JPH0351576B2 - - Google Patents
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- JPH0351576B2 JPH0351576B2 JP58015966A JP1596683A JPH0351576B2 JP H0351576 B2 JPH0351576 B2 JP H0351576B2 JP 58015966 A JP58015966 A JP 58015966A JP 1596683 A JP1596683 A JP 1596683A JP H0351576 B2 JPH0351576 B2 JP H0351576B2
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- JP
- Japan
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- mold
- steam
- foam
- bag
- resin particles
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/18—Filling preformed cavities
- B29C44/181—Filling unsupported soft shells having a particular shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、袋体を成形型として用いる発泡成
形方法に関し、更に詳述すればアルミニウム合金
等からなる金型を用いることなく発泡成形品を容
易に製造し、しかもその発泡成形品の表面に布目
模様のシボ加工面を付することができる発泡成形
方法を提供したものである。
形方法に関し、更に詳述すればアルミニウム合金
等からなる金型を用いることなく発泡成形品を容
易に製造し、しかもその発泡成形品の表面に布目
模様のシボ加工面を付することができる発泡成形
方法を提供したものである。
発泡成形品を製造する場合には、以下に説明す
る方法が一般的に行われている。即ち、第１図に
示すように、移動型１の外枠たるボツクスフレー
ム１１の内側にアルミニウム合金等からなる金型
１２を配する一方、固定型２の外枠たるボツクス
フレーム２１の内側にアルミニウム合金等からな
る金型２２を配し、該固定型２と前記移動型１と
が相互に合致するように型閉めを行い、その両型
間に空洞部としての型窩３を形成し、該型窩３内
へ原料充填器４を用いて熱可塑性の発泡樹脂粒子
に予備発泡させた予備発泡粒子（以下、単に発泡
樹脂粒子という。）を充填する。
る方法が一般的に行われている。即ち、第１図に
示すように、移動型１の外枠たるボツクスフレー
ム１１の内側にアルミニウム合金等からなる金型
１２を配する一方、固定型２の外枠たるボツクス
フレーム２１の内側にアルミニウム合金等からな
る金型２２を配し、該固定型２と前記移動型１と
が相互に合致するように型閉めを行い、その両型
間に空洞部としての型窩３を形成し、該型窩３内
へ原料充填器４を用いて熱可塑性の発泡樹脂粒子
に予備発泡させた予備発泡粒子（以下、単に発泡
樹脂粒子という。）を充填する。
そして前記ボツクスフレーム１１と金型１２と
の間に蒸気室１４内へは、蒸気供給口１３より蒸
気を供給する一方、前記ボツクスフレーム２１と
金型２２との間の蒸気室２４内へは蒸気供給口２
３より蒸気を供給する。このように供給される蒸
気は、金型１２，２２に多数設けられている蒸気
注入口を経由して前記型窩３内へ侵入し、該型窩
３内に充填されている発泡樹脂粒子を加熱膨張さ
せ、発泡させる。
の間に蒸気室１４内へは、蒸気供給口１３より蒸
気を供給する一方、前記ボツクスフレーム２１と
金型２２との間の蒸気室２４内へは蒸気供給口２
３より蒸気を供給する。このように供給される蒸
気は、金型１２，２２に多数設けられている蒸気
注入口を経由して前記型窩３内へ侵入し、該型窩
３内に充填されている発泡樹脂粒子を加熱膨張さ
せ、発泡させる。
さてこのように発泡樹脂粒子が加熱膨張して発
泡するに際し、金型１２，２２の内面形状によつ
て型窩３の形状、換言すれば発泡樹脂粒子が加熱
膨張し得る空間の形状が規制されているので、そ
の形状に沿つた発泡成形品が製造されることにな
る。
泡するに際し、金型１２，２２の内面形状によつ
て型窩３の形状、換言すれば発泡樹脂粒子が加熱
膨張し得る空間の形状が規制されているので、そ
の形状に沿つた発泡成形品が製造されることにな
る。
このような従来の方法によつて発泡成形品を製
造する場合には、アルミニウム合金等からなり、
蒸気注入口が多数設けられた高価な金型を必要と
する。また発泡成形品の表面に布目模様等のシボ
加工面を付する必要がある場合には、前記金型の
内面に所望の模様を予め加工しておき、発泡成形
品の表面にこれを再現させる方法等を採用する必
要がある。
造する場合には、アルミニウム合金等からなり、
蒸気注入口が多数設けられた高価な金型を必要と
する。また発泡成形品の表面に布目模様等のシボ
加工面を付する必要がある場合には、前記金型の
内面に所望の模様を予め加工しておき、発泡成形
品の表面にこれを再現させる方法等を採用する必
要がある。
この発明は上述したようなアルミニウム合金等
からなり、蒸気注入口が多数設けられた高価な金
型を用いることなく、発泡成形品を容易に製造
し、しかもその成形品表面に布目模様のシボ加工
面を付する方法を提供することを目的とする。
からなり、蒸気注入口が多数設けられた高価な金
型を用いることなく、発泡成形品を容易に製造
し、しかもその成形品表面に布目模様のシボ加工
面を付する方法を提供することを目的とする。
そしてこの発明に係る発泡成形方法は、成形型
の型窩内へ熱可塑性の発泡樹脂粒子を予備発泡さ
せた予備発泡粒子を充填し、この粒子を蒸気等の
加熱媒体によつて加熱膨張させて発泡成形を行う
方法において、織地又は編地にて形成され、蒸気
等の加熱媒体が通過可能であつて分割可能な袋体
を、蒸気等の加熱媒体の通流域に、成形型として
使用して成形した後、得られた発泡成形品を、袋
体を分割して離型させることを特徴としている。
の型窩内へ熱可塑性の発泡樹脂粒子を予備発泡さ
せた予備発泡粒子を充填し、この粒子を蒸気等の
加熱媒体によつて加熱膨張させて発泡成形を行う
方法において、織地又は編地にて形成され、蒸気
等の加熱媒体が通過可能であつて分割可能な袋体
を、蒸気等の加熱媒体の通流域に、成形型として
使用して成形した後、得られた発泡成形品を、袋
体を分割して離型させることを特徴としている。
次いで、この発明の実施態様を使用装置と共に
図を参照しながら以下に例示する。
図を参照しながら以下に例示する。
第２図は発泡成形前の状態を示す使用装置の断
面図であり、第３図は発泡成形中の一過程を示す
使用装置の断面図であり、これらの図中の符号が
第１図中の符号と同一である場合は、同一又は相
当部材を示している。
面図であり、第３図は発泡成形中の一過程を示す
使用装置の断面図であり、これらの図中の符号が
第１図中の符号と同一である場合は、同一又は相
当部材を示している。
１は移動型、１１は移動型１の外枠たるボツク
スフレーム、１５は蒸気等の加熱媒体を通過させ
得るように合成繊維等の織地又は編地を用い、内
面形状が後述する型窩３内を発泡体にて充実させ
たときに所望の発泡成形品を二分したものの一方
の形状となるように形成された袋体１５であり、
該袋体１５の端部はボツクスフレーム１１の端部
に形成されと突出部１１′の外端面に接着剤等を
用いて取着されている。
スフレーム、１５は蒸気等の加熱媒体を通過させ
得るように合成繊維等の織地又は編地を用い、内
面形状が後述する型窩３内を発泡体にて充実させ
たときに所望の発泡成形品を二分したものの一方
の形状となるように形成された袋体１５であり、
該袋体１５の端部はボツクスフレーム１１の端部
に形成されと突出部１１′の外端面に接着剤等を
用いて取着されている。
前記ボツクスフレーム１１の中央には、原料充
填器４０の充填管４１の外径寸法に相当する内径
寸法の貫通孔が設けられており、その貫通孔と対
応する前記袋体１５の部分にも同一内径寸法の貫
通孔が設けられており、充填管４１はボツクスフ
レーム１１の中央の貫通孔に挿通された上で、そ
の先端が前記袋体１５の貫通孔に挿入されて固定
されている。
填器４０の充填管４１の外径寸法に相当する内径
寸法の貫通孔が設けられており、その貫通孔と対
応する前記袋体１５の部分にも同一内径寸法の貫
通孔が設けられており、充填管４１はボツクスフ
レーム１１の中央の貫通孔に挿通された上で、そ
の先端が前記袋体１５の貫通孔に挿入されて固定
されている。
またボツクスフレーム１１の適宜位置に設けら
れた貫通孔は蒸気供給管１３の先端が挿入されて
固定されており、該蒸気供給管１３からは、ボツ
クスフレーム１１と袋体１５との間に形成された
蒸気室１４内へ発泡樹脂粒子を加熱するための蒸
気が供給される。なお、ボツクスフレーム１１の
貫通孔に先端が挿入されて固定さた冷却水供給管
１６は、発泡成形完了後の型冷却用の水を供給す
るためのものであり、その水はドレイン排水管１
７にて型外へ排出されるようになつている。
れた貫通孔は蒸気供給管１３の先端が挿入されて
固定されており、該蒸気供給管１３からは、ボツ
クスフレーム１１と袋体１５との間に形成された
蒸気室１４内へ発泡樹脂粒子を加熱するための蒸
気が供給される。なお、ボツクスフレーム１１の
貫通孔に先端が挿入されて固定さた冷却水供給管
１６は、発泡成形完了後の型冷却用の水を供給す
るためのものであり、その水はドレイン排水管１
７にて型外へ排出されるようになつている。
上述した移動型１に対し、蝶番５によつて開閉
自在に連結された固定型２は、その外枠たるボツ
クスフレーム２１と、該ボツクスフレーム２１の
端部に形成された突出部２１′の外端面に接着剤
等を用いて取着された袋体２５とからなる。該袋
体２５は、前記袋体１５と同様、蒸気等の加熱媒
体を通過させ得るように合成繊維等の織地又は編
地を用い、また内面形状が所望の発泡成形品を二
分したものの他方の形状となるように形成されて
いる。そして両袋体１５，２５を相互に合致させ
ることによつて両者間に形成される型窩３の形状
が、その中を発泡体にて充実させたときに所望の
発泡成形品の全体形状となるようになつている。
自在に連結された固定型２は、その外枠たるボツ
クスフレーム２１と、該ボツクスフレーム２１の
端部に形成された突出部２１′の外端面に接着剤
等を用いて取着された袋体２５とからなる。該袋
体２５は、前記袋体１５と同様、蒸気等の加熱媒
体を通過させ得るように合成繊維等の織地又は編
地を用い、また内面形状が所望の発泡成形品を二
分したものの他方の形状となるように形成されて
いる。そして両袋体１５，２５を相互に合致させ
ることによつて両者間に形成される型窩３の形状
が、その中を発泡体にて充実させたときに所望の
発泡成形品の全体形状となるようになつている。
またボツクスフレーム２１の適宜位置に設けら
れた貫通孔には、ボツクスフレーム１１の場合と
同様、蒸気供給管２３の先端が挿入されて固定さ
れており、該蒸気供給管２３からは、ボツクスフ
レーム２１と袋体２５との間に形成された蒸気室
２４内へ発泡樹脂粒子を加熱するための蒸気が供
給される。なお、ボツクスフレーム２１の貫通孔
に先端が挿入されて固定された冷却水供給管２６
は、発泡成形完了後の型冷却用の水を供給するた
めのものであり、その水はドレイン排水管２７に
て型外へ排出されるようになつている。
れた貫通孔には、ボツクスフレーム１１の場合と
同様、蒸気供給管２３の先端が挿入されて固定さ
れており、該蒸気供給管２３からは、ボツクスフ
レーム２１と袋体２５との間に形成された蒸気室
２４内へ発泡樹脂粒子を加熱するための蒸気が供
給される。なお、ボツクスフレーム２１の貫通孔
に先端が挿入されて固定された冷却水供給管２６
は、発泡成形完了後の型冷却用の水を供給するた
めのものであり、その水はドレイン排水管２７に
て型外へ排出されるようになつている。
なお、円筒状の発泡成形品を製造する場合等、
蒸気室１４と蒸気室１５とが連通しており、一方
の蒸気室内へ供給された蒸気及び冷却水が、他方
の蒸気室内へも容易に移動し得る場合は、前記蒸
気供給管、冷却水供給管、ドレイン排水管等は一
方の蒸気室に対してのみ設けることとしてもよ
い。
蒸気室１４と蒸気室１５とが連通しており、一方
の蒸気室内へ供給された蒸気及び冷却水が、他方
の蒸気室内へも容易に移動し得る場合は、前記蒸
気供給管、冷却水供給管、ドレイン排水管等は一
方の蒸気室に対してのみ設けることとしてもよ
い。
さてこのように構成された装置を用いて発泡成
形品を製造する場合は、先ず、固定型２に対して
移動型１を閉方向へ移動させ、両型が合致した状
態にて適宜の締結手段（図示せず）を用いて型閉
めを行う。このように型閉めを行うと袋体１５，
２５の両端部はボツクスフレーム１１，２１の突
出部１１′，２１′にて押圧されて閉塞された状態
となる。この状態にて原料充填管４１から、袋体
１５，２５内に形成された型窩３内へ発泡樹脂粒
子が充填される（第３図参照）。この発泡樹脂粒
子の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフイン系樹脂を核とし、スチレン
系モノマー及び該モノマーを重合させる触媒を前
記核に吸収させ、この核内にてスチレン系モノマ
ーを重合することにより、ポリオレフイン系樹脂
とポリスチレン系樹脂とが少なくとも一部グラフ
ト結合したもの（グラフト結合部分はポリオレフ
イン系樹脂とポリスチレン系樹脂との総和の１％
以上）が用いられる。そしてこの発泡樹脂粒子
は、発泡剤を加えて発泡性樹脂粒子（商品名：ピ
オセラン（グラフト率４％）、積水化成品工業株
式会社製）となし、その粒子を発泡させて予備発
泡粒子となした後、前述した通り、型窩３内へ充
填する。この発泡樹脂粒子は、後述するように加
熱して融着一体化して用いるが、当該樹脂は弾力
性、復元性、耐油性等に優れており、種々の用途
がある。
形品を製造する場合は、先ず、固定型２に対して
移動型１を閉方向へ移動させ、両型が合致した状
態にて適宜の締結手段（図示せず）を用いて型閉
めを行う。このように型閉めを行うと袋体１５，
２５の両端部はボツクスフレーム１１，２１の突
出部１１′，２１′にて押圧されて閉塞された状態
となる。この状態にて原料充填管４１から、袋体
１５，２５内に形成された型窩３内へ発泡樹脂粒
子が充填される（第３図参照）。この発泡樹脂粒
子の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフイン系樹脂を核とし、スチレン
系モノマー及び該モノマーを重合させる触媒を前
記核に吸収させ、この核内にてスチレン系モノマ
ーを重合することにより、ポリオレフイン系樹脂
とポリスチレン系樹脂とが少なくとも一部グラフ
ト結合したもの（グラフト結合部分はポリオレフ
イン系樹脂とポリスチレン系樹脂との総和の１％
以上）が用いられる。そしてこの発泡樹脂粒子
は、発泡剤を加えて発泡性樹脂粒子（商品名：ピ
オセラン（グラフト率４％）、積水化成品工業株
式会社製）となし、その粒子を発泡させて予備発
泡粒子となした後、前述した通り、型窩３内へ充
填する。この発泡樹脂粒子は、後述するように加
熱して融着一体化して用いるが、当該樹脂は弾力
性、復元性、耐油性等に優れており、種々の用途
がある。
このように袋体１５，２５内へ発泡樹脂粒子を
充填した後、袋体１５，２５の周囲に相当する蒸
気室１４，２４内へは蒸気供給管１３，２３から
蒸気が供給される。その蒸気は、袋体１５，２５
が蒸気を通過させ得るので、袋体１５，２５内へ
侵入し、その中に充填されている発泡樹脂粒子を
加熱膨張させて発泡体となし、該発泡体にて袋体
１５，２５内を充実させる。そしてその時点を見
計つて前記蒸気の供給を停止し、冷却水供給管１
６，２６から冷却水を供給して発泡成形を完了さ
せる。
充填した後、袋体１５，２５の周囲に相当する蒸
気室１４，２４内へは蒸気供給管１３，２３から
蒸気が供給される。その蒸気は、袋体１５，２５
が蒸気を通過させ得るので、袋体１５，２５内へ
侵入し、その中に充填されている発泡樹脂粒子を
加熱膨張させて発泡体となし、該発泡体にて袋体
１５，２５内を充実させる。そしてその時点を見
計つて前記蒸気の供給を停止し、冷却水供給管１
６，２６から冷却水を供給して発泡成形を完了さ
せる。
そして型閉めを解き、移動型１の閉方向へ移動
させ、発泡成形された成形品を袋体１５，２５か
らなる成形型から離型させる。
させ、発泡成形された成形品を袋体１５，２５か
らなる成形型から離型させる。
なお、前記発泡樹脂粒子の材料として、上述の
実施例ではポリオレフイン系樹脂とポリスチレン
系樹脂とが一部グラフト結合したものを用いた
が、ポリプロピレン、ポリスチレン等、他の熱可
塑性の発泡樹脂粒子を用いてもよい。
実施例ではポリオレフイン系樹脂とポリスチレン
系樹脂とが一部グラフト結合したものを用いた
が、ポリプロピレン、ポリスチレン等、他の熱可
塑性の発泡樹脂粒子を用いてもよい。
以上説明したように、この発明方法によつて発
泡成形を行う場合は、織地又は編地にて形成さ
れ、蒸気等と加熱媒体が通過可能な袋体を、従来
のアルミニウム合金等からなる成形型に代替させ
て発泡成形を行うので、高価な金型を用いること
なく、発泡成形品を容易に製造することができる
上、その発泡成形品の表面に布目模様のシボ加工
面を付することができる等、この発明は発泡成形
技術の分野で極めて有力な手段を提供するもので
ある。
泡成形を行う場合は、織地又は編地にて形成さ
れ、蒸気等と加熱媒体が通過可能な袋体を、従来
のアルミニウム合金等からなる成形型に代替させ
て発泡成形を行うので、高価な金型を用いること
なく、発泡成形品を容易に製造することができる
上、その発泡成形品の表面に布目模様のシボ加工
面を付することができる等、この発明は発泡成形
技術の分野で極めて有力な手段を提供するもので
ある。
図は従来の発泡成形方法及びこの発明に係る発
泡成形方法の実施態様を例示するものであり、第
１図は従来の発泡成形方法に使用する装置の模式
的断面図、第２図及び第３図はこの発明方法に使
用する装置の模式的断面図である。 １……移動型、２……固定型、３……型窩、４
……原料充填器、１１，２１……ボツクスフレー
ム、１３，２３……蒸気供給管、１４，２４……
蒸気室、１５，２５……袋体。
泡成形方法の実施態様を例示するものであり、第
１図は従来の発泡成形方法に使用する装置の模式
的断面図、第２図及び第３図はこの発明方法に使
用する装置の模式的断面図である。 １……移動型、２……固定型、３……型窩、４
……原料充填器、１１，２１……ボツクスフレー
ム、１３，２３……蒸気供給管、１４，２４……
蒸気室、１５，２５……袋体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 成形型の型窩内へ熱可塑性の発泡樹脂粒子を
予備発泡させた予備発泡粒子を充填し、この粒子
を蒸気等の加熱媒体によつて加熱膨張させて発泡
成形を行う方法において、織地又は編地にて形成
され、蒸気等の加熱媒体が通過可能であつて分割
可能な袋体を、蒸気等の加熱媒体の通流域に、成
形型として使用して成形した後、得られた発泡成
形品を、袋体を分割して離型させることを特徴と
する袋体による発泡成形方法。 ２ 発泡樹脂粒子の材料としてポリオレフイン系
樹脂とポリスチレン系樹脂とが少なくとも一部グ
ラフト結合した樹脂を用いる上記特許請求の範囲
第１項記載の袋体による発泡成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58015966A JPS59142122A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | 袋体による発泡成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58015966A JPS59142122A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | 袋体による発泡成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59142122A JPS59142122A (ja) | 1984-08-15 |
| JPH0351576B2 true JPH0351576B2 (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=11903453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58015966A Granted JPS59142122A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | 袋体による発泡成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59142122A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4401579A1 (de) * | 1994-01-20 | 1995-07-27 | Basf Ag | Schaumstoff-Formteile mit strukturierter Oberfl{che |
| WO2014037361A1 (en) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | A method and a device for preparation of expanded thermoplastic microspheres |
| CN110789046A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-14 | 光之能（厦门）科技有限公司 | 一种吹塑制品eps发泡填充工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58222825A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-24 | Kanto Seiki Kk | 成形品の成形法 |
-
1983
- 1983-02-01 JP JP58015966A patent/JPS59142122A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59142122A (ja) | 1984-08-15 |
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