JPH0351829B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はコード切り開き装置（corduroy
cutting maschine）であつて、帯状材料の浮き
立つ緯糸ループから成るコードに、材料走行方向
とは反対方向に押し込まれるそれぞれ１つのニー
ドルが設けられており、該ニードルの縦スリツト
に侵入する、１つの軸に並んで配列されかつ切断
縁に対応配置された複数の回転刃が設けられてお
り、ニードル先端の下方に配置されかつ該ニード
ルと接触することによつて装置を停止させるスイ
ツチを作動させる接触テーブルが設けられてお
り、帯状材料が、下方から直接的又は間接的に該
ニードルと接触テーブルとによつて規定されてい
る作業平面に案内されかつ前記接触テーブルを介
して前記切断縁に案内される形式のものに関す
る。

［従来の技術］ このような形式のコード切り開き装置は例えば
ドイツ連邦共和国特許第2740402号明細書に開示
されている。この公知のコード切り開き装置は、
ベルベツト、特にリブベルベツト（rib velvet）
を製造するのに使用される。ベルベツトを形成す
る場合、立毛は特別な緯糸によつて形成され、そ
の右側の献上の立毛がコード切り開き装置によつ
て切り開かれる。この公知のコード切り開き装置
において、帯状材料（長尺布地）が経糸方向に張
り渡されて、刃軸と協働する切断縁上を通過せし
めることによつて、切り開きが行われる。この場
合、畝上に立毛する緯糸はループを形成し、各ル
ープにはそれぞれニードルがそう入される。各ニ
ードルは縦スリツトを有していて、この縦スリツ
トに、刃軸に取りつけられた回転刃が侵入する。
長手方向に対して直角に旋回可能な刃軸を調節す
ることによつて、回転刃の外縁と機械の切断縁と
の間隔は、通過する織物の立毛する緯糸が切り開
かれて、しかしながら織物の地組織は傷つかない
ように調節される。

装置の通常運転時には、ニードルは有利には断
続的な送り運動によつて、ニードルの先端が下方
へ突き出して地組織に侵入したり、それぞれのル
ープから上方へも突き出したりしないように考慮
しなければならない。このようにニードルが突出
しないようにするために、ニードルの下側及び上
側に接触レールが配置されていて、ニードルが突
出した場合に、装置をただちにストツプさせる信
号を発するようになつている。ニードルが上方へ
突き出した場合には織物のループが一部切断され
ていない疑いがあり、また、ニードルが下方へ突
き出した場合には、地組織が恐らく切断されてお
り、これはつまり前者の後処理できる失敗例とは
対照的に、再修理不能な失敗を意味することにな
る。従つて、すべてのコード切り開き装置におい
て、運転の際にニードルによつて規定される平面
の下側に位置する接触テーブルに特別に注意を払
つて、ニードルが下方へ突き出たら出来るだけ確
実かつ迅速な電気的接触が得られるようにしなけ
ればならない。

コード切り開き装置を運転する場合、100乃至
120ｍの長さで縫い合わされた布地の畝が順次切
り開かれる。例えば材料供給速度が10ｍ／分であ
る場合、正味の切り開き時間は約10乃至12分であ
るが、例えば１cm材料幅につき５本のニードル
を、切り開き完成された布地から次の布地へ継ぎ
目（この継ぎ目に問題がある）を越えてそれぞれ
移行させることが必要である。このニードルの移
行時間は従来の装置においては作業員の手先の器
用さに応じて少なくとも約15分である。移行させ
る場合にはまずニードルを完成された布地から引
き抜くことが必要である。このニードル引き抜き
時間は約５分、つまりこれはニードル移行に要す
る時間全体の約1/3に相当する。

［発明の課題］ そこで本発明の課題は、ニードル移行に要する
時間、特にニードル引き抜き時間を短縮すること
である。

［課題を解決するための手段］ この課題を解決した本発明によれば、ニードル
によつて張られた作業平面の下方に配置された接
触テーブルを有する初めに述べた形式のコード切
り開き装置において、接触テーブルが作業平面か
ら出て下降可能に構成されている。

［作用］ 本発明によれば、プレロード下で接触テーブル
を介して切断縁まで案内された帯状材料は接触テ
ーブルと共に下方へ任意に移動せしめられ、これ
によつてすべてのニードルが上方へ突き出し、こ
れらのすべてのニードルは帯状材料の供給速度で
同時に所定の程度だけ畝状のループとの係合から
外されることになる。本発明による運転法によれ
ばニードルを引き抜く作業は必要ではない。それ
というのはニードルは、このニードルが上方へ突
き出したかどうかを記録する接触条片に接触する
ことなしに、若しくはこの接触条片を作動させな
いようにして、帯状材料の平面がニードルの平面
から下方へ下降させられるか若しくは曲げられる
ので、帯状材料がそのままさらに送られれば回転
刃によつて自動的にそれぞれの織物の畝状のルー
プから切り抜き出されるからである。

任意に下方へ下降させるか若しくは曲げられ
る、本発明による接触テーブルは帯状材料の送り
方向で、従来のものと同様の長さで形成すること
ができる。これによつて、種々異なる長さのニー
ドルを使用する場合においても、ニードルが下方
へ突き出した時に、装置は確実かつ迅速にしや断
されて、ニードルの突出箇所は切断縁上に来る手
前で停止する。

本発明による装置において、帯状材料は供給ロ
ーラから出て補償ローラ若しくは修正ローラを介
して接触テーブルに直接供給されるか、又は介在
させられたいわゆる「後方の」テーブルを介して
ニードルに供給される。いずれの場合において
も、接触テーブルの、少なくともニードル先端の
下方に位置する範囲が、例えば切断縁に対して平
行に延びる旋回軸を中心にして、ニードルによつ
て張られた作業平面から下降可能でなければなら
ない。この場合、有利には接触テーブルの旋回軸
と切断縁との間隔は、最も短いニードルよりも小
である。接触テーブルは可撓性に、特に弾性的な
板ばねから構成されていてもよい。帯状材料の供
給方向で見て供給ローラの後ろに配置されている
補償ローラ若しくは修正ローラは、接触テーブル
及び場合によつては後方のテーブルが旋回せしめ
られた時に、供給ローラと切断縁との間の材料長
さが変化する際に、材料に作用する緊張応力がほ
とんど変わらないように補償するために設けられ
ている。補償ローラは上方のストツパに向かつて
作業する。

帯状材料が供給ローラから接触テーブルに直接
案内されるのではなく、まず、通常切断運転にお
いて作業平面で保持される後方のテーブルを介し
て供給される時には、本発明の別の実施例態様に
よれば、後方のテーブルが、ニードルによつて切
り開かれるべきでない、特に継ぎ目の手前で作業
面から下方へ任意に下降可能に構成されている。
この場合後方のテーブルは有利には、切り開こう
とする帯状材料が作業平面の下方で巻きかけられ
いる供給ローラと、接触テーブルとの間で最も長
いニードルの先端から間隔を保つて、軸を中心に
旋回可能に配置されている。接触テーブルが、後
方のテーブルの下降運動時に自動的に下方へ曲げ
られる程可撓性でない場合、後方テーブルと接触
テーブルとの下降運動を同時に行うために、有利
には後方のテーブルの下降運動と接触テーブルの
下降運動とは連動されている。

［実施例］ 次に図面を示した実施例について本発明の構成
を具体的に説明する。

第１図に概略的に示されたコード切り開き装置
は切断刃軸１に並列配置された複数の回転刃２を
有しており、この回転刃２には切断縁３が対応配
置されている。帯状材料４は矢印方向５で供給ロ
ーラ６と後方のテーブル７とを介して、切断縁３
に配置されたニードル８にそう入されており、こ
の場合、帯状材料４の切り開こうとするそれぞれ
の緯糸ループにニードル８が案内されている。そ
れぞれのニードル８には縦スリツトが設けられて
おり、この縦スリツト内に、ニードル８に対応配
置されたそれぞれの回転刃２が突入していて、こ
の回転刃２は、特に帯状材料４の厚さに応じてあ
らかじめ決められた切断縁３との間隔を保つて切
断縁３に近づけられている。ニードル８は一般に
突き棒９によつて、このニードル８が帯状材料４
のそれぞれの緯糸ループにグイツと一突きでそう
入されるように後ろから突き出される。申し分の
ない切り開き作業のために必要な帯状材料の縦方
向の応力若しくは巻き方向の応力は供給ローラ６
及び引つ張りローラ１０によつて形成される。

ニードルが下方へ突き出された時にこれを記録
するため及びニードル８の範囲で帯状材料４を案
内するために、コード切り開き装置は接触テーブ
ル１１を有している。これによつて、ニードルが
下方へ突出した時、種々異なる長さのニードルが
使用されていても、この接触テーブル１１によつ
て順次与えられる信号を介して装置が確実かつ迅
速にしや断されて、それぞれのニードル８の突出
箇所が切断縁３上に来る手前で停止せしめられ
る。この場合、図面で分かるように、接触テーブ
ル１１は帯状材料送り方向（矢印方向５）で機械
速度及び制動能力に応じた所定の長さを有してい
なげればならない。ニードルが上方へ突き出たこ
とを記録及び信号化するために、このコード切り
開き装置には接触レール又はこれと類似のものが
帯状材料４の上方に設けられている。この接触レ
ールは図示されていない。

第１図に示した装置の通常運転中、後方のテー
ブル７はその後方のテーブル縁１２が切断縁３と
同じ高さ（いわゆる作業面Ａ）に位置している。
それと同時に、ニードル８に対応配置された接触
テーブル１１は下方の接触レールとして、ニード
ルが下方へ突き出た時にニードルの使用される全
長が装置を停止させるために直接作用する程度に
帯状材料４の近くに位置している。

図示の実施例では、接触テーブル１１は可撓性
の板ばねとして形成されていると仮定されてい
る。接触テーブル１１は、切断縁３の比較的近く
に配置された旋回軸を中心にして旋回させること
もできる。本発明によれば、ニードル８を帯状材
料４からはずして次に位置する帯状材料に移すた
めに、後方のテーブル７が、帯状材料同士の継ぎ
目の有利にはすぐ手前で旋回軸１３を中心にして
第２図で分かるように次のように下方へ旋回せし
められるようになつている。つまり、帯状材料４
が、ニードル８によつて張られた作業平面Ａから
下方へそらされて、ニードル８が、原則的にはそ
の平面から移動することなしにすべて同時にそれ
ぞれ所属の緯糸ループから上方へ突き出るよう
に、後方のテーブル７が下方へ旋回せしめられ
る。自由なニードル先端は第２図で符号１４で示
されている。後方のテーブル７を下方へ旋回させ
ることによつて、ニードル先端１４で帯状材料４
は相応に下降せしめられ、これに応じて、特に板
ばね状に形成された接触テーブル１１が、帯状材
料の曲がり目１５がニードル先端１４から切断縁
３へ向かつて移動するように下方へ移動せしめら
れる。ニードル８若しくはそのニードル先端１４
が帯状材料４の上に出ることは、この場合、それ
ぞれのニードルに対応配置された突き棒９をそれ
ぞれさらに送ることによつてグイツと一突きで行
われる。切り開き箇所が切断縁３まで達すると、
ニードル８はその全長にわたつて帯状材料の上側
に位置する。

前記曲がり目１５がどのような形式で帯状材料
４に形成されるにしても、装置の作業中に所属の
ニードルを抜き出すことができる。一般に装置は
帯状材料の継ぎ目が近づいた特に例えばいくつか
の段階でしや断され、それから作業員は帯状材料
を大きく前進及び後退させずにニードルの引き抜
き及び移行作業を開始することが出来る。本発明
の実施態様によれば、装置のこのような自動的な
準備動作と共に、ニードルの引き抜き作業若しく
はニードルの開放作業も自動化される。

［効果］ 本発明の構成及び作業形式によつて、ニードル
移行作業時間は前述の15分から、ニードル引き抜
きのための作業時間（約５分）が事実上省かれ、
これによつてニードルの移行作業時間は、従来の
ものより1/3短縮された。

【図面の簡単な説明】

第１図は通常切り開き作業のためにガイドされ
た帯状材料を有するコード切り開き装置の、切断
刃軸に対する鉛直な概略的断面図、第２図は第１
図による装置において、本発明によつて下方に曲
げられた帯状材料の状態を示した概略的断面図で
ある。 １……切断刃軸、２……回転刃、３……切断
縁、４……帯状材料、５……矢印方向、６……供
給ローラ、７……テーブル、８……ニードル、９
……突き棒、１０……引つ張りローラ、１１……
接触テーブル、１２……テーブル縁、１３……旋
回軸、１４……ニードル先端、１５……曲がり
目、１６……補償ローラ、Ａ……作業平面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コード切り開き装置であつて、帯状材料の浮
   き立つ緯糸ループから成るコードに、材料走行方
   向とは反対方向に押し込まれるそれぞれ１つのニ
   ードル１８が設けられており、該ニードル１８の
   縦スリツトに侵入する、１つの軸に並んで配列さ
   れかつ切断縁３に対応配置された複数の回転刃２
   が設けられており、ニードル８先端の下方に配置
   されかつ該ニードル８と接触することによつて装
   置を停止させるスイツチを作動させる接触テーブ
   ル１１が設けられており、帯状材料が、下方から
   直接的又は間接的に該ニードル８と接触テーブル
   １１とによつて規定されている作業平面Ａに案内
   されかつ前記接触テーブル１１を介して前記切断
   縁３に案内される形式のものにおいて、該接触テ
   ーブル１１が前記作業平面Ａから出て下降可能に
   構成されていることを特徴とする、コード切り開
   き装置。 ２ 接触テーブル１１の、少なくともニードル先
   端１４の下方に位置する範囲が、切断縁３に対し
   て平行に延びる旋回軸線を中心にして作業平面Ａ
   から下降せしめられる、特許請求の範囲第１項記
   載のコード切り開き装置。 ３ 接触テーブル１１が可撓性に形成されてい
   る、特許請求の範囲第１項記載のコード切り開き
   装置。 ４ 材料走行方向で見てニードル８先端の手前に
   接触テーブル１１から間隔を保つて配置されか
   つ、切り開き作業時に作業平面で保持される後方
   のテーブルを有しており、該テーブル７が接触テ
   ーブル１１と共に作業平面でＡから任意に下降せ
   しめられる、特許請求の範囲第１項記載のコード
   切り開き装置。 ５ 後方のテーブル７が、切り開こうとする帯状
   材料が巻きかけられている供給ローラ６と、ニー
   ドル先端１４から間隔を保つている接触テーブル
   １１との間で旋回軸１３を中心にして旋回可能に
   配置されている、特許請求の範囲第１項記載のコ
   ード切り開き装置。 ６ 後方のテーブル７と供給ローラ６との間に補
   償ローラ１６が配置されていて、該補償ローラ１
   ６がその自重によつて帯状材料４に当てつけられ
   ている、特許請求の範囲第６項記載のコード切り
   開き装置。 ７ 帯状材料の浮き立つ緯糸ループから成るコー
   ドに、材料走行方向とは反対方向に押し込まれる
   それぞれ１つのニードル１８が設けられており、
   該ニードル１８の縦スリツトに侵入する、１つの
   軸に並んで配列されかつ切断縁３に対応配置され
   た複数の回転刃２が設けられており、ニードル８
   先端の下方に配置されかつ該ニードル８と接触す
   ることによつて装置を停止させるスイツチを作動
   させる接触テーブル１１が設けられており、帯状
   材料が、下方から直接的又は間接的に該ニードル
   ８と接触テーブル１１とによつて規定されている
   作業平面Ａに案内されて、前記接触テーブル１１
   を介して前記切断縁３に案内される形式のコード
   切り開き装置の運転法において、接触テーブル１
   １を下降させてニードル８の範囲で帯状材料４を
   折り曲げ、これによつてすべてのニードル８を自
   動的に緯糸ループからばずして帯状材料の上へ出
   すことを特徴とする、コード切り開き装置の運転
   法。