JPH0351957B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0351957B2 JPH0351957B2 JP57185027A JP18502782A JPH0351957B2 JP H0351957 B2 JPH0351957 B2 JP H0351957B2 JP 57185027 A JP57185027 A JP 57185027A JP 18502782 A JP18502782 A JP 18502782A JP H0351957 B2 JPH0351957 B2 JP H0351957B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid
- flow
- pipe
- valve
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N29/00—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、潤滑油およびグリース等（以下単に
流体と言う）を、給油源（ポンプ）から離れた位
置に配設された多数の分配給油箇所に分配供給す
る集中潤滑装置のシステムにかかわり、特に単管
脱圧型分配弁を用いるとともに、その主管の一部
を天井等高所に配管することにより、工場全体等
広域の複数の給油群の多数箇所の潤滑管理を集中
的に成すための新規な技術に関する。
流体と言う）を、給油源（ポンプ）から離れた位
置に配設された多数の分配給油箇所に分配供給す
る集中潤滑装置のシステムにかかわり、特に単管
脱圧型分配弁を用いるとともに、その主管の一部
を天井等高所に配管することにより、工場全体等
広域の複数の給油群の多数箇所の潤滑管理を集中
的に成すための新規な技術に関する。
単管脱圧型分配弁は、一般に、接続された配管
系の主管側に作用する10Kg／cm2以上の供給流体の
圧力により作動し、該供給流体の一部の定量を蓄
液し、この蓄液後に自由圧すなわち一般には0.5
Kg／cm2以下に急速に減圧して脱圧することによ
り、前記蓄液された流体を吐出すると言う機能を
有する。
系の主管側に作用する10Kg／cm2以上の供給流体の
圧力により作動し、該供給流体の一部の定量を蓄
液し、この蓄液後に自由圧すなわち一般には0.5
Kg／cm2以下に急速に減圧して脱圧することによ
り、前記蓄液された流体を吐出すると言う機能を
有する。
この単管脱圧型分配弁を用いる潤滑給油システ
ムにおいては、配設主管および分岐管内の加圧と
脱圧との交番制御に伴ない、当該配管系内では流
体の圧送すなわち供給流と逆流との相反する流体
作用を許容しなければならない。
ムにおいては、配設主管および分岐管内の加圧と
脱圧との交番制御に伴ない、当該配管系内では流
体の圧送すなわち供給流と逆流との相反する流体
作用を許容しなければならない。
前記の流体の圧送と逆流とを許容すべき単管脱
圧型分配弁を用いる潤滑系において、その主管お
よび分岐管内には、逆止弁等流体の流れを妨げる
要素を内蔵しないことが常織と見なされて当然で
ある。したがつて従来、この潤滑配管系特に主管
および分岐管の系には、方向制御弁や脱圧弁やス
トツプバルブ等の制御目的の弁以外は、通路を遮
断する要素を設けた事例を見ない。
圧型分配弁を用いる潤滑系において、その主管お
よび分岐管内には、逆止弁等流体の流れを妨げる
要素を内蔵しないことが常織と見なされて当然で
ある。したがつて従来、この潤滑配管系特に主管
および分岐管の系には、方向制御弁や脱圧弁やス
トツプバルブ等の制御目的の弁以外は、通路を遮
断する要素を設けた事例を見ない。
一方、本発明の用途である高所配管を含む分配
弁の配設／配管をするばあい、該配管系内の流体
圧は、高所と低所とで差異が生じる。この圧力差
は、最高高所の高さＨ＝10m、流体の比重１とす
れば最大１Kg／cm2となる。この圧力差が如何程で
あるかは配管条件によつて異なるが、上記の幾ら
かの圧力差が存在することにより、配管系の何処
かに微細なエヤー漏れが発生すれば、配管内の流
体は該配管系の最も低い所に向けてサイホン現象
による自然流を発生し得る状況にある。
弁の配設／配管をするばあい、該配管系内の流体
圧は、高所と低所とで差異が生じる。この圧力差
は、最高高所の高さＨ＝10m、流体の比重１とす
れば最大１Kg／cm2となる。この圧力差が如何程で
あるかは配管条件によつて異なるが、上記の幾ら
かの圧力差が存在することにより、配管系の何処
かに微細なエヤー漏れが発生すれば、配管内の流
体は該配管系の最も低い所に向けてサイホン現象
による自然流を発生し得る状況にある。
なお、この集中潤滑装置の配管系においては、
管の接続部等のエヤー漏れの原因と成り得る要素
の多数が存在し、そのエヤー漏れを皆無にするこ
とは不可能と言つて過言では無い。これらの一か
所のエヤー漏れは一般に微々たるものである。し
かしこのわずかなエヤー漏れも、機械の運転休止
の時間が十数時間ともなれば、流体の体積にして
数＋c.c.にもなることがある。
管の接続部等のエヤー漏れの原因と成り得る要素
の多数が存在し、そのエヤー漏れを皆無にするこ
とは不可能と言つて過言では無い。これらの一か
所のエヤー漏れは一般に微々たるものである。し
かしこのわずかなエヤー漏れも、機械の運転休止
の時間が十数時間ともなれば、流体の体積にして
数＋c.c.にもなることがある。
そして、配管系のどこかでエヤー漏れが生じた
ばあい、そのエヤー漏れによつて、分配弁から給
油局所に至る分配管内にエヤーが侵入する結果と
なる。そして同分配管にエヤーが存在したばあ
い、当該機械および当該潤滑装置の再起動後にお
いて、分配管の全体に供給流体（潤滑油）が充満
するまでの相当時間は、当該単管脱圧型分配弁か
ら吐出する流体が分配管の先端つまり給油局所に
届かず、事実上は給油ができないのである。前記
の原因による無給油状態が継続する時間は、そこ
に配設された分配弁の１回の吐出容量と設定され
た給油制御のインターバルによつても異なる。な
お単管脱圧型分配弁の吐出量の少ないものは0.1
c.c.／１回程度のものが在るが、一般に0.2c.c.〜0.5
c.c.程度のものが多用されている。そして吐出量が
微量になればなるほど、前記の給油不能の時間は
長くなる。なお、その給油不能の時間が、当該装
置の起動後10時間を越えると言う事例も少なくな
い。そして、前記の無給油状態の運転時間が１日
の稼動時間を越えるときは、連日の設備の稼動が
無給油状態ともなり得る。なお、長時間に及ぶ無
給油状態は、機械等の作動精度を狂わせ、甚だし
い時は機械の焼き付きと言う産業上甚大な損害を
被ることとなる。
ばあい、そのエヤー漏れによつて、分配弁から給
油局所に至る分配管内にエヤーが侵入する結果と
なる。そして同分配管にエヤーが存在したばあ
い、当該機械および当該潤滑装置の再起動後にお
いて、分配管の全体に供給流体（潤滑油）が充満
するまでの相当時間は、当該単管脱圧型分配弁か
ら吐出する流体が分配管の先端つまり給油局所に
届かず、事実上は給油ができないのである。前記
の原因による無給油状態が継続する時間は、そこ
に配設された分配弁の１回の吐出容量と設定され
た給油制御のインターバルによつても異なる。な
お単管脱圧型分配弁の吐出量の少ないものは0.1
c.c.／１回程度のものが在るが、一般に0.2c.c.〜0.5
c.c.程度のものが多用されている。そして吐出量が
微量になればなるほど、前記の給油不能の時間は
長くなる。なお、その給油不能の時間が、当該装
置の起動後10時間を越えると言う事例も少なくな
い。そして、前記の無給油状態の運転時間が１日
の稼動時間を越えるときは、連日の設備の稼動が
無給油状態ともなり得る。なお、長時間に及ぶ無
給油状態は、機械等の作動精度を狂わせ、甚だし
い時は機械の焼き付きと言う産業上甚大な損害を
被ることとなる。
上記のことから、従来、単管脱圧型の集中潤滑
装置は、給油箇所に高低の差がある用途あるいは
配管の一部を天井等の高所に配管して工場内の設
備を広域的に集中管理すると言う大規模の用途等
には不向きであると言わざるを得ない。
装置は、給油箇所に高低の差がある用途あるいは
配管の一部を天井等の高所に配管して工場内の設
備を広域的に集中管理すると言う大規模の用途等
には不向きであると言わざるを得ない。
〔発明が解決しようとする問題点）
この発明は、単管脱圧型微量分配弁を用いて、
主管および分岐管の一部を天井等高所に配管する
構成、もしくは配管の高低差が大きい潤滑回路の
構成でなる集中潤滑の群管理システムにおいて、
配管の高低の差によつて発生し得る流体回路内の
サイホン現象の発生を防止し、配管系のどこかに
幾らかのエヤー漏れの原因が存在したばあいも、
前記サイホン現象に伴うエヤーの吸入が発生しな
いようにし、当該集中潤滑装置の配管系にエヤー
を吸入することにかかわる当該集中潤滑装置の作
動不良を防止しようとするものである。
主管および分岐管の一部を天井等高所に配管する
構成、もしくは配管の高低差が大きい潤滑回路の
構成でなる集中潤滑の群管理システムにおいて、
配管の高低の差によつて発生し得る流体回路内の
サイホン現象の発生を防止し、配管系のどこかに
幾らかのエヤー漏れの原因が存在したばあいも、
前記サイホン現象に伴うエヤーの吸入が発生しな
いようにし、当該集中潤滑装置の配管系にエヤー
を吸入することにかかわる当該集中潤滑装置の作
動不良を防止しようとするものである。
この発明は、主管の一部が高所に配管され、該
高所配設の主管から分岐管を下向きに配管し、工
場内各所の設備等に配設された単管脱圧型分配弁
の複数に連結してなる集中潤滑装置において、前
記分岐管の系に下向きの加圧流体すなわち供給流
体の流れを許容する逆止機構と、上向きの逆流を
許容する逆止機構とを並列に具備した構成を特徴
とする。そして、前の上向きの流れを許容する逆
止機構７の解放圧を0.5Kg／cm2以下の微圧に設定
し、前記の下向きの流れを許容する逆止機構６の
解放圧を１Kg／cm2以上の適当圧に設定することに
より適正機能を提供する。
高所配設の主管から分岐管を下向きに配管し、工
場内各所の設備等に配設された単管脱圧型分配弁
の複数に連結してなる集中潤滑装置において、前
記分岐管の系に下向きの加圧流体すなわち供給流
体の流れを許容する逆止機構と、上向きの逆流を
許容する逆止機構とを並列に具備した構成を特徴
とする。そして、前の上向きの流れを許容する逆
止機構７の解放圧を0.5Kg／cm2以下の微圧に設定
し、前記の下向きの流れを許容する逆止機構６の
解放圧を１Kg／cm2以上の適当圧に設定することに
より適正機能を提供する。
更に本発明は、前の同一配管系内における供給
流体の流れと該供給流体の流に対する逆流を共に
許容するとともに、当該潤滑配管系の停止時の常
圧に相当する正負の微圧下における流体の流れを
遮断するための手段として、バルブ本体Ｖに一対
の出入り口を設け、該一対の出入り口の間にバル
ブ内通路と該バルブ内通路に対して並列に構成さ
れたバルブ内バイパス通路とを設け、前記バルブ
内通路およびバルブ内バイパス通路のそれぞれに
は互いに逆向きの流体の流れを逆止する逆止弁を
設け、正負の微圧下における両方向の自由流を適
正に制止することのできるコンパクトな形状の遮
断弁を提供するにある。
流体の流れと該供給流体の流に対する逆流を共に
許容するとともに、当該潤滑配管系の停止時の常
圧に相当する正負の微圧下における流体の流れを
遮断するための手段として、バルブ本体Ｖに一対
の出入り口を設け、該一対の出入り口の間にバル
ブ内通路と該バルブ内通路に対して並列に構成さ
れたバルブ内バイパス通路とを設け、前記バルブ
内通路およびバルブ内バイパス通路のそれぞれに
は互いに逆向きの流体の流れを逆止する逆止弁を
設け、正負の微圧下における両方向の自由流を適
正に制止することのできるコンパクトな形状の遮
断弁を提供するにある。
この発明は、上述の手段により構成するから、
その作用を第２図および第３図に基づき説明すれ
ば、次のとおりとなる。
その作用を第２図および第３図に基づき説明すれ
ば、次のとおりとなる。
高所に配設された主管から下向きに配管された
分岐管３より加圧流体が供給されれば、この流体
は逆止弁６を押し開き、図の下方に接続配管され
る各単管脱圧型分配弁に向けて圧送される。この
時一方の逆止弁７は、その供給流体の流れを閉止
している。
分岐管３より加圧流体が供給されれば、この流体
は逆止弁６を押し開き、図の下方に接続配管され
る各単管脱圧型分配弁に向けて圧送される。この
時一方の逆止弁７は、その供給流体の流れを閉止
している。
前記加圧流体の供給後、該流体供給源の制御に
より脱圧すれば、この配管系内の流体は、微量な
がら前記流体供給源すなわち図の上側に向けて逆
流する。この逆流は、逆止弁７が司る。この逆流
により、その下方に配設された各分配弁の一次側
すなわち前記逆止弁の二次側の流体圧が前記逆止
弁７に設定されたリーク圧まで低下し、前記逆止
弁が閉止するとともに前記逆流は停止する。
より脱圧すれば、この配管系内の流体は、微量な
がら前記流体供給源すなわち図の上側に向けて逆
流する。この逆流は、逆止弁７が司る。この逆流
により、その下方に配設された各分配弁の一次側
すなわち前記逆止弁の二次側の流体圧が前記逆止
弁７に設定されたリーク圧まで低下し、前記逆止
弁が閉止するとともに前記逆流は停止する。
上記の回路と逆止弁の機能により、目的の流体
の供給と、この供給に伴う脱圧とは円滑に作用す
る。そして当該潤滑装置の停止時においては、同
配管系内に正負何れの微圧が生じても、その圧力
が前記逆止弁６，７のリーク圧以下になつたとこ
ろで、流体の流れは阻止される。この作用によ
り、配管系内に生じ得るサイホン現象による流体
の自然流の発生は防止される。この自然流の防止
をなし得る結果、本発明のシステムは、配管系内
へのエヤーの吸い込みを生じない。
の供給と、この供給に伴う脱圧とは円滑に作用す
る。そして当該潤滑装置の停止時においては、同
配管系内に正負何れの微圧が生じても、その圧力
が前記逆止弁６，７のリーク圧以下になつたとこ
ろで、流体の流れは阻止される。この作用によ
り、配管系内に生じ得るサイホン現象による流体
の自然流の発生は防止される。この自然流の防止
をなし得る結果、本発明のシステムは、配管系内
へのエヤーの吸い込みを生じない。
本発明は、この作用により、後述の多大な効果
を提供する。
を提供する。
この発明の特徴とするところは、以下の図示の
実施例に基づく説明によつて明らかとなろう。
実施例に基づく説明によつて明らかとなろう。
フロアFLに設置されたプンプユニツトＰの出
口から、揚液管すなわち主管１が高所Ｈに向けて
配設されている。この主管の上端部から高所配設
の主管２に接続されている。該高所配設主管に
は、分岐管３１，３２，３３が、それぞれ下向き
に配設され各分岐管の低部には、本発明システム
に用いる遮断弁Ｖが具備されている。前記の分岐
管３１の系の延長部には、第２図に示す単管脱圧
型の分配弁群４１を配備している。そして前記分
岐管３２には分配弁群４２、分岐管３３には分配
弁群４３がそれぞれ前記同様に配備している。
口から、揚液管すなわち主管１が高所Ｈに向けて
配設されている。この主管の上端部から高所配設
の主管２に接続されている。該高所配設主管に
は、分岐管３１，３２，３３が、それぞれ下向き
に配設され各分岐管の低部には、本発明システム
に用いる遮断弁Ｖが具備されている。前記の分岐
管３１の系の延長部には、第２図に示す単管脱圧
型の分配弁群４１を配備している。そして前記分
岐管３２には分配弁群４２、分岐管３３には分配
弁群４３がそれぞれ前記同様に配備している。
なお、図中SVはストツプバルブであつて、保
守点検に備えたものである。
守点検に備えたものである。
前記のストツプバルブの下流側には、延長され
た分岐管５および５′を介して単管脱圧型分配弁
Ｄがそれぞれ直列に連結されている。
た分岐管５および５′を介して単管脱圧型分配弁
Ｄがそれぞれ直列に連結されている。
第３図に留意されたい。前記の分岐管３１，３
２，３３のそれぞれの下流側に配備された遮断弁
Ｖは、その本体Ｖに前記分岐管に連通する一次側
および二次側となる一対の出入り口を設け、該一
対の出入り口間に通路０３と該通路に対して並列
に構成されたバイパス通路０４とを設けている。
前記通路０３には逆止弁６が併設され、流体の供
給側の流れを許容し、その逆流を逆止するように
なつている。前記のバイパス通路０４には逆止弁
７が併設され、前記供給流体の流れに対する逆向
きの流れを許容する。
２，３３のそれぞれの下流側に配備された遮断弁
Ｖは、その本体Ｖに前記分岐管に連通する一次側
および二次側となる一対の出入り口を設け、該一
対の出入り口間に通路０３と該通路に対して並列
に構成されたバイパス通路０４とを設けている。
前記通路０３には逆止弁６が併設され、流体の供
給側の流れを許容し、その逆流を逆止するように
なつている。前記のバイパス通路０４には逆止弁
７が併設され、前記供給流体の流れに対する逆向
きの流れを許容する。
本発明の特徴は、この実施例で明らかなよう
に、前記の並列に具備した２つの逆止弁の協働作
用により、正逆双方の流体の流れを許容するとと
もに、前記逆止弁に設定されたリーク圧の微圧下
においてその流れを遮断する機能にある。
に、前記の並列に具備した２つの逆止弁の協働作
用により、正逆双方の流体の流れを許容するとと
もに、前記逆止弁に設定されたリーク圧の微圧下
においてその流れを遮断する機能にある。
そして、前記の逆止弁の解放作用圧すなわちリ
ーク圧は、用途および設定条件によつて異なるけ
れども、一般適用例を挙げれば供給圧が15Kg／cm2
で配管高さＨが3mのとき、逆止弁６は１Kg／cm2
以上、逆止弁７は0.3Kg／cm2以上乃至0.5Kg／cm2以
下であることが望ましい。なお、この実施例にお
ける脱圧弁は、ポンプユニツトＰ内に包含する電
磁弁が、その機能をもたらしている。
ーク圧は、用途および設定条件によつて異なるけ
れども、一般適用例を挙げれば供給圧が15Kg／cm2
で配管高さＨが3mのとき、逆止弁６は１Kg／cm2
以上、逆止弁７は0.3Kg／cm2以上乃至0.5Kg／cm2以
下であることが望ましい。なお、この実施例にお
ける脱圧弁は、ポンプユニツトＰ内に包含する電
磁弁が、その機能をもたらしている。
本発明は、以上の説明で明らかと思うが、その
機能および作用によつて、エヤー漏れに伴う流体
のサホン現象は、逆止弁６および逆止弁７の協働
作用により阻止される。従つて、エヤー漏れは防
止でき、因つて配管系へのエヤー漏れを生じない
効果がある。
機能および作用によつて、エヤー漏れに伴う流体
のサホン現象は、逆止弁６および逆止弁７の協働
作用により阻止される。従つて、エヤー漏れは防
止でき、因つて配管系へのエヤー漏れを生じない
効果がある。
更に本発明によれば、当該潤滑システムに必要
な脱圧時の流体の逆流に支障がなく、しかもコン
パクトで簡潔に構成できる利点が多大である。
な脱圧時の流体の逆流に支障がなく、しかもコン
パクトで簡潔に構成できる利点が多大である。
第１図は本発明システムの配管の実施例を示す
回路図、第２図は給油群の構成を示す簡略図、第
３図は本発明のシステムの要部回路の回路図。 １……主管、２……高所配設の主管、３および
３１，３２，３３……分岐管、４および４１，４
２，４３……給油群、５および５′……給油群内
に延長された分岐管、６……供給流体の流れを許
容する逆止弁、７……脱圧時の逆流を許容する逆
止弁、Ｐ……プンプユニツト、Ｖ……パーツ構成
された遮断弁。
回路図、第２図は給油群の構成を示す簡略図、第
３図は本発明のシステムの要部回路の回路図。 １……主管、２……高所配設の主管、３および
３１，３２，３３……分岐管、４および４１，４
２，４３……給油群、５および５′……給油群内
に延長された分岐管、６……供給流体の流れを許
容する逆止弁、７……脱圧時の逆流を許容する逆
止弁、Ｐ……プンプユニツト、Ｖ……パーツ構成
された遮断弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 主管の一部が高所に配管され、該高所配設主
管から分岐管を下向に配管して単管脱圧型分配弁
の複数に連結してなる集中潤滑装置において、前
記分岐管の系に下向きの加圧流体の流れを許容す
る逆止機構と、上向きの逆流を許容する逆止機構
とを並列に具備したこをとを特徴としてなる、単
管脱圧型分配弁による高所配管システム。 ２ バルブの本体Ｖに一対の出入り口を設け、該
一対の出入り口間に通路０３と該通路に対して並
列に構成されたバイパス路０４とを設け、前記通
路０３３およびバイパス通路０４のそれぞれには
互いに逆向きの流体の流れを逆止する逆止弁を設
け、正逆双方の流体の流れを許容するとともに微
圧下においてその流れを遮断するように構成した
ことを特徴とする、遮断弁の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18502782A JPS5973698A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 単管脱圧型分配弁による高所配管のシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18502782A JPS5973698A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 単管脱圧型分配弁による高所配管のシステム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973698A JPS5973698A (ja) | 1984-04-25 |
| JPH0351957B2 true JPH0351957B2 (ja) | 1991-08-08 |
Family
ID=16163496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18502782A Granted JPS5973698A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 単管脱圧型分配弁による高所配管のシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973698A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013030604A1 (en) | 2011-09-02 | 2013-03-07 | Health Protection Agency | Influenza virus antibody compositions |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4932577B2 (ja) * | 2007-04-16 | 2012-05-16 | 新日本製鐵株式会社 | 有水式ガスホルダの圧力調整装置及び有水式ガスホルダの圧力調整方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54124880U (ja) * | 1978-02-21 | 1979-08-31 |
-
1982
- 1982-10-20 JP JP18502782A patent/JPS5973698A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013030604A1 (en) | 2011-09-02 | 2013-03-07 | Health Protection Agency | Influenza virus antibody compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5973698A (ja) | 1984-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6615865B1 (en) | Valve for high pressure gas cylinders | |
| CN201786795U (zh) | 液压压力断流阀 | |
| US4105044A (en) | Flow check valve with bias spring removal capability | |
| EP3084284B1 (en) | Remote activation system for a breathing apparatus filling station | |
| BRPI0707789A2 (pt) | sistema combinado de Água do mar e Água de incÊndio | |
| EP0157571A2 (en) | Emergency feedwater system for steam generators of a nuclear power plant | |
| US6705339B2 (en) | Surge check unit for a liquid distribution system | |
| US9097357B2 (en) | Water storage reserve and return method and apparatus | |
| KR102190800B1 (ko) | 고차압용 다단감압밸브 | |
| AU2022331468B2 (en) | Pump configuration including a purge valve | |
| KR200240316Y1 (ko) | 수력기공식 소방 펌프 급수장치 | |
| JPS5973698A (ja) | 単管脱圧型分配弁による高所配管のシステム | |
| RU2553834C1 (ru) | Система транспортировки воды | |
| US2261026A (en) | Distributing system for high pressure fluid media | |
| CN212899194U (zh) | 一种防止备用液压泵启动磨损的装置 | |
| CN121496984B (zh) | 微型供水泵站变流调压控制方法及系统 | |
| KR20150121124A (ko) | 방압 모듈 | |
| RU2347954C1 (ru) | Блок распределительный | |
| JPS5838306A (ja) | タ−ビンバイパス弁の駆動装置 | |
| JPH0346719B2 (ja) | ||
| US1772588A (en) | Valve mechanism | |
| US20040011402A1 (en) | Arrangement in a fire water system | |
| JP3403003B2 (ja) | 貯水槽用緊急弁 | |
| JPH0784240B2 (ja) | 給油所等の配管設備 | |
| JPH0418010Y2 (ja) |