JPH0352342B2 - - Google Patents
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- JPH0352342B2 JPH0352342B2 JP19917084A JP19917084A JPH0352342B2 JP H0352342 B2 JPH0352342 B2 JP H0352342B2 JP 19917084 A JP19917084 A JP 19917084A JP 19917084 A JP19917084 A JP 19917084A JP H0352342 B2 JPH0352342 B2 JP H0352342B2
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- resin
- styrene
- fibers
- sheet
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- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は軽量な積層体の製造方法に関するもの
であり、詳細には自動車の天井内張材として使用
するのに好適な軽量な積層体の製造方法に関する
ものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for manufacturing a lightweight laminate, and more particularly to a method for manufacturing a lightweight laminate suitable for use as a ceiling lining material for an automobile. This relates to a manufacturing method.
従来自動車の内装材、特に天井内張材はポリエ
チレン発泡シートに塩化ビニルレザーを積層して
使用しているが、賦形する際には発泡シート全体
を熱変形しなければならないの賦形に時間がかか
る、耐熱性及び機械的強度が小さいので高温時や
走行中に車内が減圧状態になつた時に天井内張材
が垂れ下がるという欠点を有していた。
Traditionally, automobile interior materials, especially ceiling lining materials, are made by laminating polyethylene foam sheets with polyvinyl chloride leather, but when shaping them, the entire foam sheet must be thermally deformed, which takes time. However, since the heat resistance and mechanical strength are low, the ceiling lining material has the disadvantage that the ceiling lining material sags at high temperatures or when the interior of the car becomes depressurized while driving.
本発明は上記欠点に鑑み、軽量で熱賦形性が良
く、耐熱性がすぐれ、機械強度が大である積層体
の製造方法を提供することを目的としてなされた
ものある。
In view of the above drawbacks, the present invention has been made with the object of providing a method for manufacturing a laminate that is lightweight, has good heat formability, excellent heat resistance, and high mechanical strength.
本発明で使用される無機繊維は長くなると分散
性が低下するの、繊維長が13mm以下のものであ
り、短かくなりすぎると補強効果が小さくなるの
で0.1〜５mmであるのが好ましい。無機繊維とし
ては、たとえばガラス繊維、チタン酸カリ繊維、
けい酸カルシウム繊維、アスベスト繊維、けい酸
鉛カリ繊維、セラミツク繊維等があげられ、熔融
紡糸されたロービングを切断した直径15μ以下の
ガラス繊維が好適に使用される。
The dispersibility of the inorganic fibers used in the present invention decreases as the length increases, so the fiber length is preferably 13 mm or less, and the reinforcing effect decreases if the fiber length is too short, so it is preferably 0.1 to 5 mm. Examples of inorganic fibers include glass fiber, potassium titanate fiber,
Examples include calcium silicate fibers, asbestos fibers, lead potassium silicate fibers, ceramic fibers, etc., and glass fibers with a diameter of 15 μm or less obtained by cutting melt-spun rovings are preferably used.
本発明で使用されるスチレン系樹脂ペーストも
しくはスチレン系樹脂エマルジヨンとはスチレン
系樹脂をバインダーとするペーストもしくはエマ
ルジヨンであつて、スチレン系樹脂としてはポリ
スチレンの他、スチレンとα−メチルスチレン、
メチルメタククリレート、アクリロニトリル、無
水マレイン酸、酢酸ビニル等との共重合体等があ
げられる。 The styrenic resin paste or styrene resin emulsion used in the present invention is a paste or emulsion containing a styrene resin as a binder, and examples of the styrene resin include polystyrene, styrene, α-methylstyrene,
Examples include copolymers with methyl methacrylate, acrylonitrile, maleic anhydride, vinyl acetate, and the like.
上記スチレン系樹脂の軟化温度は高くなると、
前記無機繊維が分散されたスチレン系樹脂ペース
トもしくはスチレン系樹脂エマルジヨンを有機繊
維不織布に含浸した樹脂強化シートをスチレン系
樹脂発泡シートに熱融着する際に発泡シートの気
泡を破壊せずに強固に接着することができなくな
り、低くなると得られた積層体の熱寸法安定性が
低下するので50〜100℃であるのが好ましい。 As the softening temperature of the styrene resin increases,
When heat-sealing a resin reinforced sheet in which an organic fiber nonwoven fabric is impregnated with a styrene resin paste or a styrene resin emulsion in which inorganic fibers are dispersed to a styrenic resin foam sheet, the foam sheet can be firmly strengthened without destroying the bubbles of the foam sheet. It is preferable that the temperature is 50 to 100° C., since adhesion becomes impossible and the thermal dimensional stability of the obtained laminate decreases if the temperature decreases.
本発明で使用される不織布は有機繊維よりなる
ものであり、有機繊維としてはたとえばポリエス
テル、ビニロン、レーヨン、ナイロン等の合成繊
維、伝然繊維があげられ、吸湿性の少ない合成繊
維が好適に使用される。 The nonwoven fabric used in the present invention is made of organic fibers, and examples of the organic fibers include synthetic fibers and natural fibers such as polyester, vinylon, rayon, and nylon, and synthetic fibers with low hygroscopicity are preferably used. be done.
有機繊維の軟化温度は低いと樹脂強化シートと
発泡シートを積層したり、熱賦形の際に繊維の形
状が破壊されるので150℃以上であるのが好まし
く、又有機繊維は補強効果を付与するものである
から、繊維長は５mm以上、太さは３〜10デニール
であつてクリンプ加工されたものが好ましい。 If the softening temperature of organic fibers is low, the shape of the fibers will be destroyed when laminating a resin-reinforced sheet and a foamed sheet or during heat shaping, so it is preferable that the softening temperature is 150°C or higher, and the organic fibers impart a reinforcing effect. Therefore, it is preferable that the fiber length be 5 mm or more, the thickness be 3 to 10 deniers, and be crimped.
又熱賦形する際に発泡シートが熱やせせずに賦
形できるように低温で変形しうるものが好まし
く、140℃以下の温度で軟化する粒状、糸状等の
バインダーによつて結合されたかもしくは機械的
にからみ合された不織布であるのが好ましい。該
バインダーとしては、たとえばABS樹脂、アク
リル系樹脂、セルロース、アセテート、プロピオ
ネート、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリエチレン、ポリプロピン、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、SBR、NBR、ポリ酢酸ビニル、変性ポ
リアミド等があげられる。 In addition, it is preferable that the foamed sheet can be deformed at low temperature so that it can be shaped without heat loss during heat shaping, and it is preferably bound by a binder in the form of particles, threads, etc. that softens at a temperature of 140°C or less. Preferably, it is a mechanically entangled nonwoven fabric. Examples of the binder include ABS resin, acrylic resin, cellulose, acetate, propionate, polybutene, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyethylene, polypropyne, polystyrene, polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, SBR, Examples include NBR, polyvinyl acetate, and modified polyamide.
本発明においては上記無機繊維が分散されたス
チレン系樹脂ペーストもしくはスチレン系樹脂エ
マルジヨンを有機繊維不織布に含浸して樹脂強化
シートを得るのであるが、スチレン系樹脂ペース
トもしくはスチレン系樹脂エマルジヨンに分散さ
れる無機繊維の添加量は多くなると分散性が低下
し、不織布に含浸できなくなり、又少なくなると
熱寸法安定性が低下するので、ペーストもしくは
エマルジヨン中のスチレン系樹脂と無機繊維の重
量比が19：１〜１：１になるように添加されるの
が好ましい。 In the present invention, a resin-reinforced sheet is obtained by impregnating an organic fiber nonwoven fabric with a styrene resin paste or styrene resin emulsion in which the inorganic fibers are dispersed. If the amount of inorganic fiber added is too large, the dispersibility will decrease, making it impossible to impregnate the nonwoven fabric, and if the amount is too small, the thermal dimensional stability will decrease, so the weight ratio of styrene resin and inorganic fiber in the paste or emulsion should be 19:1 It is preferable that they are added in a ratio of ~1:1.
又樹脂強化シート中の無機機繊維とスチレン系
樹脂の量は、多くなると熱成形が困難になり、少
なくなると熱寸法安定性が低下するので、スチレ
ン系樹脂と無機繊維の合計量と不織布の重量比が
４：１〜２：１になるように含浸されるのが好ま
しい。 In addition, when the amount of inorganic fibers and styrene resin in the resin reinforced sheet increases, thermoforming becomes difficult, and when it decreases, thermal dimensional stability decreases, so the total amount of styrene resin and inorganic fibers and the weight of the nonwoven fabric Preferably, the impregnation ratio is 4:1 to 2:1.
又無機繊維が分散されたスチレン系樹脂ペース
トもしくはスチレン系樹脂エマルジヨンを有機繊
維不織布に含浸する方法は任意の方法が採用され
てよく、たとえば不織布の一面にスチレン系樹脂
エマルジヨンを塗布して含浸する方法、不織布を
スチレン系樹脂ペーストもしくはスチレン系樹脂
エマルジヨンに浸漬して引上げる方法等があげら
れる。 Further, any method may be used to impregnate the organic fiber nonwoven fabric with a styrene resin paste or styrene resin emulsion in which inorganic fibers are dispersed, such as a method of applying a styrene resin emulsion to one side of the nonwoven fabric and impregnating it. , a method in which a nonwoven fabric is immersed in a styrene resin paste or a styrene resin emulsion and then pulled up.
本発明において使用するスチレン系樹脂発泡シ
ートとはポリスチレンを主体とする樹脂の発泡シ
ートであつて、該樹脂としてはたとえばスチレン
ホモポリマー、スチレン−メチルメタクリート共
重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、
スチレン−無水マレイン酸共重合体等があげら
れ、共重合体は共重合成分の比率が２〜25重量％
であるのが好ましい。又発泡シートの発泡倍率は
10〜35倍であるのが好ましい。 The styrenic resin foam sheet used in the present invention is a foam sheet made of a resin mainly composed of polystyrene, and examples of the resin include styrene homopolymer, styrene-methyl methacrylate copolymer, styrene-acrylonitrile copolymer,
Examples include styrene-maleic anhydride copolymer, etc., and the proportion of copolymerized components in the copolymer is 2 to 25% by weight.
It is preferable that Also, the foaming ratio of the foam sheet is
Preferably it is 10 to 35 times.
本発明においては上記発泡シートの両面に樹脂
強化シートを積層するのであるが、発泡シートの
比率が大きくなると熱寸法安定性が低下し、耐圧
縮強度が低下し、局部座屈しやすくなり、逆に比
率が小さくなると熱賦形性が低下し、剛性が低下
するので、発泡シートと樹脂強化シートの重量比
は１：２〜２：１であるのが好ましい。 In the present invention, resin-reinforced sheets are laminated on both sides of the foamed sheet, but as the ratio of the foamed sheet increases, thermal dimensional stability decreases, compressive strength decreases, and local buckling tends to occur. As the ratio decreases, heat formability and rigidity decrease, so the weight ratio of the foam sheet to the resin reinforced sheet is preferably 1:2 to 2:1.
又上記強化シートと発泡シートの積層は任意の
方法が採用されてよく、たとえば未乾燥の強化シ
ートを発泡シートに重ね合せ、強化シート中のス
チレン系樹脂で接着する方法、乾燥した強化シー
トを発泡シートに重ね合せ、加熱して融着する方
法等があげられる。 Further, any method may be used for laminating the reinforcing sheet and the foamed sheet, such as stacking the undried reinforcing sheet on the foamed sheet and bonding with the styrene resin in the reinforcing sheet, or laminating the dried reinforcing sheet with foam. Examples include a method of overlapping sheets and heating and fusing them.
次に本発明の実施例を説明する。 Next, examples of the present invention will be described.
実施例
固形分50％のスチレンエチルアクリレート共重
合体エマルジヨン100重量部に、長さ0.5mm、太さ
10μのガラス繊維33.3重量部を添加し、混合、分
散して得られたエマルジヨンを不織布にリバース
コーターで塗布、含浸させた後乾燥して樹脂強化
シートを得た。Example 100 parts by weight of styrene ethyl acrylate copolymer emulsion with solid content of 50%, length 0.5 mm, thickness
33.3 parts by weight of 10μ glass fibers were added, mixed and dispersed, and the resulting emulsion was applied onto a nonwoven fabric using a reverse coater, impregnated, and dried to obtain a resin reinforced sheet.
上記不織布は６デニールのポリエステル無端状
繊維からなるものであり、20ｇ／m2であつた。
尚、不織布のバインダーは軟化温度80℃のスチレ
ン−エチルアクリレレート共重合体であり、２
ｇ／m2であつた。 The nonwoven fabric was made of 6 denier polyester endless fibers and had a weight of 20 g/m 2 .
The binder of the nonwoven fabric is a styrene-ethyl acrylate copolymer with a softening temperature of 80°C.
g/ m2 .
又樹脂強化シートに含浸されたスチレン−エチ
ルアクリレート共重合体とガラス繊維は75ｇ／m2
であつた。 In addition, the styrene-ethyl acrylate copolymer and glass fiber impregnated into the resin reinforced sheet are 75g/m 2
It was hot.
得られた樹脂強化シートを厚さ2.8mm、比重
0.082のポリスチレン発泡シートの両面に重ね合
せ、温度160℃、ロール間隔3.0mmの熱ロールに供
給し、12ｍ／分の速度で圧着して、厚さ4.5mmの
積層体を得た。 The resulting resin reinforced sheet has a thickness of 2.8 mm and a specific gravity of
It was laminated on both sides of a 0.082 polystyrene foam sheet, fed to hot rolls at a temperature of 160° C. with a roll spacing of 3.0 mm, and pressed at a speed of 12 m/min to obtain a laminate with a thickness of 4.5 mm.
得られた積層体を高さ６mm、温度120℃の熱プ
レスに供給し、10分間加熱して厚さ６mmの積層シ
ートを得た。 The obtained laminate was supplied to a heat press having a height of 6 mm and a temperature of 120° C., and heated for 10 minutes to obtain a laminate sheet with a thickness of 6 mm.
得られた積層シートの曲げ強度を測定したとこ
ろ、20℃で3.3Kg／50mm巾、90℃で1.6Kg／50mm巾
であつた。 When the bending strength of the obtained laminated sheet was measured, it was 3.3 kg/50 mm width at 20°C and 1.6 kg/50 mm width at 90°C.
又得られた積層体を135℃で１分間予熱した後、
金型温度40℃の半球状のマツチドダイに供給し、
0.016Kg／cm2の圧力で２分間成形したところ、均
一に賦形された成形体が得られ、成形体の限界絞
り比は2.0cm／cmであつた。 After preheating the obtained laminate at 135°C for 1 minute,
Supplied to a hemispherical matte die with a mold temperature of 40℃,
When molded for 2 minutes at a pressure of 0.016 Kg/cm 2 , a uniformly shaped molded product was obtained, and the critical drawing ratio of the molded product was 2.0 cm/cm.
尚、限界絞り比とは得られた成形体の直径とマ
ツチドダイの雄型の直径の比である。 Note that the critical drawing ratio is the ratio of the diameter of the obtained compact to the diameter of the male mold of the mated die.
エマルジヨンの製造方法は上述の通りであるか
ら、容易に製造することができ、得られた積層体
は軽量であり、曲げ強度、比剛性等の機械強度が
大であり、耐熱性がすぐれており熱変形しにく
く、かつ加熱賦形する際には表面層即ち樹脂強化
シートを加熱することにより賦形することができ
るので熱賦形が容易であり、又成形後脱型する際
には表面層だけ冷却すればよく成形サイクルが短
縮される。
Since the manufacturing method for emulsion is as described above, it can be easily manufactured, and the obtained laminate is lightweight, has high mechanical strength such as bending strength and specific stiffness, and has excellent heat resistance. It is not easily deformed by heat and can be easily shaped by heating the surface layer, that is, the resin-reinforced sheet. Only cooling is required to shorten the molding cycle.
従つて本発明の積層体は自動車等の天井内張材
として使用した場合には、高温時や走行中に車内
が減圧状態になつた時にも垂れ下がることがない
ものであり、好適に使用できるものである。 Therefore, when the laminate of the present invention is used as a ceiling lining material for automobiles, etc., it does not sag even at high temperatures or when the interior of the car becomes depressurized while driving, so it can be suitably used. It is.
Claims (1)
レン系樹脂ペーストもしくはスチレン系樹脂エマ
ルジヨンを有機繊維不織布に含浸して樹脂強化シ
ートを得、次に該樹脂強化シートをスチレン系樹
脂発泡シートの両面に積層することを特徴とする
積層体の製造方法。 ２ 無機繊維が熔融紡糸されたロービングを切断
した直径15μ以下のガラス繊維である特許請求の
範囲第１項記載の積層体の製造方法。 ３ 有機繊維がクリンプされた繊維である特許請
求の範囲第１項又は第２項記載の積層体の製造方
法。 ４ スチレン系樹脂ペーストもしくはスチレン系
樹脂エマルジヨン中のスチレン系樹脂と無機繊維
の重量比が19：１〜１：１である特許請求の範囲
第１項又は第２項記載の積層体の製造方法。 ５ 樹脂強化シート中のスチレン系樹脂と無機繊
維の合計量と不織布の重量比が４：１〜２：１で
ある特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれかに
記載の積層体の製造方法。 ６ 発泡シートと樹脂強化シートの重量比が１：
２〜２：１である特許請求の範囲第１項〜第５項
のいずれかに記載の積層体の製造方法。[Claims] 1. A resin-reinforced sheet is obtained by impregnating an organic fiber nonwoven fabric with a styrene-based resin paste or a styrene-based resin emulsion in which inorganic fibers with a fiber length of 13 mm or less are dispersed, and then the resin-reinforced sheet is made of a styrene-based resin. A method for producing a laminate, comprising laminating on both sides of a resin foam sheet. 2. The method for producing a laminate according to claim 1, wherein the inorganic fibers are glass fibers with a diameter of 15 μm or less obtained by cutting melt-spun rovings. 3. The method for producing a laminate according to claim 1 or 2, wherein the organic fibers are crimped fibers. 4. The method for producing a laminate according to claim 1 or 2, wherein the weight ratio of styrene resin to inorganic fiber in the styrenic resin paste or styrenic resin emulsion is 19:1 to 1:1. 5. The laminate according to any one of claims 1 to 4, wherein the weight ratio of the total amount of styrene resin and inorganic fibers to the nonwoven fabric in the resin reinforced sheet is 4:1 to 2:1. Production method. 6 Weight ratio of foam sheet and resin reinforced sheet is 1:
The method for manufacturing a laminate according to any one of claims 1 to 5, wherein the ratio is 2 to 2:1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19917084A JPS6176358A (en) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | Manufacture of laminate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19917084A JPS6176358A (en) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | Manufacture of laminate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176358A JPS6176358A (en) | 1986-04-18 |
| JPH0352342B2 true JPH0352342B2 (en) | 1991-08-09 |
Family
ID=16403316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19917084A Granted JPS6176358A (en) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | Manufacture of laminate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6176358A (en) |
-
1984
- 1984-09-21 JP JP19917084A patent/JPS6176358A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6176358A (en) | 1986-04-18 |
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