JPH035194B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH035194B2 JPH035194B2 JP57172088A JP17208882A JPH035194B2 JP H035194 B2 JPH035194 B2 JP H035194B2 JP 57172088 A JP57172088 A JP 57172088A JP 17208882 A JP17208882 A JP 17208882A JP H035194 B2 JPH035194 B2 JP H035194B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seat
- mold
- skin
- skin material
- manufacturing
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、座部平面から左右の土手部に亘るシ
ートの全体に被包可能な立体形状を有するシート
表皮の製造方法に関するものである。
ートの全体に被包可能な立体形状を有するシート
表皮の製造方法に関するものである。
従来の技術
従来、この種のシート表皮を製造するのにあた
つては表皮材、ワデイング、ワデイングカバーの
積層材を用い、その積層材をクツシヨンフオーム
の横断面形状と略同一な立体形状に金型で押圧成
形することが行われている。
つては表皮材、ワデイング、ワデイングカバーの
積層材を用い、その積層材をクツシヨンフオーム
の横断面形状と略同一な立体形状に金型で押圧成
形することが行われている。
発明が解決しようとする課題
然し、このシート表皮では下側の開放口を多少
拡開させて周側部を広げるように形成されるから
クツシヨンフオームに被着すると周側部に弛みが
生ずる。また、そのクツシヨンフオームを被着す
るのに伴つて下側の開放口をめくり上げることに
よりクツシヨンフオームに被せるようにするから
組付けに手間が掛るものである。
拡開させて周側部を広げるように形成されるから
クツシヨンフオームに被着すると周側部に弛みが
生ずる。また、そのクツシヨンフオームを被着す
るのに伴つて下側の開放口をめくり上げることに
よりクツシヨンフオームに被せるようにするから
組付けに手間が掛るものである。
茲において、本発明は周側部に弛みを発生させ
ないでシート全体に被包可能な立体形状に形成す
るシート表皮の製造方法を提供することを目的と
する。
ないでシート全体に被包可能な立体形状に形成す
るシート表皮の製造方法を提供することを目的と
する。
課題を解決するための手段
本発明に係るシート表皮の製造方法において
は、座部平面から左右の土手部に亘るシートの全
体を被包可能な立体形状を有するシート表皮の製
造であつて、座部平面に相応した凹部を中央に持
ちしかも各土手部に相応した隆起部を左右に持つ
金型に表面側を接触させて表皮材を被載し、この
表皮材を金型の外周面に真空吸着させて全体を所
定形状に付形成形し、この金型から外す表皮材を
表面側に反転させてクツシヨンフオームに被着す
ることが行われている。
は、座部平面から左右の土手部に亘るシートの全
体を被包可能な立体形状を有するシート表皮の製
造であつて、座部平面に相応した凹部を中央に持
ちしかも各土手部に相応した隆起部を左右に持つ
金型に表面側を接触させて表皮材を被載し、この
表皮材を金型の外周面に真空吸着させて全体を所
定形状に付形成形し、この金型から外す表皮材を
表面側に反転させてクツシヨンフオームに被着す
ることが行われている。
作 用
このシート表皮の製造方法では座部平面に相応
した凹部を中央に持ちしかも各土手部に相応した
隆起部を左右に持つ金型の外周面に表皮材を吸着
させて所定形状に形成するから下側の開放口を狭
めて形成することができ、また、表皮材の表面側
を金型の外周面に接触させて形成した後反転する
ことによりクツシヨンフオームに被着できるから
座部平面部分を位置決めさせて周側部を反転させ
ればクツシヨンフオームに簡単に組付けできる。
した凹部を中央に持ちしかも各土手部に相応した
隆起部を左右に持つ金型の外周面に表皮材を吸着
させて所定形状に形成するから下側の開放口を狭
めて形成することができ、また、表皮材の表面側
を金型の外周面に接触させて形成した後反転する
ことによりクツシヨンフオームに被着できるから
座部平面部分を位置決めさせて周側部を反転させ
ればクツシヨンフオームに簡単に組付けできる。
実施例
以下、添付図面を参照して説明すれば、次の通
りである。
りである。
茲で製造するシート表皮は土手部を左右に持つ
バケツト型のシートに被着可能なものであり、こ
のシート表皮は表皮材ａ、ワデイングｂ、ワデイ
ングカバーｃから形成するのに金型Ｘ、押み型Ｙ
によるウエルダー型を適用することができる。そ
の表皮材ａ、ワデイングカバーｃとしてはポリ塩
化ビニル等のウエルダー接合可能な樹脂で形成し
たものが用いられ、ワデイングｂとしてはポリウ
レタンフオーム等の伸縮性の良好なスラブ材を用
いることができる。また、金型Ｘはシート座部平
面に相当する個所を付形する凹部x1を中央に持
ち、土手部に相当する個所を付形する隆起部x2，
x2を左右に持つて全体としてクツシヨンフオーム
の外郭形状に相応した立体形状に形成されてい
る。この金型Ｘの凹部x1、隆起部x2，x2には金型
本体を通して表面側に開孔した透孔x3が形成さ
れ、その透孔x3を介してバキユーム（図示せず）
で吸引することにより表皮材ａを金型Ｘの外周面
に密着させて所定形状に成形し得るよう構成され
ている。また、押し型Ｙは金型Ｘの凹部x1に嵌入
する押圧面を持ち、後述する如くシート表皮の座
部平面にワデイングｂ、ワデイングカバーｃから
凹凸模様を形成するものとして備付けられてい
る。
バケツト型のシートに被着可能なものであり、こ
のシート表皮は表皮材ａ、ワデイングｂ、ワデイ
ングカバーｃから形成するのに金型Ｘ、押み型Ｙ
によるウエルダー型を適用することができる。そ
の表皮材ａ、ワデイングカバーｃとしてはポリ塩
化ビニル等のウエルダー接合可能な樹脂で形成し
たものが用いられ、ワデイングｂとしてはポリウ
レタンフオーム等の伸縮性の良好なスラブ材を用
いることができる。また、金型Ｘはシート座部平
面に相当する個所を付形する凹部x1を中央に持
ち、土手部に相当する個所を付形する隆起部x2，
x2を左右に持つて全体としてクツシヨンフオーム
の外郭形状に相応した立体形状に形成されてい
る。この金型Ｘの凹部x1、隆起部x2，x2には金型
本体を通して表面側に開孔した透孔x3が形成さ
れ、その透孔x3を介してバキユーム（図示せず）
で吸引することにより表皮材ａを金型Ｘの外周面
に密着させて所定形状に成形し得るよう構成され
ている。また、押し型Ｙは金型Ｘの凹部x1に嵌入
する押圧面を持ち、後述する如くシート表皮の座
部平面にワデイングｂ、ワデイングカバーｃから
凹凸模様を形成するものとして備付けられてい
る。
この金型Ｘを用いては、まず、表皮材ａの周縁
をクランプＰで挾持した状態でヒータＨの加熱す
ることにより表皮材ａを軟化処理する。次に、そ
の軟化処理した表皮材ａをクランプＰの下降動で
金型Ｘに表面側を接触させて被載すると共に、バ
キユームの作動で透孔x3を通して表皮材ａに吸引
力を作用することにより表皮材ａを金型Ｘの外周
面に密着させる。この密着で表皮材ａを金型Ｘが
有する外周面に応じて所定形状に形成でき、ま
た、表皮材ａの開放口を狭めるよう形成すること
ができる。また、表皮材ａは表面側を金型Ｘの外
表面に接触させて形成されているから、左右の土
手部相当部分が逆転した膨出形状に形成されてい
る。その表皮材ａの形成後、座部相当部分には表
皮材ａの裏面側からワデイングｂ、ワデイングカ
バーｃを重ねた状態で載置すると共にウエルダー
押し型Ｙで押圧することにより凹凸模様を形成す
ることができる。この押圧成形に伴つては表皮材
ａを金型Ｘに機械的に圧接するから、表皮材ａの
全体形状を更に確実に所定形状に形成できる。
をクランプＰで挾持した状態でヒータＨの加熱す
ることにより表皮材ａを軟化処理する。次に、そ
の軟化処理した表皮材ａをクランプＰの下降動で
金型Ｘに表面側を接触させて被載すると共に、バ
キユームの作動で透孔x3を通して表皮材ａに吸引
力を作用することにより表皮材ａを金型Ｘの外周
面に密着させる。この密着で表皮材ａを金型Ｘが
有する外周面に応じて所定形状に形成でき、ま
た、表皮材ａの開放口を狭めるよう形成すること
ができる。また、表皮材ａは表面側を金型Ｘの外
表面に接触させて形成されているから、左右の土
手部相当部分が逆転した膨出形状に形成されてい
る。その表皮材ａの形成後、座部相当部分には表
皮材ａの裏面側からワデイングｂ、ワデイングカ
バーｃを重ねた状態で載置すると共にウエルダー
押し型Ｙで押圧することにより凹凸模様を形成す
ることができる。この押圧成形に伴つては表皮材
ａを金型Ｘに機械的に圧接するから、表皮材ａの
全体形状を更に確実に所定形状に形成できる。
このように製造するシート表皮では下側の開放
口を多少拡開させるよう引張すれば容易に型外し
でき、また、その型外し状態では表皮材ａの土手
部に相応する膨出部分が逆向き状態に成形されて
いる。このため、凹凸模様が形成された表皮材ａ
の中央部分をクツシヨンフオームＦの平面上に位
置決めさせて膨出部分を反転させつつクツシヨン
フオームＦの全体を被包するよう装着すれば簡単
に組付けることができる。また、表皮材の下端側
が開放口を狭めて形成しても容易に被着でき、そ
の被着で周側部に弛みが生ずるのも抑えられる。
口を多少拡開させるよう引張すれば容易に型外し
でき、また、その型外し状態では表皮材ａの土手
部に相応する膨出部分が逆向き状態に成形されて
いる。このため、凹凸模様が形成された表皮材ａ
の中央部分をクツシヨンフオームＦの平面上に位
置決めさせて膨出部分を反転させつつクツシヨン
フオームＦの全体を被包するよう装着すれば簡単
に組付けることができる。また、表皮材の下端側
が開放口を狭めて形成しても容易に被着でき、そ
の被着で周側部に弛みが生ずるのも抑えられる。
なお、凹凸模様は表皮材ａに張力を持たせない
でワデイングカバーｃと接合できるから極めて起
伏の大きなものに形成できる。また、上述した実
施例では自動車用シート表皮を形成する場合を示
したが、これが家具用等のシート表皮を製造する
にも広く適用することができる。
でワデイングカバーｃと接合できるから極めて起
伏の大きなものに形成できる。また、上述した実
施例では自動車用シート表皮を形成する場合を示
したが、これが家具用等のシート表皮を製造する
にも広く適用することができる。
発明の効果
以上の如く、本発明に係るシート表皮の製造方
法に依れば、クツシヨンフオームに容易に整合被
着できて周側部に弛み等を生じないシート表皮と
して簡単に形成することを可能にするものであ
る。
法に依れば、クツシヨンフオームに容易に整合被
着できて周側部に弛み等を生じないシート表皮と
して簡単に形成することを可能にするものであ
る。
第１図ａ〜ｃは本発明に係るシート表皮の製造
工程を示す説明図、第２図は同方法で製造された
シート表皮の断面図、第３図は同シート表皮のク
ツシヨンフオームに対する被着状態を示す断面
図、第４図は同シート表皮の一部拡大断面図であ
る。 Ｘ：金型、x1：凹部、x2，x2：突起部、Ｆ：ク
ツシヨンフオーム。
工程を示す説明図、第２図は同方法で製造された
シート表皮の断面図、第３図は同シート表皮のク
ツシヨンフオームに対する被着状態を示す断面
図、第４図は同シート表皮の一部拡大断面図であ
る。 Ｘ：金型、x1：凹部、x2，x2：突起部、Ｆ：ク
ツシヨンフオーム。
Claims (1)
- １ 座部平面から左右の土手部に亘るシートの全
体を被包可能な立体形状を有するシート表皮の製
造であつて、座部平面に相応した凹部を中央に持
ちしかも各土手部に相応した隆起部を左右に持つ
金型に表面側を接触させて表皮材を被載し、この
表皮材を金型の外周面に真空吸着させて全体を所
定形状に付形成形し、その金型から外す表皮材を
表面側に反転させてクツシヨンフオームに被着す
るよう形成したことを特徴とするシート表皮の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57172088A JPS5962080A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | シ−ト表皮の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57172088A JPS5962080A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | シ−ト表皮の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5962080A JPS5962080A (ja) | 1984-04-09 |
| JPH035194B2 true JPH035194B2 (ja) | 1991-01-24 |
Family
ID=15935316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57172088A Granted JPS5962080A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | シ−ト表皮の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5962080A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5346854A (en) * | 1976-10-08 | 1978-04-26 | Toyota Auto Body Co Ltd | Air permeable sheet and method of producing same |
| JPS5617087A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-18 | Fujitsu Ltd | Photo/electric converter |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP57172088A patent/JPS5962080A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5962080A (ja) | 1984-04-09 |
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