JPH0351506A

JPH0351506A - 結合構造

Info

Publication number: JPH0351506A
Application number: JP18360089A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Kitaura; 北浦　和雄
Original assignee: Kitaura Kogyo KK
Current assignee: Kitaura Kogyo KK
Priority date: 1989-07-18
Filing date: 1989-07-18
Publication date: 1991-03-05
Anticipated expiration: 2011-09-11
Also published as: JP2533802B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、２つの部材を、結合位置を段階的に可変に結
合できる結合構造に関する。

〔従来の技術および発明が解決しようとする課題〕従来
のこの種の結合構造は、構成が複雑で、製造コストが高
くなったり、結合作業を迅速に行うことができなかった
りするという問題があった。

本発明は、前記従来の課題に鑑みてなされたもので、結
合位置を段階的に可変に結合でき、しかも構或が簡単で
、製造コストを安価にすることができるとともに、結合
作業を迅速に行うことができる結合構造を提供すること
を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明による結合構造は、穴または凹部からなる係合片係合部を互いに間隔を置か
れて複数段設けられた板状の挿通部材と、基部と、この
基部に設けられ、前記挿通部材を挿通される挿通穴と、
それぞれ先端を前記挿通穴側に向けられるとともに、他
端を前記基部に連続された複数の板状の係合片とを有し
てなる被挿通部材とを具備し、前記挿通部材が前記挿通穴に挿通されて行くと、前記押
通部材のうちの前記係合片保合部間の部分が前記係合片
に接触して該係合片を弾性曲げ変形させることによって
該係合片の先端が前記係合片係合部間の部分を乗り越え
ることにより、前記係合片の先端は各段の前記係合片保
合部に対し順次係合および脱出を繰り返すようになって
いるものである。

〔作用〕

本発明においては、挿通部材を被挿通部材の挿通穴に押
し込んで行くと、挿通部材のうちの係合片保合部間の部
分が前記係合片に接触して係合片を弾性曲げ変形させる
ことによって、係合片の先端が前記係合片係合部間の部
分を乗り越えて行くので、係合片の先端は各段の前記係
合片係合部に対し順次係合および脱出を繰り返す。

そして、挿通部材の押し込みを止めた段の係合片係合部
に係合片の先端が継続的に係合し、この位置において挿
通部材と被挿通部材とが結合される。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

第１〜６図は本発明の第一実施例を示す。

この実施例において、１は板状の挿通部材であり、鋼鉄
、ステンレス鋼、バネ鋼等の金属板をプレス加工するこ
とにより、板状の基部２に矩形状の穴３および突出片４
を形成してなる。

前記穴３は、本実施例において係合片保合部を構成する
もので、挿通部材１の長さ方向に沿って互いに間隔を置
かれて適当段数、かつ各段にっき）２個ずつ設けられており、各段の各２個の穴３は挿通部
材１の長さ方向に沿ってそれぞれ直線状に列をなしてい
る（すなわち、直線状に２列に並んでいる）。

前記突出片４は、各穴３から切り起こされることにより
、各穴３に対して１個ずつ設けられている。そして、各
突出片４は、全体として挿通部材１の長さ方向に延びて
いるが、傾斜部４ａと平行部４ｂとからなる。前記傾斜
部４ａは、穴３の挿通方向に関する一端において挿通部
材１の基部２に連続しており、そこから他端側に向かっ
て持ち上がるように勾配を付けられている。前記平行部
４ｂは傾斜部４ａから屈曲して基部２に対し平行に延び
、先端を自由端とされている。

５は被挿通部材であり、鋼鉄、ステンレス鋼、バネ鋼等
の金属板材をプレス成形することにより、板状の基部６
に１個の挿通穴７および２対の係合片８を形成してなる
。

各係合片８は、それぞれ先端８ａを挿通穴７の中央側に
向けられるとともに、他端（以下、基端という）８ｂを
基部６の挿通穴７の周縁部に連続されている。そして、
対をなす係合片８同士は、その先端８ａを挿通部材１の
基部２の板厚より小さい間隙を介して互いに対向されて
いる。また、各係合片８は、基端８ｂから中間部までに
至る傾斜部８Ｃと、前記中間部から先端８ａまでに至る
平行部８ｄとからなる。前記傾斜部８Ｃは基端８ｂから
前記中間部に向かって持ち上がるように勾配を付けられ
ており、前記平行部８ｄは傾斜部８Ｃから屈曲して基部
６に対し平行に延びている。

前記挿通穴７のうちの各対の係合片８の一方に隣接する
部分には、前記突出片８の列を自由に通過きせることが
できる突出片逃がし部７ａがそれぞれ設けられている。

また、前記挿通穴７の幅Ｗ　は挿通部材１の幅Ｗ１より
所定大きさだけ広７くされている。

次に、本実施例の作動を説明する。

第１図および２図に示されるように、挿通部材１を被挿
通部材５の挿通穴７に矢印Ａ方向（挿通部材１の長さ方
向で、かつ各突出片４の傾斜部４ａの方が平行部４ｂよ
り先行する向き）に押し込んで行くと、挿通部材１のう
ちの先端から第１段目の穴３までの部分および各段の穴
３間の部分が、係合片８の先端８ａ付近に接触して係合
片８が弾性曲げ変形して係合片８の先端８ａがそれらの
部分を乗り越えることにより、係合片８の先端８ａは各
段の穴３に対し順次係合および脱出を繰り返して行く　
（なお、この際、突出片４の方も弾性変形するように措
成してもよいし、そうしなくてもよい）。そして、挿通
部材ｌの押し込みを止めた段の穴３に係合片８の先端８
ａが継続的に係合し、この位置において挿通部材１と被
挿通部材５とが結合される。

このように本結合構造は、挿通部材１を被挿通部材５の
挿通穴７に挿通するたけで、挿通部材１と被挿通部材５
とを所望の位置において迅速に結合することができる上
、構成が簡単で、製造コストを安価にすることかできる
。

また、本実施例では、挿通部材１を被挿通部材５から抜
き出したり、結合位置を調整するために、挿通部材１を
被挿通部材５に対し第１図の矢印Ａと反対方向に移動さ
せたいときは、挿通部材１を被挿通部材５に対し一旦若
干矢印Ａ方向に移動させて係合片８の先端８ａを穴３か
ら脱出させた後、第６図の矢印Ｂのように挿通部材１を
被挿通部材５に対し幅方向に移動させることにより、幅
方向に関し、各段の穴３および突出片４の列の位置を各
係合片８の位置から外し、突出片逃がし部７ａの位置に
合致させてから、挿通部材１を矢印Ａと逆方向に移動さ
せれば、各段の穴３および突出片４から抵抗を受けるこ
となく、また突出片４が被挿通部材５の基部６に引掛っ
てしまうようなことなく、挿通部材１を該方向に移動さ
せることができる。

第７〜９図は本発明の第二実施例を示す。

本実施例においては、前記第１〜６図の第一実施例の場
合のように各突出片４が挿通部材１の一方の面側にのみ
突出されているのではなく、２列の突出片４がそれぞれ
一方の面側と他方の面側とに交互に突出されている。

７また、係合片８はフラットとされ、その全部分において
基部６と同一平面上にある。そして、向かい合う係合片
８の先端８ａ同士の間の間隙は、挿通部材１の基部２の
板厚より大きくされている。

他の構成は前記第一実施例と同様である。

本実施例においては、第７図および８図に示されるよう
に、挿通部材１を被挿通部材５の挿通穴７に矢印Ａ方向
に押し込んで行くと、各段の突出片４が係合片８の先端
８ａ付近に接触して係合片８が弾性曲げ変形して係合片
８の先端８ａが各段の突出片４を乗り越えることにより
、係合片８の先端８ａは、挿通部材１のうちの各段の突
出片４間に形成される凹部１０に対し順次係合および脱
出を繰り返して行く。そして、挿通部材１の押し込みを
止めた段の凹部１０に係合片８の先端８ａが継続的に係
合し、この位置において挿通部材１と被挿通部材５とが
結合される。

このように、本実施例では、向かい合う係合片８の先端
８ａ同士の間の間隙の大きさが挿通部材１の基部２の板
厚より大きくされているので、係８合片８の先端８ａは穴３に係合せず、挿通方向の大きさ
が基部２の板厚よりかなり大きい凹部１０に係合するの
で、保合状態においても挿通部材１は被挿通部材５に対
して第７図および８図において上下方向に凹部１０の大
きさ相当分だけ動くことができる。したがって、本実施
例は、第７図および８図において挿通部材１に下向きの
力しか作用しない場合に好適である。

また、本実施例では、挿通部材１を被挿通部材５から抜
き出したり、結合位置を調整するために、挿通部材１を
被挿通部材５に対し第７図の矢印Ａと反対方向に移動さ
せたいときは、挿通部材１を被挿通部材５に対し幅方向
に移動させることにより、幅方向に関し、各段の突出片
４の列の位置を各係合片８の位置から外して突出片逃が
し部７ａの位置に合致させてから、挿通部材１を矢印Ａ
と逆向きに移動させれば、各段の突出片４から抵抗を受
けることなく、また突出片４が被挿通部材５の基部６に
引掛ってしまうようなことなく、挿通部材１を該方向に
移動させることができる。

さらに、本実施例では、向かい合う係合片８の先端８ａ
同士の間の間隙が挿通部材１の基部２の板厚より大きく
されているので、前述のように挿通部材１を、係合片８
を弾性曲げ変形させなから被挿通部材５に対し直線状に
移動させることにより挿通部材１と被挿通部材５とを結
合する方法の外に、前述の挿通部材１を抜き出し方向に
移動させる手順と逆の手順を行うことによっても、係合
片８を所望の段の凹部１０に係合させることができる。

すなわち、挿通部材１を被挿通部材５に対し幅方向に移
動さすることにより、幅方向に関し、各段の突出片４の
列の位置を各係合片８の位置から外し、突出片逃がし部
７ａの位置に合致させてから、挿通部材１を第７図の矢
印Ａ方向に移動して行き、所望の段の凹部１０に達した
ところで、挿通部材１を被挿通部材５に対し前記とは逆
向きの幅方向に移動させれば、係合片８を曲げ変形させ
ることなしに係合片８を所望の段の凹部１０に係合させ
ることができる。

第１０図は、本発明の第三実施例を示す。

本実施例においては、各段の突出片４間の距離を狭め、
突出片４間に形成される凹部１０の挿通方向に関する大
きさを、挿通部材５の板厚より僅かに大きい程度にして
いる。他の構成は前記７〜９図の第二実施例と同様であ
る。

本実施例においては、係合片８と凹部１０とが係合した
状態において、挿通部材１が被挿通部材５に対して第１
０図における上下方向に大きく動かないようにすること
ができる。

第１１〜１４図は本発明の第四実施例を示す。

この実施例においては、挿通部材１には突出片４は設け
られておらず、矩形状の穴３のみが設けられており、こ
れらの穴３が係合片保合部を構成する。また、これに伴
い、第１４図によく示されるように、被挿通部材５の挿
通穴７には、突出片逃がし部７ａは設けられていない。

他の構成は支前記第１〜６図の第一実施例と同様である
。

本実施例においても、前記第１〜６図の第一実施例と同
様の作用効果を得ることができる。

１１？なわち、第１１図および１２図に示されるように、挿
通部材１を被挿通部材５の挿通穴７に矢印方向に押し込
んで行くと、挿通部材１の基部２うちの先端から第１段
目の穴３までの部分および各段の穴３間の部分が、係合
片８の先端８ａ付近に接触して係合片８が弾性曲げ変形
して係合片８の先端８ａがそれらの部分を乗り越えるこ
とにより、係合片８の先端８ａは各段の穴３に対し順次
係合および脱出を繰り返して行く。そして、挿通部材１
の押し込みを止めた段の穴３に係合片８の先端８ａが継
続的に係合し、この位置において挿通部材１と被挿通部
材５とが結合される。

また、挿通部材１を被挿通部材５に対し挿通方向と逆向
きに移動させたいときは、挿通■部材１を被挿通部材５
に対し一旦第１１図の矢印Ａ方向に移動させて係合片８
の先端８ａを穴３から脱出させた後、挿通部材１を被挿
通部材５に対し幅方向に移動させることにより、幅方向
に関し、各段の穴３の列を各係合片８の位置から外れた
位置へ移動させてから、挿通部材１を矢印Ａと逆向きに
移１２動させれば、各段の穴３から抵抗を受けることなく、挿
通部材１を該方向に移動させることができる。

第１５図は、本発明の第五実施例を示す。

本実施例においては、係合．片８はフラットとされ、そ
の全部分において基部６と同一平面上にある。他の構成
は前記第１１〜１４図の第四実施例と同様である。

本実施例においても前記第四実施例の場合と同様の作用
効果を得ることができるが、本実施例の場合は、挿通部
材１には穴３のみが設けられており、かつ係合片８はフ
ラットとされているので、第１５図において挿通部材１
が被挿通部材５に対して上下いずれの方向に移動されて
も、そのとき挿通部材１が被挿通部材５から受ける抵抗
力は同じ｛こなる。

なお、前記各実施例においては、結合具を金属から構或
しているが、結合具の材料として金属以外の合或樹脂等
の他の材料を用いることも可能である。

〔発明の効果〕

以上のように本発明による結合構造は、結合位置を段階
的に可変に結合でき、構戊が簡単で、製造コストを安価
にすることができるとともに、挿通部材を被挿通部材の
挿通穴に押し込むだけで、両者を結合できるので、結合
作業を迅速に行うことができるという優れた効果を得ら
れるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による結合構造の第一実施例を示す斜視
図、第２図は前記第一実施例を示す断面図、第３図は前
記第一実施例における挿通部材を示す正面図、第４図は
前記第一実施例における被挿通部材を示す正面図、第５
図は第４図のＶ−Ｖ線における断面図、第６図は挿通部
材を横にずらした状態における前記第一実施例を示す斜
視図、第７図は本発明による結合構造の第二実施例を示
す斜視図、第８図は前記第二実施例を示す断面図、第９
図は前記第二実施例における被挿通部材を示す正面図、
第１０図は本発明による結合構造の第１５三実施例を示す断面図、第１１図は本発明による結合構
造の第四実施例を示す斜視図、第１２図は前記第四実施
例を示す断面図、第１３図は前記第四実施例における挿
通部材を示す正面図、第１４図は前記第四実施例におけ
る被挿通部材を示す正面図、第１５図は本発明による結
合構造の第五実施例を示す断面図である。１・・・挿通部材、３・・・穴、５・・・被挿通部材、
６・・・基部、７・・・挿通穴、８・・・係合片、８ａ
・・・係合片の先端、８ｂ・・・係合片の基端、１０・
・・凹部。

Claims

【特許請求の範囲】１、穴または凹部からなる係合片係合部を互いに間隔を
置かれて複数段設けられた板状の挿通部材と、基部と、この基部に設けられ、前記挿通部材を挿通され
る挿通穴と、それぞれ先端を前記挿通穴側に向けられる
とともに、他端を前記基部に連続された複数の板状の係
合片とを有してなる被挿通部材とを具備し、前記挿通部材が前記挿通穴に挿通されて行くと、前記挿
通部材のうちの前記係合片係合部間の部分が前記係合片
に接触して該係合片を弾性曲げ変形させることによって
該係合片の先端が前記係合片係合部間の部分を乗り越え
ることにより、前記係合片の先端は各段の前記係合片係
合部に対し順次係合および脱出を繰り返すようになって
いることを特徴とする結合構造。２、挿通部材の各段の係合片係合部は、挿通方向に沿っ
て直線状に延びる列をなしており、前記挿通方向と垂直
な方向に関し前記各段の係合片係合部の列を係合片の位
置から外れた位置へ移動できるように、前記挿通部材は
被挿通部材の挿通穴に対し前記挿通方向と垂直な方向に
移動可能さとれている請求項１記載の結合構造。