JPH0351567B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0351567B2 JPH0351567B2 JP58115722A JP11572283A JPH0351567B2 JP H0351567 B2 JPH0351567 B2 JP H0351567B2 JP 58115722 A JP58115722 A JP 58115722A JP 11572283 A JP11572283 A JP 11572283A JP H0351567 B2 JPH0351567 B2 JP H0351567B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical object
- thermoplastic resin
- water
- cooling device
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、押出機のダイスの環状スリツトから
押出される熱可塑性樹脂の円筒状物、特に比較的
薄いものに適する冷却方法及びその装置に関する
ものである。
押出される熱可塑性樹脂の円筒状物、特に比較的
薄いものに適する冷却方法及びその装置に関する
ものである。
（従来の技術及びその問題点）
この種の冷却方法としては、従来以下の方法が
知られている。
知られている。
(イ) 熱可塑性樹脂の円筒状物がダイスを出た直後
においてサイジングリングを通つた後、上記円
筒状物を水槽内であるいはシヤワーにより冷却
させる方法がある。この方法は硬質塩化ビニー
ル樹脂の押出加工による肉厚のパイプ等の冷却
に適しているが、軟質の樹脂で肉厚の薄いフイ
ルム状のものの場合には、上記水槽内の水圧に
よる影響を受け形状保持が困難で巻取る時にシ
ワ等が発生して不向きである。
においてサイジングリングを通つた後、上記円
筒状物を水槽内であるいはシヤワーにより冷却
させる方法がある。この方法は硬質塩化ビニー
ル樹脂の押出加工による肉厚のパイプ等の冷却
に適しているが、軟質の樹脂で肉厚の薄いフイ
ルム状のものの場合には、上記水槽内の水圧に
よる影響を受け形状保持が困難で巻取る時にシ
ワ等が発生して不向きである。
(ロ) ダイスから下方に熱可塑性樹脂円筒状物を押
し出してこれを囲繞する冷却環から噴水される
噴霧水により冷却する方法が特公昭55−47056
に開示されている。しかしこの方法は、噴霧水
による水に跡形による外観不良とか、水圧によ
る揺れ動きに起因する寸法斑が生ずる欠点を有
するのでフイルム状の薄手の円筒状物の場合に
は採用ができない。
し出してこれを囲繞する冷却環から噴水される
噴霧水により冷却する方法が特公昭55−47056
に開示されている。しかしこの方法は、噴霧水
による水に跡形による外観不良とか、水圧によ
る揺れ動きに起因する寸法斑が生ずる欠点を有
するのでフイルム状の薄手の円筒状物の場合に
は採用ができない。
(ハ) さらに、ダイスから下方に熱可塑性樹脂円筒
状物を押し出して水槽中に設けられたローラに
巻掛けてもしくは駆動されるピンチローラを介
して水槽外に引き出す冷却方法が知られてい
る。しかしこの方法によると、ダイスから水槽
の水面までの距離が長い場合には、冷却される
までに熱可塑性樹脂円筒状物は揺れ動き円筒状
物の寸法に斑を生ずる。薄手の円筒状物の場合
にあつては特にこの傾向が著るしい。また上記
方法の欠点を補つて、円筒状物の形状を安定に
保つために円筒状物内の下部に、内面粘着防止
用の剥離剤をパイル剤として入れることも考え
られる。しかしながら、かかる方法で例え円筒
状物にパイル剤を注入しかつ水槽の冷却水の水
準をダイスに近づけたとしても、押出される熱
可塑性樹脂の円筒状物は200℃位の高温である
ため、さらに仮に水槽内の冷却水の水温が低く
とも、次第にパイル剤の温度が上昇して上記円
筒状物を十分に冷却することができなくなり、
その後の延伸工程を経てフイルム化された時点
でその物性が低下することもあつた。
状物を押し出して水槽中に設けられたローラに
巻掛けてもしくは駆動されるピンチローラを介
して水槽外に引き出す冷却方法が知られてい
る。しかしこの方法によると、ダイスから水槽
の水面までの距離が長い場合には、冷却される
までに熱可塑性樹脂円筒状物は揺れ動き円筒状
物の寸法に斑を生ずる。薄手の円筒状物の場合
にあつては特にこの傾向が著るしい。また上記
方法の欠点を補つて、円筒状物の形状を安定に
保つために円筒状物内の下部に、内面粘着防止
用の剥離剤をパイル剤として入れることも考え
られる。しかしながら、かかる方法で例え円筒
状物にパイル剤を注入しかつ水槽の冷却水の水
準をダイスに近づけたとしても、押出される熱
可塑性樹脂の円筒状物は200℃位の高温である
ため、さらに仮に水槽内の冷却水の水温が低く
とも、次第にパイル剤の温度が上昇して上記円
筒状物を十分に冷却することができなくなり、
その後の延伸工程を経てフイルム化された時点
でその物性が低下することもあつた。
また円筒状物が多層なものの場合には、多くの
樹脂が含まれおり、最も鋭敏な樹脂に対応した急
冷をせねばならないので、特に急冷に対して配慮
せねばならない。
樹脂が含まれおり、最も鋭敏な樹脂に対応した急
冷をせねばならないので、特に急冷に対して配慮
せねばならない。
（問題点を解決するための手段、作用）
この発明は、上述の技術的背景に鑑み開発され
たものであり、最終製品となるフイルムの物性を
損なうことなく熱可塑性樹脂円筒状物を有効かつ
安定して急冷する方法とその装置を提供すること
をその目的とするものである。
たものであり、最終製品となるフイルムの物性を
損なうことなく熱可塑性樹脂円筒状物を有効かつ
安定して急冷する方法とその装置を提供すること
をその目的とするものである。
本発明は、冷却方法に関しては、
押出機のダイスの環状スリツトから押出される
熱可塑性樹脂の円筒状物をダイスの下方位置に配
設された水槽内のピンチローラで引出しながら、
上記円筒状物をダイスとピンチローラとの間で冷
却する方法において、 ダイスの中子を通じて円筒状物の内部に所定圧
の気体を供給し、 円筒状物の上部外周面を冷却水との接触直後に
所定寸法の短筒より成る案内筒の内周面で接触案
内せしめ、 しかる後に、上記接触案内部分直下位置より下
方にて円筒状物と長筒との間に形成された間〓
に、所定流量の冷却水を流入し、円筒状物の外周
面に膜状をなして該冷却水を水槽まで流下せしめ
る、 ことにより構成され、 冷却のための装置に関しては、 押出機のダイスの環状スリツトから押出される
熱可塑性樹脂円筒状物をダイスの下方位置で引出
すピンチローラを水槽内に備えるものにおいて、 ダイスとピンチローラとの間の上方位置に円筒
状物を囲繞し該円筒状物の外周面に一様な厚さの
膜状で冷却水を水槽まで流下するべく溢流管をも
つ堰を備え、 ダイスは上記円筒状物内に所定圧の気体を供給
する気体供給管の案内用の中子を具備し、 上記堰は、円筒状物と間〓を保つて平行な内周
壁と、該内周壁の外周に該内周壁の上縁より高位
置に上縁を有する外周壁と、内周壁及び外周壁の
下縁の間を封ずる底壁とで形成される空間に冷却
水を供給する給水管を接続して成り、 堰の内周壁は、円筒状物を上方位置で接触案内
する短筒と、該短筒の下方で円筒状物と間〓を保
ち該間〓と堰内の空間に連通する開口を上部にも
つ長筒と連結して形成される、 ことによつて構成される。
熱可塑性樹脂の円筒状物をダイスの下方位置に配
設された水槽内のピンチローラで引出しながら、
上記円筒状物をダイスとピンチローラとの間で冷
却する方法において、 ダイスの中子を通じて円筒状物の内部に所定圧
の気体を供給し、 円筒状物の上部外周面を冷却水との接触直後に
所定寸法の短筒より成る案内筒の内周面で接触案
内せしめ、 しかる後に、上記接触案内部分直下位置より下
方にて円筒状物と長筒との間に形成された間〓
に、所定流量の冷却水を流入し、円筒状物の外周
面に膜状をなして該冷却水を水槽まで流下せしめ
る、 ことにより構成され、 冷却のための装置に関しては、 押出機のダイスの環状スリツトから押出される
熱可塑性樹脂円筒状物をダイスの下方位置で引出
すピンチローラを水槽内に備えるものにおいて、 ダイスとピンチローラとの間の上方位置に円筒
状物を囲繞し該円筒状物の外周面に一様な厚さの
膜状で冷却水を水槽まで流下するべく溢流管をも
つ堰を備え、 ダイスは上記円筒状物内に所定圧の気体を供給
する気体供給管の案内用の中子を具備し、 上記堰は、円筒状物と間〓を保つて平行な内周
壁と、該内周壁の外周に該内周壁の上縁より高位
置に上縁を有する外周壁と、内周壁及び外周壁の
下縁の間を封ずる底壁とで形成される空間に冷却
水を供給する給水管を接続して成り、 堰の内周壁は、円筒状物を上方位置で接触案内
する短筒と、該短筒の下方で円筒状物と間〓を保
ち該間〓と堰内の空間に連通する開口を上部にも
つ長筒と連結して形成される、 ことによつて構成される。
以上のごとくの本発明によるならば、円筒状物
案内面で所定寸法に安定して維持されつつ、流下
量がほぼ一定な所定流量に保たれた冷却水により
常時安定条件、すなわち形状を不安定化する衝撃
力や変動を受けることなくきわめて広い面積で効
果的に冷却されることとなる。
案内面で所定寸法に安定して維持されつつ、流下
量がほぼ一定な所定流量に保たれた冷却水により
常時安定条件、すなわち形状を不安定化する衝撃
力や変動を受けることなくきわめて広い面積で効
果的に冷却されることとなる。
（実施例）
以下図面に示す実施例により本発明にもとづく
冷却の方法及びその装置について併せて説明す
る。
冷却の方法及びその装置について併せて説明す
る。
第１図は本発明の第一実施例に用いられる装置
の断面図である。
の断面図である。
ダイス３の下方には堰１が、そしてさらに下方
にピンチローラ５が配設されている。
にピンチローラ５が配設されている。
ダイス３の下部には図示しない環状スリツトが
設けられ、該環状スリツトから熱可塑性樹脂の円
筒状物４が下方に向けて押出されている。上記ダ
イス３には、図示してはいないが、円筒状物４内
にほぼ一定の所定圧力・体積の気体を送り込む気
体供給管の案内用の中子が具備されている。それ
故上記円筒状物４はほぼ一定体積のもとに円筒形
状が安定に保たれている。
設けられ、該環状スリツトから熱可塑性樹脂の円
筒状物４が下方に向けて押出されている。上記ダ
イス３には、図示してはいないが、円筒状物４内
にほぼ一定の所定圧力・体積の気体を送り込む気
体供給管の案内用の中子が具備されている。それ
故上記円筒状物４はほぼ一定体積のもとに円筒形
状が安定に保たれている。
堰１は上部を開口した二重円筒形の槽をなして
おり、外周壁１２は所定の水量を保つべく内周壁
１１との距離を隔てて設けられ、かつ該周壁１２
の上縁は内周壁１１の上縁よりも高く位置するよ
うに定められている。底壁１３には、該底壁１３
と内周壁１１及び外周壁１２とで形成される空間
に冷却水を供給する給水管６が接続され、さらに
上記冷却水が内周壁１１の上縁より上位でほぼ一
定水準を保つように上端の開口を位置決めされた
溢流管７が接続されている。
おり、外周壁１２は所定の水量を保つべく内周壁
１１との距離を隔てて設けられ、かつ該周壁１２
の上縁は内周壁１１の上縁よりも高く位置するよ
うに定められている。底壁１３には、該底壁１３
と内周壁１１及び外周壁１２とで形成される空間
に冷却水を供給する給水管６が接続され、さらに
上記冷却水が内周壁１１の上縁より上位でほぼ一
定水準を保つように上端の開口を位置決めされた
溢流管７が接続されている。
上記堰の内周壁１１は、上部の短筒９Ｓと下部
の長筒９Ｌとによつて形成されている。
の長筒９Ｌとによつて形成されている。
短筒９Ｓは上部において円筒状物４を安定状態
におくために該円筒状物４を接触状態で案内して
いる。そして上記短筒９Ｓは、高温の円筒状物４
がある程度冷却されてから該短筒９Ｓと接触する
ように、堰１の冷却水の水面より少し低い位置に
設定されている。これは円筒状物４が案内を受け
る前に少しでも冷却されていないと円筒状物４が
短筒９Ｓに引つかかつたりして形状を損なうから
である。なお短筒の上端内面は面取りされてい
て、円筒状物の案内において抵抗を減少させるの
が望ましい。
におくために該円筒状物４を接触状態で案内して
いる。そして上記短筒９Ｓは、高温の円筒状物４
がある程度冷却されてから該短筒９Ｓと接触する
ように、堰１の冷却水の水面より少し低い位置に
設定されている。これは円筒状物４が案内を受け
る前に少しでも冷却されていないと円筒状物４が
短筒９Ｓに引つかかつたりして形状を損なうから
である。なお短筒の上端内面は面取りされてい
て、円筒状物の案内において抵抗を減少させるの
が望ましい。
長筒９Ｌは円筒状物４との間に膜状に冷却水を
流下するためのものであり、円筒状物との間に間
〓を形成するように内径が上記短筒９Ｓの内径よ
りもやや大となつている。そして該間〓は円筒状
物の保持安定性と冷却水量とを勘案して定められ
る。
流下するためのものであり、円筒状物との間に間
〓を形成するように内径が上記短筒９Ｓの内径よ
りもやや大となつている。そして該間〓は円筒状
物の保持安定性と冷却水量とを勘案して定められ
る。
上記短筒９Ｓと長筒９Ｌとは適宜連結されてい
てもよいが、少なくとも長筒の上部には間〓が堰
内部と連通する開口が設けられていなければなら
ない。好ましい形態を述べるのならば両筒は図示
のごとくの半径内方向に開口する溝型環１０で連
結されるのがよい。該溝型環１０の背面に多数の
穴１５を穿設して冷却水を長筒９Ｌの上部に導入
し易くし、さらには上面には多数の穴１６を穿設
して該溝型環１０の上方の冷却水が高温になつて
滞留することなく対流させることがより望まし
い。
てもよいが、少なくとも長筒の上部には間〓が堰
内部と連通する開口が設けられていなければなら
ない。好ましい形態を述べるのならば両筒は図示
のごとくの半径内方向に開口する溝型環１０で連
結されるのがよい。該溝型環１０の背面に多数の
穴１５を穿設して冷却水を長筒９Ｌの上部に導入
し易くし、さらには上面には多数の穴１６を穿設
して該溝型環１０の上方の冷却水が高温になつて
滞留することなく対流させることがより望まし
い。
さらに長筒９Ｌと円筒状物４との間〓を過度に
大きくすることなく、より多くの冷却水を流下せ
しめるために、長筒９Ｌの内面に下方に向かう溝
を切るとよい。そして該溝を螺旋状とするならば
冷却水の滞留時間も永くなり冷却効率は一層高め
られる。
大きくすることなく、より多くの冷却水を流下せ
しめるために、長筒９Ｌの内面に下方に向かう溝
を切るとよい。そして該溝を螺旋状とするならば
冷却水の滞留時間も永くなり冷却効率は一層高め
られる。
なお上述の短筒９Ｓおよび／または長筒９Ｌを
それぞれ２つに分割して蝶番等で開閉可能に結合
せしめるならば、装置の運転当初の円筒状物を通
過させる作業が容易となる。
それぞれ２つに分割して蝶番等で開閉可能に結合
せしめるならば、装置の運転当初の円筒状物を通
過させる作業が容易となる。
上述の実施例において各部の好ましい寸法は、
円筒状物と内周壁（長筒）との間〓は１〜15mm、
短筒の長さは１〜30mm、そして短筒と長筒との間
隔は１〜20mmであることが実験により確認され
た。
円筒状物と内周壁（長筒）との間〓は１〜15mm、
短筒の長さは１〜30mm、そして短筒と長筒との間
隔は１〜20mmであることが実験により確認され
た。
なお、熱可塑性樹脂円筒状物内に圧入するべき
気体は、通常には空気で十分であるが、不活性ガ
スがより好ましい。また、上記円筒状物の外径を
直径検知器１７により検知し、その信号を圧入す
べき気体の制御弁に負帰還して円筒状物の形状
（直径）を設定値に一定ならしめるように制御す
ることが好ましい。
気体は、通常には空気で十分であるが、不活性ガ
スがより好ましい。また、上記円筒状物の外径を
直径検知器１７により検知し、その信号を圧入す
べき気体の制御弁に負帰還して円筒状物の形状
（直径）を設定値に一定ならしめるように制御す
ることが好ましい。
上述の堰１の下方には一対からなるピンチロー
ラ５が配設されている。該ピンチローラ５は冷却
された円筒状物４を袋帯状にして送り出すための
ものである。その後インフレーシヨン工程後該袋
帯状のものの両縁を切り落としてから、剥離して
二枚のフイルムを得るが、その際剥離しやすいよ
うに、上記円筒状物４内の下部にほぼ一定水準の
もとに剥離剤としてのパイル剤８が上方から供給
されている。そして上記パイル剤８が円筒状物４
の内方から加える空気等の気体の圧力によつてそ
の形状がくずれることのないような状態下で、ピ
ンチローラ５の部分は水槽２内に配されている。
該水槽２内の水位は水槽２に取りつけられた溢流
管２Ｆの上端の開口位置を設定することにより所
定レベルに定められる。これは上方からの冷却水
が水槽２内に流下して水位が不安定になることに
対処したものである。そしてパイル８の液面レベ
ルは図示せぬセンサにより検知されていると共
に、ダイス３内に配される図示しない供給管から
常に、上記水槽２の水位と同一レベルとなるよう
に供給されている。
ラ５が配設されている。該ピンチローラ５は冷却
された円筒状物４を袋帯状にして送り出すための
ものである。その後インフレーシヨン工程後該袋
帯状のものの両縁を切り落としてから、剥離して
二枚のフイルムを得るが、その際剥離しやすいよ
うに、上記円筒状物４内の下部にほぼ一定水準の
もとに剥離剤としてのパイル剤８が上方から供給
されている。そして上記パイル剤８が円筒状物４
の内方から加える空気等の気体の圧力によつてそ
の形状がくずれることのないような状態下で、ピ
ンチローラ５の部分は水槽２内に配されている。
該水槽２内の水位は水槽２に取りつけられた溢流
管２Ｆの上端の開口位置を設定することにより所
定レベルに定められる。これは上方からの冷却水
が水槽２内に流下して水位が不安定になることに
対処したものである。そしてパイル８の液面レベ
ルは図示せぬセンサにより検知されていると共
に、ダイス３内に配される図示しない供給管から
常に、上記水槽２の水位と同一レベルとなるよう
に供給されている。
かかる本実施例装置によれば、内部の空気圧で
ふくらみながら下方に引出される円筒状物４は、
堰１内の水面に進入して初期冷却された後、短筒
９Ｓで案内されながら、長筒９Ｌとの間で膜状を
なして流下する冷却水により十分冷却される。冷
却水は穴１５，１６から溝型環１０内に流入した
後、短筒９Ｓと長筒９Ｌとの間の環状開口から上
記間〓に流れ込むこととなる。
ふくらみながら下方に引出される円筒状物４は、
堰１内の水面に進入して初期冷却された後、短筒
９Ｓで案内されながら、長筒９Ｌとの間で膜状を
なして流下する冷却水により十分冷却される。冷
却水は穴１５，１６から溝型環１０内に流入した
後、短筒９Ｓと長筒９Ｌとの間の環状開口から上
記間〓に流れ込むこととなる。
この際、給水管６から供給される水量と上記円
筒状物４に沿つて流下する水量が等しくなくと
も、溢流管７から余剰な水量は溢れて流れでるか
ら、堰１内の水準は常に一定となり、上記流下す
る冷却水も安定した膜状を形成する。したがつて
円筒状物４の冷却において、冷却面積はきわめて
十分であるから急冷が可能となり、しかも冷却水
は円筒状物外面に沿つて水槽にいたるまで長時間
にわたり接触しながら流下するので円筒状物４に
何ら水圧・衝撃圧を加えず膜も一定し、冷却され
た円筒状物は外観を損なうことなくかつ安定す
る。
筒状物４に沿つて流下する水量が等しくなくと
も、溢流管７から余剰な水量は溢れて流れでるか
ら、堰１内の水準は常に一定となり、上記流下す
る冷却水も安定した膜状を形成する。したがつて
円筒状物４の冷却において、冷却面積はきわめて
十分であるから急冷が可能となり、しかも冷却水
は円筒状物外面に沿つて水槽にいたるまで長時間
にわたり接触しながら流下するので円筒状物４に
何ら水圧・衝撃圧を加えず膜も一定し、冷却され
た円筒状物は外観を損なうことなくかつ安定す
る。
かくして円筒状物４は、流下する冷却水により
急冷された後ピンチローラ５により袋帯状されて
次工程へと送り出されるが、ピンチローラ５への
進入部分にあつては、円筒状物４内のパイル液面
と水槽２内の水面がほぼ同一レベルに保たれてい
るために、円筒状物４はピンチロール５に挟まれ
て行く際、形状はきわめて安定しシワ等は発生し
ない。
急冷された後ピンチローラ５により袋帯状されて
次工程へと送り出されるが、ピンチローラ５への
進入部分にあつては、円筒状物４内のパイル液面
と水槽２内の水面がほぼ同一レベルに保たれてい
るために、円筒状物４はピンチロール５に挟まれ
て行く際、形状はきわめて安定しシワ等は発生し
ない。
（発明の効果）
以上のように本発明は、円筒状物を案内しつつ
多量の冷却水を円筒状物の外周面に水槽にいたる
までの長時間しかも何ら水圧・衝撃圧を加えるこ
となく膜状に流下せしめるようにしたので、冷却
が効果的であるのみならず上記円筒状物が薄手の
フイルム状のものであつても冷却時にその形状・
寸法・外観を損なうことがなくなる。特に円筒状
物が多層からなる場合には有効な急冷を行うこと
ができるので、延伸後良好な物性のフイルムを得
ることができ、その効果は著しい。
多量の冷却水を円筒状物の外周面に水槽にいたる
までの長時間しかも何ら水圧・衝撃圧を加えるこ
となく膜状に流下せしめるようにしたので、冷却
が効果的であるのみならず上記円筒状物が薄手の
フイルム状のものであつても冷却時にその形状・
寸法・外観を損なうことがなくなる。特に円筒状
物が多層からなる場合には有効な急冷を行うこと
ができるので、延伸後良好な物性のフイルムを得
ることができ、その効果は著しい。
第１図は本発明の一実施例装置の断面図、であ
る。 １……堰、２……水槽、３……ダイス、４……
熱可塑性樹脂円筒状物、５……ピンチローラ、６
……給水管、７……溢流管、８……パイル剤、９
Ｓ……短筒、９Ｌ……長筒、１０……溝型環、１
１……内周壁、１２……外周壁、１３……底壁、
１５，１６……穴。
る。 １……堰、２……水槽、３……ダイス、４……
熱可塑性樹脂円筒状物、５……ピンチローラ、６
……給水管、７……溢流管、８……パイル剤、９
Ｓ……短筒、９Ｌ……長筒、１０……溝型環、１
１……内周壁、１２……外周壁、１３……底壁、
１５，１６……穴。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出機のダイスの環状スリツトから押出され
る熱可塑性樹脂の円筒状物をダイスの下方位置に
配設された水槽内のピンチローラで引出しなが
ら、上記円筒状物をダイスとピンチローラとの間
で冷却する方法において、 ダイスの中子を通じて円筒状物の内部に所定圧
の気体を供給し、 円筒状物の上部外周面を冷却水との接触直後に
所定寸法の短筒より成る案内筒の内周面で接触案
内せしめ、 しかる後に、上記接触案内部分直下位置より下
方にて円筒状物と長筒との間に形成された間〓
に、所定流量の冷却水を流入し、円筒状物の外周
面に膜状をなして該冷却水を上記水槽まで流下せ
しめる、 ことを特徴とする熱可塑性樹脂円筒状物の冷却方
法。 ２ ピンチローラへの進入部分で円筒状物内に所
定水準に保つてパイル剤を供給し、該円筒状物内
のパイル剤滞留部分を、該パイル剤とほぼ同一水
位の水を貯える水槽内に位置せしめることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂
円筒状物の冷却方法。 ３ 押出機のダイスの環状スリツトから押出され
る熱可塑性樹脂円筒状物をダイスの下方位置で引
出すピンチローラを水槽内に備えるものにおい
て、 ダイスとピンチローラとの間の上方位置に円筒
状物を囲繞し該円筒状物の外周面に一様な厚さの
膜状で冷却水を水槽まで流下するべく溢流管をも
つ堰を備え、 ダイスは上記円筒状物内に所定圧の気体を供給
する気体供給管の案内用の中子を具備し、 上記堰は、円筒状物と間〓を保つて平行な内周
壁と、該内周壁の外周に該内周壁の上縁より高位
置に上縁を有する外周壁と、内周壁及び外周壁の
下縁の間を封ずる底壁とで形成される空間に冷却
水を供給する給水管を接続して成り、 堰の内周壁は、円筒状物を上方位置で接触案内
する短筒と、該短筒の下方で円筒状物と間〓を保
ち該間〓と堰内の空間に連通する開口を上部にも
つ長筒と連結して形成される、 ことを特徴とする熱可塑性樹脂円筒状物の冷却装
置。 ４ 一定水位に保たれている水槽内にピンチロー
ラが配されると共に、円筒状物内の下部にはパイ
ル剤が貯えられ該パイル剤の液面はこれを検知す
るセンサにもとづき上記水槽内の水面と同一レベ
ルに維持されている、 ことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の熱
可塑性樹脂円筒状物の冷却装置。 ５ 短筒と長筒は、該両筒の間に配された半径内
方向に開口する溝型環で連結されていることを特
徴とする特許請求の範囲第４項記載の熱可塑性樹
脂円筒状物の冷却装置。 ６ 短筒は上端内面で面取りされていることを特
徴とする特許請求の範囲第４項または第５項記載
の熱可塑性樹脂円筒状物の冷却装置。 ７ 溝型環は背面に複数の穴が穿設されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の熱可
塑性樹脂円筒状物の冷却装置。 ８ 溝型環は上面に複数の穴が穿設されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の熱可
塑性樹脂円筒状物の冷却装置。 ９ 長筒は内面に下方に向う溝が切られているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第４項または第５
項記載の熱可塑性樹脂円筒状物の冷却装置。 １０ 長筒の内面の溝は螺線状であることを特徴
とする特許請求の範囲第９項記載の熱可塑性樹脂
円筒状物の冷却装置。 １１ 円筒状物と堰の内周壁との間〓は１〜15mm
であることを特徴とする特許請求の範囲第３項ま
たは第４項記載の熱可塑性樹脂円筒状物の冷却装
置。 １２ 短筒の長さは１〜30mmであることを特徴と
する特許請求の範囲第４項ないし第６項のうちの
１つに記載の熱可塑性樹脂円筒状物の冷却装置。 １３ 短筒と長筒は１〜20mmの間〓をもつて連結
されていることを特徴とする特許請求の範囲第４
項または第５項記載の熱可塑性樹脂円筒状物の冷
却装置。 １４ 短筒及び長筒はそれぞれ２つに分割されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第４項、第
５項、第６項、第９項、第１０項、第１２項そし
て第１３項のうちのいずれか１つに記載の熱可塑
性樹脂円筒状物の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58115722A JPS608033A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 熱可塑性樹脂円筒状物の冷却方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58115722A JPS608033A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 熱可塑性樹脂円筒状物の冷却方法と装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS608033A JPS608033A (ja) | 1985-01-16 |
| JPH0351567B2 true JPH0351567B2 (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=14669508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58115722A Granted JPS608033A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 熱可塑性樹脂円筒状物の冷却方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608033A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2887550B2 (ja) * | 1993-01-13 | 1999-04-26 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成方法 |
| JP2007210158A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 筒状フィルム製造装置 |
| KR100774544B1 (ko) | 2006-04-18 | 2007-11-08 | 이한성 | 원통형 필름 냉각장치 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5027866A (ja) * | 1973-07-12 | 1975-03-22 | ||
| JPS6029336B2 (ja) * | 1980-01-29 | 1985-07-10 | 宇部日東化成株式会社 | 二層間中空フイルムの製造方法並びに装置 |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP58115722A patent/JPS608033A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS608033A (ja) | 1985-01-16 |
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