端から他端
の方向に揺動操作することにより、てこ４を介し
て受部５をシリンダ２の他端側に引き寄せる力を
作用させながら、作用点４ｃを下方に揺動させ、
作用点４ｃでバルブ３の頭部を押し下げ、バルブ
３を開弁させてシリンダ２の圧抜きが行われる。
その結果、シリンダ２の圧抜きをしながらシリン
ダ２を短縮させることができ、撤去作業が簡単に
なり、撤去作業の作業時間を短縮できるうえ、使
用勝手が良くなる。

また、例えば第１図に示すように受部５に雨天
４ａを上方あるいは一端外方から係合させるよう
に構成した場合には、シリンダ２の圧抜き及び短
縮をしたのち、必要に応じて設けられた掛金枠Ａ
にてこ４を引つ掛けて圧力シリンダ式切梁装置を
他端側に引き起こすことができ、圧力シリンダ式
切梁装置の撤去作業を一層簡単にできるととも
に、その作業時間を一層短縮することができる。

特に、第３図ないし第７図，第１０図，第１１
図に示すように、支点４ａが受部５の下側に引つ
掛けられるように構成してある場合、あるいは第
９図に示すように、受部５に挿通された支点４ａ
の下方に受部５を引つ掛けることができるような
部分が設けられる場合には、シリンダ２の圧抜き
及び短縮を行つた後、引続きてこ２を引つ張るこ
とにより圧力シリンダ式切梁装置の一端部を引き
上げて撤去することができ、撤去作業が一層簡単
になるとともに、作業時間を一層短縮できる。

〔考案の効果〕

以上のように、本考案は、圧力シリンダ式切梁
装置のバルブを開弁操作するてこの支点をその作
用点を受け止めるバルブよりもシリンダの一端側
に位置させるとともに、上記圧力シリンダ式切梁
装置のバルブよりも一端側の部分にてこの支点を
受け止める受部を設け、上記支点及び作用点の上
方に配置されるてこの力点をシリンダの軸心方向
にシリンダの一端から他端の方向に揺動させて作
用点を下降させることにより上記バルブを開弁さ
せるように構成しているので、てこをシリンダの
軸心方向にシリンダの一端から他端の方向に揺動
させることにより、てこを介してシリンダにこれ
を短縮させる力を作用させながらバルブを開弁さ
せることがでのる。したがつて、シリンダの圧抜
きを行うと同時にシリンダを短縮させることがで
き、しよう勝手を良くすることができるととも
に、撤去作業を簡単にでき、また、その作業時間
を短縮して工期の短縮を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に要部の側面図、第
２図は本考案の前提となる圧力シリンダ式切り梁
装置の斜視図、第３図ないし第７図はそれぞれ本
考案の異なる実施例の要部の側面図、第８図は第
７図の−線断面図、第９図は第６図に示す実
施例の別の変形例の要部の側面図、第１０図と第
１１図はそれぞれ本考案のまた異なる実施例の要
部の側面図、第１２図は従来例の要部の側面図で
ある。 １……押圧板、２……シリンダ、３……バル
ブ、４……てこ、４ａ……支点、４ｂ……力点、
４ｃ……作用点、５……受部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 両端に押圧板を揺動可能に連結したシリンダの
   一端部の上側に上記シリンダの内圧を抜くための
   バルブを該シリンダに直角に立設した圧力シリン
   ダ式切梁装置にてこの支点を係合させるととも
   に、該てこの作用点を上記バルブの頭部に当接さ
   せ、これら支点及び作用点よりも上方に位置する
   該てこの力点をシリンダの軸心方向に揺動させて
   作用点を下降させることにより上記バルブを開弁
   させるように構成した圧力シリンダ式切梁装置の
   解除装置において、 上記てこの支点を、その作用点を受け止めるバ
   ルブよりもシリンダの一端側に位置させるととも
   に、上記圧力シリンダ式切梁装置のバルブよりも
   一端側の部分にてこの支点を受け止める受部を設
   け、上記てこの力点をシリンダの軸心方向にシリ
   ンダの一端から他端の方向に揺動させて作用点を
   下降させることにより上記バルブを開弁させるよ
   うに構成したことを特徴とする、圧力シリンダ式
   切梁装置の解除装置。