JPH0351521B2 - - Google Patents

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JPH0351521B2
JPH0351521B2 JP28106185A JP28106185A JPH0351521B2 JP H0351521 B2 JPH0351521 B2 JP H0351521B2 JP 28106185 A JP28106185 A JP 28106185A JP 28106185 A JP28106185 A JP 28106185A JP H0351521 B2 JPH0351521 B2 JP H0351521B2
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JP
Japan
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motor
turret
main shaft
frame
hydraulic cylinder
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JP28106185A
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JPS62140704A (ja
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Hiroshi Kishi
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/02Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of drums or rotating tables or discs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (1) 発明の目的 本発明はワークインデツクステーブル付立型複
合加工数値制御式旋盤に関し、先きに出願した昭
和60年特許願第106789号の改良に係るものであ
る。
従来のNC旋盤は電算機による数値制御方式を
採用したものであるが、材料を旋盤に取付け、取
外しをするには手動によつて行われて能率的でな
い。このためにNC旋盤はこの操作をロボツトに
よつて行つたが、これには多大の投資が必要であ
つて従つて製造費が高くなる不利益がある。また
従来のNC旋盤はドリル、タツプ、リーマー、エ
ンドミル、メタルソー、サイドカツター及びフエ
イスカツター等の廻転工具を刃物台に取付けこれ
を廻転する装置がなかつたから穿孔、切断等の加
工ができなかつた。
本発明はこれらの不能率と過大投資を解消する
ために材料を自動的に旋盤に取付け、取り外しの
作業と普通の切削工具と廻転工具を同一刃物台に
取付けて材料を一貫して自動的に加工する作業に
より精密な製品を能率的に複合加工しうる旋盤を
製作することを目的とするものである。
(2) 発明の構成 本発明の旋盤は上記の目的を達成するためにそ
の主軸台機構、ワークインデツクス機構及び刃物
台機構の3機構を数値制御機構によつて運転する
構成を有する。該主軸台機構は垂直の主軸とこれ
を軸支する主軸受、主軸用ブレーキ付モーター、
該主軸受を支持する主軸台フレーム、該主軸台フ
レームを上下に移動せしめる縦軸サーボモータ
ー、該主軸の下端に取付けられたチヤツク、該主
軸の頭部に取付けられた油圧シリンダーと該主軸
の円筒内に挿入された丸桿からできているチヤツ
ク開閉装置、該主軸の廻転を変速する切換歯車と
油圧シリンダーからできている変速装置、該主軸
の廻転位置を検出する装置及び近接スイツチと該
ブレーキ付モーターにより定位置から該主軸を割
出す装置からなる。これらの操作は総て数値制御
機構によつて行われる。即ち主軸の下端のチヤツ
ク口を開き、主軸台フレームを下に移動させてチ
ヤツク口に材料を嵌入して掴み次に主軸台フレー
ムを上に移動して廻転させ、またネジ切りには位
置検出装置を働かせて、材料の切削を行うことが
でき、また材料に穿孔等の加工をする時は主軸に
取付けられた材料の廻転位置を近接スイツチによ
り定位置に戻しブレーキ付モーターによる割出装
置により主軸を割出し刃物台機構の廻転工具によ
つて作業が行われる。
該ワークインデツクス機構はインデツクステー
ブル、該テーブルの割出モーター、該テーブルと
該割出モーターを支持するフレームを水平に主軸
の中心線に向つて往復移動せしめる油圧シリンダ
ー及び該テーブル上に置かれた材料を押出す油圧
シリンダーからなる。故にインデツクステーブル
の円周上に等間隔に置かれた材料の一つが主軸の
真下に来るように該フレームを油圧シリンダーに
よつて前に動かし、該材料は該テーブルの裏面か
らの押出ピンと油圧シリンダーによつて押上げら
れてチヤツク口に嵌入して閉められ主軸台フレー
ムと共に引上げられる。該テーブル上の材料は割
出モーターによつてテーブルと共に割出される。
該刃物台機構はタレツト刃物台、該刃物台を支
持するフレーム、該刃物台と該刃物台フレームを
水平に主軸の中心線に向つて往復移動せしめる横
軸モーター、該刃物台を割出す割出モーター及び
刃物台の廻転工具のホルダーを廻転するモーター
と伝導装置からなる。該刃物台はその下面と該フ
レームの上面がカービツクカツプリングによつて
連結し、その着脱は油圧シリンダーによつて行わ
れる。即ち油圧シリンダーによつて刃物台をその
軸と共に押上げて、刃物台とフレームの間のカー
ビツクカツプリングを外して割出モーターによつ
て刃物台は割出される。次に刃物台は油圧シリン
ダーによつてその軸と共に降下しカービツクカツ
プリングが再び噛み合い刃物台を安定させる。材
料を切削する時は主軸は廻転し切削工具は廻転し
ないが、材料の側面に穿孔、切断等の作業をする
場合は主軸の廻転を停止して刃物台の廻転工具即
ちドリル、リーマー、エンドミル、メタルソー、
サイドカツター、フエイスカツター等を取付けた
ホルダーをモーターと伝導装置により廻転する。
この作業は総て数値制御機構によつて行われる。
これによつて主軸に取付けられた材料は刃物台に
取付けられた刃物によつて順序よく切削される。
本発明を理解するために図面を以て具体的に次
の如く説明をする。
主軸台機構に於て主軸1は主軸受2に軸支され
主軸受2は主軸台フレーム3に支持され、該主軸
台フレーム3にブレーキ付モーター4が固定され
て、主軸1は該モーター4により中間歯車と2段
切換歯車5を介して廻転する。油圧シリンダー6
は主軸1の頭部に位するようにフレーム3に固定
されチヤツク用油圧シリンダー6のピストンは主
軸1内に挿入された丸桿7と連結して該油圧シリ
ンダー6内の往復移動によつて丸桿7が上下し、
丸桿7の下端とパワーチヤツク8の爪がレバーに
よつて接続し、丸桿7が下がると爪が開き、上が
ると爪が閉じて材料9を掴むことができる。主軸
1の廻転の変速は油圧シリンダー10のピストン
に直結した往復桿11の上下移動により2段に切
換えができる。本体フレーム12に取付けられた
主軸台送りのサーボモーター13は正逆の2方向
に廻転することができる。該サーボモーター13
の軸に直結するボールネジ桿14は主軸台フレー
ム3の腕15に嵌入噛合し、該モーター13の正
逆の2方向の廻転によつてボールネジ桿14も同
様に廻転してそれにより主軸台フレーム3の腕1
5は上下に移動し従つて主軸台フレーム3も同様
に上下に移動する。第1図と第4図に示す如く位
置検出装置16と主軸1はプーリ16とベルト1
8によつて連結する。主軸1の上部とシリンダー
6はフランジ18を介して連結し該フランジ19
は主軸1に固定して主軸1と共に廻転をする。該
フランジ19にLS感知板20が取付けられ、こ
れに対応して近接スイツチ21を主軸台フレーム
3に固定する。該感知板20は主軸1の廻転によ
り該近接スイツチ21を通過する毎にこれに感知
され、数値制御機構の指令により、主軸1はブレ
ーキ付モーター4によりその廻転の定位置から割
出される。従つて主軸1のチヤツク8に保持され
た材料を割出すことができる。
ワークインデツクス機構は第1図、第3図及び
第4図を参照して説明される。ワークインデツク
ステーブル22は減速機付きの横軸の割出モータ
ー23とフレーム24に取付けられる。該フレー
ム24は本体フレーム12に取付けられた油圧シ
リンダ25のピストン26の先端に直角に取付け
られたプレート27に固着する。油圧シリンダー
25のピストン26の水平の往復移動によつて該
インデツクステーブル22は主軸の中心線に向つ
て前進、後退する。また該インデツクステーブル
22の円周に等間隔に材料9の受皿28がテーブ
ル22の下面からの貫通孔29に皿底30の垂直
桿がこれに嵌入する。該テーブル22のフレーム
24の前端から延びた腕31に取付けられた材料
押出の油圧シリンダー32のピストンと直結する
押出ピン33が主軸1の直下にある皿底30の垂
直桿に対向する。押出油圧シリンダー32のピス
トンの上方突出によつて皿底30は上に押上げら
れる。インデツクステーブル22はその廻転軸の
下端にウオームホイール34が取付けられ、これ
が割出モーター23の軸に直結するウオーム35
と噛合う。割出モーター23の軸はリミツトスイ
ツチ36とフレーム24に備えられたオーバーラ
ン防止ピン37の半球端がテーブル22の下面の
半球孔に嵌入する。この装置によつてワークイン
デツクステーブル22は確実に等角度に廻動する
ことができる。該オーバーラン防止ピン37は鋼
球スプリング及び調節ネジからなる。
刃物台機構は第1図乃至第3図及び第5図を参
照して説明され、タレツト刃物台38、これを水
平に主軸1の中心線に向つて前進、後退の往復移
動させる横軸モーター39、刃物台38を割出す
モーター40、刃物台フレーム41と刃物台38
を連結するカービツクカツプリング42、油圧シ
リンダー43、切削工具即ちバイト44のホルダ
ー45とドリル、タツプ等の廻転工具46の廻転
しない垂直ホルダー47、廻転する水平ホルダー
48と廻転する垂直ホルダー49、該廻転ホルダ
ー48と49を駆動するモーター50及び伝導装
置51からなる。刃物台38の廻転軸52は油圧
シリンダー43の中のピストン53に直結しまた
該ピストン53の桿はその下部が逆椀形をした外
径の平歯車54となり、割出モーター40はかさ
歯車55とピニオン56の伝導装置により該平歯
車54を駆動する。これにより刃物台38を割り
出す。刃物台フレーム41は横軸モーター39の
ボールネジ桿57と該フレーム41のナツトとの
螺合によりモーター39の正逆の廻転によつて前
進と後退をすることができる。
上記の3機構の各油圧シリンダーは油タンク、
ポンプ及びモーターからなる油圧装置58によつ
て動く。
数値制御機構は数値制御盤59とこれを操作す
る操作盤60からなり、該操作盤60から該数値
制御盤59に先ず作業のプログラムが組入れられ
て次に運転の指令を伝えると各モーターと各油圧
シリンダーはそれぞれ組入れられたプログラムに
よつて作動する。
(3) 発明の効果 本発明は上記の構成であるから、ワークインデ
ツクステーブル付立型複合数値制御式旋盤は数値
制御盤59に組込まれたプログラムによつて自動
的に運転される。即ちワークインデツクステーブ
ル22が油圧シリンダー25によつて主軸1の中
心線に移動し該テーブル22上の受皿28に置か
れた材料9が主軸1の直下に位置し、主軸受2は
主軸台フレーム3と共にサーボモーター13によ
つて降下し同時に油圧シリンダー6のピストンに
直結する主軸1の円筒内の丸桿7が降下するとレ
バーによつてパワーチヤツク8の爪が開き、該テ
ーブル22の貫通孔29に下面から油圧シリンダ
ー32のピストンの突出によつて押出ピン33が
嵌入して、テーブル22に置かれた材料9をチヤ
ツク8の口に押込む。次に油圧シリンダー6によ
つて丸桿7が引上げられるとチヤツク8の口が閉
まり材料9を掴むとサーボモーター13の廻転に
よつて主軸台2はフレーム3と共に引上げられ定
位置に置かれる。インデツクステーブル22と割
出モーター23を支持するフレーム24は油圧シ
リンダー25によつて中心線から後退し同時にイ
ンデツクステーブル22はウオームホイール34
とウオーム35の噛合によつて一定角度に割出モ
ーター23によつて廻動して次回の工程を待つ。
主軸1は主軸モーター4により2段切換歯車5を
通して廻転する。該2段切換歯車5は油圧シリン
ダー10のピストンと直結する往復桿11とこれ
に固定した腕の上下の移動によつて切換が行われ
る。次に刃物台38が横軸モーター39によつて
中心線に向つて移動して、これに取付けられた刃
物によつて材料9の切削が行われる。刃物台38
は割出モーター40によつて割出され、これに取
付けられた刃物を順次換えて材料9を切削する。
刃物台38の割出しは必らず横軸モーター39に
よつて刃物台38を中心線から後退させて行われ
る。切削が終つた材料9は主軸1の廻転を停止し
て主軸1のチヤツク8を開き離脱される。本発明
の旋盤によつて上記の工程が自動的に繰返される
から精密な製品を能率的に多量生産することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のワークインデツクステーブル
付立型複合加工数値制御式旋盤の正面略図、第2
図は第1図のタレツト刃物台に廻転工具を垂直に
取付けた側面略図、第3図は同じくその平面略
図、第4図は同じくその右側面略図及び第5図は
同じくその左側面略図である。 1…主軸、2…主軸受、3…主軸台フレーム、
4…主軸用ブレーキ付モーター、5…2段切換歯
車、6…油圧シリンダー、7…丸桿、8…パワー
チヤツク、9…材料、10…油圧シリンダー、1
1…往復桿、12…本体フレーム、13…サーボ
モーター、14…ボールネジ桿、15…主軸台フ
レームの腕、16…位置検出装置、17…プー
リ、18…ベルト、19…フランジ、20…LS
感知板、21…近接スイツチ、22…ワークイン
デツクステーブル、23…割出モーター、24…
フレーム、25…油圧シリンダー、26…ピスト
ン、27…プレート、28…受皿、29…貫通
孔、30…皿底、31…フレームの腕、32…油
圧シリンダー、33…押出ピン、34…ウオーム
ホイール、35…ウオーム、36…リミツトスイ
ツチ、37…オーバーラン防止ピン、38…タレ
ツト刃物台、39…横軸モーター、40…割出モ
ーター、41…刃物台フレーム、42…カービツ
クカツプリング、43…油圧シリンダー、44…
バイト、45…バイトホルダー、46…廻転工
具、47…廻転工具の固定垂直ホルダー、48…
廻転工具の水平廻転ホルダー、49…廻転工具の
垂直廻転ホルダー、50…廻転工具用モーター、
51…伝導装置、52…廻転軸、53…ピスト
ン、54…平歯車、55…かさ歯車、56…ピニ
オン、57…ボールネジ桿、58…油圧装置、5
9…数値制御盤、60…操作盤。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 主軸台機構、ワークインデツクス機構及び刃
    物台機構とこの3機構を関連して作動せしめる数
    値制御機構からなり、該主軸台機構は主軸と主軸
    受、これを支持する主軸台フレーム、該主軸用ブ
    レーキ付きモーター、該フレームを上下に移動せ
    しめる縦軸サーボモーター、該主軸の下部に取付
    けられたチヤツクとチヤツクの口を開閉する装
    置、該主軸の廻転を変速する装置、該主軸の廻転
    位置を検出する装置及び該主軸を近接スイツチと
    該ブレーキ付モーターによる割出装置からなり、
    該ワークインデツクス機構はインデツクステーブ
    ル、該テーブルを割出すモーター、該テーブルと
    該割出モーターを支持するフレームを水平に主軸
    の中心線に向つて往復移動せしめる油圧シリンダ
    ー及び該テーブル上に置かれた材料を押出すピン
    と油圧シリンダーからなり、該刃物台機構はタレ
    ツト刃物台、刃物台フレーム、該刃物台と該刃物
    台フレームを水平に主軸の中心線に向つて往復移
    動せしめる横軸モーター、該刃物台を割出すモー
    ター及び該刃物台に切削工具と廻転工具を取付け
    るホルダーと廻転工具の該ホルダーを廻転する装
    置からなり、該数値制御機構は作業のプログラム
    を記憶する数値制御盤とこれを操作する操作盤か
    らなることを特徴とするワークインデツクステー
    ブル付立型複合加工数値制御式旋盤
JP28106185A 1985-12-16 1985-12-16 ワ−クインデツクステ−ブル付立型複合加工数値制御式旋盤 Granted JPS62140704A (ja)

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TWI222908B (en) * 2001-08-30 2004-11-01 Toshiba Machine Co Ltd Vertical lathe, tool head for vertical lathe, rotary table apparatus for machine tool
JP4794776B2 (ja) * 2001-09-12 2011-10-19 東芝機械株式会社 立旋盤
JP2023119206A (ja) * 2022-02-16 2023-08-28 Dgshape株式会社 ダンパ付きモータのブレーキ装置

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