JPH0351837B2 - - Google Patents

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JPH0351837B2
JPH0351837B2 JP63102805A JP10280588A JPH0351837B2 JP H0351837 B2 JPH0351837 B2 JP H0351837B2 JP 63102805 A JP63102805 A JP 63102805A JP 10280588 A JP10280588 A JP 10280588A JP H0351837 B2 JPH0351837 B2 JP H0351837B2
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JP
Japan
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forming
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web
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Toomasu Gurei Hooru
Aasaa Taanaa Jeimuzu
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Beloit Corp
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Beloit Corp
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Publication of JPH0351837B2 publication Critical patent/JPH0351837B2/ja
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D21F9/006—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type paper or board consisting of two or more layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は製紙技術に関し、特にボードメーキン
グと呼ばれる多層製紙技術に関する。さらに、本
発明は、複数の形成ワイヤにより紙ウエブの別々
の層を個々に製造し、別々に製造されたウエブ層
を層接着することにより複合ボードにする技術に
関する。できた製品は、それから製紙機械の形成
部分から移動され、次の処理のためにプレスステ
ーシヨン、乾燥ステーシヨン及び巻きとりステー
シヨンへ移される。
〔従来の技術〕
従来の多層ウエブ形成装置の典型的な例は、米
国特許第3681193号（ニコツプ）、第3726758号
（パーカー外）、第3954554号（カリー外）に図示
かつ説明されている。典型的なものでは、従来の
多層ウエブ形成装置は、その下方側を通して最少
限の脱水を行つて頂部層を形成するか（パーカー
外）、水平方向へ伸長する形成ユニツトの一側
（下側）だけを通して頂部層を脱水するか（カリ
ー外）、或いは基層に接着される側を他側よりず
つと多く脱水するようにしてロール形成器の上に
頂部層を迅速に形成している。（ニコツプ） 〔発明が解決しようとする課題〕 上記のこれらの装置の各々は、複合多層ウエブ
が今日の競争社会では経済的に採算がとれないほ
どゆつくり形成されたり、或いは湿潤度が高すぎ
るといつた欠点を有している。逆に、複合ウエブ
製品を競争できる速度で形成することもできる
が、そこで作られた製品は、重さが望んだものよ
り軽かつたり、販売できる製品としては層の接着
が不十分であつたり、或いはその両方を併有する
場合もある。
そのような層の接着の欠点があると、一般に、
その接合面におけるフアイン含有量が少いウエブ
では、ウエブ間の親和力が低下する。また、特
に、接合層の片方、又は両方がその層の接着を強
めるためにフアインを多量に含む場合には、接合
される面を通して水を除去する割合の速度を過度
に上げると、多量の充填物が表面へ流出するの
で、層の接着に悪影響を及ぼす。充填物は層の接
着を強めるものではない。
実質的な重量をもつた多層紙、或いはボードと
いつた製品を高速度で製造すると、種々の問題が
生じるが、本発明はそれらの問題を排除しようと
するものである。
本発明の目的は、多層複合ウエブの少くとも頂
部層の両側から脱水することによつて層の接着を
増強するようにした多層形成ワイヤ型の多層ウエ
ブの形成装置及び方法を提供することである。
本発明のもうひとつの目的は、比較的高速度で
比較的高カリパスの多層ウエブを形成することの
できる多層ウエブの形成装置及び方法を提供する
ことである。
本発明のさらにもうひとつの目的は、複合製品
の外面と、基層と接着結合する層の面との両方か
ら、形成ワイヤを通して脱水が行われ、それによ
つて最終製品の形成速度を高め、その強度を増す
ようにした３本の形成ワイヤで成る型の多層ウエ
ブの形成装置及び方法を提供することである。
本発明のもうひとつの目的は、複合ウエブ紙製
品に製造、形成される層に、フアインや繊維がよ
り多く保持されるようにした多層形成ワイヤで成
る型の多層ウエブの形成装置及び方を提供するこ
とである。
〔課題を解決するための手段〕
上記に鑑み、本発明は多層紙繊維ウエブを形成
する装置において、特許請求の範囲における請求
項１ないし９に記載された手段を講じた。
また、本発明は多層紙繊維ウエブを形成する方
法において、特許請求の範囲における請求項１０
ないし１２に記載された手段を講じた。
本発明において、特徴とする点は、フオードリ
ニアワイヤ上で形成された基層ウエブにフオード
リニアワイヤの上方に配置された頂部形成装置で
形成された頂部ウエブ層を接着するようにした多
層ウエブ形成装置において、第２のループをなし
た形成ワイヤのループ内にあつて頂部ウエブ層の
第２面の表面を通つて頂部ウエブ層を脱水させる
湾曲した形成シユーと、前記形成シユーの下流で
第１のループをなした形成ワイヤのループ内にあ
る第１オートスライスと、第１オートスライスの
下流で第２のループをなした形成ワイヤのループ
内に配置された第１の湾曲した脱水シユーと、前
記第１の脱水シユーの下流の第１のループをなし
た形成ワイヤ内に配置され真空源に接続された頂
部ウエブ層の第１面の表面を通つて頂部ウエブ層
を脱水させる第２の湾曲した脱水シユーとによつ
て、頂部層の両側から脱水を行ない、この脱水さ
れた頂部層の第１面の表面を、フオードリニアワ
イヤ上において同フオードリニアワイヤ上で形成
された基層に接着させるようにしたことにある。
本発明のもうひとつの特徴は、複合ウエブ製品
を形成するために、層による接着結合を行う前
に、頂部層と基層との両方がそれらの両表面を通
して脱水が行われるようにしたことにある。
〔作用〕
本発明によれば、ゆるやかに波うつ通路に沿つ
て２本の形成ワイヤ間で頂部層が形成され、その
場合、その両面から脱水が行われ、その結果、そ
の両側でフアイン、充填物質及び繊維がより均等
に分布したウエブが形成され、かくしてその両面
における層接着のための親和力が増大する。この
両側から脱水を行うことは、より均等な一面性の
あるウエブ（即ち脱水工程後、両側が一層同等に
近い状態にあるウエブ）を製造するばかりでな
く、さらに、この頂部層の脱水の度合が迅速に行
われるので、頂部層は、より高いカリパスを有
し、さらに、通常のフオードリニア型製紙機械で
形成される基層の表面と層で接着結合状態にもた
らされる。かくして、この装置は特に、製紙機械
に対して殆んど、或いは全く改造することなし
に、現存のフオードリニア型製紙機械に適切に使
用され、複合、多層ボードを製造できる。
しかしながら、所望であれば、基層それ自身を
２本の形成ワイヤで形成し、それによつて、フオ
ードリニアワイヤの他側にある表面を通つて少く
とも或る程度の脱水を行わせるようにすることも
できる。このことは、フオードリニアワイヤのも
つと短いものの使用を可能とし、機械の占有空間
も著しく減少させ、さらに、この製紙機械は頂部
層をその上の層に接合させながらより速い速度で
作動することができる。
かくして、頂部層と基層の両方の両面から脱水
することによつて、個々の層を一層迅速に形成す
ることができ、それと劣らず重要なことは、層の
接着結合を行う層の面が、それらの表面にフアイ
ンをより多く、充填物質をより少く有することに
よつて一層うまく準備され、永久接着が可能とな
る。
例示の目的でテストを行つた結果、700ｍ／分
の速度で200ｇ／m2の複合ウエブができ、200ｍ／
分の速度で280ｇ／m2の複合ウエブが作られた。
しかしこれは、この装置の限界を意味するもので
はない。
本発明の上に記載した目的、特徴、効果及びそ
の他の目的、特徴、効果は添付図面に関連した好
ましい実施例を読むことによつてこの技術に熟達
した人々にとつて容易に明らかとなるであろう。
〔実施例〕
本発明の第１の実施例を第１図によつて説明す
る。基層ウエブを形成するために、基層ヘツドボ
ツクス１８は、製紙業界で通常、紙料（ストツ
ク）と呼ばれる木材パルプ繊維の液状スラリー
を、矢印方向へ移動し循環するフオードリニアワ
イヤ１０上へ放出する。図示の便宜上、ヘツドボ
ツクス１８は引きこみロール１９の上流にそれに
接近して示されているが、これは寸法を測つたも
のではなく、ヘツドボツクス１８と引きこみロー
ル１９との間の実際の距離は、図示の場合よりも
つと大きくなることは理解されるであろう。第１
図に示すように、フオードリニアワイヤ上での基
層ウエブの形成に関しては、ストツクスラリー
は、フオードリニアワイヤ上に載せられ、引こみ
ロール１９に達する前に、通常の方法で脱水され
ることが理解されよう。さらにこの点に関して、
製紙技術では、本発明でも言及するように、紙料
（ストツク）という言葉は、ヘツドボツクスから
フオードリニアワイヤ、即ち形成ワイヤへ送られ
る水と繊維のスラリーを表わす。このスラリー
は、種々異なる乾燥度に達する時、連続的に脱水
される。かくして、スラリーは、繊維の配向や、
繊維、充填物及びフアインの移動が生じている限
り、紙料の状態にある。
フオードリニアワイヤ１０の上方には、第１及
び第２の形成ワイヤ１２，１４があつて、これら
のワイヤは各々、それぞれ、複数のガイドロール
１６，１７のまわりをまわつてループを作る。第
２形成ワイヤはまた、引きこみロール１９のまわ
りをまわつてループを作り、この引きこみロール
１９は、ワイヤと、基層ウエブ上に運ばれる頂部
層ウエブとを案内する。これらの第１及び第２ル
ープ形成ワイヤはともに一緒になつて、それらの
ワイヤが一緒に走行する部分の開始部の所に、収
斂スロート８を形成し、両ワイヤは後述するよう
に、一緒に移動し、その後互いに分れる。
形成ワイヤがスロート８において収斂し、それ
らのワイヤはその下に配置された形成シユー２２
上へ案内され、その形成シユーはループをなす第
２形成ワイヤ１４の下にあつて内方にくぼんで湾
曲している。第１形成ワイヤ１２内で、形成シユ
ー２２の下流には、第１オートスライス２４があ
つて、これは、形成シユー２２上を一緒に走行す
る形成ワイヤの張力によつてループをなす形成ワ
イヤ１２内で内方に絞り出された水を集める。第
１オートスライス２４の下流の第２形成ワイヤ１
４内には、湾曲した脱水シユー２６が位置する。
この脱水シユー２６は形成シユー２２と同じく内
方へくぼんだ方向へ湾曲し、その表面は平坦、無
孔性又は非透過性であるのが好ましい。
脱水シユー２６のすぐあとに引き続いて、ルー
プをなす第２形成ワイヤ１４内に、加圧フオイル
２８が配置されている。この加圧フオイル２８は
ループをなした上部形成ワイヤ１２内に取付られ
た第２オートスライス３０の下方で、幾分前方に
配置される。
第２オートスライスのすぐあとには、湾曲した
逆向き脱水シユー３２が第１形成ワイヤ内に配置
され、その表面は第１形成ワイヤ１２に対して内
方へくぼむ方向へ湾曲している。
湾曲した逆向き脱水シユー３２の下流には、移
送ボツクス３４が第２形成ワイヤ１４内に配置さ
れる。
形成シユー２２及び脱水シユー２６，３２の表
面は、いく通りかの方法で形成することができ
る。それらの表面は全部、脱水工程でウエブから
の水をとりこむように作られているので、水を透
過することができ、有孔性である。１つの好まし
い実施形態においては、それらの表面は、クロス
マシン方向へ伸長する複数の極く接近して位置す
る平行なフオイルにより形成され、これらのフオ
イルは、その上を走る形成ワイヤと共働してカー
ブ表面に近い複数の短いコードを形成する。
もうひとつの好ましい実施形態においては、形
成シユー２２と脱水シユー２６，３２の表面は、
その上を通過する形成ワイヤからの水をとりこむ
ために複数の均等に間隔をおいて位置するスロツ
ト、即ち孔が形成された湾曲表面で形成される。
形成シユー２２及び脱水シユー２６，３２の表
面の種類には拘らず、それらを真空圧源に接続さ
せることもでき、或いは真空圧の力をかりないで
操作することもできる。その真空圧は水をシユー
の内部へ吸いこませるように作用するので、そこ
に集水し、それを形成装置から排水することがで
きる。しかしながら、逆向き脱水シユー３２は第
１形成ワイヤ１２内に取付られていて、その面が
下向きになつているので、真空源に接続されて真
空の力をかりて操作するようになつている。
操作時、第２ヘツドボツクス２０は、紙料の流
れを、事実上水平方向にフオードリニアワイヤ１
０の面に対してわずかに上方向へスロート８内へ
放出する。上部及び下部形成ワイヤ１２，１４
は、湾曲した形成シユー２２上で収斂するように
最初のガイドローラー１６，１７によつて方向づ
けられるので、水は形成シユー２２内で下向きに
とりこまれ、或る水は、形成シユー２２の上を移
動する形成ワイヤの張力によつて、ループをなす
第１形成ワイヤ１２内へ上向きに絞りとられる。
第１形成ワイヤ内へ絞りとられた水は、第１オー
トスライス２４によりすくい上げられ、その第１
オートスライス２４はそれを集水して集水皿２７
へ送り、排水されるようになつている。
一緒に走行する形成ワイヤは、なだらかな下方
へくぼんだカーブを進むと、脱水シユー２６の表
面へ至り、そこでさらに水は真空源を用いて操作
されるフオイルブレイド又はその他の種類の有孔
表面の作用により下方へとりこまれる。
加圧フオイル２８は２つの機能を行う。第１
は、一緒に走行する形成ワイヤの曲がりを、形成
シユー２２及び脱水シユー２６上の下方へくぼん
だカーブから脱水シユー３２上の上方へくぼんだ
カーブへと変化させることである。第２は、その
滑らかで連続する表面が、第２形成ワイヤ１４へ
水が入るのを防ぐことであり、その水の全部はル
ープをなした第１形成ワイヤ１２内へ上向きに絞
りとられ、そこで絞り取られた水は第２オートス
ライス３０によりすくいとられ、集水されそして
この装置から排出されるようになつている。
一緒に走行する形成ワイヤはそれから、湾曲し
た逆向きの脱水シユー３２の隔室１３３，２３３
の有孔表面上を移動する。脱水シユー３２の表面
は、上方へ向つてくぼんで湾曲し、隔室１３３，
２３３は真空圧を受け、その真空圧は各隔室毎に
異なる。かくして、移動中のウエブは、湾曲した
脱水シユー３２の表面上で比較的長い距離にわた
つてゆるやかに上向きに脱水が行われる。そのシ
ユーは、１個以上の隔室１３３，２３３を有す
る。一緒に走行する形成ワイヤはそれからウエブ
移送ボツクス３４の上を移動し、その移動ボツク
スの有孔カバーには、真空圧が作用して、ウエブ
を第２形成ワイヤ１４へ押圧するようになつてい
る。頂部（第１の形成）ワイヤ１２は、それから
ガイドロール１６をまわつてループを形成するそ
の移動通路を通り、その時ウエブはガイドロール
１７をまわつて第２形成ワイヤ１４上で運ばれ
る。その第２形成ワイヤ１４その下降移動通路に
おいて、頂部ウエブWTは、基層ヘツドボツクス
１８により基層ワイヤ１０上に前もつて形成され
ていた基層ウエブWBと接触結合し、一緒に走行
することになる。これによつて、その頂面が基層
ウエブWBの上面と結合するウエブWTの上面で成
る複合ウエブWCが形成される。複合ウエブWCは
それから吸引移送ボツクス３６の上を移動し、そ
の移送ボツクス３６は複合ウエブに真空圧を作用
させて、それをフオードリニアワイヤ１０上に残
し、その時、第２形成ワイヤ１４はガイドロール
１７によりそこから離れて導かれる。
本発明の第２、第３の実施例をそれぞれ第２
図、第３図に示す。第２図において、頂部ウエブ
層WTは第１図で説明した頂部層と同じ方法で形
成される。さらに、第２図及び第３図において、
第１図に対応する部材は同一数字に接尾文字をつ
けて示した。かくして、“ａ”の接尾文字は第２
図の対応部材に使用し、“ｂ”の接尾文字は第３
図の実施例の対応部材に使用した。
本発明の第２の実施例を示す第２図において、
基層WBもまた、２個のワイヤ装置で形成される。
下方ワイヤはフオードリニアワイヤ１０ａの上流
端にあつて、フオードリニアワイヤ１０ａはその
通常の水平面における移動通路からその上流端が
下方へくぼんでカーブしている。ループをなした
フオードリニアワイヤ１０ａは複数の基層ガイド
ロール１１ａにより案内され、その上流端におけ
るその下方へくぼんだ曲りは、形成ワイヤ１０ａ
内に配置された基層形成シユー４２と、基層脱水
シユー４６と、基層加圧フオイル４８と、基層ウ
エブ移送ボツクス５２とによつて形成される。基
層頂部ワイヤ３８はフオードリニアワイヤ１０ａ
の湾曲した上流端の上方に配置される。この形成
ワイヤ３８は、基層頂部ワイヤガイドロール４０
と引こみロール４１とのまわりにループを形成す
る。
基層ヘツドボツクス１８ａは、頂部ワイヤ３８
とフオードリニアワイヤ１０ａとが引こみロール
７ａ，４１をこえたのち、それらのワイヤで形成
されるスロート９内へ紙料の流れを放出する。そ
の基層は、ストツクの複合噴流を出すことにより
作られる多層ウエブか、或いはストツクの均等な
噴流により作られる単層ウエブで成る。多層ウエ
ブは可撓部材２３を備えることにより作ることが
でき、その可撓部材２３はヘツドボツクスを水平
方向へ伸長する上部隔室と下部隔室とに分ける。
かくして、その上部及び下部隔室の各々に、別々
に紙料が供給される。各隔室の紙料は異なる物理
的特性を有するようにすることができる。紙料の
別々の流れは、ヘツドボツクスのスライス、即ち
出口の近くで合流し、事実上、成層流をなして一
緒に流れ続ける。そのような分割されたヘツドボ
ツクスが両ヘツドボツクス１８ａ，２０ａに対し
て備えられると、４個の隔室による多層ウエブが
生じる。ヘツドボツクス１８ａへ一種類のストツ
クが流されると、基層は単層となる。スロート９
を通過した直後に、一緒に走行する形成ワイヤ３
８，１０ａは、クロスマシン方向へ伸長する複数
のフオイルブレイドを有し、下方へくぼんだ湾曲
面を形成する基層形成シユー４２上へ導かれる。
複数のフオイルによつて形成される表面を有する
他の形成シユーの場合と同様に、その形成シユー
ブレイドは紙料に脈動を発生させる。これらの脈
動は個々の繊維を分散させる圧力ピークを有し、
その分散効果によつて繊維を流動させ、脱水工程
中、繊維を分散状態に保持する。水が除去される
につれて、次第に形成される紙ウエブはより均等
なシート特性を有する。
ループをなす基層頂部ワイヤ３８内の基層形成
シユー４２の下流には、第１の基層オートスライ
ス４４が配置され、そのオートスライス４４は、
形成シユー４２上を通過する形成ワイヤの張力に
よつて形成ワイヤ３８を通つて絞り出された水を
すくい上げ、集水する。
オートスライス４４の下流のフオードリニアワ
イヤ１０ａ内で、さらにループを形成したフオー
ドリニアワイヤの下方へくぼんだ湾曲部分に、基
層脱水シユー４６がある。脱水シユー４６の表面
もまた、クロスマシン方向へ伸長する複数の極く
接近して位置する平行なフオイルブレイドによつ
て形成されるのが好ましい。しかしながら、その
表面はまた、水を通過させて排出するために複数
の孔を有する湾曲面で形成することもできる。形
成シユー４２及び脱水シユー４６の片方、或いは
両方とも、脱水を促進させるためにそこに真空源
を取付けることもできる。
脱水シユー４６の下流で、しかもループをなす
フオードリニアワイヤ１０ａ内には、基層加圧フ
オイル４８があつて、これは基層頂部ワイヤ３８
内にある第２オートスライス５０のすぐ近くに配
置される。加圧フオイル４８の表面は滑らかで、
無孔性であり、水を頂部ワイヤ３８内へ上方へ押
圧し、そこで水はオートスライス５０によりすく
い上げられ、集められる。
最後に、ループをなしたフオードリニアワイヤ
１０ａ内のさらに下流には、基層ウエブ移送ボツ
クス５２があり、これは、頂部ワイヤ３８が離さ
れる時、ウエブを真空圧により下方ワイヤ１０ａ
上へ押圧する。そのウエブ移送ボツクス５２もま
た、ワイヤ１０ａの下方へくぼんだ曲りの終わり
を限定する。
かくして、ウエブWBは事実上脱水された状態
で下方ワイヤ１０ａ上に形成されるので、頂部層
WTが引きこみロール１９ａをまわつてその上に
装着される時、ウエブWB，WTの上面は、それが
層の接着を良好ならしめるためにまだ十分にぬれ
ているけれども事実上脱水がなされている。この
ことは、水平配置の製紙機械において、比較的か
さばつたカリパスの大な複合ウエブWCを比較的
高速度で製造することを可能にする。
本発明の第３の実施例を示す第３図において、
頂部層ウエブWTは第２ヘツドボツクス２０ｂに
より形成され、そのヘツドボツクス２０ｂはその
中に可撓性デバイダー２１を有するので、紙料は
分離され同デバイダーのいづれかの側を流れるよ
うされている。これによつて、頂部ウエブ層を、
２つの異なる成分を有する紙料で形成したり、或
いは別々の紙料源からの２つの別個の紙料で形成
したりすることを可能にする。かくして、頂部の
紙料成分は、それが最終的には複合ウエブの内層
となるために、安価な品質のもので構成できる。
第２ヘツドボツクスから流出する紙料の上部成分
として安価な紙料を使用できる上に、下部成分
は、印刷特性及び／又は高強度特性にもつと適し
たものにすることもできる。このようにして、下
部成分は、それがより高価なものであれば、もつ
と肉薄にすることができる。
第１図及び第２図に示す実施例のように、基層
ウエブWBは、頂部層ウエブWTに接着する前にウ
エブに全体的湿度レベルを与えるために、基層の
脱水フオイルの上を通過するようにすることがで
きる。ウエブWB，WT、が接触したのち、それら
のウエブは、フオードリニアワイヤ上で、ループ
をなした第２形成ワイヤ１４ｂ内にある第２加圧
フオイル５４上を通過し、下部ワイヤ１０ｂ内の
下方へくぼんだ基層真空ボツクス５６上へ向けら
れる。複合ウエブが隔室をもつた基層真空ボツク
ス５６を通過する時、頂部ウエブ層WTの最上層
を通り、下部ワイヤ１０ｂ上の基層WBを通つて
下向きへ、更に脱水が行われる。これはまた、頂
部ウエブ層と基層ウエブとの間の層接着を増強す
る。
〔発明の効果〕
以上詳細に説明したように、本発明では、２本
の形成ワイヤ間でゆるやかに湾曲する通路に沿つ
て頂部ウエブ層が形成され、かつ、その両面から
脱水が行なわれることによつて、フアイン、充填
物及び繊維が均等に分布した親和力のある頂部ウ
エブ層が形成され、これが脱水されたフオードリ
ニアワイヤ上で形成された基層ウエブとフオード
リニアワイヤ上で結合されて強度の強い多層ウエ
ブを得ることができる。
また、頂部ウエブ層は両面から脱水されること
によつて迅速に頂部ウエブ層を形成することがで
き、最終製品である多層ウエブを高速で形成する
ことができる。また、基層ウエブではフオードリ
ニア型製紙機械で形成することができるために、
本発明は、通常のフオードリニア型製紙機械に対
して容易に適用することを可能にすると共に、機
械の占有空間も著しく減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、基層ウエブがその上で形成される水
平方向へ移動するフオードリニアワイヤの上方に
ある２本のワイヤで成る本発明の第１の実施例と
しての頂部層形成装置の側面図であり、第２図
は、基層がフオードリニアワイヤの上流端の上方
に配置された一対の形成ワイヤ間で形成され、頂
部層ウエブは、フオードリニアワイヤ上の上方で
上流に配置された一対の形成ワイヤ間で形成さ
れ、その頂部層はフオードリニアワイヤ上の基部
層と層で接着結合するようになつている本発明の
第２の実施例である２本のワイヤの基層形成装置
の側面図である。第３図は第１，２図に示す装置
の構成部分のいくつかを利用した本発明の第３の
実施例である３本のワイヤで成る多層形成装置の
側面図である。 １０，１０ａ，１０ｂ……フオードリニアワイ
ヤ、１１ａ……基層ガイドロール、１２，１２
ａ，１２ｂ……第１形成ワイヤ、１４，１４ａ…
…第２形成ワイヤ、１６，１７……ガイドロー
ル、８……収斂スロート、１９……引こみロー
ル、１８……基層ヘツドボツクス、２２，２２
ａ，２２ｂ……形成シユー、２４，２４ａ，２４
ｂ……第１オートスライス、２６，２６ａ，２６
ｂ……脱水シユー、２８，２８ｂ……加圧フオイ
ル、３０，３０ｂ……第２オートスライス、３
２，３２ａ，３２ｂ……逆向き脱水シユー、３
４，３４ａ，３４ｂ……移送ボツクス、１３３，
２３３，１３３ａ，２３３ａ，１３３ｂ，２３３
ｂ……隔室、WT……頂部ウエブ、WB……基層ウ
エブ、WC……複合ウエブ、３６……吸引移送ボ
ツクス、４２……基層形式シユー、４６……基層
脱水シユー、４８……基層加圧フオイル、２３…
…可撓部材、４４，５０……オートスライス。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ フオードリニアワイヤ上で基層ウエブを形成
    する装置と、少くとも単一の頂部ウエブ層を形成
    するため前記フオードリニアワイヤの上方に配置
    された頂部形成装置とで成り、 上記頂部形成装置は、 (a) ワイヤの移動する一部分だけ一緒に走行する
    ように対向して配置された第１及び第２のルー
    プをなす形成ワイヤと、 (b) 第１及び第２形成ワイヤの各々の内部にあつ
    て、それらのワイヤを収斂させてスロートを形
    成し、前記一緒に走行する移動通路の終端部に
    あつてスロートの下流で両ワイヤを拡開させる
    ガイド装置と、 (c) 第１及び第２形成ワイヤ間で第１面と第２面
    をもつ頂部ウエブ層の形成を開始するため紙料
    流を前記スロートへ供給するヘツドボツクス
    と、 (d) 前記第２のループをなした形成ワイヤのルー
    プ内にあつて、その第２面の表面を通つて頂部
    ウエブ層を脱水させる湾曲した形成シユーと (e) 前記形成シユーの下流で第１のループをなし
    た形成ワイヤのループ内にある第１オートスラ
    イスと、 (f) 第１オートスライスの下流で第２の形成ワイ
    ヤのループ内に配置された第１の湾曲した脱水
    シユーと、 (g) その第１面の表面を通つて頂部ウエブ層を脱
    水するため第１のループをなした形成ワイヤの
    ループ内に配置され真空源に接続された第２の
    湾曲した脱水シユーと、 (h) 両ワイヤが拡開する所の近くで第２形成ワイ
    ヤ内に配置され、ウエブを第２形成ワイヤ上へ
    押圧するウエブ移送ボツクスとを有し、 前記第２形成ワイヤは、頂部ウエブ層の第１面
    の表面をフオードリニアワイヤ上の基部ウエブに
    接触させるように配置され、それによつて頂部と
    基部のウエブ層がともに接着されるようになつて
    いることを特徴とするフオードリニア型製紙機械
    においてフオードリニアワイヤを使つて多層紙繊
    維ウエブを形成する装置。 ２ 上記一緒に走行する第１及び第２形成ワイヤ
    の前記移動通路は、それらのワイヤがスロート部
    で収斂する地点から移送ボツクスの近くでそれら
    のワイヤが拡開する地点までフオードリニアワイ
    ヤ上の基層ウエブの通路にほぼ平行に延びてお
    り、形成シユー及び脱水シユー上の下方へくぼん
    で湾曲した通路と真空ボツクス上の上方へくぼん
    で湾曲した通路とが交互にあつて基層ウエブとは
    反対方向へ移動するようになつており、それによ
    つて頂部ウエブ層はその両表面を通つて事実上脱
    水され、しかも基層ウエブと層で接着結合するよ
    うに押圧されるように前もつて形成されているこ
    とを特徴とする請求項１に記載の装置。 ３ 基層ウエブを形成する装置は、 (a) フオードリニアワイヤの上方に配置されその
    上流端近くに配置された基層の頂部ワイヤと、 (b) 上記基層頂部ワイヤのループ内部にあつて、
    フオードリニアワイヤと共に基層スロートを形
    成するように基層頂部ワイヤを導いた上或る距
    離だけフオードリニアワイヤと一緒に走行する
    関係に基層頂部ワイヤを導くガイド装置と、 (c) ストツクの流れをスロートへ放出する基層ヘ
    ツドツクスと、 (d) フオードリニアワイヤのループ内でスロート
    の下流に配置され、ストツクの流れから水を除
    去する基層形成シユーと、 (e) 基層頂部ワイヤのループ内で基層形成シユー
    の下流に配置され、ループをなした基層頂部ワ
    イヤ内で内方へ絞り出された水を受入れるオー
    トスライスと、 (f) ループをなしたフオードリニアワイヤのルー
    プ内で基層形成シユーの下流に配置された基層
    脱水シユーと、 (g) ループをなしたフオードリニアワイヤのルー
    プ内で、基層脱水シユーの下流に配置され、水
    を外方へ除去し、一緒に移動する基層頂部ワイ
    ヤ内へ向つて排出する加圧フオイルと、 (h) ループをなした基層頂部ワイヤのループ内で
    加圧フオイルの下流に配置され、基層頂部ワイ
    ヤを通つて絞り出される水を受入れる第２オー
    トスライスと、 (i) ループをなしたフオードリニアワイヤのルー
    プ内で第２オートスライスの下流に配置され、
    ガイド装置がループをなした基層ワイヤをフオ
    ードリニアワイヤと共にその一緒に走行する関
    係から離れるように導く時、基層ウエブをフオ
    ードリニアワイヤ上に残るように押圧する移送
    ボツクスとを備え、 それによつて基層ウエブが頂部層と層で接着結
    合する前にその両表面を通つて、事実上脱水され
    ることを特徴とする請求項１に記載の装置。 ４ 上記基層形成シユーと基層脱水シユーとはル
    ープをなしたフオードリニアワイヤのループ内へ
    向つてくぼみ状に湾曲してスロート部から基層頂
    部ワイヤがフオードリニアワイヤから離れる所ま
    で伸長する弧状の基層脱水区域を形成することを
    特徴とする請求項３に記載の装置。 ５ 基層形成シユー及び脱水シユーは、複数のフ
    オイルブレイドにより形成される脱水表面を有す
    ることを特徴とする請求項３に記載の装置。 ６ 基層形成シユー或いは基層脱水シユー、又は
    その両者は、ウエブからの水がそこへ入り易くす
    るためにそれに協働する真空圧源を有することを
    特徴とする請求項３に記載の装置。 ７ ループをなした基層形成ワイヤ、 紙料流を基層形成ワイヤ上へ放出してその上に
    基層を形成するヘツドボツクス； 基層形成ワイヤの上方で一緒に走行する移動通
    路を対向して配置された第１及び第２のループを
    なした形成ワイヤ； 第１及び第２形成ワイヤの各々のループ内にあ
    つて、それらのワイヤを収斂させることによりス
    ロートを形成し、またその下流で一緒に走行する
    移動通路の終端部においてそれらのワイヤを拡開
    させるガイド装置； 前記第１及び第２形成ワイヤ間で頂部ウエブを
    形成し始めるために紙料流をスロートへ供給する
    第２ヘツドボツクス； 第２のループをなした形成ワイヤのループ内に
    にあつて、その第２面の表面を通つて頂部ウエブ
    層を脱水する湾曲した形成シユー； 第１のループをなした形成ワイヤのループ内で
    形成シユーの下流に配置された第１オートスライ
    ス； 第２形成ワイヤのループ内で、第１オートスラ
    イスの下流に配置された第１の湾曲した脱水シユ
    ー； 第１のループをなした形成ワイヤのループ内に
    あつて、その第１面の表面を通つて頂部ウエブ層
    を脱水させる第２の湾曲した脱水シユー； 両ワイヤが拡開する所の近くで第２の形成ワイ
    ヤのループ内に配置され、ウエブを第２形成ワイ
    ヤ上へ押圧するウエブ移送ボツクス； ループをなした第２形成ワイヤのループ内にあ
    つて、前記第２形成ワイヤと頂部ウエブ層とを基
    層形成ワイヤ上の基層上へ導き、頂部ウエブ層と
    基層とを第２形成ワイヤ及び基層形成ワイヤとの
    間に、一緒に走行移動する距離だけ保持するガイ
    ド装置； 及びループをなした基層形成ワイヤのループ内
    に配置され、第２形成ワイヤと基層形成ワイヤと
    の間に多層ウエブを圧縮して位置づけるように前
    記ワイヤに当接して伸長し、基層形成ワイヤを通
    つて絞り出された水を受け入れるようになつた基
    層脱水シユー； とを組合せて成る多層紙ウエブ形成装置。 ８ 基層脱水シユーの表面は第２形成ワイヤへ向
    つて突出するように湾曲していることを特徴とす
    る請求項７に記載の装置。 ９ 第２形成ワイヤのループ内で湾曲した第１脱
    水シユーの下流に配置され、第１形成ワイヤを通
    つて水を押しやり、第２オートスライスにより集
    水されるようにした加圧フオイルをさらに有する
    ことを特徴とする請求項７に記載の装置。 １０ フオードリニアワイヤ上で基層ウエブを形
    成する工程と； 移動距離の一部分だけ、一緒に対向して配置さ
    れた状態で第１及び第２のループをなした形成ワ
    イヤを移動させ、上記第１及び第２ワイヤを収斂
    させてスロートを形成するように案内し、また、
    そのスロートの下流の一緒に走行する移動通路の
    終端部で両ワイヤを拡開させるように案内し、 第１及び第２形成ワイヤ間で第１面と第２面を
    もつ頂部層ウエブを形成し始めるように紙料流を
    スロートへ供給し、 第２のループをなした形成ワイヤのループ内に
    ある湾曲した形成シユー上でその第２面の表面を
    通つて頂部層ウエブを脱水し、上記形成シユーの
    下流で第１のループをなした形成ワイヤの内側か
    ら遊離した水をすくいとり、第１オートスライス
    の下流で第２形成ワイヤのループ内にある第１の
    湾曲した脱水シユー上で頂部層ウエブを脱水し、
    第１のループをなす形成ワイヤのループ内に配置
    された第２の湾曲した脱水シユー上でその第１表
    面を通つて頂部層ウエブを脱水し、頂部層ウエブ
    を第２形成ワイヤ上へ移すことによつて、頂部形
    成装置上で少くとも単層の頂部層ウエブを形成す
    る工程と； ウエブを多層接着させるために頂部層ウエブの
    第１表面をフオードリニアワイヤ上の基層ウエブ
    に接触させる工程； とで成るフオードリニアワイヤ製紙機械において
    フオードリニアワイヤを使つて多層紙繊維ウエブ
    を形成する方法。 １１ 上記基層ウエブを形成する工程は、 (a) 或る距離だけ、ループをなした基層頂部ワイ
    ヤをフオードリニアワイヤと一緒に走行する関
    係にする工程と、 (b) 基層頂部ワイヤとフオードリニアワイヤとの
    収斂地点の近くにスロートを形成する工程と、 (c) 基層ウエブの形成を開始するために、紙料の
    流れをスロートへ放出する工程、 を含むことを特徴とする請求項１０に記載の多層
    紙ウエブを形成する方法。 １２ 基層ウエブを形成するために紙料流をルー
    プをなした基層形成ワイヤ上へ放出する工程と； 基層形成ワイヤの上方で一緒に走行する移動通
    路に対向して配置された第１及び第２の形成ワイ
    ヤをループに形成する工程と； 上記第１及び第２ワイヤが収斂してスロートを
    形成するようにそれらのワイヤを案内し、さら
    に、一緒に走行する移動通路の終端部で、両ワイ
    ヤをその下流で拡開するように案内する工程と； 第１及び第２形成ワイヤ間で頂部ウエブ層を形
    成し始めるために紙料の第２流れをスロートへ供
    給する工程と； 第２のループをなした形成ワイヤのループ内に
    ある湾曲した形成シユー上でその第２の面の表面
    を通つて頂部層ウエブを脱水する工程と； 形成シユーの下流で第１のループをなした形成
    ワイヤのループ内にある遊離した水をすくいとる
    工程と； 第２形成ワイヤのループ内で第１オートスライ
    スの下流に配置された第１の湾曲した脱水シユー
    上でウエブを脱水する工程と； 第１のループをなした形成ワイヤのループ内に
    ある第２のカーブした脱水シユー上でその第１の
    面の表面を通つて頂部層ウエブを脱水する工程
    と； 頂部層ウエブを第２形成ワイヤ上へ移動させる
    工程と； 頂部層ウエブを基層ウエブ上へ案内し、その頂
    部層ウエブと基層ウエブとを第２形成ワイヤと基
    層形成ワイヤとの間に、一緒に走行する移動距離
    の間だけ保持する工程と； ループをなした基層形成ワイヤ内に配置された
    基層脱水シユー上で多層ウエブを脱水させる工程 とで成る多層紙ウエブを形成する方法。
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