JPH0351603A - 排熱回収熱交換器における脱硝方法および装置 - Google Patents
排熱回収熱交換器における脱硝方法および装置Info
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- JPH0351603A JPH0351603A JP18952289A JP18952289A JPH0351603A JP H0351603 A JPH0351603 A JP H0351603A JP 18952289 A JP18952289 A JP 18952289A JP 18952289 A JP18952289 A JP 18952289A JP H0351603 A JPH0351603 A JP H0351603A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
- F22B1/1807—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines using the exhaust gases of combustion engines
- F22B1/1815—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines using the exhaust gases of combustion engines using the exhaust gases of gas-turbines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/008—Adaptations for flue-gas purification in steam generators
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、ケーシング内に、排気ガス流れの上流側か
ら過熱器、蒸発器、蒸発器および節炭器が配置されてお
り、ガスタービンの排気ガスから排熱を回収する排熱回
収熱交換器において、排気ガスからＮＯｘを除去する脱
硝方法および装置に関する。
ら過熱器、蒸発器、蒸発器および節炭器が配置されてお
り、ガスタービンの排気ガスから排熱を回収する排熱回
収熱交換器において、排気ガスからＮＯｘを除去する脱
硝方法および装置に関する。
従来の技術
従来の上記排熱回収熱交換器における脱硝方法は、排気
ガスの流れ方向に配列された２つの蒸発器の間に、成形
品形態の脱硝触媒を収容した反応器を配置しておき、過
熱器および上流側の蒸発器を通過して優れた脱硝率が得
られるのに必要な温度まで冷却された排気ガスを反応器
内に通し、反応器内の脱硝触媒によりＮＯｘを除去する
というものであった。
ガスの流れ方向に配列された２つの蒸発器の間に、成形
品形態の脱硝触媒を収容した反応器を配置しておき、過
熱器および上流側の蒸発器を通過して優れた脱硝率が得
られるのに必要な温度まで冷却された排気ガスを反応器
内に通し、反応器内の脱硝触媒によりＮＯｘを除去する
というものであった。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、従来の方法では、触媒量が一定であるた
め、脱硝率もその触媒量によって決まり、脱硝率を変え
ることはできなかった。また、触媒設置スペースを大き
くする必要があり、排熱回収熱交換器全体が大型化し、
排気ガスから回収した熱を利用するボイラの配置につい
て制約を受けるという問題があった。さらに、成形品触
媒の重量が大きくなるため、反応器を支持するための強
固な鋼構造架橋を必要とし、排熱回収熱交換器全体の重
量が大きくなるという問題があった。しかも、触媒を或
形する作業が面倒であるという問題があった。
め、脱硝率もその触媒量によって決まり、脱硝率を変え
ることはできなかった。また、触媒設置スペースを大き
くする必要があり、排熱回収熱交換器全体が大型化し、
排気ガスから回収した熱を利用するボイラの配置につい
て制約を受けるという問題があった。さらに、成形品触
媒の重量が大きくなるため、反応器を支持するための強
固な鋼構造架橋を必要とし、排熱回収熱交換器全体の重
量が大きくなるという問題があった。しかも、触媒を或
形する作業が面倒であるという問題があった。
この発明の目的は、上記問題を解決した排熱回収熱交換
器における脱硝方法および装置を提供することにある。
器における脱硝方法および装置を提供することにある。
課題を解決するための手段
この発明による排熱回収熱交換器における脱硝方法は、
ケーシング内における最上流側蒸発器よりも下流側の部
分に、粉末状脱硝触媒を噴出させ、この粉末状脱硝触媒
により排気ガスに脱硝処理を施した後、これよりも下流
側で粉末状脱硝触媒を回収することを特徴とするもので
ある。
ケーシング内における最上流側蒸発器よりも下流側の部
分に、粉末状脱硝触媒を噴出させ、この粉末状脱硝触媒
により排気ガスに脱硝処理を施した後、これよりも下流
側で粉末状脱硝触媒を回収することを特徴とするもので
ある。
また、この発明による排熱回収熱交換器における脱硝装
置は、ケーシング内における最上流側蒸発器よりも下流
側の部分に、粉末状脱硝触媒噴出口を有する吹出し管が
配置され、これよりも下流側に粉末状脱硝触媒を捕集す
るフィルタが設けられているものである。
置は、ケーシング内における最上流側蒸発器よりも下流
側の部分に、粉末状脱硝触媒噴出口を有する吹出し管が
配置され、これよりも下流側に粉末状脱硝触媒を捕集す
るフィルタが設けられているものである。
作 用
上記脱硝方法によれば、ケーシング内に噴出させる粉末
状脱硝触媒の量を変えることにより、脱硝率を変えるこ
とができる。また、一度使用した粉末状触媒をフィルタ
で捕集して、これを再使用できる。さらに、大型の戊形
品からなる脱硝触媒を収容するための反応器を必要とし
ない。
状脱硝触媒の量を変えることにより、脱硝率を変えるこ
とができる。また、一度使用した粉末状触媒をフィルタ
で捕集して、これを再使用できる。さらに、大型の戊形
品からなる脱硝触媒を収容するための反応器を必要とし
ない。
実 施 例
以下、この発明の実施例を、図面を参照して説明する。
以下の説明において、前後は第１図および第２図を基準
とし、同図右側を前、左側を後というものとする。また
、第１図の上下を上下といい、第２図の下側を右、上側
を左というものとする。
とし、同図右側を前、左側を後というものとする。また
、第１図の上下を上下といい、第２図の下側を右、上側
を左というものとする。
第１図および第２図は、この発明による脱硝装置を備え
た排熱回収熱交換器の全体構成を既略的に示す。
た排熱回収熱交換器の全体構成を既略的に示す。
第１図および第２図において、排熱回収熱交換器（１）
は、後端に排気ガス人口（２〉が形成されているととも
に、右端に煙突（３）が設けられたケーシング（４）内
に、排気ガス流れの上流側、すなわち後側から、過熱器
（５〉、上流側蒸発器（６）、下流側蒸発器（７）およ
び節炭器（８）がこの順序で配置されたものである。図
示は省略したが、両蒸発器（６）（７）はそれぞれフィ
ン付き伝熱管を備えている。しかしながら、フィン付き
伝熱管に代えてフィンを持たない伝熱管を用いてもよい
。この場合、排気ガス流れが乱されて粉末状触媒による
脱硝効果が一層向上する。
は、後端に排気ガス人口（２〉が形成されているととも
に、右端に煙突（３）が設けられたケーシング（４）内
に、排気ガス流れの上流側、すなわち後側から、過熱器
（５〉、上流側蒸発器（６）、下流側蒸発器（７）およ
び節炭器（８）がこの順序で配置されたものである。図
示は省略したが、両蒸発器（６）（７）はそれぞれフィ
ン付き伝熱管を備えている。しかしながら、フィン付き
伝熱管に代えてフィンを持たない伝熱管を用いてもよい
。この場合、排気ガス流れが乱されて粉末状触媒による
脱硝効果が一層向上する。
この発明による脱硝装置は、ケーシング（４）内におけ
る２つの蒸発器（６） （７）の間の部分に上下に所定
間隔をおいて配置され、かつ左右方向にのびる複数の粉
末状触媒吹出し管（９）と、ケーシング（４）内におけ
る下流側蒸発器（７）と節炭５ （８）との間に配置さ
れた粉末状触媒捕集用フィルタ（ｌＯ）とよりなる。各
触媒吹出し管（９）には、前方を向いた複数の粉末状触
媒噴出口（９ａ〉が形威されている。各触媒吹出し管（
９）の右端部はケーシング（４）の側壁を貫通してケー
シング（４）の外に突出しており、その突出端部がヘッ
ダ（１ｌ）に接続されている。ヘッダ（ｌ１）には粉末
状触媒供給管（ｌ２）の一端が接続されている。
る２つの蒸発器（６） （７）の間の部分に上下に所定
間隔をおいて配置され、かつ左右方向にのびる複数の粉
末状触媒吹出し管（９）と、ケーシング（４）内におけ
る下流側蒸発器（７）と節炭５ （８）との間に配置さ
れた粉末状触媒捕集用フィルタ（ｌＯ）とよりなる。各
触媒吹出し管（９）には、前方を向いた複数の粉末状触
媒噴出口（９ａ〉が形威されている。各触媒吹出し管（
９）の右端部はケーシング（４）の側壁を貫通してケー
シング（４）の外に突出しており、その突出端部がヘッ
ダ（１ｌ）に接続されている。ヘッダ（ｌ１）には粉末
状触媒供給管（ｌ２）の一端が接続されている。
粉末状触媒供給管（ｌ２〉の他端は触媒インジェクタ（
１３）に接続されている。触媒インジェクタ（ｌ３〉に
は、ロータリーバルプ（ｌ４）を介して触媒タンク（ｌ
５）が連通せしめられている。触媒タンク（ｌ５）は導
管（ＩＳ）を介して粉末状触媒補充タンク（ｌ７）に接
続されている。導管（ｌ６）の途中にはバルプ（ｌ８）
が設けられている。また、触媒インジェクタ（１３〉に
は、一端がケーシング（４）における触媒吹出し管（９
）よりも後方の部分に接続された導管（ｌ９）の他端が
接続されている。導管（１９）の途中には、モータ（２
１）により駆動されるファン（２２）が設けられている
。
１３）に接続されている。触媒インジェクタ（ｌ３〉に
は、ロータリーバルプ（ｌ４）を介して触媒タンク（ｌ
５）が連通せしめられている。触媒タンク（ｌ５）は導
管（ＩＳ）を介して粉末状触媒補充タンク（ｌ７）に接
続されている。導管（ｌ６）の途中にはバルプ（ｌ８）
が設けられている。また、触媒インジェクタ（１３〉に
は、一端がケーシング（４）における触媒吹出し管（９
）よりも後方の部分に接続された導管（ｌ９）の他端が
接続されている。導管（１９）の途中には、モータ（２
１）により駆動されるファン（２２）が設けられている
。
フィルタ（ｌＯ）は水平断面蛇行状となされており、フ
ィルタ００）の下流側において、その各谷部（１０ａ）
内に、モータ（２３）により駆動されるシ工一キングロ
ッド（２４）が配置されている。各シェーキングロッド
（２４）は前後および上下方向に動いてフィルタ（ｌＯ
）を叩き、フィルタ（ｌＯ）に捕集された粉末状触媒を
落下させる。ケーシング（４〉の底壁には、落下した触
媒が入る溝（２５）が形成されている。溝（２５〉内に
はモータ（２７〉により駆動されるスクリュウコンベヤ
（２６〉が配置されており、このコンベヤ（２６）によ
って粉末状触媒は右方に搬送されてケーシング（４）外
に運び出される。スクリュウコンベヤ（２６〉の右端部
の下方には、回収用コンベヤ（２８）が配置されており
、スクリュウコンベヤ（２６）によりケーシング（４〉
外に搬出された触媒は、回収用コンベヤ（２８）に移し
換えられ、このコンベヤ（２８〉によって触媒タンク（
ｌ５）に搬送される。第３図に示すように、粉末状触媒
吹出し管（９）とフィルタ（ＩＯ）との間において、ケ
ーシング（４〉の底壁上には、複数の排気ガス吹出口（
２９ａ）を有しかつ、フィルタ（１０）に達する前に落
下した粉末状触媒を再度舞い上らせる吹上げ管（２９）
が配置されている。
ィルタ００）の下流側において、その各谷部（１０ａ）
内に、モータ（２３）により駆動されるシ工一キングロ
ッド（２４）が配置されている。各シェーキングロッド
（２４）は前後および上下方向に動いてフィルタ（ｌＯ
）を叩き、フィルタ（ｌＯ）に捕集された粉末状触媒を
落下させる。ケーシング（４〉の底壁には、落下した触
媒が入る溝（２５）が形成されている。溝（２５〉内に
はモータ（２７〉により駆動されるスクリュウコンベヤ
（２６〉が配置されており、このコンベヤ（２６）によ
って粉末状触媒は右方に搬送されてケーシング（４）外
に運び出される。スクリュウコンベヤ（２６〉の右端部
の下方には、回収用コンベヤ（２８）が配置されており
、スクリュウコンベヤ（２６）によりケーシング（４〉
外に搬出された触媒は、回収用コンベヤ（２８）に移し
換えられ、このコンベヤ（２８〉によって触媒タンク（
ｌ５）に搬送される。第３図に示すように、粉末状触媒
吹出し管（９）とフィルタ（ＩＯ）との間において、ケ
ーシング（４〉の底壁上には、複数の排気ガス吹出口（
２９ａ）を有しかつ、フィルタ（１０）に達する前に落
下した粉末状触媒を再度舞い上らせる吹上げ管（２９）
が配置されている。
吹上げ管（２９）にも吹出し管（９）よりも上流側の排
気ガスが供給されるようになっている。
気ガスが供給されるようになっている。
このような構成において、ガスタービンの排気ガスは、
排気ガス入口（２）からケーシング（４〉内に入り、前
方へ流れる。そして、過熱器（５）および上流側蒸発器
（６）を通過する間に、脱硝に適切な温度範囲まで冷却
される。一方、ロータリーバルブ（ｌ４）を開いておき
、ファン（２２）により導管（１９）を通して排気ガス
を触媒インジエクタ（ｌ３）に送ると、触媒タンク（ｌ
５）内の触媒は、上記排気ガスによりインジエクタ（ｌ
３）を通して吸い出され、排気ガスの流れにのって粉末
状触媒供給管（ｌ２）を通り、ヘッダ（ｌ１〉および吹
出し管（９）を経て噴出口（９ａ〉からケーシング（４
）内に噴出される。この噴出された粉末状触媒により、
ケーシング（４）内の排気ガスに脱硝処理が施される。
排気ガス入口（２）からケーシング（４〉内に入り、前
方へ流れる。そして、過熱器（５）および上流側蒸発器
（６）を通過する間に、脱硝に適切な温度範囲まで冷却
される。一方、ロータリーバルブ（ｌ４）を開いておき
、ファン（２２）により導管（１９）を通して排気ガス
を触媒インジエクタ（ｌ３）に送ると、触媒タンク（ｌ
５）内の触媒は、上記排気ガスによりインジエクタ（ｌ
３）を通して吸い出され、排気ガスの流れにのって粉末
状触媒供給管（ｌ２）を通り、ヘッダ（ｌ１〉および吹
出し管（９）を経て噴出口（９ａ〉からケーシング（４
）内に噴出される。この噴出された粉末状触媒により、
ケーシング（４）内の排気ガスに脱硝処理が施される。
排気ガスの流れにのって直接フィルタ（ＩＯ）まで到達
した粉末状触媒、およびケーシング（４）の底壁土に一
旦落下した後、吹上げ管（２９）の吹出し口（２９ａ）
から吹出された排気ガスにより再度舞い上がってフィル
タ（ＩＯ）まで到達した粉末状触媒はフィルタ（１０）
により捕集され、シエーキングロッド（２４）により払
い落とされて溝（２５）内に落下し、スクリュウコンベ
ヤ（２６）によりケーシング（４）外に運び出される。
した粉末状触媒、およびケーシング（４）の底壁土に一
旦落下した後、吹上げ管（２９）の吹出し口（２９ａ）
から吹出された排気ガスにより再度舞い上がってフィル
タ（ＩＯ）まで到達した粉末状触媒はフィルタ（１０）
により捕集され、シエーキングロッド（２４）により払
い落とされて溝（２５）内に落下し、スクリュウコンベ
ヤ（２６）によりケーシング（４）外に運び出される。
ついで、回収コンベヤ（２８）に移し換えられ、触媒タ
ンク（ｌ５）に戻される。触媒タンク（ｌ５）内の触媒
量が少なくなった場合、およびケーシング（４）内に噴
出させる触媒量を増大する場合には、バルブ（ｌ８）を
開いて補充タンク（ｌ６）から触媒タンク（ｌ５〉に粉
末状触媒を供給する。脱硝処理の施された排気ガスは、
下流側蒸発器（７）および節炭器（８〉を通過して後、
煙突（３）から排出される。
ンク（ｌ５）に戻される。触媒タンク（ｌ５）内の触媒
量が少なくなった場合、およびケーシング（４）内に噴
出させる触媒量を増大する場合には、バルブ（ｌ８）を
開いて補充タンク（ｌ６）から触媒タンク（ｌ５〉に粉
末状触媒を供給する。脱硝処理の施された排気ガスは、
下流側蒸発器（７）および節炭器（８〉を通過して後、
煙突（３）から排出される。
発明の効果
この発明によれば、ケーシング内に噴出させる粉末状脱
硝触媒の量を変えることにより、脱硝率を変えることが
できるので、排気ガス中のＮＯｘ量が変わった場合に、
それに合わせて脱硝触媒の量を適切なものに変えること
が可能となり、脱硝率を常に高水準に維持できる。また
、一度使用した粉末状触媒をフィルタで捕集して、これ
を再使用できるので、経済的である。さらに、成形品か
らなる脱硝触媒およびこれをを収容するための反応器を
必要としないので、排熱回収熱交換器全体の重量を軽量
化することができるとともに、小形化することができ、
回収した熱を利用するボイラの配置についての制約が少
なくなる。しかも、従来のように、脱硝触媒を成形する
作業を省略できる。
硝触媒の量を変えることにより、脱硝率を変えることが
できるので、排気ガス中のＮＯｘ量が変わった場合に、
それに合わせて脱硝触媒の量を適切なものに変えること
が可能となり、脱硝率を常に高水準に維持できる。また
、一度使用した粉末状触媒をフィルタで捕集して、これ
を再使用できるので、経済的である。さらに、成形品か
らなる脱硝触媒およびこれをを収容するための反応器を
必要としないので、排熱回収熱交換器全体の重量を軽量
化することができるとともに、小形化することができ、
回収した熱を利用するボイラの配置についての制約が少
なくなる。しかも、従来のように、脱硝触媒を成形する
作業を省略できる。
第１図はこの発明による脱硝装置を備えた排熱回収熱交
換器の全体構或を概略的に示す垂直縦断面図、第２図は
同じく水平縦断面図、第３図は第１図の部分拡大図であ
る。 （１）・・・排熱回収熱交換器、（４）・・・ケーシン
グ、（６〉・・・上流側蒸発器、（９）：・・吹出し管
、（９ａ）・・・粉末状脱硝触媒噴出口、（ｌＯ〉・・
・粉末状脱硝触媒捕集フィルタ。
換器の全体構或を概略的に示す垂直縦断面図、第２図は
同じく水平縦断面図、第３図は第１図の部分拡大図であ
る。 （１）・・・排熱回収熱交換器、（４）・・・ケーシン
グ、（６〉・・・上流側蒸発器、（９）：・・吹出し管
、（９ａ）・・・粉末状脱硝触媒噴出口、（ｌＯ〉・・
・粉末状脱硝触媒捕集フィルタ。
Claims (2)
- （１）ケーシング内における最上流側蒸発器よりも下流
側の部分に、粉末状脱硝触媒を噴出させ、この粉末状脱
硝触媒により排気ガスに脱硝処理を施した後、これより
も下流側で粉末状脱硝触媒を回収することを特徴とする
排熱回収熱交換器における脱硝方法。 - （２）ケーシング内における最上流側蒸発器よりも下流
側の部分に、粉末状脱硝触媒噴出口を有する吹出し管が
配置され、これよりも下流側に粉末状脱硝触媒を捕集す
るフィルタが設けられている排熱回収熱交換器における
脱硝装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18952289A JPH0351603A (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | 排熱回収熱交換器における脱硝方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18952289A JPH0351603A (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | 排熱回収熱交換器における脱硝方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0351603A true JPH0351603A (ja) | 1991-03-06 |
Family
ID=16242698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18952289A Pending JPH0351603A (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | 排熱回収熱交換器における脱硝方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0351603A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100500697B1 (ko) * | 2002-10-21 | 2005-07-12 | 한국에너지기술연구원 | 다단계 열회수형 물유동층 열교환기 |
| EP2206895A3 (en) * | 2009-01-09 | 2010-09-29 | General Electric Company | Ammonia injection system for peaker cycle |
-
1989
- 1989-07-20 JP JP18952289A patent/JPH0351603A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100500697B1 (ko) * | 2002-10-21 | 2005-07-12 | 한국에너지기술연구원 | 다단계 열회수형 물유동층 열교환기 |
| EP2206895A3 (en) * | 2009-01-09 | 2010-09-29 | General Electric Company | Ammonia injection system for peaker cycle |
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