JPH0352561B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0352561B2 JPH0352561B2 JP56011639A JP1163981A JPH0352561B2 JP H0352561 B2 JPH0352561 B2 JP H0352561B2 JP 56011639 A JP56011639 A JP 56011639A JP 1163981 A JP1163981 A JP 1163981A JP H0352561 B2 JPH0352561 B2 JP H0352561B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating sheet
- light
- width
- rubber
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B11/04—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness specially adapted for measuring length or width of objects while moving
- G01B11/046—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness specially adapted for measuring length or width of objects while moving for measuring width
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ほぼ等間隔でかつ平行に配列した複
数本のコードを、コード部分が盛り上がるように
ゴム等により一体に被覆したコーテイングシート
の最外側のコード部分からシート幅方向に突出す
る耳ゴムの幅を測定する方法および装置に関する
ものである。
数本のコードを、コード部分が盛り上がるように
ゴム等により一体に被覆したコーテイングシート
の最外側のコード部分からシート幅方向に突出す
る耳ゴムの幅を測定する方法および装置に関する
ものである。
コード部分が盛り上がつているコーテイングシ
ートには、例えばタイヤ等の製造に使われる補強
コード入りゴム被覆シートがある。このコーテイ
ングシートは、第１図に示すように複数本のコー
ド１−１，１−２，…，１−ｎをほぼ等間隔でか
つ平行に配列したすだれ織り布を、第２図に示す
ようにロール２−１〜２−４を有するカレンダー
に矢印Ａで示す長手方向に搬送することによりゴ
ム３を被覆して造つている。第３図は、このよう
にして造られたコーテイングシート４の断面図を
示すものである。コーテイングシート４の厚み
は、第２図に示す工程においてはほぼ一様である
が、その後冷却により最終的にはコード１−１，
１−２，…，１−ｎの被覆部分（コード部分）５
−１，５−２，…，５−ｎがコード間を連結する
平坦部分６から盛り上がつて厚くなる。また、こ
のようにして送られたコーテイングシート４には
最外側のコード部分５−１および５−ｎからそれ
ぞれ外側に向けて幅の不均一な耳ゴム７が存在す
る。このコーテイングシート４は所定の角度、幅
に裁断され、これらの裁断したコーテイングシー
トを長さ方向に対してコードが所定角度となるよ
うに耳ゴム７の部分で圧着連結して長尺のコード
斜布を造つている。このようにして造つたコード
斜布は、コードの間隔が一定であることが、乗心
地が良く、丈夫で、安全なタイヤを製造するため
に必要な条件であるが、そのためには圧着連結す
る耳ゴム７の幅を正確に測定し、これを一定の幅
で切断する必要がある。
ートには、例えばタイヤ等の製造に使われる補強
コード入りゴム被覆シートがある。このコーテイ
ングシートは、第１図に示すように複数本のコー
ド１−１，１−２，…，１−ｎをほぼ等間隔でか
つ平行に配列したすだれ織り布を、第２図に示す
ようにロール２−１〜２−４を有するカレンダー
に矢印Ａで示す長手方向に搬送することによりゴ
ム３を被覆して造つている。第３図は、このよう
にして造られたコーテイングシート４の断面図を
示すものである。コーテイングシート４の厚み
は、第２図に示す工程においてはほぼ一様である
が、その後冷却により最終的にはコード１−１，
１−２，…，１−ｎの被覆部分（コード部分）５
−１，５−２，…，５−ｎがコード間を連結する
平坦部分６から盛り上がつて厚くなる。また、こ
のようにして送られたコーテイングシート４には
最外側のコード部分５−１および５−ｎからそれ
ぞれ外側に向けて幅の不均一な耳ゴム７が存在す
る。このコーテイングシート４は所定の角度、幅
に裁断され、これらの裁断したコーテイングシー
トを長さ方向に対してコードが所定角度となるよ
うに耳ゴム７の部分で圧着連結して長尺のコード
斜布を造つている。このようにして造つたコード
斜布は、コードの間隔が一定であることが、乗心
地が良く、丈夫で、安全なタイヤを製造するため
に必要な条件であるが、そのためには圧着連結す
る耳ゴム７の幅を正確に測定し、これを一定の幅
で切断する必要がある。
このような耳ゴム幅の測定法として、従来コー
ドをゴムで被覆する以前にその最外側のコードの
位置を検出し、ゴム被覆後コーテイングシートの
最外側すなわち耳ゴムの端面の位置を検出するこ
とにより耳ゴム幅を測定するようにしたものや、
コードがスチールの場合にはゴム被覆後コーテイ
ングシートの最外側のコードの位置を渦流センサ
等で検出すると同時に、耳ゴムの端面の位置を他
の検出手段で検出して耳ゴム幅を測定するように
したものが知られている。しかし、前者の測定法
においては、ゴム被覆の前後において最外側のコ
ード位置および耳ゴム端面位置を検出するため、
ゴム被覆中に最外側のコードの位置が変動する
と、耳ゴム幅を正確に測定することができない欠
点がある。これに対し、後者の測定法はゴム被覆
後において最外側のコード位置と耳ゴム端面位置
とを同時に検出して耳ゴム幅を測定するものであ
るから、耳ゴム幅を常に正確に測定できるが、コ
ードがナイロン等の有機繊維の場合には適用でき
ないため、汎用性に欠ける欠点がある。
ドをゴムで被覆する以前にその最外側のコードの
位置を検出し、ゴム被覆後コーテイングシートの
最外側すなわち耳ゴムの端面の位置を検出するこ
とにより耳ゴム幅を測定するようにしたものや、
コードがスチールの場合にはゴム被覆後コーテイ
ングシートの最外側のコードの位置を渦流センサ
等で検出すると同時に、耳ゴムの端面の位置を他
の検出手段で検出して耳ゴム幅を測定するように
したものが知られている。しかし、前者の測定法
においては、ゴム被覆の前後において最外側のコ
ード位置および耳ゴム端面位置を検出するため、
ゴム被覆中に最外側のコードの位置が変動する
と、耳ゴム幅を正確に測定することができない欠
点がある。これに対し、後者の測定法はゴム被覆
後において最外側のコード位置と耳ゴム端面位置
とを同時に検出して耳ゴム幅を測定するものであ
るから、耳ゴム幅を常に正確に測定できるが、コ
ードがナイロン等の有機繊維の場合には適用でき
ないため、汎用性に欠ける欠点がある。
本発明の目的は上述した種々の欠点を除去し、
コード部分が盛り上がつていることに着目し、そ
の部分と平坦部分とでは光の反射方向が異なるこ
とを利用することによつて、コードがスチールの
場合のみならず有機繊維の場合であつても耳ゴム
幅を常に正確に測定できるコーテイングシートの
耳ゴム幅測定方法および装置を提供しようとする
ものである。
コード部分が盛り上がつていることに着目し、そ
の部分と平坦部分とでは光の反射方向が異なるこ
とを利用することによつて、コードがスチールの
場合のみならず有機繊維の場合であつても耳ゴム
幅を常に正確に測定できるコーテイングシートの
耳ゴム幅測定方法および装置を提供しようとする
ものである。
本発明は、ほぼ等間隔でかつ平行に配列した複
数本のコードを、コード部分が盛り上がるように
ゴム等により一体に被覆したコーテイングシート
の最外側のコード部分からシート幅方向に突出す
る耳ゴム幅を測定するにあたり、 前記コーテイングシートを、光の入射角に依存
する反射特性が該コーテイングシートとは異なる
搬送部材表面上で前記コードの長手方向に移送し
ながら、少く共前記搬送部材および最外側のコー
ド部分を含む領域に光を投射し、前記コーテイン
グシートと搬送部材表面との反射特性の差および
前記コード部分の盛り上がりに基く反射光の光強
度分布を光検出器で検出することにより前記最外
側のコード部分からシート幅方向に突出する耳ゴ
ム幅をほぼ連続的に測定することを特徴とするも
のである。
数本のコードを、コード部分が盛り上がるように
ゴム等により一体に被覆したコーテイングシート
の最外側のコード部分からシート幅方向に突出す
る耳ゴム幅を測定するにあたり、 前記コーテイングシートを、光の入射角に依存
する反射特性が該コーテイングシートとは異なる
搬送部材表面上で前記コードの長手方向に移送し
ながら、少く共前記搬送部材および最外側のコー
ド部分を含む領域に光を投射し、前記コーテイン
グシートと搬送部材表面との反射特性の差および
前記コード部分の盛り上がりに基く反射光の光強
度分布を光検出器で検出することにより前記最外
側のコード部分からシート幅方向に突出する耳ゴ
ム幅をほぼ連続的に測定することを特徴とするも
のである。
また、本発明のコーテイングシートの耳ゴム幅
測定装置は、ほぼ等間隔でかつ平行に配列した複
数本のコードを、コード部分が盛り上がるように
ゴム等により一体に被覆したコーテイングシート
を、乱反射表面上で前記コードの長手方向に搬送
する搬送ローラと、この搬送ローラ上で少く共該
搬送ローラおよび前記コーテイングシートの最外
側のコード部分を含む領域に、搬送ローラの軸線
を含む平面内で軸線方向に対して斜めから光を投
射する光源と、前記搬送ローラ近傍で前記平面内
に配列された受光素子アレイを有し、前記光源か
ら投射された前記搬送ローラおよびコーテイング
シートで反射された光を受光走査する光検出器と
を具え、この光検出器で検出される前記コーテイ
ングシートと搬送ローラ表面との反射特性の差お
よび前記コード部分の盛り上がりに基く反射光の
光強度分布に基いて前記コーテイングシートの最
外側のコード部分からシート幅方向に突出する耳
ゴム幅をほぼ連続的に測定し得るよう構成したこ
とを特徴とするものである。
測定装置は、ほぼ等間隔でかつ平行に配列した複
数本のコードを、コード部分が盛り上がるように
ゴム等により一体に被覆したコーテイングシート
を、乱反射表面上で前記コードの長手方向に搬送
する搬送ローラと、この搬送ローラ上で少く共該
搬送ローラおよび前記コーテイングシートの最外
側のコード部分を含む領域に、搬送ローラの軸線
を含む平面内で軸線方向に対して斜めから光を投
射する光源と、前記搬送ローラ近傍で前記平面内
に配列された受光素子アレイを有し、前記光源か
ら投射された前記搬送ローラおよびコーテイング
シートで反射された光を受光走査する光検出器と
を具え、この光検出器で検出される前記コーテイ
ングシートと搬送ローラ表面との反射特性の差お
よび前記コード部分の盛り上がりに基く反射光の
光強度分布に基いて前記コーテイングシートの最
外側のコード部分からシート幅方向に突出する耳
ゴム幅をほぼ連続的に測定し得るよう構成したこ
とを特徴とするものである。
以下図面を参照して本発明を詳細に説明する。
第４図は本発明方法を実施するコーテイングシ
ートの耳ゴム幅測定装置の一例の構成を示す線図
である。本例では、第３図に示したようにコード
部分が盛り上がるようにゴム等により被覆したコ
ーテイングシート４を、乱反射表面を有する搬送
ローラ１０により矢印Ａで示すシート長手方向に
搬送させると共に、この搬送ローラ１０上で少く
共コーテイングシート４の最外側のコード部分お
よび搬送ローラ１０を含む領域に、ハロゲンラン
プ等より成る光源１１から搬送ローラ１０の軸線
を含む平面内で軸線方向に対して斜めからほぼ平
行光線を投射し、この光線の搬送ローラ１０およ
びコーテイングシート４上での反射光の光強度分
布を光検出器１２で検出する。光検出器１２は、
例えばCCD（Charge Coupled Device）、BBD
（Bucket Brigade Device）等の走査機能を有す
る電荷蓄積型の受光素子アレイを有するものを用
い、本例ではこの光検出器１２を搬送ローラ１０
の軸線を含む平面内で、コーテイングシート４の
コード部分からの正反射光が受光面にほぼ垂直に
入射するように配置する。このため、光源１１か
ら投射される光線と、搬送ローラ１０の軸線に直
交する平面との成す角度、すなわちコーテイング
シート４の平坦部分での入射角は30゜〜80゜好まし
くは50゜〜70゜の範囲で設定する。
ートの耳ゴム幅測定装置の一例の構成を示す線図
である。本例では、第３図に示したようにコード
部分が盛り上がるようにゴム等により被覆したコ
ーテイングシート４を、乱反射表面を有する搬送
ローラ１０により矢印Ａで示すシート長手方向に
搬送させると共に、この搬送ローラ１０上で少く
共コーテイングシート４の最外側のコード部分お
よび搬送ローラ１０を含む領域に、ハロゲンラン
プ等より成る光源１１から搬送ローラ１０の軸線
を含む平面内で軸線方向に対して斜めからほぼ平
行光線を投射し、この光線の搬送ローラ１０およ
びコーテイングシート４上での反射光の光強度分
布を光検出器１２で検出する。光検出器１２は、
例えばCCD（Charge Coupled Device）、BBD
（Bucket Brigade Device）等の走査機能を有す
る電荷蓄積型の受光素子アレイを有するものを用
い、本例ではこの光検出器１２を搬送ローラ１０
の軸線を含む平面内で、コーテイングシート４の
コード部分からの正反射光が受光面にほぼ垂直に
入射するように配置する。このため、光源１１か
ら投射される光線と、搬送ローラ１０の軸線に直
交する平面との成す角度、すなわちコーテイング
シート４の平坦部分での入射角は30゜〜80゜好まし
くは50゜〜70゜の範囲で設定する。
光検出器１２は駆動回路１３により適当なタイ
ミングで走査し、その１ラインのアナログ出力を
アナログバツフア１４を経て比較回路１５に順次
供給する。この比較回路１５は光検出器１２から
の１ラインの順次のアナログ出力を所定のレベル
と順次比較して２値信号に変換し、これを２進コ
ード変換回路１６に供給する。２進コード変換回
路１６は比較回路１５から順次供給される２値信
号に応じて光検出器１２の受光素子の位置を表わ
すデジタル信号を発生し、これを演算回路１７に
供給する。演算回路１７は２進コード変換回路１
６から供給されるデジタル信号に基いて所定の演
算を行ないアナログ幅を算出する。
ミングで走査し、その１ラインのアナログ出力を
アナログバツフア１４を経て比較回路１５に順次
供給する。この比較回路１５は光検出器１２から
の１ラインの順次のアナログ出力を所定のレベル
と順次比較して２値信号に変換し、これを２進コ
ード変換回路１６に供給する。２進コード変換回
路１６は比較回路１５から順次供給される２値信
号に応じて光検出器１２の受光素子の位置を表わ
すデジタル信号を発生し、これを演算回路１７に
供給する。演算回路１７は２進コード変換回路１
６から供給されるデジタル信号に基いて所定の演
算を行ないアナログ幅を算出する。
第４図に示す実施例において、搬送ローラ１０
およびコーテイングシート４は、光の入射角に依
存する反射特性が異なるため、それらの反射光は
第５図Ａに示すようになり、このとき光検出器１
２で検出される反射光の光強度分布は第５図Ｂに
示すようになる。すなわち、区間ａに位置する受
光素子は搬送ローラ１０からの乱反射光を受光
し、区間ｂに位置する受光素子はコーテイングシ
ート４からの反射光を受光するが、受光素子アレ
イはコード部分５−１，５−２，…からの正反射
光を受光するように配置されているため、コード
部分５−１，５−２，…の位置に対応する受光素
子への入射光強度は平坦部分６および耳ゴム７の
位置に対応する受光素子への入射光強度よりも強
く、搬送ローラ１０の位置に対応する受光素子へ
の入射光強度とほぼ等しくなる。したがつて、第
５図Ｂに示すような光検出器１２からの光強度分
布出力を比較回路１５において破線で示す所定の
レベルと比較して２値信号に変換し、２進コード
変換回路１６においてこの２値信号の「Ｈ」レベ
ルにある受光素子の位置を表わすデジタル信号を
発生させて演算回路１７に供給すれば、この演算
回路１７において耳ゴム７に対応する区間ｃの距
離すなわちアナログ幅を常に正確に測定すること
ができる。
およびコーテイングシート４は、光の入射角に依
存する反射特性が異なるため、それらの反射光は
第５図Ａに示すようになり、このとき光検出器１
２で検出される反射光の光強度分布は第５図Ｂに
示すようになる。すなわち、区間ａに位置する受
光素子は搬送ローラ１０からの乱反射光を受光
し、区間ｂに位置する受光素子はコーテイングシ
ート４からの反射光を受光するが、受光素子アレ
イはコード部分５−１，５−２，…からの正反射
光を受光するように配置されているため、コード
部分５−１，５−２，…の位置に対応する受光素
子への入射光強度は平坦部分６および耳ゴム７の
位置に対応する受光素子への入射光強度よりも強
く、搬送ローラ１０の位置に対応する受光素子へ
の入射光強度とほぼ等しくなる。したがつて、第
５図Ｂに示すような光検出器１２からの光強度分
布出力を比較回路１５において破線で示す所定の
レベルと比較して２値信号に変換し、２進コード
変換回路１６においてこの２値信号の「Ｈ」レベ
ルにある受光素子の位置を表わすデジタル信号を
発生させて演算回路１７に供給すれば、この演算
回路１７において耳ゴム７に対応する区間ｃの距
離すなわちアナログ幅を常に正確に測定すること
ができる。
なお、本発明は上述した例にのみ限定されるも
のではなく、幾多の変更または変形が可能であ
る。例えば上述した実施例では、乱反射表面を有
する搬送ローラ１０によりコーテイングシート４
を搬送するようにしたが、搬送ローラ１０の代わ
りに乱反射表面を有するベルトコンベアにより搬
送するようにしてもよいし、乱反射表面を有する
固定のガイド部材を設け、このガイド部材表面上
でコーテイングシート４を滑らせながら搬送する
ようにしてもよい。また、光を投射する上記搬送
ローラ１０、ベルトコンベアあるいはガイド部材
表面は必ずしも乱反射面とする必要はなく、この
部分に対応する受光素子の出力と、コーテイング
シート４のコード部分５−１，５−２，…平坦部
分６および耳ゴム７の部分に対応する受光素子の
出力とがそれぞれ区別できるように、光の入射角
に依存する反射特性がコーテイングシート４と異
なるように構成してもよい。更に、光源１１は使
用する光検出器１２の感度特性に応じて、可視光
線のみでなく紫外光や赤外光等を放射する種々の
ものを用いることができる。更にまた、光源１１
から放射された光線をコリメートレンズ等を介し
て平行光束とした後、所要の領域に投射するよう
にしてもよい。また、上述した実施例ではコード
部分５−１，５−２，…からの正反射光が光検出
器１２の受光面にほぼ垂直に入射するように光検
出器１２を配置したが、コーテイングシート４の
平坦部分６および耳ゴム７の部分からの正反射光
を受光するように光検出器１２を配置しても同様
にして耳ゴム幅を測定することができる。更に、
第４図ではコーテイングシート４の一方の側の耳
ゴム幅を測定するようにしたが、他方の側の耳ゴ
ム幅も同様にして測定することができると共に、
この場合光源１１をコーテイングシート４のほぼ
中央上方に位置させて共用することもできる。更
にまた、光検出器１２はCCD，BBDの電荷蓄積
型に限らず、フオトトランジスタを用いて構成す
ることもできる。
のではなく、幾多の変更または変形が可能であ
る。例えば上述した実施例では、乱反射表面を有
する搬送ローラ１０によりコーテイングシート４
を搬送するようにしたが、搬送ローラ１０の代わ
りに乱反射表面を有するベルトコンベアにより搬
送するようにしてもよいし、乱反射表面を有する
固定のガイド部材を設け、このガイド部材表面上
でコーテイングシート４を滑らせながら搬送する
ようにしてもよい。また、光を投射する上記搬送
ローラ１０、ベルトコンベアあるいはガイド部材
表面は必ずしも乱反射面とする必要はなく、この
部分に対応する受光素子の出力と、コーテイング
シート４のコード部分５−１，５−２，…平坦部
分６および耳ゴム７の部分に対応する受光素子の
出力とがそれぞれ区別できるように、光の入射角
に依存する反射特性がコーテイングシート４と異
なるように構成してもよい。更に、光源１１は使
用する光検出器１２の感度特性に応じて、可視光
線のみでなく紫外光や赤外光等を放射する種々の
ものを用いることができる。更にまた、光源１１
から放射された光線をコリメートレンズ等を介し
て平行光束とした後、所要の領域に投射するよう
にしてもよい。また、上述した実施例ではコード
部分５−１，５−２，…からの正反射光が光検出
器１２の受光面にほぼ垂直に入射するように光検
出器１２を配置したが、コーテイングシート４の
平坦部分６および耳ゴム７の部分からの正反射光
を受光するように光検出器１２を配置しても同様
にして耳ゴム幅を測定することができる。更に、
第４図ではコーテイングシート４の一方の側の耳
ゴム幅を測定するようにしたが、他方の側の耳ゴ
ム幅も同様にして測定することができると共に、
この場合光源１１をコーテイングシート４のほぼ
中央上方に位置させて共用することもできる。更
にまた、光検出器１２はCCD，BBDの電荷蓄積
型に限らず、フオトトランジスタを用いて構成す
ることもできる。
以上詳細に説明したように本発明では、コード
を被覆した部分が盛り上がるのに着目し、最外側
のコード部分、耳ゴム部分および搬送部材からの
反射光の強度分布から耳ゴム幅を光学的に測定す
るようにしたから、コードがスチールの場合のみ
ならず有機繊維の場合であつても耳ゴム幅を常に
正確に測定することができる。したがつて、コー
テイングシートをタイヤの製造に使用する場合に
は、測定した耳ゴム幅に基いて耳ゴム幅が所定の
値となるように容易に切断することができるか
ら、乗心地が良く、丈夫で安全な高品質のタイヤ
を製造することができる。
を被覆した部分が盛り上がるのに着目し、最外側
のコード部分、耳ゴム部分および搬送部材からの
反射光の強度分布から耳ゴム幅を光学的に測定す
るようにしたから、コードがスチールの場合のみ
ならず有機繊維の場合であつても耳ゴム幅を常に
正確に測定することができる。したがつて、コー
テイングシートをタイヤの製造に使用する場合に
は、測定した耳ゴム幅に基いて耳ゴム幅が所定の
値となるように容易に切断することができるか
ら、乗心地が良く、丈夫で安全な高品質のタイヤ
を製造することができる。
第１図はコーテイングシートを作成するための
複数本のコードの配列を示す断面図、第２図は第
１図に示す複数本のコードをカレンダーによりゴ
ムで被覆してコーテイングシートを作成する工程
を示す線図、第３図はコーテイングシートの幅方
向の断面図、第４図は本発明に係るコーテイング
シートの耳ゴム幅測定装置の一例の構成を示す線
図、第５図ＡおよびＢは第４図に示す測定装置に
おいてコーテイングシートおよび搬送ローラでの
反射光分布と光検出器で検出される反射光の光強
度分布とを対応して示す線図である。 １−１，１−２，…，１−ｎ…コード、２−１
〜２−４…ロール、３…ゴム、４…コーテイング
シート、５−１，５−２，…，５−ｎ…コード部
分、６…平坦部分、７…耳ゴム、１０…搬送ロー
ラ、１１…光源、１２…光検出器、１３…駆動回
路、１４…アナログバツフア、１５…比較回路、
１６…２進コード変換回路、１７…演算回路。
複数本のコードの配列を示す断面図、第２図は第
１図に示す複数本のコードをカレンダーによりゴ
ムで被覆してコーテイングシートを作成する工程
を示す線図、第３図はコーテイングシートの幅方
向の断面図、第４図は本発明に係るコーテイング
シートの耳ゴム幅測定装置の一例の構成を示す線
図、第５図ＡおよびＢは第４図に示す測定装置に
おいてコーテイングシートおよび搬送ローラでの
反射光分布と光検出器で検出される反射光の光強
度分布とを対応して示す線図である。 １−１，１−２，…，１−ｎ…コード、２−１
〜２−４…ロール、３…ゴム、４…コーテイング
シート、５−１，５−２，…，５−ｎ…コード部
分、６…平坦部分、７…耳ゴム、１０…搬送ロー
ラ、１１…光源、１２…光検出器、１３…駆動回
路、１４…アナログバツフア、１５…比較回路、
１６…２進コード変換回路、１７…演算回路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ほぼ等間隔でかつ平行に配列した複数本のコ
ードを、コード部分が盛り上がるようにゴム等に
より一体に被覆したコーテイングシートの最外側
のコード部分からシート幅方向に突出する耳ゴム
幅を測定するにあたり、 前記コーテイングシートを、光の入射角に依存
する反射特性が該コーテイングシートとは異なる
搬送部材表面上で前記コードの長手方向に移送し
ながら、少く共前記搬送部材および最外側のコー
ド部分を含む領域に光を投射し、前記コーテイン
グシートと搬送部材表面との反射特性の差および
前記コード部分の盛り上がりに基く反射光の光強
度分布を光検出器で検出することにより前記最外
側のコード部分からシート幅方向に突出する耳ゴ
ム幅をほぼ連続的に測定することを特徴とするコ
ーテイングシートの耳ゴム幅測定方法。 ２ ほぼ等間隔でかつ平行に配列した複数本のコ
ードを、コード部分が盛り上がるようにゴム等に
より一体に被覆したコーテイングシートを、乱反
射表面上で前記コードの長手方向に搬送する搬送
ローラと、この搬送ローラ上で少く共該搬送ロー
ラおよび前記コーテイングシートの最外側のコー
ド部分を含む領域に、搬送ローラの軸線を含む平
面内で軸線方向に対して斜めから光を投射する光
源と、前記搬送ローラの近傍で前記平面内に配列
された受光素子アレイを有し、前記光源から投射
され前記搬送ローラおよびコーテイングシートで
反射された光を受光走査する光検出器とを具え、
この光検出器で検出される前記コーテイングシー
トと搬送ローラ表面との反射特性の差および前記
コード部分の盛り上がりに基く反射光の光強度分
布に基いて前記コーテイングシートの最外側のコ
ード部分からシート幅方向に突出する耳ゴム幅を
ほぼ連続的に測定し得るよう構成したことを特徴
とするコーテイングシートの耳ゴム幅測定装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56011639A JPS57125805A (en) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | Method and device for measuring width of rubber border of coating sheet |
| US06/341,739 US4475815A (en) | 1981-01-30 | 1982-01-22 | Method and apparatus for measuring width of a selvage rubber portion extending in transversal direction of a coating sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56011639A JPS57125805A (en) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | Method and device for measuring width of rubber border of coating sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57125805A JPS57125805A (en) | 1982-08-05 |
| JPH0352561B2 true JPH0352561B2 (ja) | 1991-08-12 |
Family
ID=11783507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56011639A Granted JPS57125805A (en) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | Method and device for measuring width of rubber border of coating sheet |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4475815A (ja) |
| JP (1) | JPS57125805A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4857749A (en) * | 1988-01-06 | 1989-08-15 | The Firestone Tire & Rubber Company | Apparatus and method for measuring the spacing between the cords of a fabric |
| JPH03167406A (ja) * | 1989-11-27 | 1991-07-19 | Sekisui Chem Co Ltd | シート状体の耳部幅検出装置 |
| US5294973A (en) * | 1992-11-27 | 1994-03-15 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Method and apparatus for determining body ply cord distribution |
| DE102006029139A1 (de) | 2006-06-22 | 2007-12-27 | Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH | Meßvorrichtung zur Bestimmung der Bandkantenlage, der Bandbreite und/oder der Zugspannungsverteilung über die Bandbreite eines Bandes |
| KR101741224B1 (ko) | 2015-05-08 | 2017-05-30 | 주식회사 한성시스코 | 타이어 보강벨트의 텍스타일 코드 개수 검사장치 |
| JP7189666B2 (ja) * | 2018-03-16 | 2022-12-14 | 住友ゴム工業株式会社 | トッピングシートの検査方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US861053A (en) * | 1906-08-10 | 1907-07-23 | Elza H Reiter | Boiler-cleaner. |
| UST861053I4 (en) | 1968-02-01 | 1969-04-29 | Ik field of view | |
| GB1217642A (en) * | 1968-04-08 | 1970-12-31 | Omron Tateisi Electronics Co | Improvements in or relating to the photoelectric inspection of sheet materials |
| FI56451C (fi) * | 1977-10-20 | 1980-01-10 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer maetning av traevirke |
| JPS5588103U (ja) * | 1978-12-13 | 1980-06-18 |
-
1981
- 1981-01-30 JP JP56011639A patent/JPS57125805A/ja active Granted
-
1982
- 1982-01-22 US US06/341,739 patent/US4475815A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4475815A (en) | 1984-10-09 |
| JPS57125805A (en) | 1982-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7859726B2 (en) | Image reading apparatus | |
| US4945253A (en) | Means of enhancing the sensitivity of a gloss sensor | |
| US4525630A (en) | Apparatus for detecting tape on sheets | |
| JP4236030B2 (ja) | 紙幣の光学的特性を検知する装置 | |
| EP0143188B1 (en) | Method of and device for detecting displacement of paper sheets | |
| US8587844B2 (en) | Image inspecting apparatus, image inspecting method, and image forming apparatus | |
| JPH095020A (ja) | 蛇行修正装置及びこれを組み合わせたラミネート装置 | |
| WO1998007023A1 (en) | Apparatus and method for detecting surface defects | |
| US20190235435A1 (en) | Sheet distinguishing device and image forming device | |
| JPS63180460A (ja) | ベルト研削盤 | |
| US6521905B1 (en) | Method and device for detecting the position of a transparent moving conveyor belt | |
| US4549453A (en) | Apparatus for cutting out an edge portion of a coating sheet | |
| JPH0352561B2 (ja) | ||
| JP3604549B2 (ja) | 紙葉類の異物判別装置 | |
| CA1118893A (en) | Tread length sensor | |
| JP2678411B2 (ja) | 海苔の検査方法および装置 | |
| JPS6435466A (en) | Toner concentration controller | |
| JPS61175552A (ja) | 欠陥シ−トの検出方法 | |
| JP4073646B2 (ja) | シート体検査装置および方法 | |
| JPS609689Y2 (ja) | 写真フイルム黒化面積検出装置 | |
| JP2001004326A (ja) | シート状物の側縁検査装置及び方法 | |
| JPS62142287A (ja) | 反射型光センサ | |
| JP2011091473A (ja) | 原稿読取装置 | |
| US20030011785A1 (en) | Gloss sensor having dirt buildup compensation apparatus and method | |
| JPH03174173A (ja) | 画像形成装置 |