JPH0351585A - 弁装置 - Google Patents
弁装置Info
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- JPH0351585A JPH0351585A JP18254789A JP18254789A JPH0351585A JP H0351585 A JPH0351585 A JP H0351585A JP 18254789 A JP18254789 A JP 18254789A JP 18254789 A JP18254789 A JP 18254789A JP H0351585 A JPH0351585 A JP H0351585A
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- fluid
- flow rate
- flow path
- flow
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はバルブプラグの中心軸周りの回転によって流量
制御を行う弁装置に関する。
制御を行う弁装置に関する。
［従来の技術］
回転弁の代表的なものとして、第６図に示すボール弁と
か、第７図に示すコック等がある。すなわち、第６図の
ボール弁は、内部に流ｌ？８２が貫通形成された弁本体
１と、この弁本体１内に弁座３ａ、３ｂを介して回転自
在に配設され、流路２内を流れる流体の流量を制御する
ボール４とを偏えている。弁本体１の上面中央部面には
流路２に連通ずる開口部５が開設されており、この開口
部５に蓋体６がＯリング７を介して嵌合され、かつ複数
個の取付ボルト８によって固定されている。ボル４には
中心を通り流路２に連通ずる流通孔９が貫通形成されて
いる。■０は蓋体６の中央に貫通形威された挿通孔１１
に挿通された弁軸で、この弁軸１０の内端が前記ボール
４に連結され、外端にレバー１２が取り付けられている
。
か、第７図に示すコック等がある。すなわち、第６図の
ボール弁は、内部に流ｌ？８２が貫通形成された弁本体
１と、この弁本体１内に弁座３ａ、３ｂを介して回転自
在に配設され、流路２内を流れる流体の流量を制御する
ボール４とを偏えている。弁本体１の上面中央部面には
流路２に連通ずる開口部５が開設されており、この開口
部５に蓋体６がＯリング７を介して嵌合され、かつ複数
個の取付ボルト８によって固定されている。ボル４には
中心を通り流路２に連通ずる流通孔９が貫通形成されて
いる。■０は蓋体６の中央に貫通形威された挿通孔１１
に挿通された弁軸で、この弁軸１０の内端が前記ボール
４に連結され、外端にレバー１２が取り付けられている
。
このような構成において、ボール弁は、レバーｌ２の操
作によってボール４を回転させ、流通路９を流路２に一
致さぜると、全開状態となり、９Ｏ゜交差させると全閉
状態となる。
作によってボール４を回転させ、流通路９を流路２に一
致さぜると、全開状態となり、９Ｏ゜交差させると全閉
状態となる。
第７図に示すコックは上記ボール弁と略同様に構戒され
るもので、弁本体２０と、弁本体２０内に回転自在に配
設された栓２１とを備え、栓２１の中心部には弁本体２
０内の流路２２と連通ずる流通孔２３が開設されている
。
るもので、弁本体２０と、弁本体２０内に回転自在に配
設された栓２１とを備え、栓２１の中心部には弁本体２
０内の流路２２と連通ずる流通孔２３が開設されている
。
なお、２４はナット、２５はワッシャである。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上述したような従来の回転弁においては
、第８図に示すようにボール（または栓）４の途中開度
、すなわち流通路９の両端開口部の一部分が流路２と連
通している状態、において流体３０が流通孔９を通過す
る際、その前後において流線の乱れを生じるため、流体
３０の滞留ずるデッドスペース（斜線部〉３１ができ、
このデッドスペース３１により、スラリー、タール、パ
ルプ等の粘性流体の場合は、流体３０の粘着、固着によ
って詰まり易く、作動不良を起こずど云った問題があっ
た。また、スラリー流体では流線の乱れにより部分的に
損傷が進み、弁本体｛に穴があいたりして流体３０が外
部に漏沈したり、全開時の漏洩量が増大すると云った問
題もあった。
、第８図に示すようにボール（または栓）４の途中開度
、すなわち流通路９の両端開口部の一部分が流路２と連
通している状態、において流体３０が流通孔９を通過す
る際、その前後において流線の乱れを生じるため、流体
３０の滞留ずるデッドスペース（斜線部〉３１ができ、
このデッドスペース３１により、スラリー、タール、パ
ルプ等の粘性流体の場合は、流体３０の粘着、固着によ
って詰まり易く、作動不良を起こずど云った問題があっ
た。また、スラリー流体では流線の乱れにより部分的に
損傷が進み、弁本体｛に穴があいたりして流体３０が外
部に漏沈したり、全開時の漏洩量が増大すると云った問
題もあった。
したがって、本発明は上述したような従来の問題点に鑑
みてなされたもので、その目的とするところは、途中開
度におけるデッドスペースの発生を極力防ぎ、流体の付
着、弁本体の損傷等を軽減防＋ｈＬ、耐久性および信頼
性を向上させるようにした弁装置を提供することにある
。
みてなされたもので、その目的とするところは、途中開
度におけるデッドスペースの発生を極力防ぎ、流体の付
着、弁本体の損傷等を軽減防＋ｈＬ、耐久性および信頼
性を向上させるようにした弁装置を提供することにある
。
［課題を解決するための手段１
本発明は−１二記目的を達成するために、弁本体内の流
路中にこれと直交して配設されたバルブプラグの回転に
より流体の流量を制御する弁装置において、前記流路の
中心線と直交する面内での断面形状を一方端側を半円形
に、他方端側を矩形に形戒し、前記バルブプラグの流量
特性部の形状は、基部が前記流路の矩形流路部に摺接す
る特性基部で、先端部が前記流路の半円形部に摺接する
半円形特性部とされ、かつ流量特性部の両側に、一端が
前記特性基部の基端に一致し、他端が前記半円形特性部
の先端に一致し、特性基部基端より半円形特性部先端に
至るにしたがって徐々に深くなる切欠をそれぞれ設けた
ものである。
路中にこれと直交して配設されたバルブプラグの回転に
より流体の流量を制御する弁装置において、前記流路の
中心線と直交する面内での断面形状を一方端側を半円形
に、他方端側を矩形に形戒し、前記バルブプラグの流量
特性部の形状は、基部が前記流路の矩形流路部に摺接す
る特性基部で、先端部が前記流路の半円形部に摺接する
半円形特性部とされ、かつ流量特性部の両側に、一端が
前記特性基部の基端に一致し、他端が前記半円形特性部
の先端に一致し、特性基部基端より半円形特性部先端に
至るにしたがって徐々に深くなる切欠をそれぞれ設けた
ものである。
［作用］
本発明においてはバルブプラグの流量特性部に設けた切
欠によって流体の流量制御を行う。また、切欠は深さが
一定せず、バルブプラグの軸線方向において異なってい
るため、その切矢面が全面にわたって流体の流れ方向と
直交せず、また流路壁に摺接することがない。
欠によって流体の流量制御を行う。また、切欠は深さが
一定せず、バルブプラグの軸線方向において異なってい
るため、その切矢面が全面にわたって流体の流れ方向と
直交せず、また流路壁に摺接することがない。
［実施例］
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。
する。
第１図は本発明に係る弁装置の一実施例を示す全開状態
の断面図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３図は
流路の断面図、第４図はバルブプラグの流量特性部の斜
視図である。これらの図、特に第１図および第３図にお
いて、弁木体１内に貫通形成された流路２の、バルブプ
ラグ４０に対応する中央部分における流路２の中心線Ｌ
と直交する面内での断面形状は、上半部が矩形、下半部
５ が半円形とされている。そして、上半部の矩形流路部２
Ａの幅と、下半部の半円形流路部２Ｂの直径はイしい。
の断面図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３図は
流路の断面図、第４図はバルブプラグの流量特性部の斜
視図である。これらの図、特に第１図および第３図にお
いて、弁木体１内に貫通形成された流路２の、バルブプ
ラグ４０に対応する中央部分における流路２の中心線Ｌ
と直交する面内での断面形状は、上半部が矩形、下半部
５ が半円形とされている。そして、上半部の矩形流路部２
Ａの幅と、下半部の半円形流路部２Ｂの直径はイしい。
前記バノレブプラグｌ１０は、第４図に示すように円柱
状体に形戒されて前記弁本体１の上面中央に形成された
プラグ挿通孔４１−より前記流路２内に回転自在に挿通
されており、下端部、すなわち流ｉ？８２内に挿入され
ている部分がａ量特性部４３を形成している。この流量
特性部４３は前記流路２の垂形流路部２Ａに摺接ずる特
性基部４３Ａと、この特性基部４． ３ Ａに連続して
設けられ、前記半円形流路部２Ｂに摺接する半円形特性
部４３Ｂとで構成され、また流量特性部４３の両側には
左右対の切欠４５ （４５ａ、４５ｂ）が形戒されてい
る。切欠４５は、前記特性基部４３Ａの基端ａより半円
形特性部４３Ｂの下端ｂにかけて形成され、その深さが
基端ａより下端ｂに至るにしたがって２次曲線的に増大
ずるよう変化している。したがって、流星特性部４３は
第１１２！ｌに示すように厚みが上端より下端に至るに
したがって徐々に薄６ くなるへら状とされる。
状体に形戒されて前記弁本体１の上面中央に形成された
プラグ挿通孔４１−より前記流路２内に回転自在に挿通
されており、下端部、すなわち流ｉ？８２内に挿入され
ている部分がａ量特性部４３を形成している。この流量
特性部４３は前記流路２の垂形流路部２Ａに摺接ずる特
性基部４３Ａと、この特性基部４． ３ Ａに連続して
設けられ、前記半円形流路部２Ｂに摺接する半円形特性
部４３Ｂとで構成され、また流量特性部４３の両側には
左右対の切欠４５ （４５ａ、４５ｂ）が形戒されてい
る。切欠４５は、前記特性基部４３Ａの基端ａより半円
形特性部４３Ｂの下端ｂにかけて形成され、その深さが
基端ａより下端ｂに至るにしたがって２次曲線的に増大
ずるよう変化している。したがって、流星特性部４３は
第１１２！ｌに示すように厚みが上端より下端に至るに
したがって徐々に薄６ くなるへら状とされる。
バルブプラグ４０の上端面中央部には小径部４６〈第１
，図〉が−・体に突設されており、この小杼部４６は弁
軸４７の下端部に設けられたコ字状０プラグ取付部４８
内に挿入され、且つ複数個のビス４９により固定されて
いる。
，図〉が−・体に突設されており、この小杼部４６は弁
軸４７の下端部に設けられたコ字状０プラグ取付部４８
内に挿入され、且つ複数個のビス４９により固定されて
いる。
前記弁本体１の上面中央部に形成されたプラグ挿通孔４
１の上端部は前記プラグ取付部４８が摺動自在に嵌合し
得る大径六部５０とされ、この大径六部５０は第２図に
示すように弁本体１の肉厚内に形戒された流体圧供給路
５１を介して弁本体外部と連通している。なお、この流
体供給路５１はバルブプラグ４０とブラグ挿通孔４１と
の摺動部の洗浄用に使用されるもので、通常は栓（図示
せず）によって閉塞されている。
１の上端部は前記プラグ取付部４８が摺動自在に嵌合し
得る大径六部５０とされ、この大径六部５０は第２図に
示すように弁本体１の肉厚内に形戒された流体圧供給路
５１を介して弁本体外部と連通している。なお、この流
体供給路５１はバルブプラグ４０とブラグ挿通孔４１と
の摺動部の洗浄用に使用されるもので、通常は栓（図示
せず）によって閉塞されている。
第１図において、５２は弁木体１のＬ面中央部にＯリン
グ５３を介して設置され、且つ不図示のボルト、ナット
によって強固に固定されたアクチュエータ（図示せず〉
のヨークで、このヨーク５２の下端部中央には貫通孔５
４が前記弁本体１の７ プラグ挿通孔４１と同軸形戒されており、この貫通孔５
４に前記弁軸４７がパッキン５５、押圧子５６、ナット
５７等を介して挿通されている。また、、弁軸４７の上
端部はヨーク５２の上端部に設けた挿通孔５８にベアリ
ング５９を介して挿通され、アクチュエー夕に連結され
ている。そして、弁軸４７はアクチュエー夕もしく（よ
手動によって回転され、第１図に実線で示すように切欠
４５ａ、４５ｂのうちのいずれか一方、換言すれば流量
特性部４３が流体３０の流れ方向に正対しているとき、
流路２を完全に閉鎖し、この状態よりバルブプラグ４０
を徐々に回転させていくと、切欠４５の面６０が流体の
流れ方向に対して傾き、流路壁との間に隙間を生じるた
め、流体３０が切欠４５と流路壁の間を通って流れだし
、９０゜回転した第１図２点鎖線で示す状態になると、
切欠４５ａ、４５ｂが流れ方向と平行になるため、全開
状態となり、流路２を流れる流量が最大となる。 かく
してこのような構成からなる弁装置においては、バルブ
プラグ４０の両側に設けた切欠４５ａ、４８ ５ｂによって流量調整を行っているため、途中開度にお
いて、流量特性部４３が第５図に示すように流路２の中
央に位置して流体３０を２つに分ける。そして、２分さ
れた流体は切欠４５ａ、４５ｂを通過することで再び合
流する。したがって、このような流体３０の流れにおい
ては上述したような従前装置にお（ブるデッドスペース
の発土が全開度にわたって著しく少なく、また流路２の
内壁面と切欠４５の面６０に沿って流体３０が流れるた
め、流体３０の流れもスムーズで、粘性流体の場合でも
、流路壁面、流量特性部４３に付着、固着することが少
なく、弁装置の詰まりを防止し得る。また、切欠４５の
面６０を第１図に示すように曲面とし、流体３０の面６
０に対する衝突角度０を９０’以外の角度として流体３
０による衝撃力を緩和させているため、面６０の摩耗量
を少なくすることができ、流量特性部４３の耐久性を向
上させる。
グ５３を介して設置され、且つ不図示のボルト、ナット
によって強固に固定されたアクチュエータ（図示せず〉
のヨークで、このヨーク５２の下端部中央には貫通孔５
４が前記弁本体１の７ プラグ挿通孔４１と同軸形戒されており、この貫通孔５
４に前記弁軸４７がパッキン５５、押圧子５６、ナット
５７等を介して挿通されている。また、、弁軸４７の上
端部はヨーク５２の上端部に設けた挿通孔５８にベアリ
ング５９を介して挿通され、アクチュエー夕に連結され
ている。そして、弁軸４７はアクチュエー夕もしく（よ
手動によって回転され、第１図に実線で示すように切欠
４５ａ、４５ｂのうちのいずれか一方、換言すれば流量
特性部４３が流体３０の流れ方向に正対しているとき、
流路２を完全に閉鎖し、この状態よりバルブプラグ４０
を徐々に回転させていくと、切欠４５の面６０が流体の
流れ方向に対して傾き、流路壁との間に隙間を生じるた
め、流体３０が切欠４５と流路壁の間を通って流れだし
、９０゜回転した第１図２点鎖線で示す状態になると、
切欠４５ａ、４５ｂが流れ方向と平行になるため、全開
状態となり、流路２を流れる流量が最大となる。 かく
してこのような構成からなる弁装置においては、バルブ
プラグ４０の両側に設けた切欠４５ａ、４８ ５ｂによって流量調整を行っているため、途中開度にお
いて、流量特性部４３が第５図に示すように流路２の中
央に位置して流体３０を２つに分ける。そして、２分さ
れた流体は切欠４５ａ、４５ｂを通過することで再び合
流する。したがって、このような流体３０の流れにおい
ては上述したような従前装置にお（ブるデッドスペース
の発土が全開度にわたって著しく少なく、また流路２の
内壁面と切欠４５の面６０に沿って流体３０が流れるた
め、流体３０の流れもスムーズで、粘性流体の場合でも
、流路壁面、流量特性部４３に付着、固着することが少
なく、弁装置の詰まりを防止し得る。また、切欠４５の
面６０を第１図に示すように曲面とし、流体３０の面６
０に対する衝突角度０を９０’以外の角度として流体３
０による衝撃力を緩和させているため、面６０の摩耗量
を少なくすることができ、流量特性部４３の耐久性を向
上させる。
なお、上記実施例は切欠４５の面６０を凹曲面としたが
、本発明はこれに特定されるものではな９ く、凸曲面あるいは平坦面としてもよく、要はリニアー
、イコールパーセント等の流量特性に応じて変更すれば
よい。
、本発明はこれに特定されるものではな９ く、凸曲面あるいは平坦面としてもよく、要はリニアー
、イコールパーセント等の流量特性に応じて変更すれば
よい。
［発明の効果コ
以１：，説明したように本発明に係る弁装置は、流路の
断面形状を変えると共に、この断面形状に応じてバルブ
プラグの流量特性部の形状をへら状に形成し、その両側
に流量制御を行う切欠を設けて構戒したので、構造が比
較的簡単であるにもかかわらず、全開度にわたってデッ
ドスペースの発生が少なく、粘性流体の付着、固着さら
には詰まりによる作動不良等を防止し得る。また、切欠
の深さを１ラグの軸線方向において変化させているので
、流体の衝撃緩和効果に優れ、流量特性部の流体衝突に
、Ｌり損耗を軽減防止し得るなど、その効果は非常に大
である。
断面形状を変えると共に、この断面形状に応じてバルブ
プラグの流量特性部の形状をへら状に形成し、その両側
に流量制御を行う切欠を設けて構戒したので、構造が比
較的簡単であるにもかかわらず、全開度にわたってデッ
ドスペースの発生が少なく、粘性流体の付着、固着さら
には詰まりによる作動不良等を防止し得る。また、切欠
の深さを１ラグの軸線方向において変化させているので
、流体の衝撃緩和効果に優れ、流量特性部の流体衝突に
、Ｌり損耗を軽減防止し得るなど、その効果は非常に大
である。
第１図は本発明に係る弁装置の一実施例を示す全閉状態
の断面図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３図は
流路の断面図、第４図はバルブプ１０ ラグの流量特性部の斜視図、第５図は流体の流れを示す
ための図、第６図は従来のボール弁の断面図、第７図は
同じく従来のコックの断面図、第８図は従来弁による欠
点を説明するための図である。 ■・・・弁本体、２・ ・流路、２Ａ・・ 順形流路部
、２Ｂ・・・半円形流路部、３０ ・・流体、４０・・
・バルブプラグ、４３・・・流量特性部、４３Ａ・・・
特性基部、４３Ｂ−・・半円形特性部、４５・・・切欠
、４７・・・弁軸。
の断面図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３図は
流路の断面図、第４図はバルブプ１０ ラグの流量特性部の斜視図、第５図は流体の流れを示す
ための図、第６図は従来のボール弁の断面図、第７図は
同じく従来のコックの断面図、第８図は従来弁による欠
点を説明するための図である。 ■・・・弁本体、２・ ・流路、２Ａ・・ 順形流路部
、２Ｂ・・・半円形流路部、３０ ・・流体、４０・・
・バルブプラグ、４３・・・流量特性部、４３Ａ・・・
特性基部、４３Ｂ−・・半円形特性部、４５・・・切欠
、４７・・・弁軸。
Claims (1)
- 弁本体内の流路中にこれと直交して配設されたバルブ
プラグの回転により流体の流量を制御する弁装置におい
て、前記流路の中心線と直交する面内での断面形状を一
方端側を半円形に、他方端側を矩形に形成し、前記バル
ブプラグの流量特性部の形状は、基部が前記流路の矩形
流路部に摺接する特性基部で、先端部が前記流路の半円
形部に摺接する半円形特性部とされ、かつ流量特性部の
両側に、一端が前記特性基部の基端に一致し、他端が前
記半円形特性部の先端に一致し、特性基部基端より半円
形特性部先端に至るにしたがって徐々に深くなる切欠を
それぞれ設けたことを特徴とする弁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1182547A JPH0694904B2 (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 弁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1182547A JPH0694904B2 (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 弁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0351585A true JPH0351585A (ja) | 1991-03-05 |
| JPH0694904B2 JPH0694904B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=16120196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1182547A Expired - Lifetime JPH0694904B2 (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 弁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694904B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007029173A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Kazuoki Kakiuchi | 便座カバー及びこれの製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4511892Y1 (ja) * | 1964-08-12 | 1970-05-26 | ||
| JPS5940069A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-05 | Yamatake Honeywell Co Ltd | 調節弁 |
| JPS62188667U (ja) * | 1986-05-20 | 1987-12-01 | ||
| JPS63103066U (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 |
-
1989
- 1989-07-17 JP JP1182547A patent/JPH0694904B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4511892Y1 (ja) * | 1964-08-12 | 1970-05-26 | ||
| JPS5940069A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-05 | Yamatake Honeywell Co Ltd | 調節弁 |
| JPS62188667U (ja) * | 1986-05-20 | 1987-12-01 | ||
| JPS63103066U (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007029173A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Kazuoki Kakiuchi | 便座カバー及びこれの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0694904B2 (ja) | 1994-11-24 |
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