【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
＜産業上の利用分野＞
本発明は、銅合金に関し、より詳しくは、電子
機器内配線用電線の導体や産業ロボツト用ケーブ
ルの導体に適した電線導体用銅合金に関する。
＜従来技術＞
一般に、電子機器内配線用電線の導体、例えば
プリント基板間やプリント基板と電子機器部品間
の接続用導体は、電子機器製造工程中に繰返し曲
げや引張りを受ける。しかるに、電子機器は近年
益々小型化（軽薄短小化）の傾向にあり、これに
伴つて上記電子機器内配線用電線の導体も細径化
の傾向にある。
該導体は細径化されるにつれて、電子機器製造
工程中に加わる繰り返し曲げや熱に対する強度が
相対的に低下し、該導体の端子圧着接続箇所やろ
う付け時などに加熱を受けた箇所などが機械的弱
点部で断線を生じ易くなり、信頼性に乏しくな
る。
また、産業ロボツト等などにおいても、教示位
置まで繰返し動作するため、これに使用されるロ
ボツト用ケーブルの導体は、繰り返し曲げや引張
りを常に受けることになり断線を生じ易い条件に
置かれることになる。更に、高温雰囲気下で使用
される産業ロボツト用ケーブルの導体では、外部
からの加熱を受けて繰返し曲げ強度や引張強度が
一層低下する。
上記したように、電子機器内配線用電線の導体
や産業ロボツト用ケーブルの導体においては主と
して次に掲げる特性を具備していることが要求さ
れる。
(a) 繰返し屈曲強度に優れていること
(b) 引張強度に優れていること
(c) 良好な導電性を有していること
(d) 耐熱性に優れていること
従来、上記特性を満たすものとして例えば、
Cu−Fe−（Ｐ、Ｂ）合金が提唱されている。この
合金は銅マトリツクス中にFe−Ｐ、Fe−Ｂある
いはFe−Ｐ−Ｂの金属間化合物を微細結晶とし
て析出分散させることにより、導電性を維持しつ
つ引張強度、耐熱性の向上を計つたものである。
しかしながら、近年の電子機器内配線用電線の導
体などには上述のごとく細径化の傾向に伴い導電
性を損わずに上記合金以上に優れた繰返し屈曲強
度、引張強度および耐熱性を有する導電性材料が
求められており、このため、従来の合金ではこの
ような要求に対しては未だ性能不足である。
＜目的＞
本発明は従来の係る課題を解決し、良好なる導
電性を維持しつつ、繰返し屈曲強度、引張強度、
耐熱性に優れた銅合金を提供することを目的とす
る。
＜構成＞
本発明者らは、鋭意検討を行なつた結果、Fe、
Ｐ、Snを特定量含有した銅合金が上記目的に適
合することを見出だした。すなわち、本発明の電
線導体用銅合金はFe、Ｐ及びSnを含有し、その
含有量が
Fe：0.02〜１重量％
Ｐ：Fe含有量に対して15〜80重量％
Sn：0.01〜0.5重量％
とされ、残部が銅から成り繰返し屈曲強度に優れ
ていることを特徴とするものである。
本発明の電線導体用銅合金において、Fe含有
量を0.02〜１重量％としたのは、0.02重量％未満
では繰返し屈曲強度、引張強度、耐熱性を改善す
る効果が少なく、他方１重量％を越えると導電性
の低下が大きくなるためである。Ｐ含有量は、存
在するFe含有量に対して15〜80重量％添加する
ことがFeの添加により向上した前記の諸特性を
更に高め、またFeの添加により生じる導電性の
低下を抑制するのに効果的であり、Fe含有量に
対して上記下限量未満ではＰの添加による効果が
発揮されず、逆に上記上限量を越えてのＰの添加
は導電性をかえつて損う。Sn含有量を0.01〜0.5
重量％としたのは0.01重量％未満では前記繰返し
屈曲強度、引張強度、耐熱性を改善する効果が少
なく、逆に0.5重量％を越えると導電性の低下が
大きくなるためである。
＜効果＞
本発明の電線導体用銅合金は、良好な導電性を
有するとともに、とくに、繰返し屈曲強度、引張
強度、耐熱性等の性能に優れているので、例えば
VTRなどの電子機器内配線用電線や産業ロボツ
ト用ケーブルの導体に好ましく使用される。その
他、半導体等の電子機器部品の端子リード線の素
線などにも好適に使用できる。
なお、上記ロボツト用ケーブルや電子機器内配
線用電線の導体が集合撚り線（例えば直径0.18〜
0.06mmの素線を一まとめとし、一様かつ緊密な撚
り合わせた線）である場合には、一層好ましく使
用される。
＜実施態様＞
以下、本発明の特徴とするところを一層明らか
にするため、実施例、比較例、従来例を示す。
各供試材の調整はつぎのようにして行なつた。
まず高周波溶解炉で木炭被覆の下で銅を溶解した
後、Fe、ＰおよびSnをそれぞれ添加し、均一な
溶湯を得た。この溶湯をカーボン製鋳型に鋳込ん
で130mm径×700mm長さのインゴツトを作成した。
鋳造時の合金の酸化を防止するため、Arガスを
出湯口および湯受けに吹き付けながら作業を行な
つた。鋳造インゴツトを切断し、表面仕上げの
後、約900℃の温度で熱間押出し、水冷して直径
11mmの荒引線を得た。この荒引線をさらに直径
0.13mmまで冷間伸線した。こうして得た直径0.13
mmの銅合金線を１時間焼鈍した後、繰返し屈曲強
度、引張強度および導電率を測定した。
これらの結果はおよび上記焼鈍条件は表に示す
とうりである。同表には比較例として本発明の組
成範囲外のCu−Fe−Ｐ−Sn合金、従来例として
Cu−Fe−Ｐ合金ならびに純銅についての測定結
果を併せて記載している。
<Industrial Application Field> The present invention relates to a copper alloy, and more particularly, to a copper alloy for a wire conductor suitable for a conductor for a wire for wiring in an electronic device or a conductor for a cable for an industrial robot. <Prior Art> Generally, conductors for wiring in electronic devices, such as conductors for connections between printed circuit boards or between printed circuit boards and electronic device components, are repeatedly bent and stretched during the manufacturing process of electronic devices. However, in recent years, electronic devices have become increasingly smaller (lighter, thinner, shorter and smaller), and along with this, the conductors of the electric wires for wiring inside electronic devices are also becoming smaller in diameter. As the diameter of the conductor becomes smaller, its strength against repeated bending and heat applied during the electronic device manufacturing process decreases relatively, and the terminal crimp connection points of the conductor and the places heated during brazing etc. Wire breakage is likely to occur at mechanical weak points, resulting in poor reliability. Furthermore, since industrial robots and the like repeatedly operate up to the taught position, the conductors of the robot cables used in these systems are constantly subjected to repeated bending and tension, which makes them susceptible to wire breakage. . Furthermore, the conductors of cables for industrial robots used in high-temperature atmospheres are subjected to external heating, further reducing their cyclic bending strength and tensile strength. As mentioned above, the conductors of electric wires for wiring inside electronic devices and the conductors of cables for industrial robots are required to have the following characteristics. (a) It has excellent cyclic bending strength (b) It has excellent tensile strength (c) It has good electrical conductivity (d) It has excellent heat resistance Conventionally, materials that meet the above characteristics For example,
A Cu-Fe-(P,B) alloy has been proposed. This alloy improves tensile strength and heat resistance while maintaining electrical conductivity by precipitating and dispersing Fe-P, Fe-B, or Fe-P-B intermetallic compounds in the form of fine crystals in a copper matrix. It is something.
However, in recent years, due to the trend toward smaller diameter conductors for wiring in electronic devices, as mentioned above, conductors that have superior repeated bending strength, tensile strength, and heat resistance than the above-mentioned alloys without losing conductivity. Therefore, conventional alloys are still insufficient in performance to meet these demands. <Purpose> The present invention solves the conventional problems and maintains good conductivity while improving cyclic bending strength, tensile strength,
The purpose is to provide a copper alloy with excellent heat resistance. <Structure> As a result of intensive study, the present inventors found that Fe,
It has been discovered that a copper alloy containing specific amounts of P and Sn is suitable for the above purpose. That is, the copper alloy for electric wire conductors of the present invention contains Fe, P, and Sn, and the content thereof is Fe: 0.02 to 1% by weight P: 15 to 80% by weight relative to the Fe content Sn: 0.01 to 0.5% by weight %, the remainder is made of copper, and is characterized by excellent repeated bending strength. In the copper alloy for electric wire conductors of the present invention, the Fe content is set to 0.02 to 1% by weight, because if it is less than 0.02% by weight, there is little effect in improving the cyclic bending strength, tensile strength, and heat resistance. This is because if it exceeds this, the conductivity will decrease significantly. The P content should be added in an amount of 15 to 80% by weight based on the existing Fe content to further enhance the above-mentioned properties improved by the addition of Fe and to suppress the decrease in conductivity caused by the addition of Fe. If the Fe content is less than the above lower limit, the effect of adding P will not be exhibited, and conversely, if the amount of P added exceeds the above upper limit, the conductivity will be impaired. Sn content 0.01~0.5
The reason why it is expressed as % by weight is that if it is less than 0.01% by weight, the effect of improving the above-mentioned cyclic bending strength, tensile strength, and heat resistance will be small, and if it exceeds 0.5% by weight, the conductivity will be significantly lowered. <Effects> The copper alloy for electric wire conductors of the present invention has good conductivity and is particularly excellent in performance such as repeated bending strength, tensile strength, and heat resistance.
It is preferably used as a conductor for wiring in electronic devices such as VTRs and cables for industrial robots. In addition, it can also be suitably used for strands of terminal lead wires of electronic equipment components such as semiconductors. Note that the conductors of the robot cables and electric wires for wiring inside electronic equipment are made of clustered stranded wires (for example, diameters of 0.18~
It is more preferably used when the wire is a bundle of 0.06 mm wires twisted uniformly and tightly. <Embodiments> In order to further clarify the features of the present invention, Examples, Comparative Examples, and Conventional Examples will be shown below. The preparation of each sample material was carried out as follows.
First, copper was melted under a charcoal coating in a high-frequency melting furnace, and then Fe, P, and Sn were added to obtain a uniform molten metal. This molten metal was cast into a carbon mold to create an ingot with a diameter of 130 mm and a length of 700 mm.
In order to prevent oxidation of the alloy during casting, work was carried out while spraying Ar gas onto the tap and tap. After cutting the cast ingot and finishing the surface, it is hot extruded at a temperature of approximately 900°C, and then water-cooled to reduce the diameter.
I got a rough line of 11mm. Add this rough line to the diameter
It was cold drawn to 0.13mm. The diameter thus obtained is 0.13
After annealing copper alloy wires of mm for 1 hour, repeated bending strength, tensile strength, and electrical conductivity were measured. These results and the above annealing conditions are as shown in the table. The same table shows a Cu-Fe-P-Sn alloy outside the composition range of the present invention as a comparative example, and a conventional example as a Cu-Fe-P-Sn alloy.
Measurement results for Cu-Fe-P alloy and pure copper are also listed.
【表】
回数を求め、繰返し屈曲強度とした。
表に示す各実施例の高温での熱処理後の結果か
ら、本発明の銅合金は繰返し屈曲強度、引張強
度、耐熱性に優れ、しかも高導電性を維持してい
ることが明らかである。[Table] The number of times was calculated and used as the repeated bending strength.
From the results of each example shown in the table after heat treatment at high temperatures, it is clear that the copper alloy of the present invention has excellent cyclic bending strength, tensile strength, and heat resistance, and also maintains high electrical conductivity.