JPH0351622Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0351622Y2 JPH0351622Y2 JP16859588U JP16859588U JPH0351622Y2 JP H0351622 Y2 JPH0351622 Y2 JP H0351622Y2 JP 16859588 U JP16859588 U JP 16859588U JP 16859588 U JP16859588 U JP 16859588U JP H0351622 Y2 JPH0351622 Y2 JP H0351622Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- gas
- air
- combustion air
- air pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 47
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 26
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は燃焼用空気を旋回させて燃料ガスを
供給しバーナタイル内で燃焼させる工業用ガスバ
ーナに関する。
供給しバーナタイル内で燃焼させる工業用ガスバ
ーナに関する。
従来の工業用ガスバーナとしては第３図に示す
ように、バーナタイル２に先端を接続する燃焼用
空気管１をガス室３内に備え、その空気管に空気
旋回器４を備え、該空気管１内で燃焼用空気を旋
回させ、その旋回させた空気に前記空気管の外側
に配置したガス室３のガス噴出孔６より燃料ガス
を供給して混合させ燃焼させる構成としたものが
使用されている。
ように、バーナタイル２に先端を接続する燃焼用
空気管１をガス室３内に備え、その空気管に空気
旋回器４を備え、該空気管１内で燃焼用空気を旋
回させ、その旋回させた空気に前記空気管の外側
に配置したガス室３のガス噴出孔６より燃料ガス
を供給して混合させ燃焼させる構成としたものが
使用されている。
従来の工業用ガスバーナにあつては空気を燃焼
用空気管の入口において旋回器で旋回させ、そこ
へ燃料ガスを外側より噴出して混合し、燃焼の再
循環により保炎されるだけであるから、最大燃焼
時はその再循環の能力が大きいために安定して保
炎されているが、低燃焼の場合は保炎能力が極め
て低下するために炎が吹き消えてしまい、余りタ
ーダウンをとることができず問題となつていた。
用空気管の入口において旋回器で旋回させ、そこ
へ燃料ガスを外側より噴出して混合し、燃焼の再
循環により保炎されるだけであるから、最大燃焼
時はその再循環の能力が大きいために安定して保
炎されているが、低燃焼の場合は保炎能力が極め
て低下するために炎が吹き消えてしまい、余りタ
ーダウンをとることができず問題となつていた。
この考案は空気旋回器を備えた燃焼用空気管に
オリフイス板を設け、そのオリフイス板の下流側
近接部位にガス噴出孔を設けることによりオリフ
イスの原理を利用して下流側の圧力が低下した所
に燃料ガスを供給して燃焼用空気とガスの混合を
促進させて安定燃焼させ、最大燃焼時のみなら
ず、低燃焼時にも火炎を定着して保炎しうる工業
用ガスバーナを提供するにある。
オリフイス板を設け、そのオリフイス板の下流側
近接部位にガス噴出孔を設けることによりオリフ
イスの原理を利用して下流側の圧力が低下した所
に燃料ガスを供給して燃焼用空気とガスの混合を
促進させて安定燃焼させ、最大燃焼時のみなら
ず、低燃焼時にも火炎を定着して保炎しうる工業
用ガスバーナを提供するにある。
上記目的を達成するために、この考案はバーナ
タイルに接続する燃焼用空気管をガス室内に備
え、該燃焼空気管の入口に燃焼用空気を旋回する
空気旋回器を備えたガスバーナにおいて、燃焼空
気管の途中にオリフイス板を備え、該オリフイス
板の下流側近接部位の燃焼用空気管に複数個のガ
ス噴出孔を設けたものである。
タイルに接続する燃焼用空気管をガス室内に備
え、該燃焼空気管の入口に燃焼用空気を旋回する
空気旋回器を備えたガスバーナにおいて、燃焼空
気管の途中にオリフイス板を備え、該オリフイス
板の下流側近接部位の燃焼用空気管に複数個のガ
ス噴出孔を設けたものである。
上記のように構成された工業用ガスバーナによ
れば、燃焼用空気は空気旋回器により旋回力を与
えられ、旋回空気はオリフイス板を通過する際に
遠心力により強力に外側に広がろうとする。しか
しながら燃焼管径以上には広がることはできない
ので旋回しながら直進する。この時、オリフイス
板の下流側ではオリフイスの原理により上流側よ
り圧力が下がり、その個所に燃料ガスを噴出させ
るので燃料ガスの必要圧力は常に燃焼用空気の圧
力より低くなり、流れに再循環領域Ａが形成さ
れ、ガスと空気の混合が促進されて燃焼が始ま
り、火炎がオリフイス板に定着して保炎し、安定
な燃焼が継続する。
れば、燃焼用空気は空気旋回器により旋回力を与
えられ、旋回空気はオリフイス板を通過する際に
遠心力により強力に外側に広がろうとする。しか
しながら燃焼管径以上には広がることはできない
ので旋回しながら直進する。この時、オリフイス
板の下流側ではオリフイスの原理により上流側よ
り圧力が下がり、その個所に燃料ガスを噴出させ
るので燃料ガスの必要圧力は常に燃焼用空気の圧
力より低くなり、流れに再循環領域Ａが形成さ
れ、ガスと空気の混合が促進されて燃焼が始ま
り、火炎がオリフイス板に定着して保炎し、安定
な燃焼が継続する。
以下にこの考案を図面に示す実施例に基づいて
説明する。
説明する。
第１図及び第２図において、１は燃焼用空気管
で、一端に空気供給口７を設け、該空気管より径
が大きく、ガス供給口８を有するガス室３内に同
心に装置し、かつ他端をバーナタイル２に接続す
る。４は空気旋回器で、燃焼用空気管１の入口に
設置して空気供給口７から流入する燃焼用空気に
旋回力を与え、渦の原理で空気流の中心部に強い
負圧部を作り外周正圧部との圧力差により自己循
環流を形成させる。第２図に示す空気旋回器４は
外周にら旋状の流入口９を複数条設けた構成とし
てある。該流入口９の形状は図示のものに限られ
るものではない。５は環状のオリフイス板で、前
記燃焼用空気管１内の途中に設け、オリフイスの
原理でオリフイス板の上流側より下流側の圧力を
下げ、渦状とした燃焼用空気と外側より噴出した
燃料ガスを混合して、流れに再循環領域を形成せ
しめ燃焼を促進させ、また矢印（点線）のように
オリフイス板の下流に保炎用うずができ、低燃焼
時でも火炎を保炎する。６は前記ガス供給室３よ
り燃焼空気管１へ燃料ガスを噴出するガス噴出孔
で、前記オリフイス板５の下流側の近接部位の燃
焼空気管１に複数個設け、オリフイス板で圧力が
下がつた燃焼空気に周辺より燃料ガスを噴出させ
る。なお、１０は外部より燃焼炎を見る視き管で
ある。
で、一端に空気供給口７を設け、該空気管より径
が大きく、ガス供給口８を有するガス室３内に同
心に装置し、かつ他端をバーナタイル２に接続す
る。４は空気旋回器で、燃焼用空気管１の入口に
設置して空気供給口７から流入する燃焼用空気に
旋回力を与え、渦の原理で空気流の中心部に強い
負圧部を作り外周正圧部との圧力差により自己循
環流を形成させる。第２図に示す空気旋回器４は
外周にら旋状の流入口９を複数条設けた構成とし
てある。該流入口９の形状は図示のものに限られ
るものではない。５は環状のオリフイス板で、前
記燃焼用空気管１内の途中に設け、オリフイスの
原理でオリフイス板の上流側より下流側の圧力を
下げ、渦状とした燃焼用空気と外側より噴出した
燃料ガスを混合して、流れに再循環領域を形成せ
しめ燃焼を促進させ、また矢印（点線）のように
オリフイス板の下流に保炎用うずができ、低燃焼
時でも火炎を保炎する。６は前記ガス供給室３よ
り燃焼空気管１へ燃料ガスを噴出するガス噴出孔
で、前記オリフイス板５の下流側の近接部位の燃
焼空気管１に複数個設け、オリフイス板で圧力が
下がつた燃焼空気に周辺より燃料ガスを噴出させ
る。なお、１０は外部より燃焼炎を見る視き管で
ある。
この考案によれば次のような効果がある。
ガスの種類の区別なく同じ構造のままで完全
燃焼させることができる。
燃焼させることができる。
非常に低空気比でも燃焼は継続し、ガスと空
気の混合が良いために低空気比でも黒煙の出に
くい燃焼となる。
気の混合が良いために低空気比でも黒煙の出に
くい燃焼となる。
特別な形状の保炎器を設ける必要がなく、非
常に簡単な構造とできる。
常に簡単な構造とできる。
バーナタイル形状を変えることにより一般の
バーナからハイスピードバーナまで使いわける
ことができる。
バーナからハイスピードバーナまで使いわける
ことができる。
従来のバーナに較べてNOX生成量を抑制す
ることができる。
ることができる。
低NOXの理由
イ 循環流の作用でガスと空気の混合が促進さ
れ、燃焼が短時間のうちに行われる。
れ、燃焼が短時間のうちに行われる。
ロ 火炎中心部に循環流が生じるので火炎温度
が平均化され、火炎の局部高温がなくなる。
が平均化され、火炎の局部高温がなくなる。
ハ 火炎中心部に燃焼排ガスが循環するので
O2分圧が小さくなる。
O2分圧が小さくなる。
ニ ガスと空気の混合が促進されるので空気比
を小さくすることができる。
を小さくすることができる。
燃焼量が少ない場合でも、オリフイス板にて
火炎は保炎されるので幅広いターンダウンが可
能である。
火炎は保炎されるので幅広いターンダウンが可
能である。
非常に低空気比での燃焼が可能であり、かつ
安定しているので、空気を一次、二次として分
割して供給する２段燃焼バーナ、さらに低
NOXバーナとして使用できる。
安定しているので、空気を一次、二次として分
割して供給する２段燃焼バーナ、さらに低
NOXバーナとして使用できる。
第１図はこの考案の工業用ガスバーナを示す断
面図、第２図は燃焼用空気管を示す一部破断斜視
図、第３図は従来の工業用ガスバーナを示す断面
図である。 １……燃焼用空気管、２……バーナタイル、３
……ガス室、４……空気旋回器、５……オリフイ
ス板、６……ガス噴出孔。
面図、第２図は燃焼用空気管を示す一部破断斜視
図、第３図は従来の工業用ガスバーナを示す断面
図である。 １……燃焼用空気管、２……バーナタイル、３
……ガス室、４……空気旋回器、５……オリフイ
ス板、６……ガス噴出孔。
Claims (1)
- バーナタイル２に接続する燃焼用空気管１をガ
ス室３内に備え、該燃焼空気管１に燃焼用空気を
旋回する空気旋回器４を備えたガスバーナにおい
て、燃焼空気管１の途中にオリフイス板５を備
え、該オリフイス板５の下流側近接部位の燃焼用
空気管１に複数個のガス噴出孔６を設けたことを
特徴とする工業用ガスバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16859588U JPH0351622Y2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16859588U JPH0351622Y2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0292427U JPH0292427U (ja) | 1990-07-23 |
| JPH0351622Y2 true JPH0351622Y2 (ja) | 1991-11-06 |
Family
ID=31457907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16859588U Expired JPH0351622Y2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0351622Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-12-27 JP JP16859588U patent/JPH0351622Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0292427U (ja) | 1990-07-23 |
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