JPH0351996B2 - - Google Patents
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- JPH0351996B2 JPH0351996B2 JP56119658A JP11965881A JPH0351996B2 JP H0351996 B2 JPH0351996 B2 JP H0351996B2 JP 56119658 A JP56119658 A JP 56119658A JP 11965881 A JP11965881 A JP 11965881A JP H0351996 B2 JPH0351996 B2 JP H0351996B2
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
- F28B1/00—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser
- F28B1/02—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser using water or other liquid as the cooling medium
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、伝熱媒体用と被伝熱媒体用との通
路が交互に形成されるように互いに掌合緊締した
複数のプレートからなるプレート積層体を、シエ
ル内にシエル内との間に間隙をもたせて収納して
なるプレート式熱交換器に関するものである。
路が交互に形成されるように互いに掌合緊締した
複数のプレートからなるプレート積層体を、シエ
ル内にシエル内との間に間隙をもたせて収納して
なるプレート式熱交換器に関するものである。
この種の所謂プレート・アンド・シエル・タイ
プの熱交換器は、一般に小温度差の熱交換用に使
用される。そのため効率の良い熱交換を達成する
ためには多くのプレート枚数を必要とする。とこ
ろが、とりわけこの種の熱交換器における使用水
量の低減という要求を満たすべく水量を減らす
と、通路当りの水量が減少し、従つて流速が低下
し、結果として当該熱交換器の伝熱性能が低下す
る。従来はこれを補完するために多数の熱交換器
を配管で凍結して使用したものであるが、これで
は非常に不経済である。また、伝熱性能の観点か
ら熱交換媒体の流れは対向流が望ましいが、この
発明が改良せとする第１図に示すタイプの従来の
熱交換器（特公昭56−48796、および、特公昭58
−47638）においては、シエル１の液体入口２か
らシエル１内に流入した液体は、シール部材１０
より下位に開口するプレート４の間隙から液体通
路Ａに流れ込み、シール部材１０より上位で開口
するプレート４の間隙からシエル１内に流出し、
シエル１の液体出口３より外部に排出される。な
お、図面において、９はプレート４間に閉じた熱
交換媒体の通路を形成するための枠状のガスケツ
ト、５，６はプレート４に設けた蒸気の入口と出
口、７，８は上記入口５と出口６をプレート間で
囲むガスケツトである。上記経路に沿つて液体が
液体通路Ａを流れる間に、隣位の外部に対して閉
じた上記通路Ｂ内を流れる蒸気と熱交換する。と
ころで、上記の如く第１図に示す従来の熱交換器
では、両熱交換媒体間での熱移動が行なわれる流
れは１本であつて、その距離、つまり、伝熱長乃
至通路長は概ねｌで表わされる。
プの熱交換器は、一般に小温度差の熱交換用に使
用される。そのため効率の良い熱交換を達成する
ためには多くのプレート枚数を必要とする。とこ
ろが、とりわけこの種の熱交換器における使用水
量の低減という要求を満たすべく水量を減らす
と、通路当りの水量が減少し、従つて流速が低下
し、結果として当該熱交換器の伝熱性能が低下す
る。従来はこれを補完するために多数の熱交換器
を配管で凍結して使用したものであるが、これで
は非常に不経済である。また、伝熱性能の観点か
ら熱交換媒体の流れは対向流が望ましいが、この
発明が改良せとする第１図に示すタイプの従来の
熱交換器（特公昭56−48796、および、特公昭58
−47638）においては、シエル１の液体入口２か
らシエル１内に流入した液体は、シール部材１０
より下位に開口するプレート４の間隙から液体通
路Ａに流れ込み、シール部材１０より上位で開口
するプレート４の間隙からシエル１内に流出し、
シエル１の液体出口３より外部に排出される。な
お、図面において、９はプレート４間に閉じた熱
交換媒体の通路を形成するための枠状のガスケツ
ト、５，６はプレート４に設けた蒸気の入口と出
口、７，８は上記入口５と出口６をプレート間で
囲むガスケツトである。上記経路に沿つて液体が
液体通路Ａを流れる間に、隣位の外部に対して閉
じた上記通路Ｂ内を流れる蒸気と熱交換する。と
ころで、上記の如く第１図に示す従来の熱交換器
では、両熱交換媒体間での熱移動が行なわれる流
れは１本であつて、その距離、つまり、伝熱長乃
至通路長は概ねｌで表わされる。
この発明は、伝熱性能の優れる上記タイプの熱
交換器を提供せんとするもので、即ち、板状体の
中央線上の上下端部寄りに夫々出入口５，６を有
し、片面に出入口５，６の夫々を囲むガスケツト
７，８と流れ方向に延在する仕切り部材１１を装
着したプレート４と、板状体の中央線上の上下端
部寄りに夫々出入口５，６を有し、片面に出入口
５，６を一括して囲む枠状のガスケツト９を装着
したプレート４とを交互に複数枚積層して２枚の
フレームで掌合緊締して、仕切り部材１１が存在
するプレート間に外部に開口する液体通路Ａと、
枠状のガスケツト９が存在するプレート間に外部
に対して閉じた蒸気通路Ｂとを交互に形成したプ
レート積層体４Ａを構成し、該プレート積層体４
Ａをシエル側壁と間隙Ｃをもたせてシエル１内に
収容し、上記シエル１の側壁とプレート積層体４
Ａとで形成される間隙Ｃにはプレート積層体４Ａ
の中間部位の全周にシール部材１０を設け、上記
外部に開口する液体通路Ａを、流れ方向に沿つて
延在させた仕切り部材１１によつて小通路a1，a2
に分割し、上記仕切り部材１１の一端をシエル内
壁に当接させ、他の切除部１１ａで上記小通路
a1，a2を液体入口２から液体出口３に連なる、隣
位の上記通路Ｂと対向流、あるいは、平行流とな
る一連の通路となしたものである。
交換器を提供せんとするもので、即ち、板状体の
中央線上の上下端部寄りに夫々出入口５，６を有
し、片面に出入口５，６の夫々を囲むガスケツト
７，８と流れ方向に延在する仕切り部材１１を装
着したプレート４と、板状体の中央線上の上下端
部寄りに夫々出入口５，６を有し、片面に出入口
５，６を一括して囲む枠状のガスケツト９を装着
したプレート４とを交互に複数枚積層して２枚の
フレームで掌合緊締して、仕切り部材１１が存在
するプレート間に外部に開口する液体通路Ａと、
枠状のガスケツト９が存在するプレート間に外部
に対して閉じた蒸気通路Ｂとを交互に形成したプ
レート積層体４Ａを構成し、該プレート積層体４
Ａをシエル側壁と間隙Ｃをもたせてシエル１内に
収容し、上記シエル１の側壁とプレート積層体４
Ａとで形成される間隙Ｃにはプレート積層体４Ａ
の中間部位の全周にシール部材１０を設け、上記
外部に開口する液体通路Ａを、流れ方向に沿つて
延在させた仕切り部材１１によつて小通路a1，a2
に分割し、上記仕切り部材１１の一端をシエル内
壁に当接させ、他の切除部１１ａで上記小通路
a1，a2を液体入口２から液体出口３に連なる、隣
位の上記通路Ｂと対向流、あるいは、平行流とな
る一連の通路となしたものである。
この発明の或る実施例では、液体、例えば冷却
水通路内に仕切り部材を設けて、蒸気の主流れ方
向に延伸する一連の複数の小経路に分割する。こ
れにより冷却水通路の断面積が縮小し、それに対
応して冷却水の流速が上昇し、而して伝熱性能の
向上が期待できる。加えて、冷却水と蒸気との間
で熱移動が行なわれる伝熱長乃至通路長が増大す
るので、伝熱性能が大いに向上する。
水通路内に仕切り部材を設けて、蒸気の主流れ方
向に延伸する一連の複数の小経路に分割する。こ
れにより冷却水通路の断面積が縮小し、それに対
応して冷却水の流速が上昇し、而して伝熱性能の
向上が期待できる。加えて、冷却水と蒸気との間
で熱移動が行なわれる伝熱長乃至通路長が増大す
るので、伝熱性能が大いに向上する。
また、この発明の別の実施例によると、液体、
例えば冷却水通路に設ける仕切り部材は着脱自在
となすことができる。これにより、冷却水量の多
寡に応じて、冷却水通路の断面積を変更すること
ができ、当該熱交換器の適応性乃至自由度が大い
に増大する。
例えば冷却水通路に設ける仕切り部材は着脱自在
となすことができる。これにより、冷却水量の多
寡に応じて、冷却水通路の断面積を変更すること
ができ、当該熱交換器の適応性乃至自由度が大い
に増大する。
また、複数のプレートをガスケツトを介して掌
合緊締してプレート間に外部に開口する液体通路
と、外部に対して閉じた蒸気通路とを交互に形成
したプレート積層体を、シエル内に組込んだか
ら、シエル内から積層体を取り出してシエルの外
部でプレート積層体を分解したり、シエルの外部
で掌合緊締したプレート積層体をシエル内に組込
んだり出来るので、本発明に係るプレート式熱交
換器の分解・組立が頗る容易になる。
合緊締してプレート間に外部に開口する液体通路
と、外部に対して閉じた蒸気通路とを交互に形成
したプレート積層体を、シエル内に組込んだか
ら、シエル内から積層体を取り出してシエルの外
部でプレート積層体を分解したり、シエルの外部
で掌合緊締したプレート積層体をシエル内に組込
んだり出来るので、本発明に係るプレート式熱交
換器の分解・組立が頗る容易になる。
以下、添付図面に単に例として示した実施態様
について詳細に説明する。尚、図面中、同じ要素
は同じ数字又は符号で示す。
について詳細に説明する。尚、図面中、同じ要素
は同じ数字又は符号で示す。
第２図及び第３図において、プレート積層体４
Ａを収容するシエル１は冷却水の入口２並びに出
口３有している。プレート４は中央上下部に入口
５と出口６とを有し、複数の上記プレート４相互
間に２種類のガスケツトと仕切り部材を介して掌
合緊締してプレート積層体４Ａを構成し、而して
プレート間隙で以て両熱交換媒体用の交互の流体
通路Ａ，Ｂ、例えば冷却水通路Ａと蒸気通路Ｂを
形成する。そして、上記プレート積層体４Ａを適
当な手段（図示せず）によりシエル１内に、シエ
ル１との間に間隙Ｃをもたせて設置する。蒸気の
出入口５，６は各々整列して、図面の紙面に垂直
に延伸して、流体通路Ａでは丸形のガスケツト
７，８で該流体通路Ａと遮断され、流体通路Ｂで
は枠状のガスケツト９内に開口するとともに端部
にて、シエル１に設けた蒸気供給管５ａ及び排出
管６ａ（第５図）に連通し、プレート積層体４Ａ
内の上部と下部で蒸気供給路ならびに排出炉を構
成する。
Ａを収容するシエル１は冷却水の入口２並びに出
口３有している。プレート４は中央上下部に入口
５と出口６とを有し、複数の上記プレート４相互
間に２種類のガスケツトと仕切り部材を介して掌
合緊締してプレート積層体４Ａを構成し、而して
プレート間隙で以て両熱交換媒体用の交互の流体
通路Ａ，Ｂ、例えば冷却水通路Ａと蒸気通路Ｂを
形成する。そして、上記プレート積層体４Ａを適
当な手段（図示せず）によりシエル１内に、シエ
ル１との間に間隙Ｃをもたせて設置する。蒸気の
出入口５，６は各々整列して、図面の紙面に垂直
に延伸して、流体通路Ａでは丸形のガスケツト
７，８で該流体通路Ａと遮断され、流体通路Ｂで
は枠状のガスケツト９内に開口するとともに端部
にて、シエル１に設けた蒸気供給管５ａ及び排出
管６ａ（第５図）に連通し、プレート積層体４Ａ
内の上部と下部で蒸気供給路ならびに排出炉を構
成する。
冷却水通路Ａは第２図、および、第５図に示す
ように、シエル内空間に対しては開口している
が、出入口５，６からは丸形のガスケツト７，８
によつて隔絶されている。蒸気通路Ｂは第３図、
および、第５図に示されるように、シエル内空間
に対しては枠状のガスケツト９の存在の為に閉じ
ており、蒸気の出入口５，６とは連通している。
１０はシエル１の内壁とプレート積層体４Ａとの
間に設けたシール部材であつて、該部を通つての
冷却水のシヨートパスを阻止する。
ように、シエル内空間に対しては開口している
が、出入口５，６からは丸形のガスケツト７，８
によつて隔絶されている。蒸気通路Ｂは第３図、
および、第５図に示されるように、シエル内空間
に対しては枠状のガスケツト９の存在の為に閉じ
ており、蒸気の出入口５，６とは連通している。
１０はシエル１の内壁とプレート積層体４Ａとの
間に設けたシール部材であつて、該部を通つての
冷却水のシヨートパスを阻止する。
第２図において、仕切り部材１１は、冷却水通
路Ａ内において、丸形のガスケツト７，８間およ
びガスケツト８とシエル１の内壁との間に延在
し、上部の丸形のガスケツト７とシエル１の内壁
との間には仕切り部材１１は延びておらず、切除
部１１ａを形成している。これにより冷却水通路
Ａを一連の２つの小通路a1，a2に分割する。小通
路a1，a2は何れも出入口５，６間での蒸気の主流
れ方向と平行に延伸しており、それ故当該熱交換
器においては蒸気と冷却水とは対向流ないしは平
行流となる。
路Ａ内において、丸形のガスケツト７，８間およ
びガスケツト８とシエル１の内壁との間に延在
し、上部の丸形のガスケツト７とシエル１の内壁
との間には仕切り部材１１は延びておらず、切除
部１１ａを形成している。これにより冷却水通路
Ａを一連の２つの小通路a1，a2に分割する。小通
路a1，a2は何れも出入口５，６間での蒸気の主流
れ方向と平行に延伸しており、それ故当該熱交換
器においては蒸気と冷却水とは対向流ないしは平
行流となる。
上記の構成において、外部に開口する流体通
路、例えば冷却水通路Ａは、第５図に示すよう
に、例えばプレート４ａと４ｂとの間に形成され
る。プレート４ａ，４ｂの間には蒸気の入口５と
蒸気の出口６を囲む丸形のガスケツト７，８と、
仕切り部材１１が介在しており、蒸気ガスケツト
７，８、および、仕切り部材１１で所定の間隙が
形成されており、この間隙は全周にわたつてシエ
ル１内に開口している。従つて、シエル１の下方
の冷却水の入口２から、シエル１とプレート積層
体４Ａの間で、かつ、プレート積層体４Ａの中間
部にハチ巻き状に装着したシール部材１０の下部
に供給された冷却水は、冷却水通路Ａのシール部
材１０の下部に開口している開口から冷却水通路
Ａに流れ込み、小通路a1を上昇し、切除部１１ａ
からう回して小通路a2を下降して反対側の冷却水
通路Ａの下部の開口からシエル１内に流出し、シ
エル１の冷却水の出口３から外部に流出する。即
ち、冷却水の入口２からシエル１の下部に流入し
た冷却水は、冷却水通路Ａの下部の開口から小通
路a1を上昇し、仕切り部材１１の上端の切除部１
１ａをう回して隣位の小通路a2を流下し、下部の
開口からシエル内に流出し、シエル１の反対側の
下部の冷却水の出口３から外部に放出される。ま
た、外部に対して閉じた液体通路、例えば蒸気通
路Ｂは、第５図に示すように、例えば、プレート
４ａと４ｃとの間に形成される。プレート４ａと
４ｃとの間には、出入口５，６を含み、プレート
の外周を囲む枠状のガスケツト９が存在してお
り、この枠状のガスケツト９内に蒸気の流れる所
定の間隙の蒸気通路Ｂが形成され、蒸気供給管５
ａから供給された蒸気は、蒸気通路Ｂの蒸気の入
口５から蒸気通路Ｂを流れて蒸気の出口６を経て
排出管６ａから外部に排出される。即ち、蒸気通
路Ｂを流れる蒸気と冷却水通路Ａの小通路a1，a2
を流れる冷却水とが互いに平行流、あるいは、対
向流となつて流れ、その間に熱交換作用が行なわ
れる。
路、例えば冷却水通路Ａは、第５図に示すよう
に、例えばプレート４ａと４ｂとの間に形成され
る。プレート４ａ，４ｂの間には蒸気の入口５と
蒸気の出口６を囲む丸形のガスケツト７，８と、
仕切り部材１１が介在しており、蒸気ガスケツト
７，８、および、仕切り部材１１で所定の間隙が
形成されており、この間隙は全周にわたつてシエ
ル１内に開口している。従つて、シエル１の下方
の冷却水の入口２から、シエル１とプレート積層
体４Ａの間で、かつ、プレート積層体４Ａの中間
部にハチ巻き状に装着したシール部材１０の下部
に供給された冷却水は、冷却水通路Ａのシール部
材１０の下部に開口している開口から冷却水通路
Ａに流れ込み、小通路a1を上昇し、切除部１１ａ
からう回して小通路a2を下降して反対側の冷却水
通路Ａの下部の開口からシエル１内に流出し、シ
エル１の冷却水の出口３から外部に流出する。即
ち、冷却水の入口２からシエル１の下部に流入し
た冷却水は、冷却水通路Ａの下部の開口から小通
路a1を上昇し、仕切り部材１１の上端の切除部１
１ａをう回して隣位の小通路a2を流下し、下部の
開口からシエル内に流出し、シエル１の反対側の
下部の冷却水の出口３から外部に放出される。ま
た、外部に対して閉じた液体通路、例えば蒸気通
路Ｂは、第５図に示すように、例えば、プレート
４ａと４ｃとの間に形成される。プレート４ａと
４ｃとの間には、出入口５，６を含み、プレート
の外周を囲む枠状のガスケツト９が存在してお
り、この枠状のガスケツト９内に蒸気の流れる所
定の間隙の蒸気通路Ｂが形成され、蒸気供給管５
ａから供給された蒸気は、蒸気通路Ｂの蒸気の入
口５から蒸気通路Ｂを流れて蒸気の出口６を経て
排出管６ａから外部に排出される。即ち、蒸気通
路Ｂを流れる蒸気と冷却水通路Ａの小通路a1，a2
を流れる冷却水とが互いに平行流、あるいは、対
向流となつて流れ、その間に熱交換作用が行なわ
れる。
図面および上述したところから明らかな通り、
冷却水通路Ａを２つの小通路a1，a2に分割するこ
とによつて、この通路の断面積は1/2となり、そ
の分、冷却水の流速が２倍になる。しかも、通路
長も第１図に示す従来に比べて２倍となる。この
ようにして伝熱性能が大いに向上する。尚、第２
図および第３図に示す実施例では、２つの小通路
a1，a2としたが、これに限らず、本発明の課題を
達成するためには、複数の小通路を形成するよう
に仕切り部材を設けると良い。第４図は別の実施
例として、３つの小通路a3，a4，a5に分割した場
合を示す。
冷却水通路Ａを２つの小通路a1，a2に分割するこ
とによつて、この通路の断面積は1/2となり、そ
の分、冷却水の流速が２倍になる。しかも、通路
長も第１図に示す従来に比べて２倍となる。この
ようにして伝熱性能が大いに向上する。尚、第２
図および第３図に示す実施例では、２つの小通路
a1，a2としたが、これに限らず、本発明の課題を
達成するためには、複数の小通路を形成するよう
に仕切り部材を設けると良い。第４図は別の実施
例として、３つの小通路a3，a4，a5に分割した場
合を示す。
上記仕切り部材１１は、固定式でも勿論よい
が、着脱自在となすと一層有利である。つまり、
ガスケツトを装着したプレート積層体の掌合緊締
を解き、冷却水量の多寡に応じて仕切り部材１１
を取り付け、或いは取り外して冷却水通路の断面
積を変更することができる。従つて、仕切り部材
１１を着脱自在にしておけば、当該熱交換器が適
応性、ないし、自由度の非常に高い極めて実用的
なものとなる。
が、着脱自在となすと一層有利である。つまり、
ガスケツトを装着したプレート積層体の掌合緊締
を解き、冷却水量の多寡に応じて仕切り部材１１
を取り付け、或いは取り外して冷却水通路の断面
積を変更することができる。従つて、仕切り部材
１１を着脱自在にしておけば、当該熱交換器が適
応性、ないし、自由度の非常に高い極めて実用的
なものとなる。
以上説明したように、この発明のプレート式熱
交換器は、板状体の中央線上の上下端部寄りに
夫々出入口５，６を有し、片面に出入口５，６の
夫々を囲むガスケツト７，８と流れ方向に延在す
る仕切り部材１１を装着したプレート４と、板状
体の中央線上の上下端部寄りに夫々出入口５，６
を有し、片面に出入口５，６を一括して囲む枠状
のガスケツト９を装着したプレート４とを交互に
複数枚積層して２枚のフレームで掌合緊締して、
仕切り部材１１が存在するプレート間に外部に開
口する液体通路Ａと、枠状のガスケツト９が存在
するプレート間に外部に対して閉じた蒸気通路Ｂ
とを交互に形成したプレート積層体４Ａを構成
し、該プレート積層体４Ａをシエル側壁と間隙Ｃ
をもたせてシエル１内に収容し、上記シエル１の
側壁とプレート積層体４Ａとで形成される間隙Ｃ
にはプレート積層体４Ａの中間部位の全周にシー
ル部材１０を設け、上記外部に開口する液体通路
Ａを、流れ方向に沿つて延在させた仕切り部材１
１によつて小通路a1，a2に分割し、上記仕切り部
材１１の一端をシエル内壁に当接させ、他の切除
部１１ａで上記小通路a1，a2を液体入口２から液
体出口３に連なる、隣位の蒸気通路Ｂと対向流、
あるいは、平行流となる一連の通路としたから、
伝熱性能が向上し、更に前記仕切り部材を着脱自
在とすると、適応性に富み極めて実用的であると
共に、プレート積層体を、複数のプレートをガス
ケツトを介して掌合緊締して構成したから分解が
容易など、幾多の効果をもたらすものである。
交換器は、板状体の中央線上の上下端部寄りに
夫々出入口５，６を有し、片面に出入口５，６の
夫々を囲むガスケツト７，８と流れ方向に延在す
る仕切り部材１１を装着したプレート４と、板状
体の中央線上の上下端部寄りに夫々出入口５，６
を有し、片面に出入口５，６を一括して囲む枠状
のガスケツト９を装着したプレート４とを交互に
複数枚積層して２枚のフレームで掌合緊締して、
仕切り部材１１が存在するプレート間に外部に開
口する液体通路Ａと、枠状のガスケツト９が存在
するプレート間に外部に対して閉じた蒸気通路Ｂ
とを交互に形成したプレート積層体４Ａを構成
し、該プレート積層体４Ａをシエル側壁と間隙Ｃ
をもたせてシエル１内に収容し、上記シエル１の
側壁とプレート積層体４Ａとで形成される間隙Ｃ
にはプレート積層体４Ａの中間部位の全周にシー
ル部材１０を設け、上記外部に開口する液体通路
Ａを、流れ方向に沿つて延在させた仕切り部材１
１によつて小通路a1，a2に分割し、上記仕切り部
材１１の一端をシエル内壁に当接させ、他の切除
部１１ａで上記小通路a1，a2を液体入口２から液
体出口３に連なる、隣位の蒸気通路Ｂと対向流、
あるいは、平行流となる一連の通路としたから、
伝熱性能が向上し、更に前記仕切り部材を着脱自
在とすると、適応性に富み極めて実用的であると
共に、プレート積層体を、複数のプレートをガス
ケツトを介して掌合緊締して構成したから分解が
容易など、幾多の効果をもたらすものである。
第１図は従来のプレート・アンド・シエル・タ
イプの熱交換器の冷却水通路を通る横断面図、第
２図及び第３図は、この発明の熱交換器の実施例
を示すもので、第２図は冷却水通路を通る横断面
図で、第３図は蒸気通路を通る横断面図、第４図
はこの発明の別の実施例を示す横断面略図であ
る。なお、第５図はこの発明の熱交換器の構造を
説明する分解斜視図である。 １……シエル、４……プレート、４Ａ……プレ
ート積層体、１１……仕切り部材、Ａ……液体通
路、a1，a2……小通路、Ｂ……蒸気通路。
イプの熱交換器の冷却水通路を通る横断面図、第
２図及び第３図は、この発明の熱交換器の実施例
を示すもので、第２図は冷却水通路を通る横断面
図で、第３図は蒸気通路を通る横断面図、第４図
はこの発明の別の実施例を示す横断面略図であ
る。なお、第５図はこの発明の熱交換器の構造を
説明する分解斜視図である。 １……シエル、４……プレート、４Ａ……プレ
ート積層体、１１……仕切り部材、Ａ……液体通
路、a1，a2……小通路、Ｂ……蒸気通路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 板状体の中央線上の上下端部寄りに夫々出入
口を有し、片面に出入口の夫々を囲むガスケツト
と流れ方向に延在する仕切り部材を装着したプレ
ートと、 板状体の中央線上の上下端部寄りに夫々出入口
を有し、片面に出入口を一括して囲む枠状のガス
ケツトを装着したプレートとを交互に複数枚積層
して２枚のフレームで掌合緊締して、 仕切り部材が存在するプレート間に外部に開口
する液体通路と枠状のガスケツトが存在するプレ
ート間に外部に対して閉じた蒸気通路とを交互に
形成したプレート積層体を構成し、該プレート積
層体をシエル側壁と間隙をもたせてシエル内に収
容し、 上記シエルの側壁とプレート積層体とで形成さ
れる間隙にはプレート積層体の中間部位の全周に
シール部材を設け、 上記外部に開口する液体通路を、流れ方向に沿
つて延在させた仕切り部材によつて小通路に分割
し、上記仕切り部材の一端をシエル内壁に当接さ
せ、他の切除部で上記小通路を液体入口から液体
出口に連なる隣位の蒸気通路と対向流、あるい
は、平行流となる一連の通路となしたことを特徴
とするプレート式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11965881A JPS5819690A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | プレ−ト式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11965881A JPS5819690A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | プレ−ト式熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5819690A JPS5819690A (ja) | 1983-02-04 |
| JPH0351996B2 true JPH0351996B2 (ja) | 1991-08-08 |
Family
ID=14766869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11965881A Granted JPS5819690A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | プレ−ト式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5819690A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104089504A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-10-08 | 山东国舜压力容器有限公司 | 汽水板式换热器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52585A (en) * | 1975-06-20 | 1977-01-05 | Hirotoshi Oochiyou | Method of sealing vapor in vessel |
-
1981
- 1981-07-29 JP JP11965881A patent/JPS5819690A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5819690A (ja) | 1983-02-04 |
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