JPH035243B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH035243B2 JPH035243B2 JP58108551A JP10855183A JPH035243B2 JP H035243 B2 JPH035243 B2 JP H035243B2 JP 58108551 A JP58108551 A JP 58108551A JP 10855183 A JP10855183 A JP 10855183A JP H035243 B2 JPH035243 B2 JP H035243B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- divided
- plate material
- die
- pressing means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
- B21D5/0218—Length adjustment of the punch
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/16—Control arrangements for fluid-driven presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプレスブレーキに関わり、更に詳細に
は板材の折曲げ線の全長にわたつて均一な押圧力
で折曲げることのできるプレスブレーキに関わる
ものである。
は板材の折曲げ線の全長にわたつて均一な押圧力
で折曲げることのできるプレスブレーキに関わる
ものである。
初めに本発明のなされた背景について説明す
る。
る。
第１図に示したプレスブレーキ１は、固定型と
しての下型３が機台５（下部エプロンと称するこ
ともある）の上部にダイホルダ７を介して左右に
長くとりつけてあり、機台５の左右両側において
上方に立設した側板９，９に案内されて、流体圧
シリンダ１１，１１に駆動されて昇降する上部フ
レーム１３（上部エプロン、ラムと呼ぶこともあ
る）の下面には、パンチホルダ１５を介して可動
型としての上型１７が下型３に対向して設けてあ
る。
しての下型３が機台５（下部エプロンと称するこ
ともある）の上部にダイホルダ７を介して左右に
長くとりつけてあり、機台５の左右両側において
上方に立設した側板９，９に案内されて、流体圧
シリンダ１１，１１に駆動されて昇降する上部フ
レーム１３（上部エプロン、ラムと呼ぶこともあ
る）の下面には、パンチホルダ１５を介して可動
型としての上型１７が下型３に対向して設けてあ
る。
下型３の上に板材１９を位置決めして、流体圧
シリンダ１１を駆動して上型１７を下型３に接近
せしめて係合させると、下型３と上型１７との協
働により、第２図に示したように板材１９が折曲
げられる。
シリンダ１１を駆動して上型１７を下型３に接近
せしめて係合させると、下型３と上型１７との協
働により、第２図に示したように板材１９が折曲
げられる。
しかし上部フレーム１３はその長手方向両端付
近を駆動されるから、上下型の長手方向の中央に
置かれた板材１９の加圧反力によつて折曲げ加工
終期には、第１図に破線で示したように、上型１
７は上凸に反り、下型５は下凸に反る現象があら
われて、折曲げられた板材１９は、第２図に示し
たように、いわゆる「中だれ」と呼ばれる舟形を
呈するものである。
近を駆動されるから、上下型の長手方向の中央に
置かれた板材１９の加圧反力によつて折曲げ加工
終期には、第１図に破線で示したように、上型１
７は上凸に反り、下型５は下凸に反る現象があら
われて、折曲げられた板材１９は、第２図に示し
たように、いわゆる「中だれ」と呼ばれる舟形を
呈するものである。
すなわち折曲げ線方向の両端付近での板材１９
の上端縁の距離ａ及びｃよりも、中央付近の距離
ｂが大きくなり、折曲げられた板材１９の両面間
の角度はｂの部分の方がａ及びｃの部分より大き
くなつてしまうのである。
の上端縁の距離ａ及びｃよりも、中央付近の距離
ｂが大きくなり、折曲げられた板材１９の両面間
の角度はｂの部分の方がａ及びｃの部分より大き
くなつてしまうのである。
上記のような「中だれ」をおこした折曲げ製品
では不合格となるので、従来はパンチホルダ１５
と上型１７との間に楔などを打ち込んで、予め想
定できる下型３の下凸の湾曲に一致する下凸の湾
曲を上型１７に与える対策がとられていた。
では不合格となるので、従来はパンチホルダ１５
と上型１７との間に楔などを打ち込んで、予め想
定できる下型３の下凸の湾曲に一致する下凸の湾
曲を上型１７に与える対策がとられていた。
しかし上記した対策は、例えば上型１７をその
長手方向に複数に分割したいわゆる分割型２１ご
とに楔を打ち込んで下凸状の湾曲を構成し、数回
の試し曲げを重ねて修正するなど繁雑で能率の悪
い作業であつたのである。
長手方向に複数に分割したいわゆる分割型２１ご
とに楔を打ち込んで下凸状の湾曲を構成し、数回
の試し曲げを重ねて修正するなど繁雑で能率の悪
い作業であつたのである。
上記のごとき問題を解決すべく、各分割型２１
を均等に押圧するように、第３図、第４図に示さ
れるように分割型２１と上部エプロン１３との間
に、例えばゴムチユーブ等からなる流体圧室２３
を設けることができる。
を均等に押圧するように、第３図、第４図に示さ
れるように分割型２１と上部エプロン１３との間
に、例えばゴムチユーブ等からなる流体圧室２３
を設けることができる。
第３図・第４図に例示した説明図では可動型と
しての上型１７がその長手方向に複数の分割型２
１に分割してあつて、パンチホルダ１５の中で分
割型２１の上側に、各分割型２１を均等に押圧す
べくゴムチユーブ等からなる流体圧式の押圧手段
２５が設けてある。
しての上型１７がその長手方向に複数の分割型２
１に分割してあつて、パンチホルダ１５の中で分
割型２１の上側に、各分割型２１を均等に押圧す
べくゴムチユーブ等からなる流体圧式の押圧手段
２５が設けてある。
すなわち第３図・第４図に示したものは、すべ
ての分割型２１に対して例えば共通の流体圧室２
３を設けて同じ受圧面積を持つ分割型２１がプラ
ンジヤのように同じ下向きの押圧力を伝達するよ
うになつている例である。
ての分割型２１に対して例えば共通の流体圧室２
３を設けて同じ受圧面積を持つ分割型２１がプラ
ンジヤのように同じ下向きの押圧力を伝達するよ
うになつている例である。
この装置は上型１７と下型３との全長に等しい
長さの板材１９を折曲げる時には分割型２１は破
線で示したように下凸に湾曲して有効であるが、
上記した上型１７と下型３の全長に等しい長さの
板材１９を加工する場合はまれで、一般にはこれ
より短い板材１９であるのが普通である。
長さの板材１９を折曲げる時には分割型２１は破
線で示したように下凸に湾曲して有効であるが、
上記した上型１７と下型３の全長に等しい長さの
板材１９を加工する場合はまれで、一般にはこれ
より短い板材１９であるのが普通である。
例えば、分割型２１の長さがl1、板材１９の曲
げ幅が（nl1＋l1／ａ）である場合、板材１９の一端 に対応する１つの分割型２１によつて板材１９が
押圧される長さはl1／ａである。したがつて板材１ ９の一端部が他の部分より強力に押圧されること
となり、板材１９の全幅に亘つて均等に押圧する
ことができず、折曲げ精度の向上が困難になる。
げ幅が（nl1＋l1／ａ）である場合、板材１９の一端 に対応する１つの分割型２１によつて板材１９が
押圧される長さはl1／ａである。したがつて板材１ ９の一端部が他の部分より強力に押圧されること
となり、板材１９の全幅に亘つて均等に押圧する
ことができず、折曲げ精度の向上が困難になる。
そこで、本発明は、板材１９の端部に対応する
分割型２１の押圧力を調節して、板材１９の全幅
に亘つて均等に押圧できるようにしたものであ
る。
分割型２１の押圧力を調節して、板材１９の全幅
に亘つて均等に押圧できるようにしたものであ
る。
すなわち分割型２１は折曲げ線方向に同一の長
さを持ち、パンチホルダ１７中の第３図に示した
流体圧室２３を長手方向に少なくとも２つに分割
して、その中にダイヤフラムのような例えばゴム
チユーブなどのように蓄圧機能を備えた２つの長
い袋からなる押圧手段２５を設け、すべての分割
型２１を押圧手段２５で下向きに押圧するように
構成した。
さを持ち、パンチホルダ１７中の第３図に示した
流体圧室２３を長手方向に少なくとも２つに分割
して、その中にダイヤフラムのような例えばゴム
チユーブなどのように蓄圧機能を備えた２つの長
い袋からなる押圧手段２５を設け、すべての分割
型２１を押圧手段２５で下向きに押圧するように
構成した。
さらに説明の都合上、分割型２１と押圧手段２
５とは、同じ受圧面積のブロツク２７を介して接
しているものとして説明する。
５とは、同じ受圧面積のブロツク２７を介して接
しているものとして説明する。
今、折曲げ加工を行なう板材１９が、第５図に
示すように、 2l1＋l2（l1は分割型２１の長さ）の長さであつ
て l2＝１／２l1 であつたとすると、l2の部分に接する分割型２１
の押圧手段２５はl1の部分に接する分割型２１の
押圧手段２５の半分の流体圧を内蔵させれば、板
材１９は全長にわたつて均一押圧力を受けて折曲
げられることになる。
示すように、 2l1＋l2（l1は分割型２１の長さ）の長さであつ
て l2＝１／２l1 であつたとすると、l2の部分に接する分割型２１
の押圧手段２５はl1の部分に接する分割型２１の
押圧手段２５の半分の流体圧を内蔵させれば、板
材１９は全長にわたつて均一押圧力を受けて折曲
げられることになる。
第６図に示したのは本発明の実施例装置で、最
左端の分割型２１だけの押圧手段２５が他の分割
型２１とは独立して設けてあり、押圧手段２５に
導かれる圧油の圧力は何れも調整可能である。
左端の分割型２１だけの押圧手段２５が他の分割
型２１とは独立して設けてあり、押圧手段２５に
導かれる圧油の圧力は何れも調整可能である。
今、任意の長さの板材１９ａを分割型２１の
個々の長さl1に対して、（6l1＋３／４l1）の長さの折 曲げ長さがあるとすると、３／４l1の半端な部分を 左端の分割型２１の下に位置させ、左端の独立し
た押圧手段２５には右端の押圧手段２５に導いた
圧油の圧力をP1とした場合に、左端の押圧手段
２５に与える圧油の圧力P2を P2＝３／４P1（Kg／cm2） に設定する。
個々の長さl1に対して、（6l1＋３／４l1）の長さの折 曲げ長さがあるとすると、３／４l1の半端な部分を 左端の分割型２１の下に位置させ、左端の独立し
た押圧手段２５には右端の押圧手段２５に導いた
圧油の圧力をP1とした場合に、左端の押圧手段
２５に与える圧油の圧力P2を P2＝３／４P1（Kg／cm2） に設定する。
同様に板材１９ｂは、（3l1＋１／２l1）の長さであ
るから
P2＝１／２P1
に調整設定して折曲げ作業を行なえば、何れの場
合も板材１９の全長にわたつて均一な折曲げ圧が
作用するのである。
合も板材１９の全長にわたつて均一な折曲げ圧が
作用するのである。
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、本発明によれば、複数に分割した分割型２１
の複数の群に対応して流体圧式の押圧手段２５を
それぞれ設けて、押圧手段２５の流体圧を調節可
能に設けてなるものであるから、板材１９の折曲
げ幅が種々の場合であつても、板材１９の折曲げ
幅の全長に亘つて均等の押圧力を作用させること
ができ、折曲げ精度の向上を図ることができるも
のである。
に、本発明によれば、複数に分割した分割型２１
の複数の群に対応して流体圧式の押圧手段２５を
それぞれ設けて、押圧手段２５の流体圧を調節可
能に設けてなるものであるから、板材１９の折曲
げ幅が種々の場合であつても、板材１９の折曲げ
幅の全長に亘つて均等の押圧力を作用させること
ができ、折曲げ精度の向上を図ることができるも
のである。
第１図は本発明の背景を示すプレスブレーキの
説明図第２図は同上折曲げ製品の説明図第３図は
上型と下型の全長にわたつて均一な折曲げ押圧力
を加えるプレスブレーキの説明図第４図は同上側
面図第５図は上型の分割型を２つの群に分けて別
個の押圧手段を備えたプレスブレーキの説明図第
６図は本発明の装置を備えたプレスブレーキの作
動説明図である。 図面の主要部を表わす符号の説明、１……プレ
スブレーキ、１５……パンチホルダ、１７……上
型、１９……板材、２１……分割型、２５……押
圧手段。
説明図第２図は同上折曲げ製品の説明図第３図は
上型と下型の全長にわたつて均一な折曲げ押圧力
を加えるプレスブレーキの説明図第４図は同上側
面図第５図は上型の分割型を２つの群に分けて別
個の押圧手段を備えたプレスブレーキの説明図第
６図は本発明の装置を備えたプレスブレーキの作
動説明図である。 図面の主要部を表わす符号の説明、１……プレ
スブレーキ、１５……パンチホルダ、１７……上
型、１９……板材、２１……分割型、２５……押
圧手段。
Claims (1)
- １ 下部エプロン５の上部に備えた下型３と上部
エプロン１３の下部に備えた上型１７との協働に
より板材１９の折り曲げ加工を行なうプレスブレ
ーキにして、前記下型３あるいは上型１７の少な
くとも一方の金型を長手方向に複数に分割した分
割型２１に構成して設け、複数分割型２１を少な
くとも２つの群に区分して設けると共に、分割型
２１を支持したエプロンと分割型２１の各群との
間に流体圧を調整自在な流体圧式の押圧手段２５
を設け、各群に対応した押圧手段２５の流体圧を
個別に調節可能に設けてなることを特徴とするプ
レスブレーキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58108551A JPS603919A (ja) | 1983-06-18 | 1983-06-18 | プレスブレ−キ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58108551A JPS603919A (ja) | 1983-06-18 | 1983-06-18 | プレスブレ−キ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS603919A JPS603919A (ja) | 1985-01-10 |
| JPH035243B2 true JPH035243B2 (ja) | 1991-01-25 |
Family
ID=14487701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58108551A Granted JPS603919A (ja) | 1983-06-18 | 1983-06-18 | プレスブレ−キ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603919A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2510179B2 (ja) * | 1987-01-14 | 1996-06-26 | 株式会社 アマダ | 折曲加工機械 |
| TR201705931A2 (tr) * | 2017-04-21 | 2017-09-21 | Durmazlar Makina Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Tek gövdeli̇ tandem pres |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT332703B (de) * | 1974-05-27 | 1976-10-11 | Haemmerle Ag Maschf | Arbeitstisch an blechbearbeitungsmaschinen |
| AT343435B (de) * | 1976-04-02 | 1978-05-26 | Haemmerle Ag Maschf | Abkantpresse mit arbeitstisch |
| US4456950A (en) * | 1982-06-10 | 1984-06-26 | Hewlett-Packard Company | Current spike protection circuit for switch-mode power supplies |
-
1983
- 1983-06-18 JP JP58108551A patent/JPS603919A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS603919A (ja) | 1985-01-10 |
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